商住小区工程楼施工组织设计

商住小区工程楼施工组织设计 5 5 5 7 7 7 9 27 33 68 83 91 第一章编制说明1、重庆市********有限责任公司设计的****区***镇***坝***2、重庆***工程勘察设计院提供的***商住小区岩土工程勘察报2、本工程建设单位、设计单位、监理单位发布的指令、变更通123456789第二章工程概况混合砂浆砌筑，墙厚200mm，墙体在低于室内地面标高0.06m处设（6）门、窗3.9m以下错层及局部转换的多种复杂高层建筑结构。结构安全等级为二级，结构抗震设防烈度为6度，结构抗震等级：相对标高3.9m以下为二级，相对标高3.9m级以上为三级，结构设计合理使用年限第三章施工部置项目经理部按照国标GB/T50326－2001《建设工程项目管理项目技术负责人 混凝土 规范》及公司颁布的有关项目管理文件执行。项目技术负责人 混凝土 项目生产副经理各专业工种作业班组1、根据施工进度的安排，首先抓紧桩基、地梁挡土墙及底板施123台456789（1）基础工程详见基础施工方案，（2）主体工程以一个楼层为一个施工段，逐层流水施工。高大于3m时，必须在柱、剪力墙模板中部留置施工下料口；在标准（1）其它分部（装饰装修、门窗、屋面、地面等）也不再平面划分（2）从顶层至底层筒体楼梯平台和踏步的面层施工，为保护面层不1、本工程以结构工程为先导，其它分部分项工程适时插入的原则按6、在主体施工至顶层时，另行搭设室外“爬架”或挑架，插7、主体断水后，室外装饰从顶上及四面同时往下全方位开始作业，屋面工程竣工验收环境工程基础工程一主体工程-室内装修竣工验收环境工程管线设备安装单机调试灯具水咀安装综合调试外墙装饰管线设备安装单机调试灯具水咀安装综合调试安装预留预埋第四章施工总进度计划3、在保证主体施工为主要工期的前提下，利用各层楼板为现浇整体4、由于总工期很短，在满足基础和主体占用施工工期后，所剩下的（1）为加快主体结构及外装修的进度，决定采用从标准层至顶层各5、为保证垂直运输满足工期的需要，为保证施工人员上下各施工层9、搭设卸料平台，解决施工电梯不便运送的较长的材料安全迅速运7、所有施工队伍和人员必须经过精挑选，特别是各技术班组，必须8、在本工程中，大力推扩四新技术，向新技术要速度要质量。工程10、93#地块工程项目部对工期和质量实第五章施工准备123施工组织设计及专项施4567施工组织设计及施工方向全体管理人员和班8按总平面图规划修建9建立建筑物定位控制网大中型急需设备入场部份急需周材及材料172审13475267（1）根据建设单位提供的工程设计图纸和合同文件，由项目部技术负责人组织全体施工技术人员认真阅读全套工程设计图纸和该工建设单位三份（建设、监理、设计各一份）（2）参与建设单位组织的设计图纸交底和会审，并将会审定案的（3）施工组织设计（包括各专项施工方案）经审批后，由项目经（4）施工组织设计一经批准，必须严格执行，实施过程中，任何完善和更改，应在实施前由项目部组织编制好更改内容的补充,实施3=10L/S2=2.45L/S<3=10L/S16213141567282922231混凝土小组、各负责1#、2#、3#、4#、5#、6#主体框架工程的一条2、装饰工程（包括室内外抹灰，屋面楼地面抹灰等）组织五~3、其余木门安装、塑钢门窗安装，屋面防水等作业均组织相应42112232第六章测量工程施工测量贯穿于施工全过程，是各分部分项工程施工的先行工1、根据建设方提供施工平面图轴线坐标及现场指定各房屋轴线2、根据现场施测通视条件，采用极坐标法引测，增设布控坐标控制桩网点2-3个，作为各房屋坐标轴线交点施测依据。内平行1m，在混凝土楼面上预埋钢板刻点，再采用轴线内控法进行依据建设方提供建筑轴线交点坐标和现场指定放线办施测各轴控制网点引测桩布设不得少于3—5个，作为整体建筑物轴线控制检1M埋设钢板于混凝土楼面上，为塔楼内控轴线施测做准备。裙楼混1234567893、十字轴线交点测角采用全圆测回法二测回，其它测角采用测（4）各楼层中心线核点允许差≤±3mm，相邻高程测量允许差≤（5）高程观测往返观测按四等水准限差±20。（6）建筑全高垂直角测量误差<20mm。第七章主要施工方法和技术措施3.9M、4.5M。各层高度不等，同一层高度不一，同时有柱，有剪力本工程的现浇楼面模板，从下至上各层，全部采用1220×24402）先在楼板上根据轴线弹放出墙体边线（包括门窗洞口线和暗3）用塔吊将模板吊至安装位置就位组合安装，模板下口与墙底5）所有墙体，先安好一侧的模板后，应清扫墙内的杂物并用清6）模板安装好后，内墙四周上下应设支撑，间距600～1000，8）墙模与楼板面交接处用木条结合泡沫条进行封堵缝口，防止2）模板安装时，根据边线安装一侧模板，临时用支撑撑住，用4）为了防止浇筑混凝土的墙身膨胀漏浆或爆模，采用直径12~16mm螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m。螺栓要纵横排列，并在1）柱支模高度一次支撑到梁下口，方法是：事先将模板预组拼3）柱模下口与楼板交接处用木条结合泡沫条的方式进行封堵缝3）按照设计要求弹放出轴线和水平标高，并确定梁的平面位置4）按确定的梁底模高度调整支撑架立杆和底模下的水平钢管拉次梁起拱，悬挑梁在悬挑端起拱6‰。5）底模安装好后，拉通线吊正找直后，用钢管卡住两侧侧模，2）板模在梁模安装好后再进行安装，板模与梁模交接处板模与3）按支模设计间距搭设好支撑脚手架后，根据板的设计高度，先调节立柱的高度（不超过板模高度并拉通线对板模下的水平钢4）铺板模时，从四周铺起，在中间收口，不是整张的模板或异5）楼板模铺设完后，用不干胶带或进行遮缝处理，并打扫干净2）楼梯的施工缝留设在楼梯段L/3处（上或下）位置，且应垂3）在楼梯位置先搭设钢管支撑架，根据楼梯坡度拉线安装斜向4）板上扎筋后，先安装踏步两侧的三角木枋，再安装各踏步立1）本工程有结构转换层，其转换大梁截面较大，施工中仅靠单2）梁底支撑系统是转换大梁施工的关键，转换大梁支撑系统采应符合《GB700-79》的技术要求。凡钢管表面有凸凹状、点裂纹、竹片脚手板是用螺栓将侧立的竹片并列连接而成，螺栓直径8~基础处理安入垫块式垫板安放底座树立杆并同时A、梁板模板支撑架由梁模板支撑架和板模板支撑架组合，构成钢管脚手架立杆的底座应垂直稳放在厚度不小于5cm的垫木或中间每隔10～12m设一道剪力撑、剪力撑均应沿架高连续设5）在人流集中和过往的通道外，必须搭设双层防护棚。长度与（1）柱、墙模板的拆除应以能保证其混凝土表面及棱角不受损坏（2）梁、板底模等承重模板的拆除，在未下达拆模通知前，不得随意拆除，施工人员应根据同条件养护下混凝土试件的强度发展情定其拆除时间，其拆除基本原则为：跨度≤8000mm梁和板，在其强（3）支模系统的拆除，遵循“先支后拆，后支先拆，先非承重部1）应先拆除对拉螺栓、钢管夹具并敲松柱模后临时支撑再用塔3）梁、板模板，应先拆梁板侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底（4）拆下的各类支撑、模板，严禁抛扔，传递要有人接应，并按1234支模模板安装允许偏差按GB50204-92（见表）的要求，提高标53柱、墙、梁6388221）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。保证施工成品2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量达到现行国家规3）拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模6）脱模剂的选用：为了模板施工的正常有序进行和模板的正常性能显著不正常就要进行钢筋的化学成份分析。如不合格，则按4）所有的检验必须报监，手续、资料、程序不合格视为产品不A、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料断料。先断B、切断时要量尺准确，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制C、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必B、断下的钢筋长度力求准确，其允许偏差1）主筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机，箍筋的弯曲成型采用手搬校正调直预留插筋→柱筋接入预留插筋→竖焊柱主筋→箍筋绑A、按已弹放的柱边框线，将楼面上预留的柱插筋校正调直，且C、二人一组，上下站立，将各柱每一根柱筋接入预留柱插筋上B、当柱每边>4根时，应沿高度方向错位搭接（焊接错位距C、当柱截面有变化时，柱主筋应按设计要求或按1:6斜度筋→绑扎墙连系梁筋→绑扎墙水平筋→预埋件或孔洞预留→绑扎垫块B、将已加工好的墙筋用塔吊吊入绑扎位置，先连接（焊接）和C、墙内各暗柱筋绑扎完后，再将墙竖向筋与预留插筋绑扎（焊D、随后先绑扎墙内连系梁筋、再绑扎其余E、安装预埋件，在预留洞位置安装模框，并在两侧墙壁面按1A、墙内竖筋（包括暗柱筋）在预留各层伸出插筋时应沿高度方C、当墙断面有变化时，墙内竖筋（包括暗柱主筋）应按设计要梁底模板上摆放楞木→摆放梁纵向主筋→标出梁箍筋间距→套A、在梁底模上先摆设好楞木，再用塔吊将已加工好的梁筋吊入B、先在梁底模楞木上摆放好梁纵向主筋，并在主筋上标出梁箍A、先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁（边梁）B、当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面。当C、梁的下部筋在支座处搭接，上部筋和腰标出下层钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋→标出上层A、在板模上标出板下层纵向钢筋间距，然后摆放下B、在板两端的下层纵筋上标出下层横向筋间距，然后边摆下层A、板筋的垫块用于支垫板下层筋。铁马凳用于支垫板上层筋，1）闪光对焊仅用于钢筋加工阶段的钢筋焊接，采用专用闪光对A、将两根钢筋分别固定在对焊机上，接头B、施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时C、接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持微接D、当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以B、操作工人要持证上岗，并先做对焊试件检验合乎要求后，才C、焊接完毕后，应待接头处由白红变为黑色才能松开夹具，平E、焊接场地在钢筋加工棚内，防止风、雨使接头区骤冷，发生1）钢筋电弧焊分帮条焊，搭接焊、坡口焊和熔槽等四种接头形A、先将需电弧焊接的钢筋端头预弯成一定角度（一般在5°左B、将两根已预弯好的钢筋端头靠在一起，其缝隙预留2~5mm，2）由专业厂家加工并供货，连接钢筋端头的丝口和套筒丝口由A、连接钢筋按设计长度下料时，要用钢筋切断机切断，不得用C、在加工钢筋丝口前先检查钢筋规格是否与滚轧机相一致，丝D、钢筋端头丝口滚压加工时，应先用水溶液切削液，不得在没E、钢筋丝口滚压加工应逐个检验，当出现不合格丝口时，应切A、在进行钢筋连接前，要先检查钢筋规格与连接套筒规格是否B、钢筋连接时应对正轴线用力矩扳手拧紧（钢筋上口有专人扶正扶直钢筋使两根钢筋丝口在套筒中央位置相互顶紧，并加以标C、套筒可在加工场地预先连接在一根钢筋端口上（长度不超过套管长度的1/2再在现场就位连接另一根钢筋丝口，即可保证质C、正式加工前，应先试加工套筒和钢筋丝口，并进行接头检验D、力矩扳手的精度为±5%，操作前用扭力仪检定一次，以后每安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊钢筋，上下钢筋B、安放引弧铁丝球，抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放C、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠好石棉绳，然后G、卸出焊剂：拆除焊剂盒，石棉绳及夹具，回收的焊剂应除去H、钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观不合格1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要长、宽长筋柱、梁板、墙、壳5+3，0（2）在混凝土浇筑前，现场必须对准浇部位的轴线、标高复验全（3）现场支模系统的检查及钢筋隐蔽工程已验收（包括质监、建（4）各类机械设备运转正常、水电供应充足、混凝土运输车辆数（5）混凝土供应厂家，现场浇筑场地，混凝土运输车辆间的通讯（3）混凝土运输车出厂时，每辆车的混凝土都应经厂家质检员混（4）现场混凝土抽取试件时，以运输车卸料1/4至3/4前的混凝（5）混凝土运输车卸料时混凝土不得出现离析和初凝现象，拌料（6）混凝土自运输车卸出后，应及时泵送到浇筑地点，延续时间（7）混凝土中掺入的各种外加剂必须严格按照《GB50119-2003》面无析盐现象的发生，影响外装工程的进行。（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和（2）开始泵送时，泵送速度放慢，油压变化在允许值范围，待泵（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm（4）泵送混凝土连续作业时，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送短暂停歇时，搅拌不应停歇。若泵送中途停歇时间超过防止泌水离析。长时间停泵（超过45min）时，气温高，混凝土坍落（5）泵送混凝土应先远后近，泵送管道的水平换算距离总和应小（6）泵送混凝土将要结束时，应估算混凝土输送管道和料斗内储存的混凝土量及浇筑点所欠混凝土量，以便决定最后混凝土的需要（7）泵送完毕后，应立即清理混凝土输送泵，管道和布料器，并（3）柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm（4）浇筑墙体洞口混凝土时，要尽量使洞两侧的混凝土高度大体（5）梁板混凝土浇筑时沿次梁长方向进行浇筑，并按先梁后板，（6）在浇筑与柱、墙连成整体的梁板混凝土时，应在柱墙混凝土先浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑相应的（7）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚度，用振动捧振捣密实后（8）楼梯底板混凝土、踏步混凝土，平面混凝土自下而上连续浇4）楼梯踏步施工缝留设在梯段上三步位置。不允许留设在梯段5）梁、板、施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不允许留成斜B、在施工处继续浇混凝土前，混凝土缝面应凿毛，清除水泥膜C、用与混凝土同配合比的水泥砂浆铺筑20-30mm厚后，再浇筑D、用振动捧充分振捣密实，使新旧混凝土结合良好，并在表面2）梁、板混凝土在混凝土终凝后立即进行浇水养护（开始养护3）各混凝土件必须始终保持足够的湿润状态，前三天内@2h内浇水养护一次，24小时不间断。整个养护时间不少于7天（防水混1）在混凝土浇筑过程中，项目部试验工汇同建设、监理单位代2）柱混凝土试块每层抽取二次，每次二组；筒体剪力墙每层抽4）14d强度试件在现场同条件养护的实物检验一起养护（用专用钢筋笼装好，放置于同楼层楼板上以上试件强度值2）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，如超过2m应采3）混凝土浇筑时各工种（模板、钢筋）应派专人护模，护筋，4）混凝土浇筑必须严格按浇筑程序进行施工，该连续浇筑的一6）尽量避免雨天施工。如在混凝土浇筑过程中突遇下雨，应暂弹线→剔打或安装并检查墙体拉结筋→墙体砌筑→构造柱施工1）根据试验所提供的砂浆配合比进行配料称量，搅拌机旁应挂配料牌，水泥配料精确度控制在1%以内，砂2）水泥砂浆机械搅拌时，投料顺序为水→砂→水泥→掺和料→3）砌筑砂浆应随拌随用，拌合好的水泥砂浆必须在2）墙体的转角和交接处应同时砌筑，错缝搭接。对不能同时砌4）隔墙与填充墙的顶部与框架梁或板接触处用侧砖或立砖斜砌1）排砖摆底，外墙第一皮砖摆底时，室内横墙应排丁砖，前后3）盘角：砌体前应先盘角，每次盘为砌筑的砖墙高度不超过五4）挂线：砌筑一砖厚及以下墙体，采用单面挂线。如果长墙几7）当砌体砌筑到每层的梁或下口附近时应暂停砌筑，待砌体沉（1）当砌筑高度>4000时，应设置圈梁一道，圈梁与墙体宽度相（1）先在构造柱位置将构造柱主筋与上下梁板预留钢筋连接焊接（3）在砌体两则面支模，先支外侧模，后支内侧模，模板既可用柱两侧墙体预留钢管洞，采用穿墙钢管作柱箍（4）构造柱混凝土沿高度分二~三次浇筑完成，每次浇筑柱高的1、施工顺序：屋面工程在主体结构完成，女儿墙砌筑好后进行（1）操作前，先将混凝土基层洒水湿润，刷纯水泥浆一遍，边刷（2）在隔汽层上按设计坡度和坡向打巴出柱，由下至上沿坡度铺抹水泥膨胀珍珠保温兼找坡层，最薄处100mm。同时纵横每隔6m留设排气槽，排气槽宽100mm,上盖1mm厚白铁皮刷防锈漆并在其女儿（3）在保温（找坡层上）铺抹水泥砂浆找平层（铺抹前，应将保1）防水层防水卷材粘贴。防水卷材进场后，应首先检查其外观2）防水卷材施工前，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集粘,在汽孔处,管道出屋面根部,天沟交接留在檐沟底，且向女儿墙上翻卷铺粘高度≥250mm，在泛水处，管道4）卷材防水层搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易裂缝而关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右，涂的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边1）檐沟及水落口：檐沟卷材铺粘剂，应先对水落口进行处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用油膏嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用油膏涂封作为附加层，厚度不不于2mm，水落口杯与屋面基体接触处留出宽20mm，深20mm的凹槽，嵌填油膏密封材料。处选用油膏涂封，每边宽度≥30mm，干2）泛水与卷材收头：泛水由于处于屋面与女儿墙交接转角处，成后，将卷材端头裁齐压入女儿墙上预留的凹槽内（或凸槽下用3）穿板管道：穿板管道口的防水卷材要铺贴至套管内口，并加4）阴阳角：阴阳角处先用油膏封涂距离角边100mm，再铺贴一（1）各水泥砂浆层、混凝土面层施工时，在水泥砂浆，混凝土未（2）各水泥砂浆层、混凝土面层施工完成并在终凝后，及时浇水清理基层→贴灰饼冲标筋→刷毛→不同材质墙面交接处挂网处2）混凝土墙面用1:1:1水泥聚合物砂5）底层砂浆抹好后第二天，抹面层砂浆，厚度控制在5～8mm。到要求的厚度（抹灰总厚度控制在≤20mm用压尺刮平找直后，用6）凡加气混凝土砌块墙体在粉刷前必须先用丙烯酸水溶液涂刷1）将混凝土板底清理干净（剔除杂质、油渍、油毡条或不干胶2）根据墙柱上弹出的水平控制墨线，在板底下100mm处5）待底灰约六至七层干时，即可抹面层水泥砂浆（总厚度控制墙面弹放控制线→清理基层→凿毛→冲筋→不同材质交接处处2）外墙门窗框已固定好，框边缝隙嵌填材料符合要求且已嵌填5）铺贴样板墙已完成，并进行了R28天的抗拔试验符合要求,1）每面墙面两端从女儿墙向下吊线锤分层测出垂直控制线，用2）墙面基层清理、刷毛、冲筋，不同材质交接处贴切钢丝网，对轻质墙体作加固处理,分层抹水泥砂浆糙灰层均同内墙抹灰，只是3）待糙灰层干至六至七成时，即在抹灰面上分段分格弹线，并5）铺贴面砖时，按分段或分层自下而上进行，在最下一层砖下缝要凹进面砖外表面2～3mm，勾缝用专用勾缝压子拖缝,并用棉纱或1）门框安装可在砌体砌筑时安装，也可在砌体完成后安装，一般均为后塞口,门扇在室内装饰抹灰基本完后插入安装，油漆在门扇2）根据各楼层的水平控制线确定门框的安装高度，并检查预留的门洞口尺寸，一般情况下门框洞口应比门框大20-30mm（每边大3）安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用吊A、安装门扇前，预先量出门框口的净空尺寸，并考虑门缝的大B、将已修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好周边缝隙后画出铰链位置（铰链位置距上、上边的距离是门扇宽的1/10，这安装在门扇上（并在门框相应位置留好铰槽再将门扇安装在门框B、先点补门框扇上有缺陷（如节巴凹凸处，刨痕处）的油漆腻C、如采用聚胺脂清漆，油漆腻子灰用专用木质色腻子点补陷处放线→塑钢窗框制作→窗框安装→窗扇制作→窗扇安装→清1）在最高层找出每个窗子位置，以其窗边线作标准用经纬仪将3）窗框加工好后，分别按洞口尺寸规格安装到窗洞口上，安装4）按各窗框的窗扇尺寸制作窗扇，并安好玻璃，玻璃周边用橡2）提出所需各项所用的材料计划，提前组织供应到现场，并对3）按脚手架方案图示确定外墙脚手架的具体位置，该放线的要右。脚手架采用其￠48×3.5mm钢管扣件搭设，架上跳板采用60×立杆离墙面0.4m-0.5m，沿高度除第一步架离地0.2m外扫地杆，其余每步间距1.8m，每层设1m高竹编板外护栏板,每步架小横杆挑出2）剪刀撑的设置位置：每一面墙的两端各设一道剪刀撑，中间3）立柱接头必顺采用对拉扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位≥500mm，且应不在同一步内。纵向水平杆接长边必采用对接扣件连接，上下步相邻两根纵向水平杆连接接头应错开≥500mm，同一步4）小横杆用扣件紧固于大横杆上，靠近立杆的小横杆可紧固立5）剪刀撑的搭设，应将一根斜杆扣在立杆上，另一端扣在水平6）脚手架搭设的地面应分层夯实，并在各立杆下沿通长铺设7）为了加强脚手架的整体稳定，和防止向外倾斜在每层楼设拉9）脚手架搭设好后，要沿外立面满挂密目安全网，并在中间挂A、操作层要满铺脚手板二层，从上到下依次传递。每处并排铺设至少二块跳板，并铺稳当。跳板端头离开墙面100-150mm,跳板采B、脚手板铺设时两端顺有小横杆支撑，中间部份杆子要加密，其间距≤750-900mm。搭接铺设的脚手板，接头必须在小横杆上，搭3）安全网应符合相应的国家技术标准，并有市建委颁发的准入1）立杆的垂直偏差；纵向偏差≤H/200。且≤100mm（H-外架总第八章季节性施工措施1、基础开挖回填及混凝土浇筑应避开雨天，对于挖孔桩芯施工2、对连续浇筑混凝土，在浇筑前后与气象台站联系，根据天气3、经常检查施工现场及生活基地的排水设施，疏通各种排水渠4、模板拼装支撑后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇混凝土，又被雨水淋过则浇筑混凝土应重新检7、雨天后应对脚手架全面检查，立杆底座必须牢固，其基础若1、保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以2、新铺的防水层遇到下雨时，应作塑料薄膜盖牢，不得使新做3、室外抹灰时遇到雨天应调至室内施工，对个别实在不能停止2、混凝土及外墙装饰选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、粉3、混凝土加减水缓凝剂，以延长初凝时间和减小水灰比，减少5、外墙装饰施工应在架上搭盖席棚遮挡，避免阳光直射，每层的基层应在头一天下午用水浇透，下午做的工程应在上午再浇一次水，对作好的墙面养护，养护时间间隔不大于4h，晚间亦应养护一第九章工程质量保证措施材料计划编制——报验——产品选择——签订合同——进货验2、根据设计施工图纸计算各类原材料工程量，经复核的工程数3、按计划书内容进行产品选择时，先由施工单位对各种材料供4、进货检验及进货控制：供货方提供产品必须有出厂合格证和5、本工程所用材料质量等级应全部保证达到一等品以上，其中6、各类材料的试验及检验计划要先编制，由项目技术负责***标准稠度，凝结时间和强度匀质性能和混凝土性能指标，按所用水泥作适应性砂石批级配、含泥量、强度、针同一规格、同品种为一验收批抽样数量按抗渗透性、粘结力、耐热吸水率、耐急冷急热、变8、贮存保管：按不同材料的品种、规格、性能分别堆放，堆码9、贮存保管：为强化现场物资管理工作，推行有审批的限额领1、特殊过程包括隐蔽工程（基础隐蔽、钢筋隐蔽等）过程、地3、项目部确定由主管施工员、专职质量员对过程参数进行连续工程技术复核表建、监、质、施、设建、监、质、施、设1）一般结构支撑垂直架提前拆除，其许可证由施工员填报，项2）重要结构（如转换层，悬挑构件）原则上不得提前拆除，如2、进入本工程的其它技术工种（木工、钢筋工、混凝土工、抹3、经考核合格正式上岗的技术工人，未经项目经理同意不得随前检督促各分包单位按国家的质量标准检验所承建的分部分项工程质量第十章保证安全措施2、制定实施现场安全防护基本标准，如基坑防护标准，施工