经济适用房质量创优施工方案

经济适用房质量创优施工方案一、工程概况及建筑结构特征**经济适用住房工程位于青岛市市北区，地下一层，地上十八混凝土设计强度等级：垫层C15；基础底板、承台梁为C30；基础顶中基础底板、承台梁为防水砼抗渗等级为S6；地下室顶板、屋面的抗渗等级为S6；地下防水墙抗渗等级为S8。二、工程质量目标三、创优质量控制措施组长：(项目经理）副组长；(项目总工）↓③审查各主要施工方案及保证质量的技术措施是否符合设计要施工队质检员在项目部质量管理工程师的领导下，负责本队的工序，确保各道工序的工程质量。样板领路是建筑企业一贯实施的施工原则,有助于成本的测算,1)、在每个分部分项工程开工前,由项目部总工依照技术交底和人员针对样板进行现场交底后,方可大面积展开施工。对达不到样板④取样严把材料进场质量验收关，严格执行材料验收责任制，杜绝不合格的材料进场。按规定实施见证取质量记录包括：①基准点、水准点测量验收记录；②施工断面、6.模板交接缝未按规范要求进行处理，达不到验收标准，每处罚款四、各分项工程施工质量技术措施钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格水泥砂浆配比为1：2，铅丝为22号，长度为20～25cm左右。将铅丝予制在水泥砂浆垫块上，待达到强度要求后，按规范规范要求进钢筋保护层厚度如下：地下室外墙外侧为50mm；基础底板上部为楼板、屋面板、楼梯板15mm；消防水池为5护层厚度不得小于主筋直径。墙筋以外墙水平筋的外边缘到墙边的根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量经项目审核后，由公司材料处采购进场，钢筋进场必须带有产过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量工程师、项目总工程师反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5纹套筒连接，小于Φ18大于Φ12的钢筋采用筋大于Φ18采用直螺纹套筒连接；基础底板直径Φ18钢筋采用闪光电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得钢筋闪光速度应由慢到快，闪光过程应当稳定强烈，以防焊口夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类接处钢筋轴线的偏心应小于该钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化⑤根据接待钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以不超过滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉钢筋的绑扎原则：钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序，并与弹底板、墙、柱的边线和梁的位置线→绑积水坑、电梯坑钢筋→绑底板下面双向钢筋网→扎基础梁、暗梁→扎撑脚→上层钢筋网→钢筋保护层可在防水保护层上面安放b×b×h=50×50×200200Ⅲ、加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm绑扎程序:修整预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑二Ⅲ、墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋Ⅳ、墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边50mm为第一道箍筋Ⅳ、多排梁筋安装时，排筋之间夹直径φ25mm的短筋,短筋的间距Ⅲ、板上洞口尺寸≤200mm，将钢筋从洞边绕过，当＞200mm时按规加筋按钢筋截断面积各占50%。钢筋间均架设通长条形支架，间距600mm，双条形支架形式同基础底为配合墙板大钢模的施工，当遇有层间平台板时，对楼梯梁在悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的②砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正，防（3）外墙及水池以基础底板向上600mm以上为第一道水平施工缝，设置30厚通长橡胶止水条，其余内墙第一道水平施工缝留在基墙体根部1600mm范围内，螺杆间距控制在400mm（螺杆用φ14钢筋距墙2000mm，沿墙两侧布置上支撑于背楞立管，背楞采用得有松动。两次混凝土交接处模板必须覆盖上次混凝土50mm，接缝100木方或双根Ф48×3.5钢管，模板支撑用扣件式支撑体系，12封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱箍筋上，Π型钢筋长度每边a钢筋绑扎完毕查模板刷脱模剂放墙位置线安装横墙模板放置穿墙螺栓安装纵墙模板模板调整找b大模板安装顺序遵循“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原c边角以首层模板作为施工的基准。所以，对首层角模严格控制d模板限位条用φ12钢筋，在墙柱边角处焊上限位条，限位钢筋e角模安装要求：优先使用整体大角模。若用角模条时，接缝填f为防止大模板底口接缝漏浆，吊装大模前，在模板下口位置用g安装大模板时，先安横墙模板，再安装纵墙，最后放入角模，i大模安装完毕后，将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺拆大模时保证砼棱角完整和不粘模板为准。一般墙体砼强度达Ⅲ、大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环Ⅵ、大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人②柱模板的固定应沿柱高1000mm纵横用钢管和群柱连整体稳定性，沿柱高每500mm设一道柱箍，底部一道柱箍距底端根据梁设计标高安装底模，当梁长度大于4m时梁起拱高度为梁为配合大模施工，楼梯段与楼顶模板同步施工。楼梯板施工前应水平方向相互错开50mm，留作水泥踏步施工厚度，保证竖向面垂直。可拆除，在常温条件下，一般柱、墙体混凝土强度达(2).拆除模板拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后(3)模板施工中质量通病与防治：为防止质1混凝土墙体烂根2墙体不平、粘连3456门、窗预留洞7墙体阴角不方8墙体大角不垂直9外墙上下层接(1)模板及其支撑必须有足够的强度、刚度(2)模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止（3）在柱、墙模板相接角上，用海绵条密封。在浇砼梁板时，在适每层垂直度6mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度5mm。砼工程质量是主体结构质量的最关键的工程，保证强度是重中之塌落度测试，每工作班不应少于四次，以浇筑实测点为准，并做砼在泵送以前，应先泵水，然后用与混凝土同配比的水泥砂浆或砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作1本工程主楼基础底板厚200mm-250800mm。水泥优先选用普硅水泥。砼施工质量的控制点是砼振捣密Ⅲ、在砼初凝之前进行二次振捣，以增强砼的密实性，减少表面 断延伸，梁板砼浇筑连续进行。铺设楼板混凝土时，应适当比设计①面层标高控制：砼捣实后，拉水平线，用大杠刮平，并进行修2检查砼浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于一次，泵送上600mm高度；第二道留在地下一层底板上外墙上600mm。施工缝位2施工缝处调整钢筋时，要严格防止钢筋周围的砼松动和损3在砼浇筑前，先在施工缝铺一层水泥浆或与砼相同的水泥（2）其它砼常温养护采用洒水自然养护，派专人洒水养护，养施工,每个施工环节衔接合理，形成良性作业。砌筑工程施工前编制本工程填充墙体为加气砼轻质砌块墙，砌体内拉结筋采用化学植1.砌筑工程材料要求:砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子采用中砂，含泥量不大于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面砌块排（3）砌加气砼砌块的部位在结构砼柱上按每500标高划出（4）加气砼墙根部先砌好四皮实心砖墙，或作成20～30㎝（1）工艺流程：基层处理→砌加气砼块→砌块与门窗洞口连接（2）基层处理：将砌筑加气砼墙根部的砼清理干净，用砂浆找（3）砌加气砼块：按墙体的宽度尺寸、砌块的规格进行排砖，不够整砖时可以锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，即200mm。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝大于20mm时，用豆石砼找平铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下搭接长不小于砌块200mm，转交处咬砌搭接。（4）与砼墙柱的联结：在结构施工时，根据图纸设计在砼墙与钢板预埋件（埋件焊4φ6锚筋，锚筋长15cm砌筑时，在对应位置埋压2φ6钢筋,理直平铺在水平灰缝内,两端深入加气砼墙内不小（5）砌块与门窗口连接:门窗为后塞,将预制埋有木块或铁块的（6）砌块与楼板的连接：在楼板底斜砌一排砖，上部顶紧楼板（2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌块接缝砂浆（6）拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计(2)过程中的垂直度控制，应用激光垂准仪(1)轴线传递。高层