预制柱梁吊装施工总结

预制柱梁吊装施工总结本项目压缩机厂房为一层钢筋混凝土排架结构，占地面积为810m2，基础为现浇钢筋砼杯口基础，排架柱和地梁均为现场预制和吊装，最大单体重量为21.575t。预制柱中预埋件较多，预制工作量较大，吊装具有一定的难度。本方案主要是针对构件预制和吊装而编制的技术方案。构件主要技术参数序号名称数量截面尺寸构件长度(m)重量（T）备注1排架柱24榀500×21.5752抗风柱500×8003基础梁1240×7508.954.034基础梁220榀240×4505.95序号1工程测量规范GB50026-20072地基与基础处理技术规范JGJ79—20023钢筋焊接及验收规程JGJ18—20034混凝土强度检验评定标准GBJ107—20015混凝土外加剂应用技术规范GBJ119—20016混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20027混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—958建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20019混凝土强度检验评定标准GBJ107—87普通砼配合比设计技术规定JGJ55—2000普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53—92钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499—98钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013—91石油化工施工安全技术规程SH3505-1999C3O混凝土1900m3模板2260m2预埋件钢筋60t项目队长技术施工材料安全质量5.1构件预制工序：场地平整夯实搭设脚手架钢筋制作、安装预埋件、模板安装混凝土浇筑养护5.1.1场地平整夯实l场地选择。由于两个压缩机厂房预制工作量较大，而且柱构件较长，分别为16.4m和19.02m，需要较大的预制场地且场地必须经平整夯实硬化后方可进行构件预制。根据现场勘察拟将预制场地选择在厂房南北两个方向，见下图。板基础X39539.55(39539.55)板基础基础梁计7榀(较长的为8.95m梁计2榀)32*9m32*9m预制预制6榀边柱1榀抗风柱吊装道路10m宽(场地平整压实,上铺300mm厚级配砾石)厂房周围为吊装区域压缩机厂房（30*27m）X39487.50(39487.50)厂房周围为吊装区域压缩机厂房（30*27m）Y38442.50(38540.50)10m2榀抗风柱抗风柱吊装道路10m宽(场地平整压实,上铺300mm厚级配砾石)预制预制6榀边柱1榀抗风柱边柱基础梁计8榀(较长的为8.95m梁计3榀)l场地施工。根据上图平面布置由测量放出场地边线，由装载机进行场地平整并浇水，18t压路机压实，上铺200mm厚级配砾石平整夯实，确保在预制构件时地面沉降稳定。5.1.2预制构件脚手架搭设l搭设顺序：垫木跳板摆放扫地杆立杆纵向水平杆横向水平杆l构件预制采用在现场上示区域搭设脚手架方式进行，位置由测量根据上图所示确定。l在上图区域内整体搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵横向间距为1.5m，500×1200柱外侧增设一根立杆，立杆采用1~1.5m钢管，脚手架搭设高度400mm，脚手架下垫4000×250×50mm的木跳板，沿构件按长方向设置。5.1.3钢筋制作绑扎l所用钢筋必须具有出厂质量证明书，试验报告单，每捆钢筋均应有标志，钢筋表面清洁，无损伤。l钢筋在预制场按照下料单集中加工成型，分规格、型号堆放。l在预制构件底模板安装完成后将加工成型的半成品钢筋直接运至进行现场绑扎。l钢筋绑扎接头位置和搭接长度应符合规范要求，绑扎牢固；箍筋间距和加密区长度必须符合设计图纸要求，箍筋弯勾平直长度必须保证10d，绑扎完经检验合格后方可进行下一道工序。l钢筋搭接应设置在应力较小的位置；同一连接区段内，钢筋搭接接头面积百分率应不宜大于50%。l钢筋绑扎必须划线确定位置，按标记位置绑扎钢筋，钢筋骨架绑扎要搭设简易操作架以便确保钢筋骨架成型尺寸。l箍筋要与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点处均要绑扎，其余可成梅花交错绑扎。l预制时必须保证柱保护层厚度为40mm，基础梁为35mm，保护层厚度采用1：2水泥砂浆垫块控制，布置要均匀，数量必须保证钢筋稳定且不贴近模板，可按1m左右距离用扎丝绑扎牢固。l柱主筋采用直螺纹机械连接。加工丝扣的钢筋原材端面切口要平整，不得有马蹄形或挠曲。钢筋的下料宜采用切割机切割下料，不得采用气焊下料，也不宜采用切断机下料。加工丝头采用GZL-40型钢筋滚轧直螺纹机床，机床放置平稳后，先接电调试。随后根据加工的钢筋直径，把相应规格滚丝轮一组四件按序号分别装入滚丝头体。加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。丝头先目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。检验合格的丝头随即用规格相应的塑料保护帽套上,存放待用。钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格要一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（螺距）。现场连接时，套筒采用专用扳手必须拧紧，使两钢筋顶死。对于标准型，先将连接套与一根钢筋拧到位，再拧另一根钢筋。对于正反丝型，先对端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位。接头施工现场的检验与验。外观检查，接头外露丝扣不大于2扣。连接接头每种规格每500个为一检验批，在工程中随机取样3根试件2根母材钢筋，进行单向拉伸试验。5.1.4模板及埋件安装l本工程模板采用15mm厚木模板，加固系统采用5*10cm木方和钢管进行加固。见下图。加固钢管间距加固钢管间距30cm5*10cm木方间距30cm一道M12M12对拉螺栓（柱预制需要）间距60cm15mm15mm木模板满堂脚手架预制构件木跳板400mm木跳板备注：1、柱为500mm*1000mm，采用对拉螺栓加固。2、上图中的对拉螺栓可以周转使用。3、上图的对拉螺杆位置先穿14mm的PVC管再穿螺杆，拆除后用1：2水泥砂浆封堵。见下Φ14UPVC管，对拉螺栓孔1：2水泥砂浆封堵柱螺栓孔示意l模板配制。根据预制构件的工程量，拟配制模板套数如下：抗风柱模板2套；边柱模板6套；基础梁每种规格2套。l模板在每次拆除周转使用前均需将模板表面水泥浆、铁钉等清理干净并涂刷隔离剂，对有损坏的模板要及时进行更新，确保模板完好平整。l模板加固：500×1200mm的构件采用国标M12对拉螺栓进行加固，对拉螺栓在构件中部设一道，纵向间距按600mm设置。其他构件用钢管扣件进行加固。l预埋件安装。在模板安装前要检查预埋件安装的位置、数量和规格是否符合设计图纸要求。埋件安装顺序：柱下表面埋件应在钢筋绑扎之前安装，两侧埋件在钢筋绑扎好后安装，上表面埋件在模板加固后安装。临时钢筋支撑Φ16，共2根，和一侧柱模板顶紧预埋件柱钢筋模板22#铁丝绑扎钢板埋件安装时，先正确放出埋件的位置，而后再用电焊将埋件与钢筋焊接固定，以防钢板埋件偏位。埋件安装时预留与钢筋骨架一定的距离（通过钢筋保护层厚度来确定以便与模板紧贴，确保埋件面与混凝土面齐。5.1.5混凝土浇筑和养护l原材料砂选择中粗砂，石子选择5-31.5mm的连续级配碎石，水泥等级不低于42.5级。砂、石各600T为一批作复试，见证复试合格后方可用于工程；袋装水泥200T为一批，且要根据水泥批号，出厂日期检查合格证，取样送试合格方可使用。砂的含泥量根据砼标号高低来确定限位：C30及以上砼，砂的含泥量不得超过3%，C30以下的砼，含泥量不得超过5%。l配合比在保证混凝土强度条件下添加掺和料时，粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于20%。混凝土最小水泥用量不低于300kg/m3，掺其他外加剂时应根据产品说明书及一定的试验来确定用量。水灰比宜控制在0.45~0.5之间，最高不超过0.55；砂率宜控制在35%~45%。预制构件采用普通商品砼，坍落度宜控制在50~70mm之间。l混凝土浇筑与振捣浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每根构件必须一次施工完毕，不得留设施工缝或间隔时间过长而产生冷缝。使用φ50插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝过程中应派专人观察模板、钢筋和埋件等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土浇筑完毕后，应及时收光、找平，并及时做好混凝土的保温养护工作。根据当地气温和气候，砼在施工找平后，及时覆盖塑薄膜保湿养护，养护时间不得少于7d。为保证模板及时周转，在混凝土浇筑完36小时后即可拆模，拆模时应注意不得破坏砼边角，拆除后应及时将裸露在外的混凝土覆盖浇水养护，拆下的模板及时清理修整，以便进行下一榀构件预制使用。5.2构件吊装工序：吊装场地准备索具和吊车的选用——吊装措施校正和固定5.2.1构件吊装a、吊装场地准备。根据预制场地图中所示区域为吊车吊装场地，场地做法为：原场地进行平整压实，上铺400mm厚级配砾石压实。b、索具。根据构件重量和起吊高度等确定钢丝绳型号和长度。l柱吊装。按排架柱选用钢丝绳。选用6×37+1交互捻钢丝绳：直径43mm，两根，长10m（主机用直径30mm，两根，长6m（副机用Fg=580.5KN。l主机钢丝绳允许抗拉力[Fg]=αFg/K[Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN）Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN取Fg=1185KNα——换算系数，取0.82K——钢丝绳的安全系数，取K=8[Fg]=0.82×1185/8=121.46KN=12.15t2[Fg]=12.15×2=24.3t＞21.575t符合要求l副机钢丝绳允许抗拉力。副机的起重量F=F2/0.8=10.8t(F2为下面计算的水平起吊时的重量，0.8为双机操作调整系数。[Fg]=αFg/K＝0.82×580.5/8=59.5KN=5.95t2[Fg]=5.95×2=11.9t＞10.8t符合要求l基础梁钢丝绳。5.95m基础梁（重1.61t）可利用副机钢丝绳，满足要求。8.95m基础梁钢丝绳选用6×37+1，两根，直径24mm，长9m，Fg=358KN。[Fg]=αFg/K＝0.82×358/8=36.7KN=3.67t2sin60°[Fg]=2×0.866×3.67=6.36t＞4.03t符合要求c、卡环。卡环用于吊索和吊索或吊索和构件吊环之间的连接，由弯环与销子两部分组成。l主机选用11号，计两个。查表单个卡环使用负荷11t，满足要求。l副机选用6.0号，计两个。查表单个卡环使用负荷6t，满足要求。l基础梁选用2.7号,计两个。查表单个卡环使用负荷2.75t，满足要求。d、吊车选用。l本工程柱吊装采用两台吊车抬吊的方式，钢丝绳采用捆绑方式。根据吊车站位、起吊高度、回转半径及构件重量，拟采用一台120t和一台50t吊车。吊车站位及吊装顺序见下图。吊车吊装路线压缩机厂房吊车吊装路线注：上图为吊车站位和行车线路，除1、5站位每次吊一榀抗风柱外，其余站位每次吊装两榀。l基础梁吊装选用30装载机进行吊装工作，就位方便快捷。l120t吊车为预制柱吊装主机，50t吊车为副机，主副机吊装捆绑位置位置见下图。i主机钢丝绳i副机钢丝绳9445(10175)6955(8845)480010600（13220）1000注：括号内的数据为抗风柱尺寸。边柱：开始水平起模时，F1=G×6.955/11.6=21.575×6.955/11.6=12.936tF2=21.575－12.936=8.639t抗风柱：开始水平起模时，F1=17.69×8.845/14.22=11tF2=17.69－11=6.69tl吊机受力计算：主机：P1=K（K1Q+q）=1.1×（1.2×21.575+1）=29.579t其中：Q：最大柱自重。q：钩头和机索具重量。K：动载系数，取1.1。K1：不均衡系数，取1.2。采用TG1200吊车，在作业半径10m~11m时，起吊重量为：30~33t＞29.579t满足要求。副机：P1=K（K1Q+q）=1.1×（1.2×8.639/0.8+1）=15.356t，其中Q为副机吊装重量。采用QY50吊车，在作业半径控制在5~8m，主臂长度控制在22m以内，起吊重量为16~24t＞15.356t满足要求l吊装示意图如下(括号中数据为抗风柱)e、混凝土构件吊装l准备工作在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。基础弹线。在基础杯口的上面、内壁及底面弹出房屋设计轴线（杯底弹线在抹找平层后进行并在杯口内壁弹出供抹杯底找平层使用的标高线。抹杯底找平层。根据柱子牛腿面到柱脚的实际长度和标高线，用水泥砂浆或细石混凝土找平杯底，调整其标高，使柱安装后各牛腿面的标高一致。将杯口侧壁及柱脚在其安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清除杯底垃圾。将柱上预埋件表面清理干净并将牛腿和柱顶上埋件弹上轴线。检查和准备吊装索具及测量仪器。本工程基础梁吊装采用一台25t吊车，绑扎两点水平起吊就位；柱采用两台吊车抬吊的方式，即在起模时主副机钢丝绳分别绑扎在柱上相应位置（见上图吊索从柱的两侧引出，上端通过卡环挂在横吊梁上。随着起吊的进行漫漫将柱立起来，摘除副机吊索，然后由主机就位。绑扎位置处用木方将柱四个角保护起来，钢丝绳将木方和柱整体捆绑牢固，确保柱四角混凝土不被破坏和钢丝绳打滑。钢丝绳绑扎必须专人进行捆绑，溜绳也应同时绑扎到位，并经仔细检查无误后方可在专人指挥下缓慢起吊。吊装顺序：先进行预制柱吊装，然后进行基础梁吊装。基础梁吊装。1、基础梁吊装时混凝土强度必须达到100%时才能进行。采用30装载机两点捆绑式水平吊装就位方法。2、基础梁起模吊离地面能够越过脚手架立杆时（约1.5m即停止起吊，然后水平缓慢移动至基础梁的位置就位，移动时要用溜绳控制其摆动幅度，校正轴线后即可将将基础梁与基础和已校正后的柱焊接固定。见下图：采用两根钢丝绳捆绑式吊60°装，每根长度6m（9m）柱吊装1、吊装时砼强度必须达到100%才能进行，采用主副机两台吊车抬吊的方法进行吊装。2、根据吊车站位图确定每个厂房需站位九次，按吊装顺序主副机相对而立，吊装顺序见箭头所示方向。3、主机起吊柱，副机起吊柱脚配合主机起钩，随着主机起吊，副机进行跑车和回转，将柱脚递送到基础杯口上面。副机递送柱脚到杯口后，即卸去吊钩，让主机单独将柱子就位。此时，主机承担了柱子的全部重量。为防止吊在柱子下端的起重机减载，在抬吊过程中，应始终使柱子保持倾斜状态，直至将柱子落到设计位置后，再由吊于柱子上端的起重机徐徐旋转吊杆将柱子转直。4、在起吊时，两机应同时将柱吊离地面，在全部起吊过程中必须专人指挥，起吊应缓慢。5、在操作中，两台起重机的动作必须互相配合，两机的吊钩滑车组不可有较大倾斜，以防一台起重机失重而使另一台超载。6、吊装时主吊车用横吊梁吊柱使柱身保持垂直。7、起重机落钩将柱子放到杯底后应进行对线工作。本工程采用无缆风校正，校正时应使柱身中线对准杯底中线，并在对准线后在基础杯口用8个硬木楔或钢楔（每面两个）做临时固定，楔子应逐步打紧，防止使对好线的柱脚走动。l起吊时起重机吊杆仰角应小于75°,在卸钩时应先落吊杆，防止吊钩拉斜柱子。l平面位置校正。可采用两种方法：采用钢钎校正法：将钢杆插入基础杯口下部，两边垫以旗形钢板，然后敲打钢钎移动柱脚。反推法：假定柱偏左，需向右移，先在左边杯口与柱间空隙中部放一大锤，如柱脚卡了石子，应将右边的石子拨走或打碎，然后在右边杯口上放丝杠千斤顶推动柱，使之绕大锤旋转以移动柱脚。l垂直度校正。柱子垂直度校正采用无缆风校正法。抗风柱采用敲打杯口楔子或敲打钢钎等专用工具校正；边柱采用丝扛千斤顶平顶校正或采用敲打杯口楔子或敲打钢钎等专用工具校l垂直度校正后应复查平面位置，如其偏差超过5mm，应予复校。l校正柱垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直（夹角应大于75°)。观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使经纬仪视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面而产生测量差错。l当在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时，可同时配合松动对面楔子，但绝不可将楔子拔出，以防柱倾倒。h、最后固定l钢筋混凝土柱是在柱与杯口的空隙内浇灌细石混凝土作最后固定的。灌缝工作应在校正后立即进行。灌缝前，应将杯口空隙内的木屑等垃圾清除干净，并用水湿润柱和杯口壁。对于柱底不平的情况须吊装前用砂轮机打磨平整。l灌缝分两次进行。第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25%后，拔出楔子，全部灌满。捣混凝土时，不要碰动楔子。l淌灌捣细石混凝土时发现碰动了楔子，可能影响柱子的垂直，必须及时对柱的垂直度进行复1、设计变更：一份。2、经济签证：一份吊车道路砂夹石铺筑300mm厚，业主已基本确认此工程量实际发生费用为铺筑砂夹石200mm厚，有效节约了人工费、机械费。见下施工进度计划表由于是08年尾开挖的基坑，09年初进行基础施工，在施工时清理覆盖的保温稻草花费了较多时间，但在进行后续施工时，通过增加人员、加班延点还是提前完成了施工任务。8.1质量目标质量目标：合格。返工工时为零、返工费用为零。质量目标分解：建筑工程合格率100％。单位工程质量目标分解表序号分部工程名称质量目标分项工程名称质量目标1地基与基础合格钢筋合格模板合格混凝土合格2主体结构合格钢筋合格模板合格混凝土合格现浇结构合格8.2质量保证体系项目经理↓施工经理质量负责人施工经理质量负责人项目总工项目队长 质量检查员技术负责材料员质量检查员技术负责材料员施工员施工员施工作业人员8.3工程质量检查程序及要求8.3.1本工程全过程严格按照GB/T19001-ISO9002质量体系-生产和服务质量保证模式进行管理，严格执行公司《质量手册》及《质量体系程序文件》。8.3.2组建健全的质量保证体系，明确各级管理人员管理职责，制订奖罚措施，确保质量保证体系的有效运行，除分公司专职质量检查员外专业公司还设兼职质量检查员。8.3.3根据工程实际情况编制质量控制点，质量控制点表附后。严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。严格执行“三检制”、“三工序”制度和工序交接制度。8.3.4工程技术人员在工程及分部项施工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案、分部分项工程进行交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程及方案交底施工。8.3.5技术人员做好质量保证资料的收集检查工作，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责令设材部门令其退场。8.3.6建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。8.3.7所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理或业主的监督下进行。8.3.8及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，保证所有均在有效使用期内。8.4施工过程质量控制8.4.1质量通病预控措施及质量控制点序号质量通病名称预控措施达到标准11、钢筋下料长度不符合设计及规范要求、2、钢筋绑扎间距不准、钢筋偏位、3、钢筋保护层不准1、钢筋料表计算及接头长度位置严格按设计及规范要求，钢筋下料严格按料表施工，2、钢筋绑扎时严格按设计位置画线绑扎，杜绝随意操作。3、按设计规范要求制作标准垫块，对不符合要求的垫块严禁使用，同时保证每处钢筋保护层符合要求，已施工完钢筋严禁踩踏。砼施工时派专人看护钢筋，发生偏位马上纠正。受控2混凝土表面出现漏浆导致的蜂窝、麻面1、模板使用时应挑选外观尺寸较好的使用；模板缝处粘贴双面海绵胶布，楼板面模板缝采用封箱胶带密封。2、混凝土振捣切勿过振。受控3胀模1、支模严格按照技术措施交底进行，杜绝随意施工；2、砼下料要严格按照规范要求分层下料。受控4预埋铁件偏位或拆模后表面有附浆1、预埋铁件安放时应位置放置准确，埋件撑杆长度严格按照要求控制，2、混凝土下料口不得设置在预埋铁件、套管位置，防止混凝土下落过程中对预埋铁件、套管发生冲撞；振捣切勿在预埋铁件、套管位置，必须时应防止在此位置过振。受控3、铁件表面须与模板贴紧。序号质检名称质检等级现浇钢筋砼1模板支撑强度刚度稳定性C2支模方案实施检查B3预埋件件中心标高尺寸BR4钢筋焊条检验BR5焊工合格证及焊接试验BR6半成品加工偏差C7钢筋安装焊接隐蔽检查AR8原材料，配合比检查CR9砼搅拌（配比计量时间）C砼浇筑震捣检查C砼试块制作塌落度检查C砼养护检查C一般砼试块强度检查CR重要结构部位砼试块强度BR一般砼结构外观允差CR重要砼结构外观允差BR现浇砼隐蔽检查AR灌浆前隐蔽CR注：A（R）业主和监理单位参加检查项目B（R）监理单位、总承包单位参加检查项目C（R）总承包单位和施工单位自检其中带有R的需附书面检查记录9.1安全保证体系 ↓ 安全经理：张洪亮↓土建安全管理小组技术：卫军技术：卫军施工：孙守明质检：贾连全↓施工作业人员9.2职业安全健康危害与环境因素辨识、评价及控制措施9.2.1环保、职业安全卫生管理目标：零事故，无伤害。9.2.2环保、职业安全卫生管理措施：9.2.2.1起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下基坑和松软土层要进行处理。必要时，需铺设道木或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作。9.2.2.2不得超载吊装，在操作时应缓慢进行。9.2.2.3禁止斜吊。是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。9.2.2.4双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80%，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直状态。9.2.2.5绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。9.2.2.6禁止在六级以上的大风和大雾等恶劣天气时进行吊装作业。9.2.2.7起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。9.2.2.8严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。9.2.2.9起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。9.2.2.10起重机在起重作业时严禁在吊车工作半径内走动或停留，在吊装区域内警戒绳和专人看护，禁止与吊装作业无关的人员入内。9.2.2.11所有操作人员必须正确佩戴个人安全防护用品，且需经安全培训和技术交底方可从事相关作业。9.2.2.12构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。9.2.2.13预制柱吊装前，把2根揽风绳分别与横吊梁下两个绳索上卡环栓牢，待构件就位吊车松钩后，可通过抖动揽风绳将吊装绳索沿柱顺利滑下从而拆除。9.2.3职业安全健康危害辨识、评价及控制措施序号危险源危害的事故危险程度控制措施1电气设施未使用五芯电缆触电大1、施工现场必须采用TN-S系统，使用五芯电缆，保护零线及工作零线接线正确。2、现场配电系统必须采用三级配电，两级保护。3、开关箱漏电保护器其额定漏300mA,额定漏电动作时间应小于0.1S。4、电缆线路应架空或埋地敷设