煤矿深部新进风井提升机房工程施工组织设计

煤矿深部新进风井提升机房工程施工组织设计第一章施工方案本工程为**公司八矿安全技术改造工程深部新进风井提升机房，位于深部新进风井工业广场征地内，平面轴线尺寸：24.00×17.40m，总建筑面积427.6m2，本烈度为8度,建筑结构安全等级为二级,耐火等级变压器室为一级外均为二级，设计合理使用年限为50年。柱基J-1标高：-3.6m，240墙基础的砖砌体座于±0.000处框架梁，垫层采用螺栓球连接，型式为四角锥网架，120mm厚夹心外抹两道水泥砂浆喷彩砂涂料。操作间及值班室顶棚为轻钢龙骨钢板网抹灰吊顶，其它窗采用塑钢推拉窗；特殊门：防火门、钢门，其余4、给排水、采暖、电气安装工程概况：给水管道均采用PP-R管，热熔连接；排水统外还有空调、电话、等电位及防雷系统，避雷利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根主筋施工方案是工程组织的核心问题，施工方案合理将会指导工程的施工效率、质量、执行工程建设程序、统筹安排。遵循施工工艺及其技术规律，合理安排施工程序和施工工序，利用施工流水方法和网络技术，组织有节奏、均衡、连续的施工，科学地安排特殊施工季节施工工期，保证工程生产的均衡性和连续性，提高劳动力水平、强化施工管理、合理的储备物资、减少物资运输量加快施工速度缩短工期，保证工程质量降低工程成本，提高经济效益的需要，所有采用分区分段流水施工作业，确保重点分项工程和关键工序的施工进度。施工进度计划编制科学合理，既突出重点生产工艺单位工程主要工序的施工路线，又兼顾其他支线，具有高度的实施性，针对本工程的特点和建筑规划意图，充分合理地利用场地，做到生产、办公、仓储、设施等布置科学合理，互相干扰少，交通顺畅，联系方便，同时本工程以结构施工阶段电量最大，主要设备如下详见主要机械设备使用计划）各种设备导线架空设备，避免损伤，动力配电与照明配电分路设置，配电箱内电器为补偿不可避免的水管漏水损失，总用水量增加10%，所以施工用水为10×1.1=食堂：40m2本工程采用机械挖土和翻斗汽车运输土方，场地水平运输为人力平车，翻斗车；主主体：框架为主要控制线。生产工艺中的设备安装将会影响到单位工程的工期，必须与其密切配合，在满足其安装的条件时，穿装饰装修、水暖等收尾：在主体结构施工时，及时预留孔洞、线管；在装饰装修工程施工前，安装好相应的水暖管道、所用的附墙暗管、接线盒等；室外工程穿插进行确基础施工顺序：挖基槽→验槽(→地基处理）→砼垫层→绑扎基础钢筋→支基础模主体施工顺序：绑扎柱钢筋→搭脚手架→支柱模板→浇灌柱砼→搭脚手架→支梁、现浇板模板→绑扎梁、现浇板钢筋→浇灌梁、现浇板砼→绑扎构造柱钢筋→砌体→搭脚施工阶段流向是按已划分的流水段，以水平向平行流水的施工方式进行；由于框架结构的主导施工过程是砼柱、砼梁、顶板、砌体钢网架结构加工施工工序：加工准备→领料及排料→下料及坡口→平直→修磨→接料→接料焊接→焊接后热处理→矫正、打磨→组装→摩擦面处理钢网架结构安装施工工序：用人工采用分件法进行拼装→用吊装到位，每榀钢架移室内装修施工顺序：清理基层→顶棚抹灰→门框安装→墙面抹面→敷设门窗内室外装修施工顺序：室外装饰（从上向下施工）抄平吊线→清理基层→孔洞防水处室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。抹灰和罩面工程，应待门框、暗装的管、电线管和电气预件等完工后进行。室外装修自上而下水平方向流水施工的方式。屋面防水工程的流水施工方向是底层地面在上层顶棚、墙面、楼地面做完后进行；门框在抹灰前安装固定好，门窗扇在抹灰后从上至下统一安装，玻璃安装在油漆后进行；油漆、刷浆工程应在电气设备在主体结构施工时，应在墙体及现浇钢筋混凝土梁板的同时予留水暖电的孔洞、予埋管及予埋件,在装饰工程施工前应安装好相应的照明所用的附墙的暗管、然后根据本工程特点，作出施工组织设计，根据现行施工规范各细部做法要求向操作人员进行详细交底。依据设计图编制施工预算，提出工料分析和加工定货单，控制支出，和系统的工程理论，确保一流的速度和一流的质量，进行精干、项目经理部分为管理层和作业层，项目经理由多年从事项目经理工作，并参加过多个建筑施工，具有丰富的施工和管理经验，且具有项目经理上岗证的担任，同时要求项目经理政治思想理论修养好，有良好的工作作风，硬朗干练，有很强的社会活动能力，能纵观全局，高质量、高效益工作。项目经理全权组织施工生产的各项工作，对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本等指标进行高效率、有计划的组织协调和管应注明各种的规格，数量和供应时间，以免影用水。现场设置配电室，按施工、生产、生活分路供给，以避免本地区电压不稳而影响则，因此，施工测量也是本工程的重要施工环节。根据工程现场情况，由建设主管部门给控制桩引测到施工现场，形成轴线控制网，作为首级控制网，达到导线精度要求，控精度达到水准观测精度要求。水准点上引测用校验后的钢尺向上和基准点（标高点）作为设备基础定位的依据。测出基准线的端点和基准点的标高。根据所测的基准线和基准点，检查基础或结构相关位置、标高和距离可按沉降量大小及速度而定，在开始时间每间隔短一些，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定可止。为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：固定沉降观测，沉降观测要使用精点要进行保护。观测周期根据设计要求及有关施工规范进在施工准备工作全部就绪并经工程师批准后开工。做好工程控制测量和建筑物的定位放线工作，对轴线定位和水准点重点保护。本工程开挖前，必须先与业主取得联系，防止不必要的影响；保证地方的管线畅通，严禁随意断开地方的管线。挖土方具有工期紧及冬季等特点，组织施工时，充分利用施工机械，采用多班次，做好各工种、各工序的配合，确保按计划完成。基坑槽开挖修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行签证记运输道路、邻近建筑、地方埋设物、管线、电缆线路、地面上障碍物堆积物、水电供应等等，以便研究制订施工方案和绘制施工总平面图。按设计或施工要求标高整平场地，清除或搬迁施工区域内地面上及地下的所有障碍物。做好防洪排洪工作，在场地周围设础设计尺寸和埋深确定，确定开挖时的放线及留工作面，以及四邻建筑物的关系，从而定出基槽的开挖尺寸，在施工中，应经常检查槽壁的稳定情况，必要时加以防护，在地仪抄平，打水平桩，作为挖槽深度的依据，应注意龙门板轴线控制有无走动现象，并按设计图纸校核基础灰线的位置、尺寸，龙门板标高是否符合要求。预留存20～30cm土层人工开挖，以防超挖。开挖应连续进行，尽快完成，防止地面水流入基坑槽。开挖时应及时组织车辆将垃圾等杂物全部外运，开挖机械选用反铲挖掘机、汽车配合外运；小基坑调配小型挖土机。含水量，入槽的回填土，不得隔日夯打，土方回填采用人工夯填及蛙式打夯机进行分层夯实后的回填土三天内不得受水浸泡。回填土打完后，应及时进行基础施工，否则要做临时遮盖，防止日晒雨淋。进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；其余的钢筋只须伸至锚固定长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板钢筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土基础，在交接柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。基础上部柱子后施工时，可用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整端向中间浇筑的顺序。浇筑特殊部分混凝土时，要控制好混凝土均匀上升，防止混凝土碰撞地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋工字钢等，以免发生位移或歪斜。对于电缆沟上对称工字钢预埋，在混凝土浇筑过程中，应用水准仪随时观测，发生偏差根据气温推算砼的初、终凝时间，合理安装及拆除模板，特别注意：设备中的预留损坏基础及管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道按轴线位置编号用红漆标示，模板拼装前须逐块修整板面、边框，清渣并涂刷隔离剂；柱根施工缝处经剔凿、清理干净。柱四面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移，垂直偏差、断面尺寸和对角线，并做斜向水平支撑。利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀。对通排柱模板，应先装两端柱模板，柱头板可用厚25～50mm长料木板，门子板一般用厚25～30mm的短料或定形模板。线（梁底标高引测用）并复核，拉线安装梁底模板并找直。上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体。支柱下均垫楔子，垫板下的土面应拍平夯实。采用工具或管支柱梁跨度在4m及大于4m时，底板中部应起拱。如设计无规定时，共高度宜为全跨长C、现浇板模板：高强度覆塑竹胶模板配以脚手架支撑。现浇板跨度大于4m时按距拆模的顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。有柱梁底模拆除时间根据混凝土块试压结果决定。上层现浇板正在浇灌混凝土时，下一层现浇板的模板支柱不得拆除。确认该部分结构已能承受自重及施工荷载等外力后，方能拆除。侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角后方可拆除。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统施工现场设钢筋加工棚，集中下料加工成型。进场后要严格按照国家规范及标准进行检验，必须有出厂合格证及复试报告，合格后方可进行加工。根据图纸编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。加工后的钢筋半成品经专人验收，并按其规格、品种、尺寸分类堆放，验收不合格的半成品须重新加工，禁止进入施柱梁钢筋较长时，分段就位分别采用电渣压力焊、搭接焊。钢筋焊接应由持有焊接合格的焊工进行，严禁无证操作，钢筋接头位置必须符合设计或国家规范要求。在柱、梁节点处钢筋一般较密集，在绑扎前，对每个节点首先进行放样，并设计好钢筋绑扎顺序，以保证该部位钢筋绑扎质量和进度。保证钢筋型号规格位置正确，板及分布钢筋连绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的钢筋的规格、级别、尺寸、数量和间距牢，绑扣相互间应和八字形。下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。柱筋保护层厚度应符合设梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍主次梁板钢筋交叉处，按照板筋在上、次梁筋居中、主梁筋在下的次序布置。柱梁两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，梁筋第一个箍筋应设置在距柱节点边沿50mm处，在主次梁下部受力筋要求留保护层。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。特别注意柱头、主C、现浇板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下分布筋间距，按划好的间距摆放主筋及分布筋。板钢筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两混凝土原材料的质量必须严格控制和选择，混凝土配合比必须满足设计要求，外加混凝土搅拌前，搅拌机应加水空转湿润后再加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。投料顺序是：先加石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。外加剂应与水泥一并倒入。搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少应按结构层次和结构平面分段流水作业。先浇向推力累积导致后面柱模变形。柱应一次浇筑完，每段浇灌高度不得超过2m，否则在柱侧留口。先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。浇筑砼时必须有木工监控，发现偏动及时调整。柱与梁的砼同时浇筑时应在柱浇筑完毕，停歇1.5小时，使砼初步沉实后，再继续用赶浆法成阶梯形向前推进，以达到板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断应仔细振捣密实，每一振点的延继时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止，梁砼浇筑用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣密实。浇灌时应斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜向插入振捣。现浇板采用平板振动器，直到上表面泛浆，用木抹在浇筑柱、主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实。必要时该处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用振砼浇完，应在进行冬季养护。洒水次数以保护具有足够润。砼浇筑后及时养护，防根据进度安排施工时，砌筑砂浆应随用随拌。在施工中，应按要求及时抽取砂浆试弹好墙身线、轴线、门窗位置，排出首皮砌块。为控制竖向标高，在墙四角及墙的砌筑方法宜采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一揉搓”饱满度不应低于80竖缝宜采用挤浆法，严禁用水冲浆灌缝。砌块墙的转角和交接处应同时砌筑，墙体与柱连接应设阳槎，墙体与构造柱连接应设马牙槎，马牙槎先退后进，且沿墙高设置拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚设一门洞口按设计要求砌入木砖，木砖应做防腐处理，砌砖过程中应做好砂浆配合比，轴线截面尺寸、标高等检查复核工作。施工洞上应有过梁，构造柱及予留洞墙体锚拉配后砌隔墙及填充墙时，顶面与上层结构的接触处时，应留有规范规定的沉降时间，并用侧砖或立砖斜砌挤紧。每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫下面的砖、砖墙的台阶上面及挑檐、腰线等处砖应用丁砖砌筑。墙中的洞、管道、沟槽和埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上应设置过梁。加工准备：详图转化、技术工艺及工装的准备。依据设计单位的制作标准和技术要生产部工艺人员，根据图纸提出材料定额及编制出相关的加工制作工艺文件，生产班组物资采购：物料班组根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划，人员组织：由生产班组负责组织施工人员进行加工制作，确保本工程按期、优质完材料复验：领料前按每种规格、每一批号取一组试样进行复验，确保材料满足技术领料及排料：依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降低号料：参加划线人员必须熟悉图纸、规范及其有关工艺文件。号料前应仔细检查钢材的牌号、材质及规格，质量确认合格后方可号料。号料时，依据排料图和零件清单。划线时预留焰切和焊接必缩量、创边量、二次去头。经自检、互检后，交专检，合格方下料及坡口：确认号料划线无误后进行下料时，应先进行试切，经调整后，在进行中避免局部过热。冷却时，不能采用液体或冷风进行激冷。如需采用锤击矫正时，必须接料：翼缘板、腹板接料。有持证装卸工，定位焊工，按接料单进行拼接，对接前接料焊接：严格按照适合本工程的焊接工艺评定和焊接工艺卡进行施焊，焊接工艺焊接后热处理：对于网架的对接焊缝要进行热处理。进行热处理作业进要严格按照矫正：用压力机或火焰进行焊接变形矫正，使焊缝处不平度不大于2mm。检查：对所以焊缝进行外观检查和无损探伤，检查项目和要求焊接工艺和钢结构验焊缝返修：观检查和无损探伤检查出外部、内部的超标缺陷后，应查清原因，用碳弧气割清除缺陷，然后进行返修。返修焊若采用埋弧自动焊，必须将清除部位的焊缝两摩擦面处理和钢网表面处理（抛丸处理摩擦面抗滑系数的飞边、毛刺、飞溅等缺陷，后采用抛丸机进行构件整体抛丸除锈。表面处理等级达到产品检查、验收：检查员应根据图纸设计总说明中的有关规定对钢架的杆件进行全吊装前准备工作：钢网结构吊装前应按照构件的明细表，对构件进行核对，吊装前必须取得土建技术验收的合格资料。吊装方法及安装顺序：根据本工程现场条件，安装方法如下：a、用人工采用分件法进行拼装钢网在吊装前，弹中心线和设编号。钢网的绑扎应牢固，起吊后保持水平，防止碰撞柱子或其他物体；在离顶面20～30㎜时用溜绳引导找准。钢网起吊完毕后，进行钢网的校正工作，采用拉钢丝的尺量方法，校正钢网的垂杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装临时支撑→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在首先将搭设脚手架的场地分层夯实平整，并在脚手架外做好排水沟。每根立杆底部应垫上厚度不小于50mm的木脚手板。且在转角必须设置。剪刀撑宽度为5跨，斜杆与地面的倾角在45度至60度之间。在外排立杆内侧满挂密目阻燃安全网，用竹笆全封闭围护。在脚手架外侧设防护拦室内抹灰脚手架采用简易里脚手架。外墙装饰装修时外架随装修逐层下降，外架搭脚手架的防护：脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进脚手架的验收：脚手架搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度和工程质量有着直接的影响，脚手架必须满足有足够的坚固、稳定性，施工期间在允许荷载的条件下不脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前由安全员进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合安装场地应平整无杂物及障碍，场地上空无架设电线。将底架设置在砼基础上，并用水平仪测量其水平误差值，使其控制在1.5mm的误差内，然后用设置的地脚螺栓紧固。本机所配用的卷扬机必须有产品合格证，并制动灵活、可靠。确认天轮安装牢固可靠时，穿绕自升台升降钢丝绳。开口销必须张开到规定程度，轴端挡板螺栓、绳卡螺栓、钢丝两个标准节分别在两个基础节上，并用螺栓紧固，双螺母拧紧。上限位器安装好后，应除，先安装的后拆除。拆卸时，标准节的落下依然靠吊蓝来运输。高空作业及地面作业人员必须佩带安全帽，安全带。拆卸下的标准节及附件应吊篮作业时有安全感。可用人工搬动式，使支承杠伸到架体的承托架上，其荷载全由停落地时安全门自动开启，吊篮上升时，安全门自行关闭，这样可避免因操作人员忘记关篮上下运行时，各通道口处于危险的边缘，卸料人员在此等候运料应给予封闭，以防发物伤人。为此要在距地面一定高度处搭设防护棚，其材料能承受一定的冲击荷载。尤其室外装饰（从上向下施工）抄平吊线→清理基层→孔洞防水处理→外墙外保温→墙铺设各类面层，一般宜在室内装饰工程基本完基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。找标高（2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。（3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设（6）镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行（12）打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻基层要清理好，地基应夯实呈平整以防裂缝，在地面上施抹灰前，砌体混凝土等基体表面的灰尘、污垢等应清除干净，光滑的混凝土表面要用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位拼樘料与混凝土这梁或柱子的连接采用与预埋欠铁件焊接的方法固定，也可先在预拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20应将两窗框与拼樘卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600H、打发泡剂、嵌缝：门窗框与墙体洞口的周边缝隙应用PU发泡剂材料填塞，要求将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条宜先L、窗框安装固定后，应在其内外侧抹水泥砂浆保护，抹灰一般应超出窗框5mm，并与窗之间预留5mm缝隙，待砂浆硬化后，向缝隙内注入嵌缝膏。N、装五金件：安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，窗安装必须牢固，横平、竖直、高低一致。框与墙体接缝隙应填嵌饱满密实，表面框和拼料连接，用电钻钻孔时，夹头不得损窗框和墙体洞口之间的注胶一定要均匀，注胶前必须清除污灰，尘土等污物保持干木质门制作：木质门在现场加工场加工制作，木材事先加工、干燥，含水率控制在9%以内，材质符合设计要求。胶合板门的胶合板采用整板，不在口洞内，为保证相邻的窗框的顺平和墙面交圈，在墙上拉小线找直、找平。并用水平长的钉子，并将钉帽砸扁钉入不外露(木砖砌墙时埋入，事先刷木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方检查门口宽度量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则根据框的尺寸将大出部分刨去，第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为佳，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调节门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，合页槽时剔好后，即安装上、下合页，安装时主尖拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长深为螺丝长2/3，打眼后再拧螺丝，以免安装劈裂或将螺丝拧断。依据门图纸，核查门的品种、规格、开启方向组合框附件，并对其外及平整度检查安装门必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口，或先安装后砌口。门应安装门要先测量下预留洞的上下宽宽尺寸和高低尺寸，把偏窄的部位修整后方可进安装后的门须有可靠刚性，必要时增设固件，并作为保证门加工质量，本工程所有门全部由专业厂家根据图纸实行厂外集中生产。生由材料部门、供货方、会同业主进行现场进货物资检验。重点检查门使用料的规格、加门在工程交工前，应门应逐一擦试干净，检查门锁、拉手、门插、月牙锁、滑轮、在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。确定吊顶标高。在墙面和先将大龙骨与吊杆连接固定，按标高调整大龙骨标高，使其在同一水平面上。中小注意事项：安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统后，如果表面有砂眼或细纹，再刮一道底漆腻子。刮贰子时要求平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平。待腻子干硬后，再用0号或1号砂纸打磨平整，再涂刷第二遍底漆。刷第一遍涂料应先上后下，分段分步进行，槎最好用在阴角处，涂刷应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应快刷，一般应先刷窗套，凸线、再刷天判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，施工时要严格掌握涂层之间干燥程度，施工的间隔必须遵守前道涂膜七八成干后再进行下一道工漆膜的涂刷，否则干燥程度低，易造成前道漆膜受热鼓包或漆膜皱皮，干燥过快易发生涂膜脱离。涂刷时不允许漏刷、透底、流坠，且施涂时应保持室内清洁，以免落灰尘。对涂刷后的施工面层应加以保护，防止损坏，以免影响质量。漆膜开裂、剥落：至少有一层干了涂料漆膜爆裂，导致整个涂层被毁。在早期，只是一些小小的像发丝一样的裂缝，到了后期，漆膜上产生了片片剥落。可能的原因：使用了质量不高的没有足够附着力和韧性的涂料。使用了稀释过多的兴或涂刷层太薄。表面处理不够，特别是木材面在涂面漆前没上底漆。多风的天气条件下涂刷，涂料干得太快。解决办法：轻擦边缘部分，只是给裸露的部分上底漆。如果开裂发生在好几层涂层上，要用铲子、砂皮甚至热枪除去所有的开裂部分，然后上一道底漆，再涂刷高木门框上部刷里面。刷地先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用楔子将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后检查一下有无遗漏，并注意里外门油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序方可在框或扇安装基层必须牢固，表面平整，施工屋面隔汽层和防水层以前，必须将基层清扫干净。通过屋面防水层的管道，予埋件等，应在防水层施工前安装好并做好防水处理，屋面防水层完工后，应避免再在其上凿眼打洞。屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集铺设保温层的基层应干燥，平整并清扫干净，保温层在施工中和防水层施工前均应采取卷材铺贴时应将卷材表面加以压实，排出汽泡，以保证防水效果。卷材接口要保持一致，必须在基层上弹线。卷材接口时，应用沾有溶剂的棉纱，把卷材口清洗干净，待屋面防水、保温材料要严格检查材料的出厂合格证及复试报告，严格按施工操作规然后灌水，水面应高出屋面最高点20mm，24h后认真观察，尤其是管根、风道根，不渗不允许穿戴钉子的鞋施工。屋面工程施工时现场要通预埋套管。管道穿越楼板时，应设置钢套管或塑料套管，套管高出地面50mm，底部应与楼板底面相平。管道穿墙壁时，应配合土建设置钢或塑料套管，其两端与饰面相平。管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在室内地坪以下管道铺设应在土建工程回镇土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回镇埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒的埋置深度不宜小于300mm。管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。熔接弯头或三通时，按设计要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方同，用辅作好熔焊深度及方向记号，在焊头上把整个熔焊深度加热，包括管道和接头。无旋达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热同时到下，迅速无旋转地直线均匀插入以所标深度，使接头处形成均匀插入在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，工作时应避免焊头和加热板烫伤，或烫坏其他财物，保持焊头清洁，以保证焊接质管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一明管敷设的支吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力处理，可采用自由臂的方法为补偿，也可用补偿器，这些在埋设管道过程中，有时需要弯曲PP－R管，但只能加热弯曲。加热时，决不能把10%，且不少于1个做试压，如有破裂、漏水，应再抽20%，如仍有不合格时，要逐个试验；对于安装在立干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验；强度和应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求直接在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直、坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭后再按流水方向找坡度。最后将预留口封严（4）安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止（一般预措施，立管与家用灶具边缘，净距不得小于0.4m。立管设洞或复查预埋件是否合适。清理专场，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段条度调整好坡度。合适后然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。灌水试验：主要是对暗装或埋地的排水管在隐蔽前的试验。其灌水高度应不低于底（11）通水试验：应在管道安装完毕后进行，且按系统全数进行通水试验。试验方法是：采取分层、分区段通水试验，从排水口处观察排水情况，以不堵不漏、排水畅通图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。管道穿墙、楼板应穿大于管经两号的套管，穿墙套管与墙体粉刷面平齐，穿楼面套管应高出地面20mm。固定支架应在管井土建器安装前应预拉，预拉长度为膨胀长度的一半。预拉后用临时支撑固定，管道与上、下管道暗敷在地坪层上，应按设计图纸位置进行。地板清理与确认地板水平；地板清管道安装时，不得有异向扭曲，过墙或现浇板时，不宜强制校正。管道与其它金属粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞管道穿越现浇板时，应设置钢套管或塑料套管，套管高出地面50mm，底部应与楼板底面相平。并有防水措施。管道穿越屋面时，应采用严格的防水措施。穿越前端应设固管道穿墙壁时，应配合土建设置钢或塑料套管，其两端与饰面相平。管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。碍与污染后进行。按施工草图，先进行管段的加工预制，支架按设计要求或规定间距安装，安装高度应保证管道的坡度。干管安装应从进户或分支路点开始，管道要调直，装管前检查管腔并清理干净，胀力应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道穿墙安装套管，管道安装、调整完毕填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。由于夹层为不采暖房间，管道应保温，管道与管道间应设固定或好的管道按编号顺序运到安装地点，按编号从第一节开始安装，然后依次进行。安装前检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放人卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，的大小，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直，连接散热器，把麻头清净。安装完毕用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手材料要求：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合个散热器安装：散热器安装在室内墙面和地面抹完后进行，按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：热水采暖系统，应以系统顶点工作压力法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。系统冲洗完刷银粉。设在楼梯间、夹层内等非采暖房间采用超细玻璃棉保温，外加复隔热材料用聚氨脂泡沫时采用厚度为30mm，外缠玻璃丝布两遍，刷玻璃钢漆三遍保块状保温材料采用缠裹式保温，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。向系统内充水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风间要反复开放几次，使系需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基为了保护箱盒位置及高的准确，采用先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果上部超出墙体线对于从墙上箱盒向外引出的管路，必须从箱盒中引出，并连接牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿筋绑扎固定，横向和纵水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以采用安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适型号，计算出灯头盒位置。根据计算出的位置在模根据画出的位置线，把灯盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用方便活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装盒接头，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。当穿带线受阻时，线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。剪断导线时，盒8、导线与带线的绑扎：当导线根数为2-3根时，可将导线前端的绝将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便9、单芯铜导线压接帽压接：适用1.0-4.0mm2的2-4根导线连接。将导线绝底后，导线绝缘和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实10、配电箱安装要求：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连连接时，多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。导线引出面板时，面板线孔其下面应装设卡片框，标明回路名称。配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，其排列间距应符合要求。配电箱内11、开关接线规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒内导线12、插座接线规定：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致13、通电试运行：开关、插座安装完毕，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。各支路的绝缘电阴摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，14、成品保护：安装开关、插座不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。开关插座安装完渣，进行防腐。焊接的焊缝平稳、饱满、无气孔、咬肉等缺陷。接地引下线固定牢靠，第二章施工进度计划和保证措施能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。11、本工程装修阶段正值冬期施工。在保证质量的前提下，合理组织施工生产，拟第三章施工总平面布置图施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，按照系统工程在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接、柱基验收，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，第二阶段：基础施工阶段：由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽第四阶段：装修施工阶段：主体封顶后，进行水电安装，此阶段为工程竣工的关键工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。根据实际情况布置场地。对本工程，作为施工管第四章工程质量保证措施推行全面质量管理，建立以项目经理为首的质量责任体系，将质量责任层层分解下由项目技术负责人牵头，针对工程特点，详细定出各工序的操作规程，并对上岗人检。工方法并编写作业指导书。以技术指导工作推进施工操作4、对于技术革新的设备，做到性能稳定，安全可靠，组织鉴定后才因采购材料不认真负责，把以劣充优的材料用于工程造成质量事故和经济损失的追究其符合标准，无质量检验合格证的材料严禁采购7、根据施工计划和质量要求，合理组织劳动力C、土建与安装工程交接时，应提供土建测量资料，如设备完成工程的20％。挖土后要用人工修整，挖好后的基坑、基槽必须符现场要根据天气情况适时调整配合比，确保砼、砂浆强度符合图纸规定。现场要设专人的焊工必须经考核合格后方能操作。焊接部位必须有焊接试件，经试验证明合格后方可（5）砼灌注，分层振实，当浇筑竖身结构高度大于2m时，应采用串筒或溜管使砼间均须作样板，会同监理、业主、设计等有关部门验收后，才能以此样板为标准开展大须待基层干透后方可进行，施工前要将基层清理干净。油漆刷浆前要先在已做好的地面有积水存在。提前做好路拱，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨体施工时砂浆的稠充应适当减小，每天砌筑搅拌均匀、随浇注随覆盖等措施，防止雨水冲5、要及时测定砂子的含水率，及时调整砂浆的配合比，控制砂0.5%的排水坡度，道路两侧做好排水沟，以保证雨季车辆的正常通行。低洼处应设置涵雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。开墙四周30cm，并进行地面的硬化处理和防水处理，外墙四周排水通畅。防止焊条、焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时，要采取挡风措施；雨天一般不宜浇筑砼，浇筑砼时遇有中大雨暂停施工，并10、工地雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解11、项目部要针对分项过程施工详细编制雨季施工方案，报有关技术部门批准后实外露的管段就用草绳等包裹起来，免遭冻裂。现场和道路应避免积水和结冰，排除地面3、水泥宜采用32.5强度等级硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥拌制。遭水浸冻的砌块本施工方法为冷作业法：降低抹灰的冰点，砂浆的水泥品种优先选用普通水泥，并本施工方法为冷作业法：降低抹灰的冰点，砂浆的水泥品种优先选用普通水泥，并增加搅拌时间。砂浆在搅拌中，不得有冰雪等杂物，随着天气温度降低，防冻材料应调每天砌筑后应及时覆盖保温材料，砌体表面不得残留砂浆在继续砌筑时应扫净砌体为了保证混凝土在受冻前具备抵抗冰胀应力的能力，使混凝土受冻后期强度损失不超过5%。混凝土工程施工应按冬期施工有关规定施工。防冻材料应有一定材料，并严格依照有关规定进行调制，不得计量随意加大和减少。外加剂在砼拌制时掺加定量防冻剂，混凝土浇筑于普通模板中，在整个养护过程中不再为满足拌制、运输、浇筑等操作的需要，冬期施工中可采用原材加热法拌制砼，此配成溶液，热水低于80℃。当拌合水的温度低于80℃时，应将水泥与骨料先投入，干拌匀后再加水，边加边搅拌到均匀；当拌合水的温度高于80℃时，须先投骨料和水搅拌至运输混凝土的容器应有保温措施，运输时间应尽量缩短。混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土入模时温度不得低于5℃。刚浇筑的混凝土外围覆盖保温材料，利用混凝土的预加热量及水泥的水化热进行保冻临界强度以上。保温材料常用的有草帘、麻袋、锯末之类，但散状保温材料表面应覆为保证冬期砼施工的质量，须对原材温度以及混凝土出机、浇筑、养护混凝土进行混凝土养护温度测查次数应符合以下规定：蓄热法养护时，至少每6小时一第五章安全生产、文明施工及环境保护措施产。应清楚施工环境的特殊，注意人员流动的集中流向，从而错开流动高峰，利于安全生产。如上下班的时间段。所有沟槽及时处理，否则应设警示牌、围栏F、对职工进行技术教育和培训，不断提高广大职工搞好。不能为了降低成本多盈利而截留安全措施费用，不购置必要的安全防护用品和材要克服重施工进度，轻安全的麻痹思想，正确处理好进度与安全的关系，坚持管生产必制度，要及时传达上级会议精神，学习安全条例，了解各工区的安全技术操作规程，随案，否则不得开工。安全措施要根据工程特点，施工方法，劳动组织，作业环境等情况合安全、卫生、防火要求，并加强管理。做到安全生产g、各种机械设备的安全装置都必须齐全、灵敏、有效，没有的或不全的不得和电气设备进行检修、加固。大风雨过后，要对施工现场的安全设施、电气线路及设备作规程，组织参观现场，熟悉工作环境，在上岗前还组织专门的安全技术交底，在安全毒等对职工健康危害较大的难题。发动群众开展安全技术革新和设备改造，采用安全生产新设备，改变劳动条件，使之不安全作业、有毒害的人组织交底，分项工程由班长交底，内容包括安全措施，工艺要求、操作方法，结合特点和应注意的安全事项等。没有交底的或交底不清，班组设红灯示警。凡设置好的安全防护设施，未经领导批准，任何人不得移动或拆除，谁移须有防护罩，做到有套，轮有罩时并做到一机一闸一漏电开关。凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、注油等，必须做到停机、拉闸、加锁。严禁在运转中检修，严接地，现场电气设备和线路的安装，必须是持有操作证的电工（两人以上）负责安装，箱内漏电保护器灵敏、有效，无带电裸露线，无杂物，箱门要有锁，防雨立杆间距1.5米以上，大横杆间距1.2宽度不小于3米。g、立柱钢筋绑扎，超过作业面手探高2米，应必须台方可作业，不准站在钢箍上作业绑扎钢筋，绑扎边柱筋时的防护必须与结构施工的规人员站在模板上或支撑上作业，同时禁止用油桶采用避雷针与大横杆连通、接地线与幢建筑物楼层内避雷系统连成脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置，按脚手架的长度不超过50m设置1个位置不得选在人们经常走到的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电（一般不小于3m）以免发生击穿事故。使其暴露，便于机械开挖。影响基础施工的管线及设施应与建设单位协商移位改道。不影响基础施工的管线及设施，应做好标示，采取拉断电缆电线，管道下基在城市