污水深度处理及中水回用工程施工方案

污水深度处理及中水回用工程施工方案一、工程概况（一）建筑概况该工程建设地点在原污水处理厂内，本工程为济宁市****污水深度处理及中水回用工程。（二）项目概况污泥浓缩脱水机房工程：建筑面积为：630平方米；设计使用年限为：50年：建筑层数为一层，局部二层、檐高12.3米：防火设计建筑分类为:IV类；建筑耐火等级为二度；屋面防水等级为III级；抗震设防烈度为七度；结构形式为：框架结构。新建加药间：设计使用年限为50年：建筑层数二层：防火设计建筑分类为类；建筑耐火等级为二度；屋面防水等级为III级；抗震设防烈度为七度；抗震设防7度，设计基本地震加速度为0.10g，本场地设计地震分组为第一组，场地类别为II级；结构形式为：框架结构。新建紫外线消毒渠：抗震设防7度，设计基本地震加速度为0.10g，本场地设计地震分组为第一组，场地类别为II级。（三）结构概况根据设计基础垫层砼均为C15、C10，其余砼均为C30。砌筑：地下采用MU10非粘土砖，M7.5水泥砂浆，地上采用MU2.5J加气砼砌块，Mb5混合砂浆。钢筋为HPB235级、HPB335级（四）开竣工日期和总日历天数根据本工程设计文件，依照建设单位对工期的要求，结合我项目部的实际施工能力，项目部初步制定了该项目工程总的施工进度计划，即2007年10月15日开工，2007年月日竣工，总日历天数为天。（五）工程质量目标质量目标：优良。（六）工程环境、职业健康安全目标确保达到市级安全文明示范工地。杜绝死亡、重伤事故为0，轻伤事故率控制在5‰以内，职业病发生率为0，火灾事故为0，机械设备事故为0。二、施工准备（一）临时用水设计因本工程处在厂区内，管网供水比较方便。施工用水主要分为施工生产用水、生活用水和消防用水。故选用φ40供水干管可满足施工及消防用水要求。(二)、施工用电设计本工程使用机械见施工机械需用量表。式中：电动机额定容量：∑P1=103KW电焊机额定容量:∑P2=260KW室内照明容量：∑P3=5KW室外照明容量：∑P4=20KWP=1.1×(0.6×103/0.75+0.5×185+0.85×5+1.0×20)=215KVA故250KVA电容量可满足施工要求。（三）机械设备需用计划施工现场机械设备需用计划表项目序号设备名称型号规格功率(KW)数量1砂浆搅拌机UJ300312混凝土搅拌机JZ3504.513钢筋对焊机UN1-15014钢筋切断机GJ405.515钢筋弯曲机GW-40B2.216钢筋调直机GJ6－4/85.517电弧焊机BS1-33018平刨MB503A319MJ10531振捣器ZX502蛙式打夯机HW3231物料提升机2.21照明（四）劳动力需用计划1、本工程所有分部分项工程，均有相应的专业队伍施工，无需分包或转包。2、为确保工程按期保质完成，我们将从劳务公司和各专业分公司中抽调最优秀的技术骨干力量进行施工。主要施工阶段劳动力计划见附表。工种按工程阶段投入劳动力情况基础工程主体工程屋面工程装饰工程钢筋工木工5（五）测量、复验线计划本工程平面尺寸大，要采取整体测量，分段控制，“从整体到局部，先控制后碎部”的原则进行测设，要作为关键工序进行控制。1、定位测量的准备工作（1）施测前认真熟悉图纸，了解建筑平面图、基础平面图、有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术质料。（2）施工过程中所使用测量工具要经检验计量部门检测，并确保使用时在有效检测周期内。配备专业及具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，熟悉操作仪器，处理测量数据等。对规划勘测部门或业主提供的坐标及水准点要进行复测，确定水准点和坐标的准确性。（3）编制测量方案：深入现场了解场区控制点布置情况，根据场地条件确定施测方法，绘制观测示意图。确定矩形控制网基边线（主轴线选定观测点，按观测示意图进行内业计算，各项数据核对无误，进行实地测量。2、测设工作（1）平面控制：地平以下定位轴线的测设使用经纬仪，采用外引内控法施工，即把轴线桩引测到基槽开挖边线以外3-4米通视良好的安全地带。地坪以上施工时，根据地平下已有控制轴线与建筑物的关系，用线坠将轴线测于建筑物两侧的墙上，并用墨线弹出轴线；上一层的控制轴线用线坠把下层控制轴线传上来，然后用墨线弹出柱墙位置控制线。在把各个轴线放出后，用大钢尺检查各轴线间距，严格控制在误差范围以内；同时每层在引轴线点时，要从同一点引出。施测过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现大误差，应及时查出原因，并加以改正。（2）高程控制：基础施工完毕，用精密水准仪在建筑物周围合适地点测出高程为±0.00的水准点，反复校核，作为基准点。利用这些点将高程用钢尺沿墙柱通过水准仪向上传递，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，以便相互之间进行校核，保证传递标高的准确性。高均由±0.00处固定用检定合格的50M钢尺向上直接丈量。施工中程的传递是在±0.00处设置水准线，作为各层楼层高的测量依据，各层使用DS3水准仪要特别注意定期验校；因为使用频繁，观测条件差，很容易产生仪器误差。（3）工程沉降观测为了获知工程施工过程中的沉降情况，应严格进行沉降观测。水准基点是进行水准测量的依据，通过对比观测点相对于水准点基点的高程变化，就可以获知观测点的沉降情况。三、施工部署由于该工程时间紧，任务重，结构施工将临冬季。按照精兵强将上一线的原则，机械设备选择精良，技术措施合理得当，着重作好各施工区域的协调工作，各工序采取平面流水、立体穿插施工，按照先地下、后地上，先结构、后装修的原则，将工程划分为基础、主体结构、内外装修和竣工四个阶段。总之，土建与装饰装修工序之间要紧配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。基础、主体钢筋场内集中加工制作，现场绑扎；基础、主体砼采用商品砼。装饰工程施工阶段采取以内装饰为主，内装修自上而下，外装饰自上而下连续作业。（一）各分部工程的施工段划分为了加快工程进度，便于工程施工形成流水作业，该工程基础、主体施工划分为两个施工段，各工序采取平面流水、立体交叉作业，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，抢建主体，尽量为装饰工程赢得时间，使装饰工程尽可能少的在温度较低的冬季时段施工。（二）钢筋施工方案Ф16以上钢筋水平接头采用闪光对焊，竖向钢筋接头采用闪光对焊与绑扎搭接。其余Ф14以下钢筋接头全部采用绑扎搭接。（三）模板施工方案基础采用钢木混合模板，钢管支撑体系。梁板模板将主要使用12厚双面覆塑竹胶板、50*100及100*100木方、脚手钢管龙骨，模板采用定型竹胶板，柱模板采用竹胶板预先拼装成规格模板，以备周转使用。（四）砼施工方案本工程砼全部采用商品砼，砼的浇筑以每层柱及梁板梯采取分段浇筑的方案，浇筑时应注意砼的下料高度，以消除因砼沉降而造成的水平裂缝。（五）脚手架施工方案该工程采用双排落地式脚手架。采用密目网封闭，并按规范挂设安全网。严格按照“一标五规范”的要求组织施工。结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋。四、主要施工方法（一）基础工程1、施工顺序施工顺序为：定位放线→挖土方→钎探→砼垫层、基础→砌砖基→抹砖基防潮层→回填土。2、基槽开挖及支护（1）定位放线：开挖前根据施工现场总平面图及建设单位提供的小区测量总控制图的要求，结合施工方案以及建筑施工平面图对主要轴线进行测设，用灰线洒出挖土灰线。经建设单位、监理单位、规划部门的验线、复核无误后开挖。（2）基槽开挖：开挖前先清运地表上的杂填土和建筑垃圾，由建设单位提供地下管线图，对重要地下管线采取相应措施进行处理。按建设单位要求及有关部门规划、规定设立施工放线控制点和高程水准点，以此控制点放出基坑主轴线和槽底、槽顶开挖边线。开挖时根据现场实际情况选择挖运路线和设备进出场出入口，做到行车有条理，作业高效率。（3）技术组织措施①根据地质报告土质情况及挖土深度，采用反铲挖掘机。②在施工区域内做好排水设施，场地抽排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟，阻止雨水流入开挖基坑区域内。③机械开挖应由深而浅，基底应预留一层50mm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。④开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。不得在挖土上侧堆土。（4）质量保证措施①作好技术准备，要严格按照基坑放坡的规范要求，准确放好土方开挖边线。认真做好准备工作②合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工。③合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。⑤减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。⑥保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好⑦待土方工程完成后，组织建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位共同验槽，验槽合格后，随即进行下道工序施工。（5）施工注意事项：①基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。②基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留10cm土层不挖，待做基础时再挖。基槽开挖完毕后，技术员要复核基槽的槽底标高、平面尺寸是否满足设计及施工质量验收规范要求，并备齐地基验收前的技术资料。地基验收完毕，资料员现场做好有关人员的资料签字工作，避免后补。4、垫层施工：基槽开挖完毕且经建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位、市质监站共同验收合格后，方可进行垫层施工。槽底进行素土夯实后，由技术员放垫层边线，验线完毕后，支垫层模板，浇灌混凝土。5、基础施工（1）钢筋工程：①工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块②钢筋绑扎：a核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。b钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。c预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。d受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。e绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。（2）模板工程：基础模板采用钢模板、钢模支撑体系。a.刷好脱模剂的钢模板按基础边线就位。b.将钢模板用U型卡固定在钢管支架上。c.调整基础模板截面尺寸及垂直度。d.模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓与钢管连接是否牢固。e.模板拆除时要注意保护好混凝土的棱角，拆除后，模板要清除干净，刷上脱模剂并堆放整齐以备主体结构施工用。（3）混凝土工程：①基础施工按整个基础浇灌连续进行，中间不留施工缝。②混凝土采用商品砼。③浇筑前应先浇水润湿模板、垫层基底。基础浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。④振捣：应沿独立柱基础、基础梁等浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。⑤养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。（5）成品保护①安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。②钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。③拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。（6）施工中应注意的质量问题①蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。②缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。③偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。④插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。⑤对于地震设防区，当采用支模浇筑时，构件侧面应按设计要求回填土并夯实。（二）主体工程基础结构验收符合要求并办理完验收手续后,方可开始±0.00以上的结构施工。1、施工顺序施工顺序为：放墙、柱、边线→校正柱钢筋→吊入预制钢管扣件平台架子、焊接钢筋，并按规定切割截取试件→绑扎柱钢筋→办理隐检手续→焊接定位钢筋→支模并进行校正和预检→柱子上口焊接定位钢筋并复核柱上口标高→浇筑砼→砼养护使其达到拆模强度后拆模→搭设梁、板模板支撑体系→支设梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑砼→养护→进行上一层施工放线。2、钢筋工程连梁水平钢筋Φ14以上采用闪光对焊连接。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，绑扎外墙钢筋时严禁绑扎钢丝和墙拉结筋接触模板以免形成渗水通道。（1）钢筋加工钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用运至指定位置再绑扎成型入模。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部弯曲，Ⅰ级钢末端作180度弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90度或135度弯钩，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135度弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。（2）钢筋焊接构造柱钢筋接头及梁接头采用电弧焊接，梁水平钢筋宜采用闪光对焊。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，合格后再大批量地焊接。⑧质量标准a钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。c对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。B一般项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a接头部位不得有横向裂纹。b与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。C接头处的弯折角不大于3°。D接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。⑨成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。⑩施工中应注意的质量问题A在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4-22查找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1.降低变压器级数2.减慢烧化速度2闪光不稳定1.清除电级底部和表面的氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力4接头中有缩孔1.降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1.减小预热程度2.加快烧速度，缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻6接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置2.修整电极钳口或更换已变形的电极3.切除或矫直钢筋的弯头B冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定。入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。⑥安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。⑦试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋闪光对焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。⑧施焊操作要点。a闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。A工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。B在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。C先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。D框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。E绑扎梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。F箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，双面焊缝长度为5d。G梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。H在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，梁的混凝土保护层厚度为25mm。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。I梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3)板钢筋绑扎：A工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋。B清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。C按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。D在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。E绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。F在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。G在现浇板钢筋处敷设￠8钢筋马凳，间距1m，以防施工中钢筋被踩踏变形，也可保证钢筋保护层厚度要求，4)成品保护A柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。B楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。C绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。D钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。E安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5)应注意的质量问题A浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱、梁、板钢筋位移。B梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。C梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。D箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d。E梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。F板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。G绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。H绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。I在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。3、模板工程（1）模板基本方案该工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。模板、支架方案选择如下表序号部位材料1主次梁梁底板采用30mm厚的木模板，侧模采用钢模，50﹡100木方和Ф48*3.5mm钢管主龙骨，用Ф12的对拉螺栓。碗扣式脚手架。2构造柱柱模板采用12mm厚的竹胶板、50﹡100木方、Ф48*3.5mm钢管加Ф18的对拉螺杆加固。3楼板钢模板作底板，50﹡100mm木方为主龙骨，间距250—350mm，Ф48*3.5mm钢管作次龙骨，Ф48*3.5mm钢管作作支撑。支撑系统均采用早拆体系，以加快模板的周转。（2）模板的配制柱、梁、板模板满配一层，周转使用，以节约模板，木材。（4）模板设计模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。各种形式的模板施工均遵循工艺流程：1）构造柱模板设计模板采用12厚竹胶板，50*100木龙骨和Ф48*3.5mm钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定型模板，分别制作组拼。木方要求平直，木带超过截面1/3的不能用。模板接触处粘贴2mm厚，15mm宽的防水胶带，防止漏浆。模板采用Ф48*3.5mm钢管+3形扣件作柱箍围合紧固。竖向间距500-600mm。2）圈梁、连梁模板圈梁、连梁底模板采用30mm厚木板配制成梁底模板，成品钢模板配置梁侧模板，梁下部支撑采用普通钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。3）现浇板模板支撑采用碗扣式脚手架，纵横间距为1200，采用早拆体系柱头，主龙骨为双钢管，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。4）门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓等组成的定型框模。定型框模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作，利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口洞模下口模要钻出直径2cm的出气孔，保证砼的密实度。5）模板施工注意事项梁底模板拆除时，砼强度应达到设计标号的75%；跨度在6-8m的梁，其跨中向上起拱2cm。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇筑砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，所使用竹胶板在每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂，方可再次使用。（6）质量标准1）主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。2）一般项目A接缝宽度不得大于1.5mm。B模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，现浇板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。C允许偏差现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础钢尺检查柱、梁、板+45钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（7）成品保护A预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。B工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。C拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。（8）应注意的质量问题1）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2）柱模板：a涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。b柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。c轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。d竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放；对竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。4、混凝土工程本工程砼全部为商品砼。（1）工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板混凝土浇筑与振捣→养护（2）作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)混凝土强度等级气温(℃)低于25高于25≤C3060>C10、C15（3）混凝土浇筑与振捣的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（4）柱的混凝土浇筑：1）柱浇筑前底部应先填以10～20cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（5）梁、板混凝土浇筑：1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板挡牢。5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（6）砼拆模砼结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。为提前拆模时间，砼搅拌时加入早强剂、防冻剂及用热水配比。拆模日期按结构特点和砼所能达到的强度来确定。侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损。底模应在与结构同条件养护的试件达到下列规定强度时方可拆除：跨度不超过2米时强度达到50%。跨度>2米且<8米时强度达到75%。悬臂构件长度强度达到100%。（7）质量措施：1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板悬帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准在表面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（8）应注意的质量问题1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。5、砌体工程（1）施工准备：1）材料及主要机具：a非粘土砖MU10及MU2.5加气砼砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、合格证、试验报告单，按规范规定做复试。b水泥：一般用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂检验报告单、合格证，按规范规定取样复试，有复试报告单。c砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。d掺合料：选用石灰膏。e水：用自来水。f其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。g主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。2）作业条件：a主体分部承重结构已施工完毕，已经有关部门验收合格。b弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。c立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20m，转角处均应设立皮数杆，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。d根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。e常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。f砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。（2）操作工艺1）工艺流程：2）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。3）根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4）拌制砂浆：b宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。c砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。d每一楼层砌体的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。5）砖墙体：a组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。b水平灰缝不可大于12mm，按所划皮数杆砌筑，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。c墙体按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。e各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免过后剔凿。f砌墙门窗框两侧按规定用C20砼砌块砌筑。g转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。h拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。i砌体与混凝土柱、圈梁、过梁、梁、板的连接钢筋及过梁、圈梁与柱的连接钢筋均采用予埋法施工。（3）成品保护1）电气管线及预埋件等应注意保护，防止碰撞损坏。2）预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。3）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。4）墙上不得放脚手架，防止发生事故。（4）应注意的质量问题1）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。2）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，并挂垂线，认真按垂线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。3）门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。4）墙体后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。5）拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。1、木门安装（1）施工准备1)材料及主要机具：a木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。b木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。c防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。d墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。e小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。f主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。2）作业条件：①门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。②木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。③刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。④安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下框应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。⑤门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。⑥门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。（2）操作工艺①工艺流程②结构工程经过验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。③根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。④室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。⑤木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。⑥采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。⑦做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。⑧弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。⑨若隔墙为120㎜时，应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固待其凝固后，再安装门窗框。⑩木门扇的安装：a先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般b检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。c将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。d第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。e门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。f合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。g安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。h五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为9插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。i安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。j门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书°的要求。（3）质量标准1)保证项目a门窗框安装位置必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。b门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和用手推拉检查。2)基本项目：a门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。b门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。c门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。d门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙。（4）成品保护1)一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。2)修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。3)门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。4)进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。5)安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。2、塑钢门窗7)已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。8)严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。9)小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。10)门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。（5）应注意的质量问题1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2)门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。3)门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙末设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。4)合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。5)上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。6)纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。7)门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。8)门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。9)门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和框产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。10)扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。（1）施工准备:1）材料及主要机具：A塑钢门窗：规格、型号应符合设计要求，五金配件应与门窗型号匹配，配套齐全，且应具有有出厂合格证性能检测报告、进场验收记录和复验报告。B所用的零附件及固定件宜采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐防锈处理。D材料进场必须按图纸要求规格、型号严格检查验收尺寸、壁厚、配件等，如发现不符合设计要求，有劈棱、窜角、翘曲不平、表面损伤、色差较大、无保护膜等不合格材料时不得接受入库；入库材料应分型号、规格堆放整齐，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。E主要机具：切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2）作业条件：A主体结构经有关质量部门验收合格，墙面抹灰已完，工种之间已办好交接手续。B检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。C按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好+50cm水平线。D检查塑钢门窗，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。（2）操作工艺1）工艺流程2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗框下5mm为宜。4）安装窗塑钢披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。5）防腐处理：a门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。b塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好选用不锈钢件，否则应进行防腐处理，以免产生电化反应，腐蚀塑钢门窗。6）就位和临时固定：根据已划好的门窗定位线安装，并及时调整好门窗的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后方可用木楔临时固定。7）与墙体固定：建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗及连接件严禁用射钉固定；用连接件与预埋混凝土砌块连接。8）门窗框与墙体间缝隙的处理：塑钢门窗固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏或密封胶，严禁用水泥砂浆填塞。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。9）门框安装：a将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。b在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。c门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。d用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。e用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。10）门窗扇、门窗玻璃的安装：A门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。B推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。C平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。11）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，用镀锌螺钉与门窗连接，安装五金配件应齐全牢固、使用灵活。12）安装塑钢门窗绷铁纱（或钢纱、铝纱）、裁纱，压条固定：a截纱要比实际尺寸每边各长50㎜，以利于压纱。b绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，螺丝拧紧，将纱拉平紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。（3）质量标准1）主控项目：a塑钢门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。b门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。c塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。d塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2）一般项目：a塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。b塑钢门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。c塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。d塑钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽、不得卷边、断裂或损坏。e有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通、位置和数量应符合设计要求。f塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法见表。项次项目允许偏差（㎜）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500㎜用钢尺检查>1500㎜22门窗槽口对角线长度差≤2000㎜3用钢尺检查>2000㎜43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺4门窗横框的水平度2用1米水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量用钢直尺检查（4）成品保护1）塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。4）抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5）塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。6）塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。7）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。8）建立严格的成品保护制度。（5）应注意的质量问题1）塑钢门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。2）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。3）面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。4）表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。5）漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。1、水泥砼地面（1）施工准备：1）材料准备：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。石子10-20㎜，砂采用中砂，过8MM孔径筛子，含泥量不大于2）机具准备：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、锤子、小水桶等。3）作业条件：A地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。B墙面+50CM水平标高线已弹在四周墙上。C门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。（2）工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用清水及时冲净。2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10)第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12)养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。13)冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。14)抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。（3）质量标准1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。2）砂浆配合比要准确。3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。5）踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。6）允许偏差项目：水泥地面的允许偏差项次允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查（4）成品保护a地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。b面层做完之后养护期内严禁进入。c在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。d施工的水泥砂浆砼地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。e如果先做水泥砂浆砼地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。（5）应注意的质量问题1）空鼓、裂缝a基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。b涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。2）地面起砂a养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。b使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。3）有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。4）面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。2、铺地砖地面（1）施工准备：1）作业条件：A墙上四周弹上+50CM水平线。B室内墙面湿作业已经完成。C穿楼地面的管洞已经堵严塞实。D楼地面垫层已经做完。E地砖应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。2）材料要求：A水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥。B砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8MM孔径的筛子。C面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1MM，平整度用直尺检查。3）主要机具：小水桶、半截桶、方尺、平楸、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。（2）施工工艺：清理基层、定位、排版—选砖、浸砖—基层湿润和刷结合层—铺贴瓷砖—养护。1）清理基层、定位、排版：将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。从走道统一往各房间内引进标高线，从房间四周取中拉十字线，铺好分块标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，分块布置应对称。2）选砖、浸砖：进场的地砖应设专人按颜色、规格进行选砖，各房间砖必须保持颜色、规格一致。选砖后将地砖在水中浸泡后拿出，晾干后待用。3）基层湿润和刷结合层：基层表面清理干净后，铺前1d洒水湿润，但不得有积水。铺砂浆时随刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。4）铺贴瓷砖：根据已确定的十字线交叉处最中间的一块作为标准块进行铺贴，铺贴时应用直角尺和水平尺仔细校正。铺贴标准块后，即可根据已确定的十字基准线向两侧和后退方向顺序逐块进行铺贴，铺时要拉通长线对砖缝的平直度进行控制，砖缝不大于2mm。铺贴时应避免出现小于1/4边长的边角料。在靠墙处不得采用砂浆填补。5）养护：地砖铺完后，用同色水泥浆擦缝，并用干锯末将地砖擦亮，铺上湿锯末覆盖养护，3d内禁止上人，养护时间不少于7d。（3）质量标准1）主控项目：A面砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。B面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2）一般项目：A表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。B地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。C踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。D与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。（4）成品保护A地板砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。B切割地砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。C推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。D操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和砖块掉落在已安完的地漏管口内。（5）应注意的质量问题A缝格不直不匀：操作前应挑选地砖，长、宽相同的地砖用于同一房间内，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。B面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺地砖时，水泥浆结合层与地砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。C地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。地砖面层完成后应做二次蓄水试验。D面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。E地漏周围的地砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的地砖，根据地漏直径预先计算好锦砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。3、散水施工（1）施工工艺：场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成1）平整场地：根据散水基底标高钉好水平