热电厂烟气脱硝尿素溶解车间工程主体结构施工方案

热电厂烟气脱硝尿素溶解车间工程主体结构施工方案一、工程概况：本工程为XXXX热电2×350MW热电联产工程烟气脱硝工程，本工程标高±0.000m相当于40.5m，地基基础设计等级为丙级，设计使用年限为50年，场地类别为Ⅱ类，抗震设防烈度为6度，本工程持力层为3-3粉质粘土层，地基承载力特征值fak=350kpa.零米设备基础主要有疏水箱基础、尿素输送泵基础、斗提基础、尿素混合泵基础、疏水泵基础、尿素溶解罐基础，本工程主体结构的建筑结构形式为框架结构，建筑面积为566m2,建筑高度为11.900m，地上二层，屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。一、编制依据1.1邯郸华北冶建工程设计有限公司设计图纸TX025S-T04011.2电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建部分（DL/T5210.1-2005）1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》1．4《建筑施工安全管理规程》三、施工部署3．1组织机构图项目经理总工!!↓总工!!生产经理工程部技术部质检部工程部技术部质检部安监部钢筋班组抹灰班组木工班组钢筋班组抹灰班组木工班组凝土班组钢结构班组四、施工方法4．1钢筋工程本工程钢筋的采购严格按照有关规定执行，对工程所用全部钢材必须有出技术人员根据图纸及规范和图纸要求进行钢筋翻样，经审核后，方可进行钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、试验→切断配料→分组对焊→弯曲成（3）导线敷设：一次线最好接在施工专用变压器上，以确保变压器开路电压不（4）控制二线的长度和截面积：导线截面根据焊接钢筋直径确定，长度不宜超件，随即将上钢筋端部潜入渣池中，使电弧熄后立即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧继续缓缓提升钢筋使电弧稳定燃烧。随c、如采用自动电渣压力焊时宜采用铁丝圈引弧，铁丝圈高为10～12mm。由于梁板部分模板工程量较大，为方便各工序在工作面上衔接进行，工程①、按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出③、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上⑤、柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距⑦、当柱截面尺寸变化时，柱钢筋收缩位置、尺②、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次③、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯④、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长⑤、当主次梁底在同一标高时，应将次梁主筋⑦、非焊接接头的梁顶主筋在跨中1/3范围内搭接，梁底主筋及侧梁钢筋⑧、当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，⑨、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋②、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留③、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其①、柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查②、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉③、梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋⑤、梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按⑦、板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一⑧、柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木 模板、支承杆体供应商考察、确定模板、支承杆件需用计按需要购买划↓ 查合格证、现场检验↓按领料单发放↓ 模板及支撑设计支设模板↓ 检查验收↓浇砼时派人维护2）必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及50×100mm的木枋作竖向背枋，150×100mm木枋作横向背枋，当柱宽<500mm时向短钢管用对拉螺杆连接每隔500mm高设置一道。当柱宽≥500mm时，采用向从楼地面起3米范围内，柱模外箍纵向间距为400mm，3m以上时纵向间距为 管满堂脚手架，模板背枋采用50×100mm厚木枋50×100＠300木枋18厚九层板@200，横向采用φ48×3.5@1200钢管，然后在其上铺设九层板梁底模，梁侧边对于跨度大于4m的梁，梁底模板及支撑按设计要求起拱跨度的3‰。为提高混凝土浇筑质量，模板接头处拼缝的处理显得尤其重要。在模板拼下次浇筑前，用螺帽将螺栓拧紧，从而将柱模夹紧（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板>2，≤8>8梁>8注：本规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计强度等级相应的混体的拆模时间；上层梁板施工时应保证下面一层4）施工过程中要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模关验收项目已经完成（经监理方签认砼浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签4）浇筑砼的人员（包括试验、水电工、振捣工施工缝的位置应在砼浇捣前确定，并宜留置在结构受剪力较小的部位，施缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混验收→逐根树立立杆并与第一排大横杆扣紧→安装第一排小横杆并在与立杆扣紧→安装第二步大横杆与各立杆扣紧→安第二步小横杆→安装第三步大横杆→安装第三步小横杆→安装第四步大横杆和小横杆→安装拉结杆→接立杆→加设均要竖直，相邻两立杆的接头上下应错开50cm，并不得在同一步距内，搭设第内纵向水平高低差不得超过6cm，且里、外横杆接头应相互错开，同一跨间上下横杆的接头应错开50cm，相邻横杆接头不宜设在同一步距或同一跨度内。小横设防护棚，上铺木枋和九层板，架体上防护棚搭出约2m，其支撑是靠支在外架内脚手架主梁立杆间距800mm，次梁立杆间距为1000mm，板立杆间距为在混凝土工程施工时，砌体与混凝土墙相交处沿砌体高度方向每隔500mm弹线→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要2)外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑8)门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗6)连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩1、弹线：楼面抹灰前，为控制面层的标高应事先在四周墙上弹待标志块硬结后再以标志块的高度作出通长的冲筋，以3、面层施工：水泥砂浆铺抹前，先将垫层浇水湿润，第二天先刷一道水灰基层处理→冷基层处理剂→贴卷材附加层→贴卷材→蓄水试验→铺隔热保铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺E.要求焊成凹面的巾角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过5～38℃之间为宜，相对湿度应不大于85％；当遇有大雾、雨天或构件表面有结管口凿毛洗净→砂石基础→将加工好的钢丝网片插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第W管材种类接口类型管径纵向间隙钢筋混凝土管平口、企口<6001.0～5.07.0～15承插式甲型口500～6003.5～5.0承插式乙型口300～15005.0～1.5使用范围重量配合比水泥砂浆水灰比甲型接口填缝12.0≤0.5抹带12.5项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0-15(mm)砂基础厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定道安装轴线位置管道内底高程D≤1000D>1000管节内底错口D≤100033D>100055分部工程优良率00%；分项工程合格率100%，优良率＞96%。并按照国家电力公为确保本工程的质量目标，建立以项目经理为首，以项目质安部为主体，质保体系是通过一定的制度、规章、方法、程序、机构等，把质量保证活项目经理业主项目副经理监理单位质安部质监负责人级部门物质部t试验员技术部t试验组材料员设备质量工程部业主项目副经理监理单位质安部质监负责人级部门物质部t试验员技术部t试验组材料员设备质量工程部施工工长t项目总工程师质量监督员在本工程施工中采用科学管理，大力推广应用科技成果，严格按施工规范和操作规程施工，组织合理的施工程序，确工过程中密切配合与建设单位、设计单位和质检单位的检查，共同抓好现场施并应按要求做好原材料的送检试验工作。并做好成品、半成品的保护工作，所3）现场设专职质检员，严格质量检查制度，实行质量一票否决权，质检4）施工过程中应严格按图纸设计要求和施工验过程进行连续监控。施工工长应认真及时办理各6）为保证混凝土的施工质量，改善混凝土的泵送性能及避免早期混凝土得出混凝土配合比，并派专人负责监督混凝7）组织高素质的专业施工队伍，对参加施工的人员必须进行进场教育和技术部门质技术部门质砼浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留槎槎口处砂浆清理干净，浇水湿润，用大铲或瓦刀将接槎板底座灰砂浆配比不当，楼板与底层砂浆粘建立健全安全生产责任制，明确各职能部门安全生产职责。成立以项目经生产体系安全监按体系工地防卫体系施工场容管理生产体系安全监按体系工地防卫体系施工场容管理安装工程配合土建工程用电管理机械管理安全监督治安综合治理卫生管理机械动力体系安全技术控制实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技