新建职工住宅楼施工组织设计

新建职工住宅楼施工组织设计期、安全、文明施工的各项要求,并落实各项方案和措施,与业主、监理公1.2我们通过认真学习和研究本工程的招标文件、有关图纸资料,并施工现场,在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点难点后,我们工程范围内的任务.1.3我公司一旦中标,我们一定全力以赴,做好施工前期准备和体规划布置.我们一定发挥我公司管理优势,通过对劳动力、设备、材料、誉的预期目标效果.1.4我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求,并按国家质量标准和1.5我们公司将严格按照黑龙江省、哈尔滨市有关建筑工程施化管理规定组织施工和现场文明施工,确保达到哈尔滨”市级文明工计人员的热忱指导和帮助.我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力,使此住宅楼工程早日建成投入使用.1.7我公司各类施工机械装备齐全,模板、钢管支撑等设备材料完全能满足本工程施工进度和质量要求.计意图及设计的要求,针对本工程的特点结合我公司多年来在类似工程中的施工实践,本着实事求是的科学态度,编写哈尔滨**职工住宅楼工程技术投标书.1.9本工程技术标书的编制范围为土建、电气、水暖及图纸内的等施工方案及对工期、质量、安全、文明施工的管理措施.1.10本技术标书的编制根据目前业主所提供的有关材料为依据,仅为一份初步的投标文件,若我公司中标后,将在原表述的基础上按照补充材料进一步完善施工方案,补充各分部分项工程施工中的细节问题,形成一份具有技受业主及监理工程师的指导和审查.2.3主要图集、规范、规程、标准:2.4质量管理标准:4．建筑地基基础施工质量验收规范(GB537．建筑给排水及采取暖工程施工质量验收规40．建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(G41．通风与空调工程质量检验评定标准(44．火灾自动报警系统施工及验收规范(G45．气体灭火系统施工及验收规范(GB1.3室内天棚墙面刮大白,水泥砂浆地面.屋面采用SBS柔性防水.件及加工品除甲方供应得以外均有本公司按照<合格物资分包方名录>以优质优价的原则在市场上购买.4.4施工机械和运输工具的供应来源:本工程的施工结合运输工具均由本公4.5劳动力来源及技术水平:本工程所采用的劳动力均按照我公司的<合格劳务组织分承包方名录>进行采购,其技术水平要求达到优质水1组织现场施工人员熟悉审查图纸,做好质量安全技术交底和图纸会审工作.4做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收5制定技术工作计划,包括分享施工方案的编季计划.2组织三材进场,材料进场后按施工平面布置图进行堆放,不合格产品不得进入现场.组织施工机械进场,安装调试.装.施工现场平面布置详见附图<施工总平面布置图(结构阶段)>和附图<施工总平面布置图(装修阶段)>.主出入口布置在施工现场的两侧,次出入口布置在施工现场的北侧,围墙沿施工现场周围设置.行混凝土地面铺装,与建筑物成反向2%布置,以利排水.现场排水均围绕施沉淀池,经沉淀池排入市政管道,厕所污水经化粪池处理后,排入市政管网.搅拌机附近沉淀池,定期清理.三台.塔吊基础采用混凝土筏板,上表面标高在室外地坪以下2m(便于室外管线施工),塔基周围设集水坑,砌维护墙体,抹水泥砂浆,及时排除积水.办公生活区设施均布置在现场,详见施工总平面布置图.q1=1．15X(150X900+180X200Q2=500*(25+10)*1．4／2*10*3600=0.340L／SQ2=(150*900+180*200)*1.15／10X供水管路采用焊接钢管，连结方式采用焊接，管路经防腐处理后沿临配电方式采用放射式配电，由建设单位提供至现场的电源处设计量箱。计量箱至总箱及总箱至分箱采用电缆直埋敷设的方法，分箱至负荷采依据现场负荷集中的部位及数量确定数量和部位，在楼层施工时，由一分箱引一电源到相应施工层移动配电箱，供施工照明、电渣压力焊和振捣棒由于工程进行主体施工和装修施工时，临时用电量不同，基础施工时PjX=P*kx*Pe=O.95*0.7*210=1Pjx=∑P*Kx*Pe=180*0.95*0.7=Qjx=∑q*Pjx*tgФ=0.97*119.7.0.75=昼夜兼程进行施工,充分利用平面空间和时间组织采取先基础后主体再装饰的施工顺序,主体工程采用先砌筑围护墙及内墙,装饰工程采用由上而下的顺序进行.地下室及一到六层部分以3～4单元中间轴线为分界线分两段流水施工.定位放线—挖槽—浇筑垫层混凝土—砌砖模—绑扎钢筋—浇筑混凝土—地下室砌筑—构造柱—圈梁及现浇板支模—绑扎安装钢筋—混凝土浇筑内装修:安装内窗框—楼地面垫层—内墙天棚抹灰—(贴墙砖)—水泥段流水,所挖出土方经监测站检测合格后,用做回填土.配备一个塔吊和一架龙门架.砖墙砌筑安排在白室天进行,圈梁砼、楼板安龙门架的利用率.主体砌筑采用双排内脚手架,内部装修采用满堂脚手架,外部装修采用屋面吊脚手架.屋面工程在主体完工后进行,按坡度线找好坡度,以利于屋面坡度施工准备,按施工验收规范施工,保证保温层厚度、免反工废料,并尽可能安排作业,以缩短工期.砂浆采用搅拌机搅拌,人工抹装完毕.由内向外,先做卫生间防水砂浆地面(贴地砖),再做居室、走廊面,最后由上而下抹楼梯踏步.5.1砌体工程于抹灰工程:在砌体工程施工中,应加强工完场清和完工立等检查工作,并保证室内各种零星砌体一次性完成,同时为明露的各类管线的安装工程提供工作面.对于公共区域,由于管线受各种人员交通的影响.难以做到有效的独立作业和成品的保护.因此,此部位的装修应分段做好成品保护措施后尽早插入施工,做到完成一段封闭一段,加强成品保护.11102111133332842222111122111122111122111122113122111363针对建筑物特点,本工程采用先进设备,使用钢脚手架,并有安全防护3.1结构阶段已瓦工为主,配备力工,每单元(标准3.2装修阶段以抹灰为主,配备力工,分为三组抹灰(室内两组,室外一组),226612224744455544342222铺铺铺铺木2.下水布置:3.上水布置:5.现场暂设包括:7.现场设塔吊一台,搅拌机三台,龙门架二台项目经理部进驻现场后,技术负责人与建设单位,设计单位,规划单位联系,办理建筑红线,绝对高程的交接手续,领取放线通知书,实际勘察现场地形,地貌.组织放线测量人员熟悉图纸,将施工图细部尺寸校验后,制定放线方案,并向放线人员交底.222422根据建筑红线进行建筑定位放线,然后据此放出建筑物主要轴线.在基坑以外3米处设置龙门板,龙门桩,确定控制点,经反复闭合检验后,用红色油漆做好标志,并加以妥善保护.将建设单位给定的绝对高程引入现场,设置永久性±0.00高程点,设置方法:挖一深2米,直径1米的基坑,底部夯实后灌注C15砼,顶部超平后为了保护建筑物总高度的精度,在±0.00以下施工中应注意准确地测待基础施工完后,在基础上留设临时标高.±0.00以上的标高引测,主要使用钢尺沿结构外在各层超平时,校核由下面传递上来的各水平线,误差应在±5MM以本工程主体结构采用外控制法施工,根据建筑场地平面控制网,在每层施工前,用激光经纬仪和线坠在基准轴上准确将建筑物各轴先投测到各层上去.施工前准备措施:在土方开挖前,设置龙门板桩,经测量放线确定开口尺寸,开口尺寸根据土质情况,地下工程所需作业面等因素,确定放坡尺寸,并做好基坑周边的安全防护.本工程基础部分地下室部分面积较大,因此土方量大,采取机械开挖.利用机械挖至垫层上皮处.为避免机械开挖对地基土的扰动,采用人工开挖施工准备机械挖土至垫层上皮人工开挖建筑物的位置或场地的定位控制线(桩)及标准水平桩坑底的必须经监理工程师检验合格并办理预验手续.在施工区域内按地形坡度做临时排水沟,熟悉施工图纸,做好技术交底工作.1.3.3挖土机开挖到一定深度时,测量人员应立即抄处控制设计坑底标高位置的灰线.挖至底标高,预留20CM土后,由人工修槽清底后继续开挖至基础底设计标高处.1.3.4在基坑开挖过程中,为防止开挖的土方划落坍塌到基槽内,堆放于基5基槽需经质检员检查合格,报请设计代表,监理工程师检验后,填写隐蔽工程纪录.1.4.2允许偏差项目:12长,宽按先深后浅的顺序回填.2.2.2回填土分层铺摊,每层需铺厚度根据土质及其要求确定,每次铺摊后2.2.4回填土每层夯实后,按规定进行环刀取样,压实后下半部.2.3.3回填土必须按规定分层夯实,取样测定夯实后的干土密实度,其合格0.08g/立方米,且不能集中.环刀取样的方法及数量应严格按规范要求进行.123.1施工方案:锤击碎冻土后,机械开挖.施工机械采用两台反铲挖掘机,重锤选用3吨铸铁球.3.2施工方法:1首先将挖掘机置于已施工完毕的基坑边坡处,向下2米处挖土。3.2.3采用挖掘机先将铁球铲至4-5米高度打击几次,待打出窝待冻土层全部击碎后,再大面积开挖.4.1土方工程施工时,放线员跟班作业,控制好开挖尺寸,特别是深度,决不4.4挖土时留用员土作为回填土,上部的回填土全部外运.4.5取样员及时环刀取样对回填土进行检验,发现问1.施工准备:1.1.4钢筋:钢筋的级别,直径必须符合设计要求,有出场证明书及复试报1.2施工前会同甲方,设计院,施工监理部门对施工设计图纸进行会审,施工1.3依据甲方提供的建筑红线桩和水准点,进行红现桩和水准点的校核工作.1.4按设计图纸的技术要求,进行建筑物定位和桩位测放,并对测量基准点及桩位进行复合.行复合后,标注在施工图纸上,以便采取措施及施工时注意.2.工艺流程:定位放线挖槽浇筑垫层砼砌砖模绑扎钢筋浇筑基础3.1人工修边角及基础的清底达到设计要求后,进行垫层施工.垫层施工严格控制垫层表面标高,保证面层平整.垫层施工完把承台,独立基础,基础梁的轴线,边线,中心线等全部细部尺寸线投在垫层上,认真校对正确后,及时砌筑砖模.3.2筏片基础砖模在人工挖的部分贴坑壁砌筑,上部砌筑时随砌随回填,并分层夯实,以防涨模.3.3砖模采用MU10砖,M5水泥砂浆砌筑并掺入抗冻型早强剂.3.4为了保证基础钢筋保护层尺寸,在基础砖模砌筑完毕即在垫层上用1:24.1绑扎骨架时必须采用交叉或十字花扣,必要时应加钢筋十字支撑,防止骨架走样变形.4.2安装钢筋时配置的钢筋等级,临时用致敬,根数和间距应符合设计要求,绑扎或焊接钢筋骨架不得有变形,松脱和开焊.5.筏片基础砼:5.2砼配合比:施工前一个月委托监督站制定的检测室进行试配并优化,确5.4现场取样员负责每次对当日所施工的砼进行坍落度检测,发现不格或异5.5砼浇筑与振捣:砼均匀浇筑,镇到采用软轴插入式振捣器,振捣程度以表面稍泛浆即可.振捣完成后,表面由抹灰工按水泥地面的抹至程度,按模板本工程模板拟用钢木模板.它的特点是施工方便,速度快,成型后砼的外观质量好,能达到高标准的要求.管柱箍,模板接缝处贴双面胶带,保证拚缝严密,不漏浆,且尺寸准确,柱子置,宽度大于600mm每隔300设置一道,柱模施工时,先准确放线,同时放出柱的外轮廓线,在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处,四角用8钢筋弯成90度的小角钢筋焊成限位钢筋(按柱子大小放的外围线焊在起其线内),柱抹四周靠上,挂垂直线验收校正再加以固定;对于通排柱子在一条轴线上大小一样的,必须拉通线两头至中间的顺序先安装中间各柱模.矩形截面及模板采用钢木模板.抹办支撑体系间距根据计算确定,顶板隔栅采用60×60mm木方,隔栅间距控制在50mm以内.满堂架搭完毕后,柱封模后,即可开始梁模的搭设.梁模支设时,先铺梁的底模和一边模板,梁模深入柱模里平口,并按1/1000—3/1000起拱,梁模利用钢管作抱箍,抱箍间距500.梁模设完毕并加固后,即可开始模板支设,模板支设施时,先铺60×60mm隔栅,然后铺莫板,,并用钉子钉牢,模板严禁悬挑.楼梯模板采用钢木模板,安装前应按实际层高放样,安装适应先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制好后,用套板画踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置得档木再钉侧板.根据本工程特点,在模板工程施工时,严格按施工程序组织专业专项施工,操作人员固定,技术熟练,以保证施工进度要求和质量要求,这样就可以加快施工进度,确保施工质量,最终达到总体进度计划的要求.3.1柱:当柱钢筋隐蔽验收通过后,立即进行竖向模板的施工,首先,在驻底部进行标高的测量和找平,然后,进行模板定位卡的设置,检验定位轴线与构件界面尺寸,经检查合格,支模并安装槽钢柱箍(间3.2梁:根据界面,确定肋方,横梁方,横向拉片或对拉螺栓等方法进行加固,梁底,根据楼层的梁线,进行平面位置校正和固定.踏步面采用木板封闭,以使砼浇筑后.踏步尺寸准确,棱角分明,为放执浇砼时产生的顶部模板升力,采用附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板连接,使其变形得到控制.有些构件需穿插绑扎钢筋,木工作业应于钢筋工及其它专业工种相互对竖向结构,在其砼浇筑48h内,待其自身强度能保证构件不变形,不缺楞掉角时,方可拆除侧模;梁板其水平结构早拆模板部位的拆模时间根据同一条件养护的砼试件的强度试验结果,结合结构尺寸和支撑间距,经验算来确定,(同时可用回弹仪来测定砼强度作为参照).模扳拆除后,应随即进行修整及清理,然后,将模板分类堆放整齐,达到使用方便.5.模扳工程施工过程中,施工人员需按施工质量控制程序图严格把关,至两控制图如下:模板工程质量控制图:6.1模板未固定前不得进行下道工序,严禁在连接件上和支撑上攀登上下,,并不得在同一]垂直面上拆装模板,支设大于3米的柱板,四周应设斜撑,并的立足点.6.3在2米以上作业设作业平台,拆模区域内设维护,由专人监未拆除的悬空模板.6.4模板堆放按规格尺寸,分类放置,制定场地,摆放合理,防止倾倒,堆高不得大于两米,且设固定立柱维护.挂标识,便于使用.6.5模板拆除前,要经工地技术负责人,认定达到规范要求,有序拆除,及时堆放,随拆随运到指定堆放场地,防止钉子扎脚,拆模与安装模板要有工号的联合验收且与混凝土强度报告相符,保证安全与质量.1.1钢筋分批进场,且进场钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单,进场后按规定做钢筋原材料复试,钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象,应将其退场.1.2钢筋规格要按设计要求采用,当需要代换时,应征得设计单位的同意,并应符合设计或规范的规定.1.3钢筋进场应按不同的品种,规格及检验状态进行标识,挂牌,钢筋使用前应除锈.划钢筋的位置线运钢筋到使用部位绑点可相隔交错绑扎，双享受力钢筋必须将钢筋相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不宜小于500mm)有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为:受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%,同一截面内的接头不得超过钢筋总数的1/4.和施工规范的规定.于规定值.施工前所有施工人员仔细熟悉图纸,接受技术负责高于地面,用下料卡分别标出编号,直径,部位,防止混用现象.核签字认证后,方可进行加工制作,钢筋加求及现行施工中规范要求.有钢筋班长和质量员层层把关,杜绝钢筋规格错用及数量缺少.厚度符合标准,再砼浇筑施工中,有专业钢筋工为保证骨架刚度,正,反方向转动箍筋绑牢,施工底或作业指导书,并严格把关.木工作业提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架几何尺寸及位置达到设计要求;另一方面模板支绑扎时应按实际要求绑扎,附加钢筋,确保预埋看护工作,以免被后续工序损坏,要求施工时设筑及其他电气安装作业,使已钢渣好的钢筋出现与其他专业配合,协调好穿插作业,协调工作有保证砼保护层厚度与埋件,柱和插筋位置正确.本工程地下部分有防水要求,钢筋下的垫块只砂浆块,严禁使用钢筋作垫块.的刀片,如出现马蹄形起弯,就要更换刀片.4.2.2接头:不得采取焊接接头,钢筋网和钢筋骨架采用绑扎.4.2.3纵向受拉钢筋,不能在受拉区域截断,当必须截断时,接头位置避开跨方提供,并经过具有相应资质的实验室试验合格后方可使用.在施工过程中我们对钢筋的绑扎,定位,清理等工序采用规矩化,工具化,系统化控制,近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法,基本杜绝了钢筋工程的各项隐患.4.3为保证钢筋与砼的有效结合,防止钢筋污染,在混凝土浇筑后均要求工人立即清除钢筋上的浆液,避免其凝固后难以清除.4.4为有效控制钢筋的绑扎间距,在绑板筋时均要求操作工人先划线后绑扎.4.5通过垫块保证钢筋厚度,钢筋卡具控制钢筋排距和纵,横4.6钢筋绑扎后,只有土建和安装质量检查员均确定合格后,经监理验收合格后方可进行下道工序的施工.现场设计集中搅拌站,砼运输采用塔吊及龙门架垂直运输,手推车水平运输,砼工程与钢筋工程,模扳工程密切连接,基础,及六层主体按施工阶段采用平面式振捣器.柱梁板连续进行浇筑.砼养护时柱可采用塑料薄膜进行覆盖,梁,板采用草袋子或塑料薄膜进行覆盖.2.2试配的确定:根据设计图纸所给定的砼2.3人员,机具准备情况:施工人员准备就位,检查施工用的脚手架,振到器,震动棒等是否准备好.2.4计划准备情况:根据施工段制订砼浇筑方案,按月进度计划详细制订砼浇筑计划,于浇筑前发出配合比通知单.砼搅拌前,技术负责人下施工配合比通知单,拌合物投料严格按施工配合比准确计量.砼搅拌时每台班次作两次塌落度试验,砼出机到浇筑完不得超过规范规定的时间.4.1砼一次浇筑厚度不应大于500mm,分层捣实.砼浇筑之前确定浇筑顺序,尽可能不设施工缝,如必须设,,则留设在剪力最小处,且符合设计及规范要振捣,平整抹拉一次成活.水泥薄膜及松动石子,并充分湿润清晰干净,在结合处,铺50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,使新旧砼紧密结合.砼浇筑完12h内,对砼表面进行养护.对于柱,梁侧面等拆模较早又不在梁初凝前开始浇筑板砼,板砼的标高拉线进行控制.梁砼二次振捣法,以增强深梁砼的密实性,减少收缩.行第二次抹压,以此减小收缩产生的裂缝.8.施工缝的留设:8.1砼浇筑前,原有的施工缝中,要剔除清除松散砼及模板内的杂物,用水清理干净,以保证砼施工缝处的粘接效果.8.2施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位.柱的水平施工缝,留在梁本工程砌体部分所用材料在进场前必须提供出场证明及合格证,进场后按规范要求抽检.复试合格后方可使用.砌块必须坚固,完整,形状均匀一致,不含裂纹和其他问题,相当于样本标准.1.3施工前应符合轴线尺寸,并根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排3.1砌体与砼柱或墙体之间要作拉结筋连3.2砌体表面的平整度,垂直度,灰缝厚度及砂浆饱满度,应按规范规定随时检查并校正.3.3砌体顶部与框架梁板接查处应采用侧或斜向实心砖砌筑,避免裂缝产生.视,砂浆不饱满,透缝,隔音效果不好,整体性差.正确的统筹管理下减少不必要的损失和浪费.砌块的轴线,边线和洞口线,以后按砌块排列图依次吊装砌筑.4.2砌筑适应先远后进,先上后下,先内后外;在做到横平竖直,砂浆饱满,接槎可靠,接缝严密.手架上对放重物品.紧.泌水现象,应在砌筑之前再次拌和.为保证工期,达到快速,优质,安全和经济适用手架用于全部主体施工的内外脚手架和模板支撑体系(钢管为48x3.15MM),并设置槽钢悬挑上料平台.网格为2.4×1.5米,连接在脚手架的节3.搭设准备:面布置,按照各杆件规格清单对进场的杆件进行场地的杂物,病史排水畅通.4.搭设顺序:逐根摆放扫地杆----逐根树立立杆随即与扫横杆并与立杆或扫地杆扣紧----安装第一步大横杆(装第一步小横杆----第二步大横杆-----第二步小横步大横杆和小横杆----连墙杆----接立杆----加设重大事故.验收检查记录.对验收时提出的问题改进后才能业,工人必须持证上岗.查.规范要求对脚手架进行定期与不定期检查,发设过程要及时设置连墙撑,斜撑杆,以及必要发生变形,倾倒.脚手板都要铺满,铺平,铺稳,不得有探头板.5.6脚手架要对防电避雷做好防护措施.要与电压1-20千伏一下的架空输电本工程屋面防水采用SBS柔性防水层。1.1材料准备:根据本工程设计图纸,组织采购屋面防水材料SBS卷材和保温期提前五天到场.量交底,并对上道工序检查,办理相关内业手进行屋面工程施工.求施工完,符合下道工序(找平层)施工条件.二米压尺刮平打实后,木拉板拉平,然后用铁连接处,高低层相交处,女儿墙角等处抹成圆弧养护期内保持面层湿润,不得有空鼓,起砂,酥松等弊病发生.进行涂抹隔气层施工.施工要求厚度达到设计要求,施工条件.严格控制水泥珍珠岩的含水率,使其符合规范要与规范要求.泄水口.女儿墙根阴角按设计拍平压实.2.3.2找平层砂浆按配合比要求拌合,用二米尺压刮顺平,间隔4-6弥留置分格缝,顺坡度方向,搓板搓平,然后用铁抹子压实抹光,及时养护.外观质量要求.基层收水后,进行二次压光,表面压实平整,阴阳位进行圆弧形处理.然后进行浇水养护,防止酥松扫干净.a:基层必须坚实平整,如有松动,起鼓,面层凸好或起砂时,必须剔凿处理.B:如基层粗糙,应先抹一层水泥砂浆处理.铺贴时卷材长与流水方向垂直.卷材搭接时应按照进行搭接,搭接长度按规定执行.2.5.2在立面与平面交接处,由下至上铺贴卷材,卷材与基层黏结牢固.封闭.本工程外门窗采用塑钢门窗,中空玻璃,内门为胶板门刷乳白色油漆.1.1塑钢门窗在安装前应进行必要的检查:其外形及平整度检查校正,合格后方可安装.1.1.2按设计要求检查洞口尺寸,如设计不符合应予以纠正:1.1.3塑钢门窗采用的零件及固定件,除不锈钢外,均应作防腐处理;应提前处理,并应及时将空洞杂物处理干净.框直接镶入墙体.2.1.1木门的型号,应符合图纸要求并具有出场合格证,现2.2.1按图纸要求分出边线,找出安装标高,对高出安装线的结构进行剔凿处理;2.2.2采用后塞门框,注意水平线要直,安装时横竖均拉通线,在墙中的位置在一条直线上.2.2.3安装门扇时先检查型号,规格,质量是否符合要求,有问题应及时处理或更换.2.2.4画出高低宽窄线,然后刨去线外多余部分,刨至光滑平直符合要求才安装.2.3.1木门及附件质量必须符合设计要2.3.3木门关闭严密,开关灵活,无阻滞2.3.4木门附件齐全,位置正确,安装牢固2.4成品保护措施:2.4.1脚手架严禁搭在门扇上;2.4.2抹灰后应及时清理木门;1.1.1砌体工程完成,并经监理工程师和质检员验收,达到合格标准后方可进行.1.1.2抹灰前后检查门窗的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处的1.1.4抹灰前,应依据地面标高,在四周墙面上弹出水平线,以控制天线角平直.1.1.5水泥砂浆抹回答面积施工前应作样板,经监理工程师鉴定合格,确定施工方法后再组织施工.并应有材料检验合格证明,水泥一般宜用早期强度较高,安定性合格的1.2.1抹灰的墙面应贴饼,拉线,标筋,四角规方,横线找平,立线掉直,冲筋出护角,护较高度应不低于2m,每侧宽度不小于50mm.1.2.3抹底灰待标筋有一定强度,在刮尺操作不致损坏标筋时即可打底,先在两筋中间将底层砂浆由上而下满抹于墙上,用两端靠在标筋上的该区间内砂浆刮平,使用刮尺用力要均匀,不要将标筋刮平搓平搓粗.1.2.4抹中层灰待底灰六至七成干后,将中层砂浆涂抹墙面,用刮尺和木抹子刮平,压实.1.2.5抹墙面阳角时,墙面应充分湿润,将靠尺贴在墙的一面并涌现坠吊再用铁卡子将靠尺卡住,然后在墙角的另一面顺着靠尺抹水泥砂浆.取下靠尺贴在抹好的砂浆墙面上,用同样的方法将另一墙抹上砂浆,然后用阳角小1.2.6抹墙面阴角时,墙面灰用靠尺刮平后,用线坠子或半圆抹子上下推抹几遍,抹小圆角时的砂浆要稠些.1.2.9窗台板的抹会宜先抹立面后抹顶面和底面,外窗台顶面要有不小于3%-5%的坡度,表面要平整光滑,窗台下应作出基层处理吊垂直,规方,找规矩贴灰饼弹线分格排砖浸砖2.2基层处理:首先将突出墙面的砼剔平,再浇水湿润.因本建筑物为多层,应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;横线则以楼层为水平基准线交圈控制,竖向则以四周大角或垛子为基准线控制,应全部是整砖.每层打底时,以灰并作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直.同时要注意找好突出檐口,腰线,窗台,雨棚等饰面的流水坡度和滴水线.2.4抹底层砂浆:直至把底层砂将抹平为止.2.5弹线分格:待基层灰六至七成时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进2.6排砖:根据大样图机墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀.符和设计图纸要求,注意大墙面,通天柱和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖.非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等,但亦要注意一致和对称,如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻2.7浸砖:2.8镶贴面砖:镶贴应分段进行,在每一分段内的面砖,均匀自下而上镶贴.从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托信第一皮面砖.在面砖外皮上口拉水6-10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片刮刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度.在女儿强压顶,窗台,腰线等部位平面镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,应采取顶面面砖压立面面砖的做法.预防向内渗水,引起空裂;同时还应采取立面中最低.一排面砖必须压底平面面砖,并低于底平面面砖3-5mm1的做法,让其起到滴水线的作用,防止尿檐而引起空裂.2.9面砖勾缝与擦缝:求凹进面砖外表面2-3mm,3.1.1按照设计要求选用适当材料以及填好.油漆工程施工时的环境温度不低于+10摄氏度,相对湿度不宜大于60%.3.1.4操作前应认真进行检查工作,并对遗留问基层处理润色油粉满刮油腻子刷油色造成修补及损伤扇活.3.3.3刷油后应将地面上及污染在墙上的具有出场质量合格证书.修补完,头遍和二遍油漆以完成的情况下进行.时应避开风,雨,雪天施工,风力在四级以上时,基层处理满刮腻子磨砂纸刮第一4.3.1基层平整,坚实,洁净,无酥松,粉化脱皮等得有刷纹,在使用过程中也需不断搅拌,不得任意加水或其他溶液稀释.蘸，涂刷均匀，严防污染涂刷不少于二道。应在前一道涂料干混用不同品种,不同标号的水泥.B:砂:应采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%.a:结构工程已通过有关部门验收,合格后可进行楼面施工.B:地面(或楼面)的垫层以及预埋件在地面内各种管线已做面竖管已安完,管洞已堵塞密实,有地漏房间应做好泛水.C:墙面的+80cm水平标高线已弹在四周D:墙顶抹灰遗作完,屋面防水已做完,门框已安装完.抹.C;面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆,随铺随用木抺的灰尘扫掉,用钢丝刷刷净,剔掉灰浆皮和1.2.2水泥砂浆面层厚度不应小于20mm,水泥砂浆的强度等级不应低于M15,平,用铁抹压光,抹平工作应在初凝前完成,压光的一边,用线溜子仔细压光顺直.配合必要计量准确.面,和起砂等现象.面余地漏(管道)结合严密平顺.1.3.4踢脚板高度要一致,除墙面厚度要均匀,一般为8-12mm为宜,与墙面结1.概况:本工程为哈尔滨**职工住宅楼.根据本段工程能,其暖卫工程可分为采暖系统,生活给排水系统,消防系统根据土建主体施工顺序,为按期完工,确定本工暖系统,生活给排水系统,消防系统安装.在施工过种为主体,当各类管道安装至干管时方可全面理,以便全面展开各配套工种进场全方位立体交叉本段工程工作量大,施工周期长,管件预制,施工规范进行施工.根据图纸逐一施工,不得私自量监督部门检验,合格后按隐蔽工程的施工规定进行隐蔽施工.及立支管的空洞预留.用焊接钢管进行空洞预留.根据施工图纸要求及甲方确定的卫生设备将采热水立支管位置,大小及套管高度确定在模板的套管摆放在钢模面上,并尽量靠近模板钢筋,后用玻璃丝布条将套管内封闭,以放水泥浆进入丝布条用细木棍取出即可.在钢套管预留时注意下垂直.根据施工图纸要求及甲方确定的卫生设备将管的位置,管径确定在钢模板上并用十字线标初中将空洞取出.注意预留空洞层层吊线,以确保上下垂直.散热器组队,安装,打压过程是采暖系统安装中的关键环节.年的寿命.采暖管道供回水干管的安装:首先要检查是否弯曲,表面是否重皮及严重的锈蚀等用,有弯的要调直.确信无午后进行涂刷防锈漆.根据施工图纸所要求的干管走向,位置,标高通线,弹出管子安装的坡度线,即可安装支架,后可将管子放在支架上,对焊接的干管,直线部弯管管口在上架前,均应用角尺检查以保证焊接后焊死.为减少固口焊口,直线管段应尽量滚动管道坡度,确认正确后,进行管道的最后固定.径加热摔口至与连接相同的管径时再对口焊接.干管与立管的连接一般在干管上先焊上短线管头,接,从架空感管上接出的立管,应用弯管引出以保管安装完毕后,应将各层套管内填塞石棉绳.并调证套管与墙面一平或高出20毫米(在卫生间,厨房内的钢套管高出地面30-50毫米).在抹灰工抹灰面时要随时纠正位置散热器组对前,要将散热器表面的铁锈用钢丝刷器有无渗漏.发现渗漏的气包做好标记,并拆除水压试验合格后,刷防锈漆,银粉格一遍,待交工前,管道,气包再刷一遍银粉.散热器支托架安装应符合规范规定,位置正确,安装姚横平竖直.支管安装坡度符合规范要求水干管上均应预留温度计,压力表接口丝堵,以格后,系统送气时刻进行调试,使各环路的流量到设计要求.施工安装执行GBJ242-生活给水采用PPR给水塑料管,安装时从底层向顶层安装.管材鱼管件连接采用热融焊接方式.热融焊接施工应按操作规时间,冷却时间要严格按技术规定标准执行,给水道穿过墙体,楼板必须加做套管,具体做法按GB生活排水管采用韩国生产双层消音排水管材少噪音效果卓越,维护方便.0.675Mpa,停10分钟,压力降为0.02Mpa,经检查,以管道,管件焊口及阀门处不慎漏为合格.股水柱同时到达室内任一点,消火栓箱为暗装.应为常开状态,要有明显的启闭标志.采购国家认定的厂家生产的产品零件,材料有格档案.家及原材料进行考察,选用符合国标的,进场后经质量格后投入工程使用.材料将在不影响施工情况下,在场.b.脚手架要随时检查,发现隐患及时处理.配备,看护安全防火器材及施工加工现场.g.严格控制生活垃圾处理,施工材料按规定堆放,现场用料及时清理.b.护检:互相监督,检查,共同提高是保证工程质量的有力手段.量管理机构进行控制,将问题解决在萌芽中,自键环节由总公司质量处和哈尔滨市质量监督站把关.钢材,管材,散热器安装前的防腐,刷油工序由工程监工程(排水管埋地,管井安装管道)各种系市质检站把关等一系列有关规定.交工后的工程建立回访制度,确立回访档案,并按合同要求给与保修.术上确保工程顺利进行.材料计划.计划的制定充分考虑材料,设备的生时提供至现场.钢管进入现场前应检查,产品的技术文件应齐全,并且合国家颁布的现行技术标准,钢管应壁厚均匀,陷及严重腐蚀的缺陷.暗配时管弯曲半径不应小于管子外径的6倍.丝刷,可把管内铁锈清除干净,管子外壁可用钢丝或电动除锈机除锈.使用对焊,但得将两连接管端大喇叭口在进行法进行焊接.接成一个导电的整体,以防止导线绝缘可能损伤,而使管子带电造成事故.接好.b.地面内管子敷设钢管采用丝口连接时,要抹油缠麻,再拧紧接头,防止潮气和水分侵蚀管子,若穿过基础时,应设配管外径的二倍.应根据设计图纸线管敷设场所和内径截面积管内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面面积的40%.线.物和积水擦净.对于弯头较多或较长的管路应线与管壁摩擦.动,钢丝即可前进.否则要在另一端再穿入一丝端部时,用手转动钢丝,待原有钢丝有动感时,及在向外拉钢丝,将原有钢丝带出.应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导圈抽线头放线,否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结.接固定时,亦可使用塑料内护口;穿入硬质塑料管有毛刺和刃口,以防穿线时损坏绝缘层.同一交流钢管内,不同回路,不同电压和交流与直流导线,不得穿入同一管内.两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线(或原导线)线紧握成一束送入管内,二人动作应协调,坏绝缘层.当导线穿至中途要增加根数时,可把导缠绕在其他电线上,继续向管内拉.在某种场所头较少,穿入导线数量不多时,可以一人穿线,即需要把导线放的长些.过,只需在接线盒内留出一定余量,这样可线.导线连接应符合下列规定:在割开导线的绝缘层时,不应损伤线芯.应饱满.分支线的连接接头处干线不应受来自支线的横向拉力.绝缘导线的中间和分支接头,应用绝缘带包缠严密.以上的多股倒下通过接线端子与器具连接.本工端子与导线应配合严密,压模与端子应配套使用并压接牢固.铜导线连接的锡焊:铜导线连接好后,要用焊锡焊牢,应使熔解的焊剂应均匀饱满,表面有光泽,无刺尖.现在连接部位得使用酸性焊剂),根据导线截面不同,焊接方导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘.在包扎绝缘带前,应先检查导线连接处,是否不上线存有毛刺,有毛刺必须先修平.会因绝缘性能不佳而造成短路或漏电事故.始包扎,在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带,则无粘性.采用粘性塑料绝缘包布时,应半叠半包缠不少于两时,要衔接好,应用黑胶布的粘性使之紧密地氧化.反缠压在里面,应紧密封住端部.防止松散.连接线中部应多包扎一至二层,使培电箱安装部位,由放线员给出建筑标高线,安装箱粉刷工程结束.2.3.2铁制箱应用厚度不小于2mm的钢板制成,应除锈后刷防锈漆一道,油漆两道,敲落孔不应在侧面开孔,配电箱应安装在靠干燥,明亮,不易受损,不易受震,无尘埃,无腐蚀和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长,箱体位置和先后顺序分别存放,待安装时对号入座.实.母),然后插入箱体内,再拧上锁紧螺母,漏出2-40扣的长度拧上护圈帽(护于5mm,把管与接地跨接线先做横向焊接连接,再将跨接线与箱焊接牢固;盘面电气元件安装,应根据设计要求,先用符合标部应装设不同电压等级的电气装置.盘上开面板左面,电度表应安装牢固,垂直,不可出计量的准确性.盘面上电气控制回路的下方,要设好标志牌,表的情况下,也要编号编号.盘内配线应在盘面上电气元件安装后进行,配线格,容量和所在位置及设计要求和有关规定,选后进行配线.盘前盘后配线应成把成束排列整齐用线卡固定,压头时,将导线剥出线芯逐个压牢.的压接螺丝必须牢固,压线方向正确,所有二次应穿有带明显标记和编号的标号头.导线的色别按保护接地为黄绿相间色,工作零线为黑色.箱盘面板的安装,安装前,应对箱体的预埋定符合设计要求及施工验收规范规定后,再进行安装.多回路之间的导线不能由交叉错乱现象.面上接线应整齐美观,安全可靠,同一端子上,应有平垫圈、弹簧垫圈..工作零线应经过汇栓连接,不应做成鸡爪线连接.凡多股新线,与压接断子后再连接,严禁盘圆做线鼻子连接.开关、互感器等应上端进电源,下端接负荷或应一致,面对开关从左侧起为L1,L2,L3或L1(L2,L3)N.开关及其他元件的导线连接处,牢固压紧,不损伤芯线.板,不定盘板时,不能积压盘后导线,也不能上.配电相面半死周边缘应紧贴墙面,不能缩进抹灰层.配电箱应油漆完整,无掉漆锈蚀等现象.体组装,然后到施工现场进行安装.开好装孔和出线孔,把河内电源线和从灯具严密,把导线塞入灯位置内,然后把托板的安挂而不变形.插座是长期带电的电器,是线路中最容易发生故障孔都有一定排列位置,不能接错,尤其是单相带保接错就容易发生触电伤亡事故.单相双孔插座垂直孔接零线,单相双孔插座水平排列时,右孔接相线,左座,保护零线应在上孔,右火,左零.二相孔插座,a.插座选择插座的塑料零件表面应无起跑显的擦伤和毛刺等缺陷,并应有良好的光泽等.b.插座安装插座接线完成后,将盒内导线顺直,也留入盒内.固定插座面板应选用统一的螺丝,并应凹进面板表面的安装孔内.插座面板安装不应倾斜,面板安装表面清洁,插座接其截面不应少于相线的截面.准.术质量交底.试验,并对其受检状态进行表识.设备名称,规格,型号与合同要求一致;产品质量证明文件,技术文件齐全;设备外观无破损,无变形,无油漆脱落;电气器件齐全,固定牢固;器具合格证和质量证明文件齐全.器具配件齐全,无机械损伤,变形,油漆脱落,镀层锈蚀,灯罩破裂等.管材规格,型号与合同要求一致;管材外观无折扁,无裂缝,钢管无锈蚀,镀锌管锌层无脱落.线材合格证齐全;泽发现的每一个不合格点;质检员通过抽查来质量,并作记录.艺标准>,<低压电缆头制作安装工艺标准>,座安装工艺标准>,<配电箱(盘)安装工艺标准,<防雷及接地工艺标准>.管时,要正确的放置好管焊缝位置,弯曲时逐过急.壁,均应进行防腐和刷油,敷设在混凝土内的管内壁也要进行处理.塑料护口不能顺向切开,在导线连接好后补戴.斜角剥切,垂直剥切时,做到既能切掉绝缘层,又削时,拿钳子的手用力不要过大,平时要多做练习得当,应选用比线径大一级得刀口或将刀口进行护口处理后再用.线连接后焊接时,焊料不饱满,接头不牢固.铜处理好线芯氧化膜立即连接并进行锡焊,加热焊锡要均匀.如连接后时间一长再进行焊接,会完成后安装器具.土建人员多加联系,一次性抹好,开关,插座全过程.施工队长向现场全体操作人员进行安全期检查指导.做到消灭安全隐患,制止违章发生.2)焊接时,点燃的喷灯应避开可燃,易爆物,无火灾隐患后,方可离开现场.亦应检查消灭电焊余火,确认无火灾隐患后,方可离开现6)使用的电锤,电钻等手持电动工具,装置.排的管口可用适当宽度的扁钢覆盖,单管及少垫覆盖,均用电焊点焊固定).持周围环境清洁.距离,防止污染建筑物顶棚和墙面,当受条件限制,墙面时使局部遮挡.（1）接线盒安装宜在土建抹灰前进行,防止抹灰后对土建墙面破坏过.标高先确定接线盒的位置,应保证接线盒在同一标高线上.破坏时,应及时更换.压变形.其它工种作业污染箱体.器具应用塑料袋套入加以防护或暂时拆除.破坏防水层即引起火灾.本工程质量目标:优良工程.为保证质量目标的实现我们制定如下措施:A.质量检验(材料设备质量检验;施工过程质量监控;确定B.质量管理(分工管理归口检查;职工素质教育培训;是本工程实施的最终负责人,对工程符合设计,验收规范,标准要求以及达到优质等级负责.对各阶段工程质量符合要求,并按期交工负责.负责改工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作,对本工程施工图纸,技术资料,项目质量文件纪录的控制和管理负责.对本工程的施工准备,施工过程,工程竣工支付,维护整个过程质量活动的控制,管理,维修负责,对本工程工期进度负责调配人力,物力保证按图纸和规范要求施工,协调分承包方的关系和调整措施,对质量问题纠正实施负责,及进场机械设备进行质量验收.负责进场材料,构件的质量验收或退货,及顾客提供物资的验收工作,对质量状态进行标识.负责检查工人班组的操作情况,参与分享工程的质量建立健全质量保证体系,实行全员管理模式,质量管理以现场工程师和项目经理为主,全员参与,全员负责;质量管理做到分工细致,责任明确,并建立相应的制度.工程合同实施负责人参加公司和分公司与本工程有关的合同交底.执行<合同评审程序>.开工前用明确合同要求;采用的(建筑施工)技术标准和规范,执行(合工程的成本确认.开竣工日期的确认.2.3图纸的管理:施工图的接受和发放:顾客疆土执法到工地后,有技术员核定无误后发给各工种,并由其负责人签字,工程完工或定期交回技术员保管.图纸的整理归档:工程完工后,由技术员将图纸整理归档,有变化的地方标明.中共火，项目经理部还要对他们进行考核评估，对不符合要求的项目向有关部门提出，依据《物资采购程序》进行处理.本项目施工、安装、交付阶段对材料、半成品等都要有标识、标志，所有的标识由木工制作，并且用材料员保管，发现有丢失，残损的要及时换新.规定工程施工过程各阶段的质量控制方案，措施和方法，以及特2.模板工程：基础砼采用砖模，梁，板，柱采用组合钢模板拼装；模mm.支柱前，柱内的杂物要清净并浇水湿润，重点控制模板的刚度，垂直度，平整度，特别注意柱模的位置正确；拆模应先拆非承重部位的模板，后拆承重模板，拆下来的材料要及时运走，整理，模板表面粘结的灰浆要清净，3.钢筋工程:柱,梁的箍筋采用封闭钢筋的成品和半成品要认真保护,并且每种钢筋必须由出场合格证及物理检验报告,按规格分别堆放并挂标识.对钢筋要重点验收,柱的箍筋要在混凝土浇筑标高之上加两道箍,防止柱筋位移.重点控制绑扎牢固并做好隐蔽工程记录.4.混凝土工程:严格控制水泥,砂,碎石的质量,对不符合要求的严谨使用.施工中控制混凝土的稠度.水泥采用,混凝土浇时确保振捣时间和振捣间距,保证混凝土密实.应随时根据沙石的含水率工控制方法见<特殊过程作业指导书>,并进行监控和连续监控.5.安装和调试质量控制:对于工程的水,电,暖,机械设备的安装,检测,调试,交付,不合格的处置等方面应做出明确规定,一边多方面实施遵循.安装和调试的质量控制由承建方负责人管理.7.1本工程重要物资的检验和试验:严正出场质量证明书或实验报告章,检查外观,尺寸,弯曲度等,并按实验室a.应由出场质量证明书(包括厂别,品种,标号,出场日期和试验数据或实验编号).b.有下列情况之一者,必须进行复检检验,并按复验结果使用,复验检验用于承重结构的水泥:无出场证明书,出场超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月),对供应质量有怀疑.3)砖应有出场质量证明书,用于承重结构或对其质量有怀疑时,应进行复试检验(必试项目为标号),试验取样根据实验室规定的取样实验方法进行.a.应根据公司实验室规定取样实验方法并按产品,品种,规格,批量取样试验.内容包括:颗粒级配,密度(比重),表观密度(容重)等.b.用于配制由特殊要求的砼时,还要做项目试验.质量(重量),出场日期,性能和使用说明,使用前应进行性能试验.a.主要的电器设备和材料必须由生产单位提供的出场质量合格证书或材质证明.b.设备在安装前必须进行开箱检验和试验,如各种仪表的检验,各种断路器外观检验,调整及操作试验;各类避雷器,护感器;各类电机,盘柜,低压电器的型号,规格,外观,检验并应做好记录.a.所有建筑采暖卫生用设备,器具应由出场质量证明书,材质和性能应符合国家有关和规定和设计要求.b.设备器具包括:暖风机,辐射板,热水器,风机盘管,卫生器具及配件,水箱水罐(自动压力给水),热交换器,锅炉和水泵,鼓(引)风机除尘器及附属设备等,执行公司有关规定进行检验.d.对设计规范有规定或对质量有怀疑的设备及配件,必须按规定进行试验.其他设备,材料必须由出场质量证明,材质和性能应符合国家有关标准和设计要求.要检查设备及零部件的数量,完好情况及损伤情况,并做好记录.a.焊条必须由出场质量证明书,内容:熔敷金属化学成分,熔敷近束机械性b.手工电弧焊使用的焊条的质量证明书应包括熔敷金属的化学成分,机械性能,扩散氢含量.9)过程检验项目及质量要求,质量记录内容:a.钢筋工程:设计要求规格,尺寸,数量,接头位置,骨架尺寸,保护层预留预埋,受压区接头百分率,主筋间距,箍筋间距,开口位置,弯钩长度,角度,绑扎或对接质量.b.屋面工程:炉渣找坡,坡向,保温层厚度,找平层厚度,防水材料搭压尺寸,油膏厚度,细部做法.c.楼面工程:地面房心回填土密实度,管沟回填密实度,楼面面层施工前清理.10)最终检验的项目及质量要求和记录内容:.各分项工程最终核验由质检员根据本分项工程保证,检验和实测项目实际发生情况给与评定等级.各分部工程由分公司技术质量科根据本分部工程各分项评定情况时该分部工程评定等级,其中基础和主体工程请设计业主,监里单位审验,单位工程由分公司初验后报公司质量监督进行全面验收,确定等级后上报公司总工审批,由项目经理部向该工程监理或其上级主管部门申报验收,由其出一级:a.班组自检,班长主持,操作者过手责任制.二级:专职质检员质量评定.6.6外进物资(水泥,钢筋,砂,碎石,外加剂等,对主体结构有重大影响且不8.2计量设备管理方法:9.1工程实物类:1)石材,镶贴砖,抹灰,铝材门窗,地面砖等分别用圆形合格,检优良10.1建筑材料经检定不合格,杜绝使用.进场验收时有不合格挂牌标识.10.2对施工过程中出现的不合格品,首先做好不合格品挂牌标识.并及写不合格项目评审表.10.3不合格品处理:4)报废.另行挂牌单独保存.5)质量控制点经过检验,试验.发现不合格品由质检部门提出不合格11.1纠正措施:2)顾客对产品提出投诉意见,施工中出现严重不合格或施工过程中经常出现的一般不合格,管理评审,内审,外审出现的不合格应组织有关人员调查和分析产生的原因,针对原因采取纠正措施.11.2预防措施:1)预防措施重点范围:b.特殊过程,关键过程,质量同并.2)及时收集施工中的质量信息,及时分析出潜在在搬运过程中要注意保护好产品的检验,试验状态,标识防止混用,误用,防止损坏和丢失,要根据产品的特点,选用适宜的搬运工具,对精密,特殊产品的搬运采用专业搬运队伍.必要时要对搬运人员进行培训.2)贮存对入库物资由仓库保管员保管,分类存放,建立台帐,做到帐,卡,物一致.进入现场的物料,应按施工现场管理要求的不同及产品保管的特殊要求,指定贮存场地或库房,并对其采用适当的防护措施,杜绝变质,损坏,丢失.做好贮存和防护的控制.对进入施工现场的物料,要建立台帐,领用时要填写领用单.物资的贮存要设专人负责.并应懂得各种物资的保管方法.库房及现场物料要做到整齐,清洁,放置合理.各种原材料,半成品,成品都应有适宜的贮存场所或库房,贮存场地条件应与产品要求相适应,如通风,防潮,采光,清洁等,防止贮存器件产品变质或损坏.3)防护已装修完毕未移交前的工程项目由项目经理负责防护,不得由认为损坏.4)交付工程竣工后,业主接收前,项目经理部应指定工程保护措施,防护计划和监控措施,实施的责任,落实到人.在业主正式接收前,所有工程设施未经项目经理批准不准擅自使用.实施保护人员按规定对产品的完好和设施的完整性负责,如发现丢失或损坏现象,要及时向项目经理报告,以便及时处理和修复,保护人员要填写保护记录,直交付工程必须是经质量监督站验收达到标准后由公司生产处会同质量处,项目经理部等相关单位提出建设单位逐户检查验收,发现问题及时做好记录,进行整改后,经验收合格,交付给业主.在交付工程项目的同时,交付竣工档案,用户意见反馈卡及保修单.交付后三个月内,对用户进行一次回访,发现问题及时处理.具体措施:a.钢筋:钢筋进场卸车时,首先要确保每捆钢筋的规格统一,不准长短参差不齐,并应绑扎牢固.钢筋入库时要点数验收,要认真检查钢筋的规格等级和牌号.库内划分不同品种,规格的钢筋堆放区域.每垛钢筋的品种,等级,直径,技术证明书编号及数量等.钢筋尽量放在仓库或料棚内.当条件不具备时,应选择地势较高,土质坚实,较为平坦的露天场地堆放.在仓库,料棚或场地周围,应有一定的排水设施,毅力排水.钢筋垛下要垫以枕木,使钢筋离地不小于20cm.也可用钢筋存放架存放.钢筋不得和酸,盐,油等类物品存放在一起.存放地点不应和产生有害气体的车间靠近,以防止钢筋被腐蚀.钢筋存储量应和当地钢材供应情况,钢筋加工能力以及使用量相适应,周转期应尽量缩短;避免存储期过长,否则既占压资金,又易使钢筋发生锈蚀.b.水泥:水泥的保管,最重要的是在运输,储存时防止受潮.不同品种,标号和出场日期的水泥应分别堆放,水泥仓库应保持干燥,屋顶和外墙不得漏水.贮存袋可堆放1吨.存放散装水泥的水泥罐,应做好标识,防止混用,水泥罐应座在硬化地面上并应拜访牢固,使用过程中应随时掌握罐中的水泥的存量.另外外加剂的保管与水泥基本相同.关键是防止受潮,并应单独堆放,做好标是一面混用.c.砂,石:砂,石的贮存场地应做硬化处理(本工程作混凝土做好标识卡.红砖与砌块应随进随用,应按照施工现场平面布置图堆放,堆放处的地面应土质坚硬或做硬化地面,红砖堆放场地周围应做好排水沟.f.门,窗等构件应在检验合格后方可进场存放,在搬运过程中应防止磕碰,堆放地点应凭证,垫好枕木后在枕木上立起堆放整齐,立起的角度应当适宜.不宜过大以免倒塌.g.油漆等油质类材料,由于其易燃易爆的特点,应存放在库房内的引暗处,并应由专人负责发放.h.玻璃等易碎品进场后应存放在妥善的地方,并尽量远离其它作业区域,打开包装后,由作业人员随用随取.2)施工成品及半成品的防护措施:a.在顶板的钢筋主筋(底篦子筋)绑扎完毕后进行各配套工种的施工,然后进行负筋的铺设,在负筋铺设完毕后不得再进行其它工种的是工作也.砼浇筑过程时,应铺设临时工作台以免对钢筋的损坏.b.砼浇筑完毕后,在初凝之前不允许上人上料,搭到初凝后,应及时进行养护.砼竖向结构的拆模应在不致损坏砼表面及棱角的条件下进行,梁及顶板的拆摸应在砼的强度达到设计规定时(一般为设计强度的70%)后方可进行.对于特殊部位的棱角应做角铁护角.c.竖向结构的模板工程完毕后,应有多人分区看护其支撑及拉线,直至砼浇注完毕并且搭到初凝后.砼顶板支模完毕后,应注意不要集中堆放过多的钢筋等材料.且在浇注砼的过程中应由专人看护其支撑下的木楔及拉板.d.砌筑工程:砌筑时砌体的一次砌筑高度不宜超过一步架(1.2米)在阴雨天应注意对砖及新砌的砌体防雨(维护上彩条布),在施工过程中应注意对砼面层的保护(及时清理落地灰等杂物).e.摸灰工程进行时,应注意对落地灰的清理,并且在运输过程中注意成品保护,对已成活的阳角及门套子用木板作维护以防止碰撞,对于平面阳角有必要处(楼梯,台阶,散水坡)应加设护角筋.f.塑钢窗上的不干胶,铝合金窗上的玻璃丝带在搬运及贮存过程中不应破坏,应对周围的墙面,地面进行防护,如贴上报纸,铺上塑料布等.h.其它各工种均应按施工进度计划进行,并与土建工程搞好配合,不能影响土建的施工进度,更不能在土建工程成活后进行破坏性作业,以确保土建工程一次成活.13.1项目质量记录以施工记录为主,主要有施工日志,技术交底,安全交底购备料料具验收,材料领用记录,关键,特殊工序控制方案及记录系列试验委托单及实验报告,系列分项工程质量检验评定表,结构工程验收记录,隐蔽工程验收记录,施工不符合报告,开竣工报告等.13.2质量记录必须真实可靠,能正确反映实际情况,不许涂改伪造填写齐全,不允许空项,交城建档案馆的质量记录必须用碳素墨水填写.15.2对从事特殊工序的操作人员包括:电工,电焊工,机械工,防水工,检验人员进行工艺质量标准和质量意识教育,保证工程质量和目标实现.15.3每个施工队住进现场后进行集中质量意识教育,施工员对其所承担任务的施工质量提出要求,把项目工程总体质量目标设想对施工队交底,施工过程中每天例会以质量为主,分队进行讲评和布置.使每个参建人员对施工17.1本项目部应用下列统计技术方法:17.2统计技术数据收集,分析范围:统计技术应用.b.产品缺陷.1.1.1成立以项目经理为第一责任人的防汛领导小组,将方案编制,措施落实,人员教育,料具供应,应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门,并明确责任人.1.1.2雨季施工前认真组织有关人员分析雨有针对性和切实可行的雨季施工措施,报请业主和监理单位审批,审批合格后,及时落实方案内容.所需材料在雨季施工前准备齐全.1.1.4做好施工人员雨季施工培训工作,组织相关人员对施工现场的作进行一次全面的检查,包括临时设施,临水,临电,机械设备等各项工作.1.2.1根据雨季施工特点分清轻重缓急,尽量对不适于雨季施工的工后或前移.必须在雨季施工的工程,一定要有针对性的编制保证雨季施工质量的措施,并采取集中突击的办法完成.1.2.2施工部署要根据晴,雨天与室内,外相结合的原则,晴天多进行室外施工,雨天多进行室内施工,尽量缩短雨天露天作业时间,缩小雨天工作面.1.2.3发雨季施工的工程要考虑降雨的影响,考虑雨季施工的作业面,要加强劳动力调配并强调合理的工序穿插.要善于利用各种有利条件,减少防雨措施以降低成本,加快施工进度.1.2.4要将雨季施工准备工作纳入生产计划,考虑一定的劳动力,安排一定1.3.1对施工现场的运输道路采用混凝土进行硬化处理.雨施前重新检查运输道路的完整情况,对破损处进行修复,做到不积水,不存泥.右设沉淀池.排水沟要定期进行检查,保持通畅,现场污水排水前,要经过沉淀处理.1.3.3为保证基坑内的安全作业,基坑周围要设挡水坎墙;挡水坎墙用粘土1.3.4脚手架立杆底脚必须设置垫木,并加设扫地杆,同时保证排水良好,避免积水浸泡.所有马道,斜梯均应钉防滑条.1.3.5配备足够的,能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具,现场设雨季施工专用的供电线路,电闸箱,设专人随时维护专用供电系统的正常运转.1.3.6大型高耸机械及设施(如塔式起重机)要提前做好防雷接地工电阻值,阻值及接地方法应符合相关安全技术操作规程剂规定.塔基四周设置排水沟.1.3.7室外露天的中,小型机械必须按规定搭设防雨棚;电闸地保护装置要灵敏有效,定期检查线路的绝缘情况.大风,大雨过后,要重新检查所有大型高耸设备设施的基础,发现问题后,要及时进行整改.1.3.9雨季所需材料,设备,如水泵,抽水软管,草袋,塑料布,苫布等均提前准备,水泵等设备提前检修.1.4.2砂,石料由足够的储备,保证工程顺利施工.场地周围有良好的排水出路,防止淤泥渗入.1.4.3模板,陶粒砌块,粘土砖等均在底部垫方木,上面用苫布遮盖,以港雨淋.1.4.4大型材料堆放场地碾压密实,防止地面在雨水浸泡下沉造成倒塌事故.1.5.1现场钢筋堆放应垫高,以防钢筋泡水锈蚀;有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上,雨后钢筋视情况进行防锈处理,不得把锈蚀的钢筋用于结构上.上部用钢板封盖.1.5.4雨施期间,应随时测定砂,石含水率,及时调整混凝土配合比,严格控制水灰比.并根据实际情况适当调整混凝土塌落度.1.5.5混凝土施工应尽量避免在雨天进行.防水混凝土严禁雨天施工.如在混凝土浇注的过程中突遇大雨,要及时停止作业,及时处理好留茬,并对已施工完毕的部位及时铺盖塑料布进行覆盖保护.1.5.6胶合板模板拆下后应平放,以免变形,并及时清理,刷脱模剂,大雨过后应重新涂刷一遍.1.5.7模板安装后尽快浇注混凝土,防止模板遇雨变形.否则,应在混凝土浇注前重新检查,加固模板和支撑.1.5.8雨施前对所有脚手架进行全面检查,脚手架立杆底座必须牢固,并加扫地杆,外用脚手架要与结构有可靠拉结.脚手架基础应随时检查,如由下1.5.9雨季装修应精心组织,合理安排施工工序.雨天不得进行外墙涂料施工;结构封顶前的电梯井口,楼梯口,通风口,各种管道洞口应用塑料布,苫布活胶合板遮挡,以免漏水污染室内.2.1加强混凝土养护质量:浇注混凝土时,可在迎风面挂彩条布遮挡.为预防混凝土浇筑完毕后因养护不及时而造成的瞬间失水,产生裂缝,水平构件采用覆盖麻袋片浇水养护方法,竖向构件采用刷高效养护剂的方法.柱头,墙头等部位用湿麻袋篇幅盖养护.2.2加强对高大设施机具的检查维护:对塔吊,脚手架,垂直运输井架等高大设施机具要进行定期及风后检查,及时消除隐患,保证工程顺利进行.若风该工程冬期施工按以下方案进行:1.2冬期施工浇注的砼期受冻临界强度为保证设计的砼强度标准值的30%.参入外加剂的砼当室外最低气温不低于-15摄氏度时,不得小于1.5模板和砼表面的保温层,应采用草袋子覆盖,但不应将草袋子直接铺盖在砼表面就浇注,表面应铺一层塑料薄膜.1.6砼原材料加热优先采用加热水的方法,如加热水仍不能满足要求时,再摄氏度.1.9砼在运输,浇注过程中的温度所覆盖的保温材料,均应进行热工计算,如不符合要求时,应采取措施进行调整.1.10热工计算公式:砼拌和温度公式:T0=[0.92(mce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa在负温条件下,钢筋的力学性能要发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加.2.1冬期施工的钢筋焊接工程,应尽可能安排在室内进行,如必须在室外焊严禁立刻碰到冰雪.2.3钢筋负温闪光对焊,采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊接工艺与常温焊接相比应采用以下措施,调伸长度增加10-20%,以利于增大加加垫储备量,降低冷却速度,改善接头性能.在闪光过程开始以前,可将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,以利闪光过程顺利进行,预热时的接触压力适当提高,预热间歇时间适当增长.2.4钢筋负温电弧焊接,采用分层控温施焊.层间温度控制在150-350摄氏度之间引弧,再向两端运弧.焊接电流应略增大,焊接速度适当减慢,且应此产生过热,烧伤,咬肉及裂纹.3.冬期施工砼质量检查除应符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规3.1检查外加剂质量及掺量,外加剂进入现场应进行抽样检验,合格后方准3.4冬期施工测温的项目与次数应符合下表的规定:3.5掺防冻剂砼在强度未达到30%之前,每隔2h测量一次,达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次.测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大于冷却部位,孔深宜为3.7检查砼质量除应按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致.检查砼表面是否受冻,粘连,收缩,裂缝边角是否脱落,施工缝有无受冻痕迹.4.1砌筑前,应清除砖及砌块表面,污物,冰雪等,不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块.块或冻块.稠度较常温适当增大.4.5冬期施工中,每日砌筑后,应及时在砌筑表面进行保护性覆盖,砌体表面不得留有砂浆,继续砌筑前应扫净砌筑表面.4.6砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度.4.7砌筑时砂浆温度不应低于5摄氏度,入设计无要求,且最低气温等于灰低于-15摄氏度时.砌筑承重物体砂浆强度等级根据施工使其外部温度的变化备足外加剂及保其材料.是项目成本指出的主要控制环节.为此,我单位将在该项目的材料管理中采取以下措施:1.1严格贯彻体系中对材料管理的具体要求,不与合格分承包方以外的供应商合作.合格分承包方是我公司按ISO9002质量体系要求所确定的供应商.他们均具备一下条件:a.所供材料均为持有国家审定颁发的生产许可证的大型生产厂家的正规产品,质量有可靠保证;b.对项目所需材料能够保证完全按要求时间和规格组织进场.c.与我公司长期合作,有让利承诺,价格低于市场价;e.在我单位资金出现困难时,保障材料供应.这为保障工程顺利进行和降低栋号成本提供坚实基础.材料进场验收时,由收料员和材料员共同检尺,特别是对砂,碎石等大宗材料,更要逐车检尺,决不能按车计算或估堆,一经发现,从重处罚.材料仓库防雨,防潮,通风良好,对外加剂,袋水泥,白灰等的仓库,堆料报废.施工前,预算员根据月预算向材料员提供限额领料单.材料员在发放材料时,严格执行.若实际用量超出限额.超出部分由操作班组来承担,结余的1.5现场所有管理人员均参与材料节约的督促管理工作.如督促钢筋时,不能只上整砖,砖头也应全部上架,杜绝拿整砖砍半头的1.6加强月末的材料核算工作.由项目经理组织项目班子全体召开例会,进行材料出入库情况和项目收支情况的通报分析.发现问题,分析原因,制定措施,立即整改.2.控制人工费支出:2.1项目上根据预算算出的人工费对各分部分项工程实行记件包干,除零星工程外,不允许有计时工.这样既有利于控制人工费支出,有能提高工人班组的积极性,加快施工进度.2.2提供现场的机械化程度.特别是垂直运输及水平运输,除后台上料和部分架子上运输外,全部采用机械运输方式.使得施工不会因正在进行的工序出现意外而被迫停工.3.强化机械管理,提高使用效率.3.1专人专机,机开人在,杜绝农工代班的现4.加强技术质量管理工作.4.1加强栋号质量管理,确保所有分项工程一次成优,杜绝返工造成的损失,也避免了印上道工序的质量问题给下道工序造成的人工,材料浪费.如:砼和砌筑工序质量对抹灰工序的影响.4.2.2砌筑抹灰时,作业面下方用竹模板接落地灰,力工负责在一小时内将落地灰收起来重新搅拌后使用.4.2.3砼模板有变形或卡具开口过大,需及时更换修理,必要时在接缝处夹泡沫塑料条,防止跑浆.4.2.4加强放线,验线工作,提高放线精度,杜绝由于放线失误造成的损4.2.5砼搅拌站后台做到车车有脊梁,盘盘有记录,每日记录经过整理后,报给材料员和核算员,定期进行评定,保证砼成本和材料消耗的可比较,可控制性.6.提前做好各专业施工队的协调管理工作.施工中,水,暖,电,安装等各专业工种由土建统一协调.各预留洞口,埋件,管线位置提前碰头核对,若有不符或撞车,提前通知实际部门修改,避免完工后,因遗漏或串位对已完的墙面,地面抠凿,钻孔,造成损失.本工程包含多个分部分项工程,为此将针对工程特点采取切实可行的技术措施,认真贯彻执行设计及施工规范的有关规定,开展全面质量管理工作,建立层层有相关的质量保证网络,确保本工程质量标准达到优良.1.4现场操作实行样板制度,挂牌制,先进行样板活施工,样板活开路,指定预控对策,以保证实物质量.1.5工序和施工段交接时,要由项目负责人,技术负责人,质量负责人,建设单位,监理单位一起检查,认为符合要求后,方可进行下道工序的施工,所有交接项目必须有书面记录,有关人员必须进行签字方可生效,保证一次成优.1.7定期召开质量分析例会,确定质量管制点,研究落实整改1.8强化施工前的技术准备工作,认真学习规范,组织有关人到设计意图,设计要求,技术措施和技术要求,质量标准心中有1.9个分项工程质量评定由工地质量负责人组织,施工工长,技术员,参加,达到质量标准后,请示监理工程师认定,隐蔽工程要做好隐蔽验收记录,并由监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工.2.1凡用于工程的原材料都必须由实验室进行物理力学性能试验,必须时进行化学分析,经检验符合国家有关规定,方可使用,不符合质量要求的不准使用.2.2砼,砂浆必须进行现场试配,采用经济合理,技术可行2.3回填土施工前,应进行回填土密度试验,找出最佳设一台磅秤,设专人负责过称投料.2.4项目部配备符合国家标准的检查工具1.管理组织方面的保证措施:1.1为顺利如期完成本工程我单位配备了强有力的项目班子,班子都有多年的施工经验,熟悉施工的每个细节和重点,由他们共同编制的施工方案在施工中能切实的指导施工,让全部工序都在项目班子的控制之下有条不紊的进行.1.2我们是按照建设单位所提出的总共起来进行分解,按照各分部分的难易程度和重要程度,将工期合理分配,然后在针对各分部分项工程的具体情况从人,材,机,方法等方面采用切实的保证措施,实际施工中我们只要遵照规定的方案和计划严格执行,是完全可以如期竣工的.1.3加强对现场施工人员的思想教育,提高施工人员对本项工程的重认识,要有紧迫感,在思想上树立起全心全意为用户服务的观念,严格管理,精心施工,发扬艰苦奋斗的精神,确保本工程按期竣工交付使用.1.5根据施工计划要求,编制号劳动力,机具,材料,资金计划,所需的人力,物力,材料,机具按计划提前及时进场,确保形象进度需要.1.6积极