电厂灰库工程施工方案及安全措施

电厂灰库工程施工方案及安全措施1.编制依据 2.工程概况及主要工程实物量 3.施工机械、设备的配置 4.劳动力计划 25.施工工期及条件 26.施工方案措施 37.作业的质量要求及质量保证措施: 8.安全保证措施： 9.安全、健康/环境控制措施 2610.文明施工： 401.编制依据1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.工程概况及主要工程实物量圆基础上有4个独立柱，本次施工范围为灰库土方开挖、回填、基础施工等内容。本工程材料部分：基础、筒壁均采用C30混凝土基础垫层为C10。混凝土保护层厚度：基础为不小于40mm，筒壁为45mm。钢筋采用HPB235(Ⅰ级)、HRB335(Ⅱ级)；钢材为Q235B。焊条采用E43型用于HPB235钢，E50型用于HRB335钢。图纸未注明焊缝高均为8mm,且满焊。受力钢筋锚固及搭接长度：HPB235钢筋锚固长度不小于24d，搭接长度不小于34固长度不小于30d，搭接长度不小于42d。其他按照国家规范执行。砼3.施工机械、设备的配置4.劳动力计划5.施工工期及条件5.1.1土方开挖5.1.3基础回填5.2.1施工人员体检能够适应现场工作，施工人员安全考试合格后，方可进入施工现场，技6.施工方案措施测量放线—→挖方—→测量放线—→基础垫层—→测量放根据灰库的坐标位置，用经纬仪在现场做轴线b、挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车外运土，采用整体大开挖，机械挖土挖至距基底6.2.4脚手架工程:6.2.4.1本工程采用钢管扣件式脚手架，基础在内外侧设双排脚手架，设扫地杆，横杆上铺6.2.4.2在所有的脚手架下设扫地杆，在所有的脚手架的立杆下采用木跳板垫脚，因此时灰6.2.4.4脚手架的两端、转角处以及每隔6～7根立杆，应设支杆及剪刀撑。剪刀支撑斜杆与6.2.4.5非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设和拆除脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严6.2.4.6拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同6.2.5钢筋工程:c、钢筋加工的顺序、规格、数量、形状均按下料表要求进行,弯起钢筋及箍筋下料长应按设钢筋切头应该砂轮锯或带锯进行，以保证切口平直，切断口不能成马蹄形，钢筋端部不滑液，但需调整滚丝机定位尺寸。对套筒内有异物的需要清除后重新连接，达到外露螺纹不指加工完毕的钢筋成品料运至现场材料堆放场的运输，采用四轮车运输，吊车、人工抬落至工作面内的钢筋，运至具体的绑扎位置之间的钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板安装配合，减少绑扎困难。主筋排放时注意保护层的厚度及接头位置是否正确。位分别采用一面顺扣、十字花扣和反十字缠扣等绑扎方法，梁的纵向钢筋如有多层钢筋时，水泥砂浆垫块或石块铺垫，梁柱侧面挂带铁丝的水泥砂浆垫块，保护6.2.6模板工程:组合形式采用等盖口方法，模板接茬处用泡沫密封胶条封闭。为了确保砼表面光滑和美观，6.2.7混凝土工程:砼浇筑采用集中搅拌站供应，砼罐车运输，砼泵车泵送到位。砼进车道路应根a.对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除；木模板应浇水润湿，但不允许b.准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天a.混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混b.浇筑时，混凝土的自由倾落高度；对于素混凝土或少筋混凝土，由料斗、漏斗进行浇筑不宜超过60cm。否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。混凝土采用插入式振捣器捣实。采用垂直振捣的方法，砼每层浇筑厚度不宜超过振动棒边进行振捣时，与模板的距离不得大于其作用半径的0.5倍。振捣过程中，振捣棒应尽量避插点要均匀，切勿漏点插；上下要插动，层层要扣搭；时间掌混凝土浇筑后要及时对混凝土加以浇水、覆盖养护，以保证混凝土表面覆盖物处于湿润差。严格控制砂、石子的含泥量，严格按配合比搅拌，防止混凝土出现泌水现象，坍落度不进，一次到顶。每层厚度不得超过500mm，使混凝土沿高度方向均匀上升，混凝土从一个方基座底板底板浇筑示意图混凝土浇筑时，高处倾落的自由高度不应超过2m，防止发生离析现象。采用插入式振测量混凝土的表面温度:水泥采用普通硅酸盐水泥外掺粉煤灰，水泥用量400kg/m3,水泥发热量Q=377J/kg,混凝Q—每千克水泥水化热量（J/kg）T(t)=T0+Th●ξξ—不同浇筑块厚度的温降系数；经过计算及经验可知,混凝土中心最高温度在第h—结构厚度（m）;Tmax—混凝土中心最高温度；故需用8mm厚草垫覆盖可以达到保温效果。6.2.6模板加固采用外支撑系统和对拉螺栓相结合的方法，底板对拉螺栓采用短螺栓头与垫采用M12对拉螺栓。模板支设见附图二。螺栓承载力验算：1/2；6.2.7将施工缝留设在-5.700米，先进行框架柱钢筋的施工，上部钢筋与基础预留钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹与闪光对焊相1/2；当钢筋砼基础浇筑完成后或局部完成具备回填条件时即可进行回填，土方回填的顺序原格控制土的含水率。回填施工前应通过试验的方法确定土的含水率。回填方法主要采用压路机碾压及电动打夯机夯实的方法。机械回填不到的区域采用手推车运土、手工工具分层铺填的方法，每层虚铺土厚度为300mm，采用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交错。大面积回填采用自卸汽车运土、推土机分层铺土的方法，每层铺土厚度为300mm，用压路机进行碾压，碾压方向际干密度，计算出压实系数，本工程设计要6.2.10.3雨季施工应随时测定砂、石的含水率，以便更好的控制混凝土的用水量。雨季施工料具的使用率，应在混凝土搅拌时掺入早强6.2.10.5雨季施工中，钢脚手架必须有可靠的接地措施；施工用电源箱必须设置防雨棚；焊接二次线接头必须包裹严密，以防漏电伤人；所有施工电气设备6.2.10.6水泥库要设在地势较高处，水泥入库垫高码放，做好雨蓬防护；砂、石含水量增大协助业主工作和协调解决施工中需本公司解决的问题，并尽职尽6.3.1.4我公司将派出优秀的和富有同类型机组以上化学水系统建筑安装经验的工程师及6.3.1.6施工进度管理采用P3软件管理模式，为实现总工期目标，随客观条件的变化，不6.3.1.7提前做好物资、原材料采购及6.3.1.8在业主的统一组织协调下，我公司积极配合业主和设计院以及设备制造厂进行工6.3.1.10对于关键工序、耗工较多的项目，组织相关施工人员二班倒工作，连续施工，确6.3.1.11科学、周密、系统地制定和完善各种章程、制度和工作程序，实现各种工作和操7.作业的质量要求及质量保证措施:7.1.1.1模板及其支撑应具有足够承载力、垂直度不大于5mm7.2.1.3筒壁钢筋保护层厚度为25mm，柱钢筋保护层厚度为30mm，梁钢筋保护层厚度为长a.弯曲钢筋采用机械调直，机械除锈，有裂纹处切c.受力筋间距小，在砼浇筑时，采用加钢楔，增大钢筋间距，砼浇筑后，使受力筋复后，绑c.现场截取抽取试件后，原接头位置的钢筋允许7.5.2人工回填土要严格分层夯实，每层虚土厚度不得超过37.5.5填土采用机械填方压实时，应保证边缘部位8.安全保证措施：8.1.4遵守项目部相关规定，统一着装进入施工现场。不可穿着会绞入机器中或造成意外的8.1.5除另有通知规定外应靠右侧行走，不得在工作区域或建筑物内抄近路。不得跨越围栏8.2.7对新工人和换了工种、岗位、施工对8.3.1认真进行有关安全工作的规程、规定和措施的学习，尊章守纪，始终保持操作行为安8.3.3施工项目开工前，施工人员要认真接受交底，确知如何去作业，若有疑问，要向交底8.3.4每天工作开工前，要检查场所的安全8.3.5正确使用、维护和保管好你所使用的工具以及劳动防护用品、用具、并在使用前进行8.3.6工作人员穿适合本工种安全要求的工作服，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业8.3.11土方机械投入前必须良好;8.4.5对有破损、变形、有故障的机具和动力机具要送去修理，并挂上“修理”的标志。使8.4.7起重机吊重物时一般走调运通道，严禁从人员头上越过；对吊起的重物进行加工时，8.4.8起吊的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不等带电设施没经专业人员同意，严禁碰触，以防漏电。电动9.安全、健康/环境控制措施工程项目：土方工程LECD1性163★1.按规范规定及土质情况设置边坡，不能按规定设置边坡时，必须设置挡土板2.冬雨季施工时必须有专门的技术设施3.及时排除地表水，处理好开挖区域内的生产生活用水、防止进入滑坡塌方地段4.有地下水时，必须设置排水设施，及时排除地下水5.基坑四周不得堆放任何物料，以确保边坡稳定6.作业人员进入基坑时，要使用梯子、跳板，坡道或台阶，不得攀登支撑上下，不得在边坡下休息7.挖掘要自上而下进行，不得使用挖空底脚的方法8.施工中经常检查土方边坡及支撑情况，雨雪及冰冻后要及时检查边坡及支撑情况，发现危险征兆时要处理后方可作业2性1631★1.与施工无关人中禁止进入施工现场2.开挖区域四周设置围栏及均警告标志，围栏离坑、沟边距离应≥0.8米3.夜间应设置红灯示警,施工人员必须从开挖区域上方通过时,应设置专作人行通道或过桥3性3631★1.机械挖掘前要发出音响信号2.严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留3.严禁人员进入斗内不得利用挖斗递送物件4.用挖土机施工时在挖土机工作范围内,不允许进行其它工作5.挖土机停止工作时,应将挖斗放到地面上,不得使其悬空6.清除斗内的泥土,应在挖土机停止运转,司机许可后方可进行工程项目：脚手架工程序号旁站LECD4性13★1.钢管脚手架应用外径48～51㎜，壁厚3～3.5㎜，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管严禁使用2.采用闪光对焊对接的钢管必须按规范规定进行金属焊接试验，试验合格后方可用于工程中3.扣件应有出厂合格证，凡有脆裂变形或滑丝的必须剔除，绝对不允许使用，扣件进厂后必须按检验标准进行试验，合格后方可使用4.钢脚手板应用厚2～3㎜的A3钢板，板的二端应有连接装置，板面就有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用5.木脚手板应用50㎜～60㎜厚，宽200㎜～300㎜的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂的，或有大横透节的不允许使用5性132★1.脚手架必须是持证的专业架子工搭设、拆除2.脚手架施工必须有经过上级审批的施工方案3.脚手架高度超过规范，高度必须有计算书4.脚手架立杆基础必须平整、坚实，立杆根部应设置金属底座，枕木或扫地杆等稳固措施5.脚手架四周必须设置排水沟6.立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50㎝，承插式的管接头搭接长度不得少于8㎝，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎7.高层钢管脚手架应安装避雷装置，附近有架空线路时，应满足安全距离要求或采取隔离防护措施8.脚手架高度超过7m时，竖向每隔4m，横向每隔7m必须与构筑物连接牢固，独立柱脚手架必须根据周围环境与构筑物、建筑物进行序号LECD6性脚手架搭设132★可靠连接9.立杆要垂直、横杆必须平行并且与立杆成直角搭设10.脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆，要设支杆及剪刀撑，剪刀撑须沿脚手架高度连续设置，支杆与地面成60度夹角11.脚手板必须满铺，并杜绝探头现象12.脚手架外侧必须设置1.2m高防护栏和18㎝高挡脚板13.脚手架的立杆、大横杆、小横杆必须符合安全规程的规定或技术交底的要求14.搭拆脚手架时作业人员应系好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，施工区域内应设围栏或警告标志，并设监护人，严禁无关人员进入施工区域15.拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推导，拆下的杆件应用绳索传递，不得抛掷，扣件应放入工具袋内16.多层脚手架施工时各层间应设安全网或隔离层7行性脚手架使用6391★1.脚手架使用前必须经过上级主管安全监察部门验收，验收合格后方可使用2.每天班前必须由专业人员例行检查，检查脚手架是否安全稳定，是否有被拆卸的扣件等因素3.实施挂牌施工制度，标牌要标明使用荷载的要求4.不得随便拆除脚手架设施，必须拆除或更动脚手架的设施时要请示上级主管部门同意，请架子工拆除或变更5.严禁凭借脚手架起吊物件6.脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查，长期停用的脚手架在恢复使用前应经检查鉴定合格后方可使用工程项目：模板工程序号LECD8性模板运输时3611★1.模板装车一般应平放，装车高度以5-6层为宜，每层模板间应铺垫木2.拼装好的大型模板运往现场时，应在车上放稳垫平并牢固绑扎9模板及支性模板及支撑倒塌伤人，以及操作人3631★1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂、变形严重的材料2.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业时系好安全带，不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业3.钢模板的安装（支设）应经设计和计算，模板支撑不得和脚手架连接在一起4.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人5.模板安装应按作业指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工6.在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走7.安装4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作8.雪、霜、雨后施工应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作9.空中传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得抛掷10.模板支设必须边施工，边加斜支撑及剪刀撑，用斜支撑时角度不得小于60°木工机械性使用不当、1631★1.工作前检查机械各部零件是否牢固，电动部分是否漏电缺相2.启动机械前将工作台清理干净，刚启动时严禁急剧推压3.加工木料不得戴手套，且不得站在机械正面，刨切木料时应将铁钉、泥砂清理干净LECD木工机械性使用不当、1631★4.启动开关应采用单项开关，机械未停稳时，严禁挂皮带或木棍制动5.每台机械要专人负责，并按安全操作规程进行，未经培训合格人员不得上机操作性模板拆除落物伤人及高空坠落控制3741.大型结构的模板拆除必须有施工作业指导书，并在施工前进行技术交底，小型结构的模板拆除必须征得工程技术人员同意或经上级主管部门、领导的批准2.结构、构件砼必须达到设计强度，对于重要结构应提供砼抗压强度报告作为拆模依据3.拆模时应按先支后拆顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分4.超过2m以上高处作业时，应选择可靠的立足点，同时必须系好安全带5.高处拆模应划定警戒范围，并设监护人6.使用撬杠撬动模板时，应单手用力7.拆除下的模板、支撑不得随意抛掷，以造成横飞现象，应用绳索顺序传递到楼面或地面并分类堆放整齐，小型物件应放入工具袋内8.拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒9.重要结构及高层构（建）筑物拆模时，应办理施工作业票10.拆模工作场所附近的及安设在模板上的临时电线、蒸汽管道等，应在通知有关部门拆除后方可进行拆模工作11.拆模过程中施工人员密切配合，并严禁交叉作业12.下班时，不得留下松动或悬挂的模板13.施工人员不许攀登模板或支撑上、下工程项目：钢筋工程LECD性人3611★1.钢筋人力运输时，应根据钢筋直径、长度及重量，设置人员数量，且做到人员分布均匀2.运输过程中起、落、转停要同时，口令要统一，上下传递时人中不得站在同垂直线上3.运输搬运过程中必须指定专人负责指挥4.运输搬运钢筋的工人须带帆布垫肩、围裙及手套5.吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其它物件混吊性钢筋加工铁3611★1.工作前应检查各加工机械是否运转正常2.钢筋加工时应戴防护眼镜，防止铁屑伤人3.在工作台上弯曲钢筋时应防止铁屑飞溅入眼，工作台上铁屑应及时清理性钢筋绑扎悬3641.在高处或坑内绑扎钢筋要搭设脚手架和马道2.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时应设操作平台架或安全网3.悬空大梁的钢筋绑扎必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作4.绑扎立柱或墙体钢筋时，不得站在骨架上或攀登骨加上下5.在高处无可靠的安全保证措施，禁止进行粗钢筋的校直及垂直交叉施工6.在高空绑扎和安装钢筋不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架某一部位上，特别是悬臂构件性钢筋绑扎失3641.容易失稳的构件（如工字梁、花蓝梁、大型吊车梁）必须设临时支撑，支撑与地面夹角不少于60°2.大型梁、板应搭设牢固的、拆除方便的马橙或架子3.墙体钢筋超过2m高时，沿长度方向根据直径结构特点，设LECD性钢筋绑扎失364置临时斜支撑4.绑扎4米以上独立柱钢筋时，应搭设临时脚手架，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑或缆风绳固定5.绑扎大型基础及地梁钢筋要设附加钢筋骨架或马橙，钢筋网与骨架要有可靠的固定措施，防止意外倒排6.穿钢筋要统一指挥，并且互相联系，禁止将钢筋靠在已绑扎好的钢筋网架上，以防止失稳倒排意外的发生性13131★1.碰焊室顶棚、墙面应用石棉板或其它防火材料制成，禁止将易燃物存放在碰焊机室内2.室内电源应设箱上锁3.碰焊机应由专人负责使用4.碰焊机外壳必须接地良好，工作时严禁带电调整电流5.碰焊机下方的残留物应及时清理，完工后确认无火灾隐患后方可离去预应力钢性机械伤人，3673★1.冷拉设备应试拉合格并经验收后方可使用2.冷拉设备及地锚应按最大工作物所需牵引力进行计算，成套冷拉设备应标明额定牵引力及冷拉钢筋的允许直径及延伸率3.冷拉设备的布置应使司机能看到设备的工作情况，冷拉卷扬机的并用封闭或导向滑轮4.冷拉前应检查钢丝绳是否完好，轧钳及特制类头的焊缝是否良好，卷扬机刹车是否灵活，平衡箱的架子是否牢固等，确认各部良好后方可使用5.冷拉用夹头应经常检查，夹齿不磨损者不得使用，冷拉钢筋应上好夹具，发现有滑动或其它异常情况时，应先停车并放松钢筋后方可进行检修6.冷拉粗钢筋的夹钳应具有防止钢筋滑脱时飞出的装置，操作LECD预应力钢性机械伤人，3673★人员不得在正面工作，冷拉钢筋周围应设置防止钢筋断裂飞出的安全装置钢丝绳、卷扬机、轧钳、拉力表等）。钢丝绳及轧钳的安全系数不得小于6，地锚的安全系数不得小于98.冷拉时，冷拉线两侧各2米为特别危险区，严禁一切人员及车辆通行9.凡进行冷拉操作人员均应进行培训考试，并经考试合格后持证上岗，冷拉作业前进行安全技术交底工作预应力钢性预应力秀张拉、放张不3673★1.预应力钢筋张拉、放张严格按施工作业指导书要求进行2.预应力钢筋张拉人员，须经培训合格，才可操作3.预应力钢筋张拉时，工作区域需设警告牌禁止无关人员入内，且操作人员严禁站在预应力筋正前方及上方操作4.施工中要经常检查夹具、卡具等完好情况，变形严重夹具、卡具要及时更换预应力钢性油管爆裂及13131★1.使用电动油泵及液压千斤顶张拉预应力筋时，要经常检查油泵、压力表、千斤顶的油路是否畅通2.张拉时要进行试车，确定各部分正常时才可正式进行张拉作业3.施工中严禁超压使用油泵、油管，油泵专人使用，并必须戴防护眼镜4.及时经常检查油管接头连接情况，遇有漏油、破损等情况及时处理和更换零件工程项目：砼工程LECD振捣器使用性3632★1.振捣器应用绝缘良好的四芯橡皮软线，并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接接将电线接入插座。橡皮软线在使用前必须仔细检查是否有破损漏电现象2.设置漏电保护器，每天工作前应检查漏电保护器是否正常4.为防止振捣过程中灰浆、灰渣溅入眼内，必须戴防护眼镜5.搬移振捣器或暂停工作时，应将电源切断，发生故障时应立即切断电源修理6.所有电气接线等工作必须由专业人员完成砼浇筑悬性落物及坠落1672★不得直接站在模板或支撑件上操作2.浇筑拱形结构，自两边拱脚对称相向进行3.特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网性6311★1.砼浇筑灌前先确定运输浇灌方法，运输道路是否畅通2.平台砼浇筑之前应将平台孔孔洞盖好，临边作业时应设立围护栏杆，为防止钢筋拌倒,应在平台上设小马橙,上铺跳板形成人行通道3.夜间施工时，必须设立充足照明，深坑和潮湿环境的施工应使用低压安全照明4.由高处向结构内浇灌时，应使用溜槽或串筒，串筒应尽量垂直放置，串筒之间应连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应加固，严禁攀登串筒疏通砼5.高处作业时，必须使用安全带LCDE吊罐运送砼性3362★1.钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接应牢固，罐内混凝土不装载过满2.吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人3.卸料时罐底离浇制面高度不得超过1.2m，如吊罐需降落在工作平台上，则该平台应足以承受吊罐的重量4.吊罐运送砼过程中，必须设置专业人员指挥性331★1.作业前必须进行空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动，确认正常，方可作业2.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料4.料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢5.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满荷时启动搅拌机，反转出料者除外6.作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内的混凝土清除干净，然后进行检修7.作业后应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗然后方可进入8.作业后应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢性触电及烫伤1361★1.浇水养护时，应将养护区域的电源线的电源切断，或将电源线架起或设立标志牌，电源线周围严禁一切人员通过2.夜间浇水养护电源线附近设红灯示警，并具有充足的照明3.预制物件窑内蒸汽养护时，送汽前应详细检查窑内是否有人，确认无人后方可送汽进行养护4.预制构件窑内施工时，必须将蒸汽阀门关闭5.现场蒸汽养护时，应设置警戒区域，防止行人烫伤LECD性构件运输、堆放不当伤人3632★1.构件在运输时要固定牢固，以防在运输途中倾倒，并根据构件特点必要时用支架固定2.构件运输、堆放时的吊点和垫点，都应按设计要求进行。叠放在车上或堆放在现场上的构件，构件之间垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等3.构件堆放的高度应计算确定，且地面垫点坚实可靠性高空坠落伤人363★2.高空作业安装构件，工作面狭窄或无工作面时，应设置临时操作平台，并加设栏杆3.吊装构件使用钢筋爬梯时，应采用A3钢，钢筋直径由计算确定，但不得小于12㎜，并满足钢筋爬梯设置的有关规定4.在高空使用撬杠时，人要立稳，撬杠插入深度要适宜，撬动距离较大时应逐步撬动，不宜急于求成5.在冬雨期进行构件吊装，必须采取防滑措施，即进行扫除构件上的积雪，在屋架上捆绑麻袋，在屋面板上铺垫草袋等工作6.登高用的直梯、马橙等要稳定可靠，符合有关规定7.操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上探头板8.安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用盖板封严9.操作人员在高空安装构件时要穿软底鞋并且衣着灵便性高空落物伤人1672★1.施工操作人员必须戴安全帽2.高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意抛掷3.在高空用气焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人4.操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件下方停留或通过5.构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定支撑6.设置吊装禁区，悬挂警告牌，禁止与吊装作业无关人员入内7.起重指挥人员应持证上岗，所有参加施工人员必须经过安全技术交底LECD性3673★1.所有从事现场工作的人员要学习和掌握防火及消防工作的基本知识，掌握各种消防器材器具的使用，遵守现场防火安全工作的有关规定2.施工现场办公室、仓库、车间等区域必须设置足够的消防设施和消防器材3.不能在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品4.在油库、木工间及其它易燃易爆物品仓库等场所，严禁吸烟，并设“严禁烟火”的醒目标志，凡张贴有“严禁烟火”场所，施工人员必须自觉地遵守，不要存在任何绕幸心理5.在易燃、易爆区域，如油罐区，制氢站、乙炔站、制氧站等一级动火区域10m内严禁动用明火。确需动用明火时，必须办理动火工作票，并经有关部门批准后采取相应措施后方可进行6.现场上使用的易燃、易爆品的必须分类堆放，做好标识，并具有安全措施，使用后的易燃、易爆物品及时撤离施工现场8.用汽油清洗机件最容易