除氧煤仓间上部结构施工技术措施

除氧煤仓间上部结构施工技术措施神华****2×135MW煤矸石热电厂工程除氧煤仓间为现浇钢筋砼多层框架结构，纵向为-13轴柱距为8.0m，13~14轴柱距为12.0m，6a、6b轴之间设伸缩缝。柱截面尺为有600×1600、600×1400；框架横梁设计截面尺有500×2400、500×1600、500×1400等；纵梁设2．7《建筑工程施工质量验收评定统一标准3．2技术准备：技术人员进场后，及时熟1台1台2250m个2台23台1台24台1套25台2个6台2个87台2台28台2台29台2台2台1台5台4辆辆35m个2按照业主提供一级网络图的总体要求,我分公司根据工程实际情况确定总工期为4个月，即填，暂时回填至-3.0m，为了确保工期，从-3.0m层回填土支撑架。除氧煤仓间框架及各层楼面采取交叉流水作业，先施工框架柱，框架梁、板整体浇筑。8.95m层楼板施工完成后，从8.95m层起脚手架，施工12.6m层柱、梁、板，完成后待道板架子悬挑搭设。除氧间楼梯在框架施工时穿插进行，当框架8.95m层楼板施工完毕后开施工至28.88米层后，钢煤斗要穿插吊装就位，具体措施待钢煤斗施工图到后，另行编水平运输，配两辆四轮拖拉机，主要解决施工材料的二次搬运，从工地院到施工现场，需运输的东西有：钢筋、钢架管、竹架板、方木、优质胶合模板、对拉螺杆、钢套管、预埋件等材料。垂直运输，大型材料如钢筋，大面模板，钢架管，竹架板可由平臂吊吊至各层平和满堂脚手架结合的全封闭综合脚手架，纵梁、横梁、混凝土次梁以双排脚手架为主；上人搭设脚手架前必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，质量不合格的杆配件禁止使钢筋施工总体思路：先按图纸设计要求作出料单，经检查、核对无误后方可进行下料；柱子钢筋绑扎，如有牛腿时跟柱子钢筋同时绑扎；梁钢筋绑扎时，先固定好上下层主筋并绑扎部分箍筋后绑扎钢梁底的暗梁，当钢梁安装完毕后钢筋需要切断的，在切断过程中如发现有缩头或严重的弯头等必须切除，钢筋的断口不得有起弯现象，钢筋长度应准确，其允许偏差±10mm。半成品和成品钢筋码放整齐，分类堆放并挂标识牌，为防止钢筋受潮锈蚀，下雨时，框架柱钢筋采用直螺纹机械连接，且在同一截面错开；框架梁的连接方式有直螺纹机械连接、闪光对焊等形式。钢筋接头留设位置应符合设计与《混凝土结构施工图平面整体表示有施焊人员（直螺纹机械连接、闪光对焊、坡口焊）必须有相关专业项目的焊工合格证。在操作前，先焊模拟试件，试件拉伸弯曲合格直螺纹接头加工要求：钢筋切口截面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及钢筋焊接很重要，又不可能每个接头都去做拉伸试验，对外观质量不合格的接头应该切 框架柱钢筋安装与绑扎：用大架车把加工好的钢筋从加工厂运输至施工现场，采用平臂吊将钢筋吊至各层框架柱的钢管井字架内，拧取丝头的保护帽并清理干净丝头，用管钳和力矩扳手拧紧钢筋，用力矩扳手检查合格后方可进行柱子箍筋绑扎。质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不可混用。柱子箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，然后用22#铅丝把箍筋与纵向钢筋的交叉点绑扎牢固,绑扎箍筋时绑扣相梁钢筋的安装与绑扎：钢筋制作好后用拖拉机运至施工现场临时堆放区，采用平臂吊将其钢筋吊至梁支撑架上。先在梁上搭设固定上层钢筋的架子，下层钢筋可用方木垫起或放置在架子上。上下层钢筋摆放好后先用部分箍筋绑扎，然后绑扎支撑钢梁的暗梁，当钢梁安装无误后在穿梁两侧的腰筋，梁的腰筋遇到钢梁时按照图纸焊接或在钢梁上钻洞穿过钢梁，最后再绑扎全部箍筋。绑扎梁箍筋时箍筋的接头应交错布置在两根角筋上。框架柱施工至变截面处时，在绑扎梁或牛腿钢筋前将其收缩准确并插入截面缩小一侧的主筋；框架梁、牛腿钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧；次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋在上，主梁的楼板钢筋的安装与绑扎：在楼板钢筋绑扎时，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，当楼板为双向板时，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铅丝要成八字形。当楼板为双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，保证钢筋位置的正确。楼板钢筋帮扎完毕时注意板上部的负筋，防止被踩斜。板、次梁与前面已有介绍，钢筋制作成形后，可用拖拉机运输主筋、箍筋和拉钩，用平臂吊车吊至铁件制作时应尽可能减小切割变形、焊接变形，下料使用等离子切割机焊接不要使埋件局部温度过高，轮流施焊，铁件成形后必须校正，角磨打磨四边，保证边角齐整，表面平整。在铁件制作前，先焊模拟试件，试件拉伸弯曲合格铁件安装：每个柱子、梁及楼板钢筋绑扎成形铁件安装后，必须进行四级验收，保证埋件不漏放，位置准确。铁件表面和砼表面平齐，不得陷入砼内。控制方法在埋件四角钻孔，用M12的螺栓紧固在优质胶合板上，或把铁件点焊在柱、梁箍筋上，在模板支设前铁件的四周帖上海绵密封条，在砼浇筑时进行监控。拆模后埋件表面统一刷防锈漆，并做好×15mm，制作模板时注意不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的模板。按图纸要求配模安装模板前清理模板表面杂物；复核柱头中心标高及中心线位置，用水准仪将标高直接柱梁板接缝原则：梁底模压柱模，板底模压梁侧模，柱子模板大面压小面，梁侧模压梁11 模板的拆除：除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（砼强模板的拆除顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则；拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、扣件等运出集中堆放；拆下的模板、配件等严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、8.95m层以上的框架及楼板由一台拖式外加剂以及掺合料等按需要准备充足；并考虑发生故障后的备用机具，如备用泵车、振动棒等；水、电由消保分公司及动力分公司专人现场值班；砼浇筑前，确认钢筋、钢梁、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置是正确，检查砼浇筑：柱子浇筑高度超过2m时，必须加串筒或帆布筒，框架柱每层浇筑厚度不超过不留施工缝，逐跨连续浇筑。混凝土间歇时间不宜超过2小时。如确因施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，应选定适当的部位设置施工缝，施工缝的位置应设在结构受 3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分砼养护，各层平台在混凝土浇筑初凝后覆盖草帘，洒水养护。现场自来水管要接至每层7、雨季施工措施:在电厂施工过程中，应加强与当地气象台密切联系，及时预报，并制订详细可行的应急措施。对防雷、防风、防洪等工作要经常检查，并将防汛物资提前到位，整修施工区域内排钢筋制作场材料架空堆放，并有防雨设施。可覆盖棚布或塑料布，特殊情况时应采取防滑、防触电、防雨的具体措施，对露天放置风雨过后，要对施工设施及施工现场进行详细的检查，包括脚手架支承有无沉陷、地基12双3套4把5个6台框架柱模板采用优质胶合板，厚δ=15mm，单面尺寸：1222V1/2其中F—新浇砼对模板的最大侧压力（KN/㎡）0=200/25+15=5hH—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×11/2=36.43KN/㎡1+F2=39.34+2.52=41.86KN/㎡抗弯承载力:M查表得ω=KWq2L4/100EI=0.677×27.54×7004/100×2.06×M14对拉螺栓净截面积A=105mm2按大体积结构的侧面模板计算,新浇砼对模板的最大侧压力为:2V1/2=0.22×24×5×1.2荷载设计值为;：2×1.4×0.9=2荷载组合：F/=39.344+2.52=41.2.2.1木胶合板模板验算:Mωq2l4/100EI=0.644×11.106×2804/100×5000×1.36×105=0.641mm2.2.2模板方木龙骨验算:50×100mm杉方木载面特性:fmW=83×103mm3I=417×104考虑方木的长度,按四跨连续梁计算,则KM=02=F×0.28=39.344×0.28=15.737（挠度验算）ωql4/100EI=0.632×15.737×7004/100×9000×417×104=0.795mm均布线荷载:F×0.7=39.344×0.2．2．4对拉螺栓验算:根据设计要求,采用M12对拉螺栓,水平间距a=700,竖向间距600mm.则对拉螺栓的拉力:对拉螺栓应力为://=41.864×0.7×0.6=17.583KN9、质量保证措施:9．3混凝土的搅拌。搅拌时间符合国家标准规钢筋的断口不得有起弯现象，钢筋长度应准确，其允钢管横围檩严格按已制定的施工方案加固，模板横专业分公