混凝土框架浇注施工工艺标准

混凝土框架浇注施工工艺标准 1.范围 2.规范性引用文件 3.符号和术语 4.施工准备 4.1人员准备： 4.2技术准备： 4.3材料准备： 4.4主要机具： 4.5作业条件 5.施工工艺 5.1施工工艺流程 5.2施工工艺 6.质量标准 6.1模板工程质量标准 6.2钢筋工程质量标准 6.3混凝土工程施工质量标准 6.4质量通病及防治措施 7.成品保护措施。 8.职业安全健康和环境措施 8.1施工过程危害及控制措施 8.2工程环境因素及控制措施 9质量记录 为了满足建筑施工质量验收新版规范的要求，同时规范企业自身的施工行为，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。本标准对混凝土框架浇注的施工工艺要求进行了规定。本标准由公司工程管理部提出并归口。本标准主要起草人：刘吉林本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉混凝土框架浇注施工工艺标准1.范围本工艺标准适用于单机容量为50~600MW火力发电厂、热电厂或垃圾电厂建筑工程中的混凝土框架浇注工程和工业与民用建筑中混凝土框架浇注工程。其它工程可参照执行。2.规范性引用文件本施工工艺标准引用下列标准和规范：中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003J257-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20033.符号和术语3.1建筑工程buildingengineering为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属建筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体。3.2建筑工程质量qualityofbuildingengineering反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能极其耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。3.3验收acceptance建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验。3.4主控项目dominantitem建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。3.5一般项目generalitem除主控项目以外的检验项目。3.6现浇结构cast-in-situconcretestructure系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。3.7框架结构framestructure由梁和柱以刚接或铰接相连接而构成承重体系的结构。3.8普通钢筋ordinarysteelbar用于混凝土结构构件中的各种非预应力钢筋总称。4.施工准备4.1人员准备：职务或工种职务或工种混凝土工25～40焊工钢筋工20～35木工40～6010～15架子工20～50操作工普工30～608测量员3～6电工、焊工、操作工、架子工要有特殊工种作业证。所有施工人员要经过安全考试，合格后方可上岗。4.2技术准备：作业指导书编制出台，施工图纸三级会审基本完（专业会审、系统会审、综合会审）。施工网络计划（P3计划）编制出台。对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。4.3材料准备：原材料（钢筋、水泥、黄砂、石子）按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。4.4主要机具：名称数量名称数量混凝土搅拌机2~3台平刨机2台手推车20辆圆盘锯2~3台振动棒40个移动式配电盘2~4台经纬仪平板振动机2台钢筋切断机4台水准仪2台钢筋弯曲机2台钢卷尺50m2~4把钢筋冷挤压机4台4台直螺纹镦粗4台钢筋调直机2台压刨机混凝土输送车2~4辆建筑塔吊2台钢筋碰焊机2台混凝土泵车2辆测量全站仪电渣压力焊机4台灯塔4~6座4.5作业条件施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。上道工序零米以下结构和回填土施工完毕。零米以下结构经质量监督检查，回填土经验收确认合格。5.施工工艺5.1施工工艺流程钢筋翻样脚手架验收、挂牌钢筋翻样脚手架验收、挂牌柱头上弹线柱头上弹线第一层脚手架搭设钢筋半成品加工预埋件翻样预埋件安装预埋件制作验收钢筋半成品加工预埋件翻样预埋件安装预埋件制作验收柱钢筋绑扎柱钢筋验收柱钢筋验收模板翻样模板制作↓模板制作柱模板安装柱模板安装对拉螺栓加工钢筋半成品加工柱、梁（板）整验收梁（板）铺底模对拉螺栓加工钢筋半成品加工柱、梁（板）整验收梁（板）铺底模梁（板）钢筋、预埋件及模板梁（板）钢筋、预埋件及模板钢筋翻样钢筋翻样混凝土浇筑试块制作试块制作第n层脚手架搭设各层楼面混凝土养护第n层脚手架搭设各层楼面混凝土养护工系同上第第n层柱钢筋绑扎各层楼面混凝土浇筑各层楼面混凝土浇筑工系同上一层工系同上一层第n层混凝土浇筑第n层混凝土浇筑各层钢梁、压型钢板安装第n层混凝土养护5.2施各层钢梁、压型钢板安装第n层混凝土养护5.2.1混凝土框架浇注施工工艺总要求消除配合比掌握不准、模板漏浆、混凝土振捣不实、表面不平整、麻面、掉皮、起砂以及埋件不平等缺陷，杜绝出现露筋、蜂窝、夹渣、疏松、裂缝及缺棱掉角等现象。做到混凝土框架浇注内实外光、棱角分明、表面无污染，可以直接进行砌筑或装修工程作业。5.2.2混凝土框架浇注测量放线施工工艺要求混凝土框架结构轴线测设采用平行线投点法。观测步骤如下：根据柱中心控制点A、B测设AB的平行线A´B´,其间距为2～3m（参见图6-1）。A´、B´制作临时控制点，用混凝土固定。将经纬仪安置在B´点，照准A´。此时由一人在柱上持木尺，并将木尺横放，纵转望远镜仰视木尺，使十字丝正好对准2m或3m，那么尺的零点即为柱子中心点。烟囱上部结构轴线分别从四个方向向上正、倒镜测设。每次放线结束时，务必检查与上次放线结果的偏差，当投点高度在5m及5m以下时偏差量控制在±3mm，5m以上时偏差量控制在±5mm。柱列端部柱子的上部结构放线，其方法是将仪器置于柱中心线端点上，照准柱子下端的中线点，仰视向上投点（参见图6-2）。若经纬仪与柱子之间距离过短，仰角大不便投点时，可将中线端点A用正倒镜延长至A´,然后置仪器于A´向上投点。根据施工场地临近的高程点按闭合水准路线引测高程。132AA'4341AAA'1-模板；2-柱中线；3-木尺；A、B-柱中心1-模板；2-柱中线；3-木尺；A、B-柱中心线控制点4-柱上端中线投点；A-柱中心线控制点上部结构施工的高程测量，根据柱子下面已有的标高点用检定过的钢卷尺沿柱身垂直向上引测，高程计算要考虑钢卷尺的温度及尺长改正，标高测量容许误差为±5mm。上部结构的基准点高程测量，采用两台水准仪分别照准垂直悬挂钢卷尺的上下两端，同时读数，基准点高程计算要考虑钢卷尺的温度及尺长改正。5.2.3混凝土框架浇注脚手架搭设施工工艺要求混凝土框架结构，要求场地地基经处理后达到规定强度方能开始搭设脚手架。为了在脚手架开始搭设前使回填土达到足够的强度，对脚手架搭设区域及其附近区域先平整，再用WH-70型打夯机进行夯实，然后铺设100mm厚的碎石垫层并夯实，最后铺上道木。采用落地式脚手架，沿梁的两侧、柱的四侧搭设双排脚手架。混凝土框架结构脚手架搭设的立杆间距通过计算得出，一般大横杆间距为1.2米，步距为1.2米。底层框架内外立杆底部应设置扫地杆，扫地杆离地为300mm。脚手架搭设范围内排水应畅通，不得有积水。脚手管统一采用Ф48*3.5mm的无缝钢管。外侧脚手架每隔5~7根立杆必须加设剪刀撑或支杆，支杆、剪刀撑与地面夹角不得大于60º,也不得小于45º。脚手架的两端部、转角处，应沿全高设置斜腹杆或支杆、剪刀撑。立杆搭设时应长短管交错使用，脚手架左右相邻立杆的接头应相互错开，并要在不同的框架框格内，相邻两根立杆接头不能在同一步架上出现，杆与杆的连接扣件要2只以上。脚手架直角相交时，可采用组架方法，也可用直角撑将横杆节点相互搭接，都需加一小横杆。在混凝土框架结构外侧用安全密网围护，拐角立杆脚手管应放在安全密网内侧，其他脚手管应放在安全密网外侧，在每层施工平台处，安全密网防护架外侧水平方向设置木制挡脚板，挡脚板高180mm，挡脚板应刷黑黄相间的油漆，挡脚板安装应水平，接头处无缝隙。脚手管用红白油漆相间涂刷，每500mm一道。在施工各层框架时，在楼层框架外侧搭设1.5米宽的人行通道，满铺竹笆，竹笆上面设防滑条，防滑条间距离300mm，防滑条厚度30～50mm，侧面用1米高的竹笆围护，通道栏杆高度1.2米，栏杆设置双层，间距为600mm。在混凝土框架结构端头搭设“之”字型跑道，跑道单方向宽度为1.5米，跑道上应满铺跳板并设置180mm高挡脚板，跑道外侧用安全密目网封闭。5.2.4混凝土框架浇注模板工程施工工艺要求采用以建筑用δ=18mm厚的多层板模板作为混凝土的成型模具。模板在组合前精确设计、制作。柱角及梁底为直角时在施工现场组合时加弧形木线条，确保混凝土柱、梁棱角顺直、清晰。钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批刮塞堵，钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。建筑多层板在模板组合场提前加工成型，现场组装。木模板吊装就位，使用钢管作为内外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量及工程进度。框架柱、纵梁阳角部位采用木线条，有填充墙的梁柱不用木线条。柱包箍采用Ф48×3.5mm的无缝钢管，确保成型混凝土的工艺质量。为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700m的梁在梁的中部对称加设斜撑，间距按750mm设置，局部采用φ20PVC套管夹对拉螺栓加固。对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度3‰起拱。木模配后钉50×100mm方木@300的板肋，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，用车辆将模板运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至施工现场。柱子四边侧模都采用纵向模板，柱箍间距为400mm。柱的每块拼板宽度都不得小于500mm。竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件，表面要处理的工程严禁在模板上涂刷废机油。检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。预埋件必须安装牢固，位置正确，模板拼缝要严密。对进场的模板进行检查，翘曲、变形过大的不得使用。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密，误差±0.2mm；木模背楞使用50×100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨，厚度同钢管直径48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。断面尺寸较大的柱子。其柱子的对拉螺杆的长方向选用3根ф12的对拉螺杆，双螺帽，间距为450×500mm，短方向选用1根ф12的对拉螺杆，双螺帽，间距为450mm，外面包裹φ20PVC管，采用￠48×3.5mm钢管做支撑。对于2m以上高的梁需加ф16的对拉螺杆，双螺帽，间距为600mm×600mm，内楞间距为300mm，外楞间距为600mm，对于2m以下高的梁对拉螺丝采用ф12，间距为600mm×600mm，内楞间距为300mm，外楞间距为600mm。柱模板安装图如下：直径12对拉杆50*100mm木条PVC管钢管围楞柱模板加固图附图15.2.5混凝土框架浇注钢筋工程施工工艺要求对于所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。钢筋如遇洞口断开或绕开。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。钢筋加工：根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋连接：钢筋连接主要有绑扎、焊接以及机械连接。钢筋绑扎时要保证搭接长度，焊接主要是闪光对焊和电渣压力焊。对于梁钢筋，直径≥20钢筋，配料制作时均采用闪光对焊连接，对于多跨连续梁的现场连接，采用直螺纹连接或套筒挤压以及电渣压力焊方式连接，直径＜20钢筋采用搭接方式；对于柱钢筋，直径≥20钢筋的现场连接主要采用电渣压力焊或冷挤压和墩粗直螺纹连接方法连接，直径＜20的柱钢筋采用绑扎搭接方式。钢筋闪光对焊焊接的人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。钢筋闪光对焊Φ22以下采用预热闪光焊工艺，Φ22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。一级钢筋 (φ)采用E43型焊条，二级钢筋(Φ)采用E50型焊条。直螺纹连接或套筒挤压前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直。清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等。切除端头带字部分。采用挤压时应在钢筋上用石笔画出挤压线和检查线，钢筋安装前先在地面挤压一半，另一半就位后再进行挤压连接。压痕道数、深度、挤后套筒的垂直度必须符合规范规定。钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至每个框架基础附近，以备安装。钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。框架内主筋接头相互错开，且位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头不宜大于50受压区不则不受限制。梁、柱箍筋的加密长度必须符合规范规定。钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序，一般为先柱后梁，与木工搭架支模相配合。对于高度≥700的梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。柱筋首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，与常规施工不同，次梁面筋应从主梁面筋下穿过（事先应征得设计院同意）或对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。钢筋绑扎时应保证混凝土的保护层厚度，保护层垫块用水泥砂浆制作，垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定。1)电渣压力焊施工工艺：现场使用MH-36电渣压力焊机，焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊接填装盒等。焊剂盒由两半圆形铁皮组成，内径为80-100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂采用431型。竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程采用直接引弧法，是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后在提起，达到引弧目的。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池，渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，是渣池温度升到近2000。C，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个液态向固态转化的过渡薄层。在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程中，电压为40-45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程中，电压为22-27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。电渣压力焊注意事项：当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后在拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷碎现象。如因引弧不顺利或网络电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，要查明原因，采取措施，及时消除。焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头处用麻袋等保温材料覆盖。钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋焊接质量检验：按照《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96执行。包括取样数量、验收批及力学试验种类（闪光对焊做拉伸试验和弯曲试验）等。外观质量检查：闪光对焊接头不得有横向裂纹、烧伤，接头处弯折不得大于4度，接头两端钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；电渣压力焊接头敲去渣壳后四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm2）钢筋直螺纹连接的工艺为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，人员相对固定；钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，钢筋镦粗机、套丝机设置防雨雪设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书方可使用。钢筋下料：下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角≤40端部不直应调直后下料；钢筋端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压，镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1：3；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗，油泵控制压力及各规格镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸见下表：钢筋规格镦粗压力Mpa17-1921-2322-2424-2629-3128-30镦粗基圆23.5~24.524.5~25.528.5~29.531.5~32.535.5~36.544.5~45.5镦粗缩短尺寸（mm）12±315±315±315±315±318±3镦粗长度（mm）20-2322-2525-2828-3132-3540-43表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸为参考值，每批钢筋进场加前做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定镦粗压力及缩短尺寸的最终值。钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋套丝机上进行，标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照下表执行：钢筋规格标准型丝头40加长型丝头49616793加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应在采取防冻措施的防护棚内进行，不得在不加润滑液的情况下套丝；钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合要求；套丝结束后用塑料薄膜包裹或套上塑料软管保护丝头。钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣,（加长型丝头不限）。3）套筒冷挤压施工工艺准备工作：钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物清理干净；钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用；钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm；检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。挤压作业：钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套向，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒；压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行，每次施压时主要控制压痕空度。工艺参数：在选择合适材质和规格的钢套筒以及压接设备、压模后，接头性能主要取决于挤压变形量这一关键的工艺参数，挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度。连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径压痕最小总宽度允许范围（mm）（mm）φ40~φ40G40M4060～63φ32~φ32G32M3248～51φ28~φ28G28M2841～44φ25~φ25G25M2537～39φ22~φ22G22M2232～34φ20~φ20G20M2029～31压痕总宽度为接头一侧每一道压痕底部平直部分宽度之和，该宽度应在上表规定的范围内。小于这一宽度，接头的性能达不到要求；大于这一宽度，钢套筒的长度要增加，压痕总宽度由厂家提供技术资料确定。在现场挤压过程中，主要对压痕最小直径控制，压痕最小直径大于上表范围，即变形太小，会使钢套筒与钢筋横肋咬合小，抱紧不够，接头受拉时，钢筋从钢套筒中滑出或接头强度达不到要求；小于这一范围，钢套筒发生了过大的塑性变形，在压痕处就有可能引起破裂或由于硬化而变脆，也有可能由于压痕处套筒太薄，拉伸时可能在此压痕处被拉断，还会加重设备的超负荷。当钢筋横肋或钢套筒壁厚为负偏差时，压痕最小直径应取此范围的较小值；反之取较大值。压痕最小直径一般通过挤压机上的压力表读数来间接控制，由于钢套筒的材质不同，造成其硬度、韧性等不同，因此会造成挤压至所要求的压痕最小直径时所需要的压力也不同。挤压时压力表读数一般为60～70MPa，冷挤压前应对钢套筒进行试压，以确定挤压到标准所要的压痕直径时所需的压力值。5.2.6混凝土框架浇注混凝土工程施工工艺要求混凝土框架结构浇筑采用泵送混凝土，混凝土最好从搅拌站接泵管至混凝土浇筑面。未具备混凝土直接从搅拌站泵送到浇筑面条件的施工现场，可采用搅拌车将混凝土运输到浇筑点，就近停靠混凝土泵车、接泵管至浇筑点。同时启动备用搅拌站和备用泵，保证混凝土不出现冷缝。如遇到夏季高温，泵管需绑敷湿麻袋。混凝土采用分层浇筑，振动采用φ50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层混凝土中约5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下一层混凝土初凝之前进行。混凝土浇注前模板内的杂物应清除掉，提前半小时浇水湿润。混凝土浇注应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。夏季混凝土浇筑不能停留超过45min，以防堵管。夏季混凝土间歇时间混凝土浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时，以防出现冷缝，当气温过高时，应减少到1小时以内，超过180min时，必须留置施工缝。夏季不准随意加水，尽量采用低水化热的水泥。混凝土振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约20秒，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。混凝土浇注过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇注的混凝土凝结前修整完好。面层混凝土收光时做到内实外光。框架柱在浇筑混凝土之前，柱子底部先填50～100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱子底部表面应铲平，再垫上海棉条以夹紧模板，以免底部产生蜂窝现象，柱子浇筑高度未超过3米的用串筒下料，浇筑高度超过3米的柱子的模板每隔3米应开一道门子洞，以便下料，保证混凝土下料高度不超过2米。柱混凝土浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁。梁混凝土浇筑应斜向分段进行，每浇完一段停歇一下，待其基本初凝后再继续浇筑下一段。施工缝的处理：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，宜在施工缝用10～15mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯通。从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧混凝土紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯穿。在施工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周围的混凝土不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。夏季如温度过高混凝土需掺加缓凝剂，选用水化热低，初凝时间长的矿渣水泥，其他情况下选用普通硅酸盐水泥，尽量选用含泥量小、级配良好（5～25mm）的洁净石子，黄砂采用中粗砂,细度模数≥2.5。柱子施工缝宜留在各层梁顶面以下约2～3cm处，梁如留施工缝必须留置垂直缝，留置在离支座1/3跨以内。混凝土养护采用浇水养护。根据外界气温在混凝土浇筑完毕后3～8小时内用麻袋将混凝土予以覆盖，并经常浇水保持湿润。浇水养护日期不得少于7昼夜，每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一天至少上、下午各浇一次水，如气候干燥浇水次数应适当增加。混凝土结构浇注后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度确定。模板拆除时混凝土强度需达到12Mpa，即超过混凝土设计强度的70%，避免过早拆除损坏混凝土楞角。拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。对于柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除梁下支撑时，应从跨中开始分别拆向两端。混凝土拆除模板后，需及时进行成品保护，柱子2米以下用彩条布包裹起来，对钢结构起吊时容易碰到的拐角用L3×3角钢保护起来，外面用Φ6mm的钢筋围起来，其他容易碰掉的楞角用50×30mm木条保护，然后在外面用12#铁丝绑扎紧，角钢和木条涂刷红白油漆，红白油漆相间，每道500mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。6.质量标准6.1模板工程质量标准6.1.1模板工程一般规定模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等到条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。6.1.2模板工安装主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。6.1.3模板安装一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。4）模板工程安装质量标准详见下表。允许偏差（mm）轴线位移5底模上表面标高截面内部尺寸柱、墙、梁+45层高垂直度不大于5m6大于5m8表面平整度（用2m直尺检查）5相邻两表面高低差2预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.2钢筋工程质量标准6.2.1钢筋工程一般规定当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等。6.2.2钢筋工程主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定.钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的3倍；2）当设计要求钢筋末端需作；1350弯钩，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3）钢筋作不大于900弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002—5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震要求的结构，应为1350；3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径在10倍。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。6.2.3钢筋工程一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的形状、尺寸应符合设备要求，其偏差应符合下表要求：允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不少于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求：当设计无要求时，应符合下列规定。1）在受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜查互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ee（ee为搭接长度）,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当无设计具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下表要求：钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级55d40d35d在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定。1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装位置的偏差应符合下表要求：允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸绑扎钢筋骨架长宽、高受力钢筋排距保护层柱、梁板、墙绑扎钢筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心位置5水平高差+3，06.3混凝土工程施工质量标准6.3.1混凝土工程主控项目混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地随机抽取。取样试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不行少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不行少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表要求：材料名称允许偏差（mm）水泥、掺合料粗、细骨料水、外加剂注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2、当遇雨天或含水率有明显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。6.3.2混凝土工程一般项目施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时有效的养护措施，并应符下列规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩或安装模板及支架。注：1）当日平均气温低于50C时，不得浇水；2）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。混凝土工程质量标准详见下表。允许偏差（mm）轴线位置墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高8>5m全高（H）H/1000且≤30标高层高全高井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高（H）垂直度预埋设施中心线位置预埋件预螺栓5预埋管5截面尺寸+8，0表面平整度8预留洞中心线位置注:：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。6.4质量通病及防治措施加强施工技术管理，做好前期策划工作。进点的施工人员，技工要求占50%以上。现浇结构施工时，支模脚手架搭设在要足够宽的走道场面，为结构施工操作创造顺利条件。支模前，应校正每块模板平整度，达到每米0.5mm的误错范围之内。拐角、垂直面模板和水平面模板其接缝处应加密封条，其材料应是不漏浆的制品。在原结构面上立模板，其接合面一律加密封条，严防漏浆。在原结构面上支模时，其接合面应支撑牢固，防止变形导致接合面错位。支完模板后，表面用2m靠尺检查，其平整度应在2mm之内。底模在浇混凝土时一定要挂线，防止支撑下沉后结构变形。侧面预埋件应采用螺栓固定在模板上，表面预埋件应点焊在结构上。预埋管、预留洞应固定在模板上。较大的预埋管可在结构内部采用支撑加固。混凝土捣