作业安全分析

简介什么是作业安全分析Job

Safety

Analysis

(JSA)?–对某一特定作业或任务的相关联的危害辨识和评估的一种方法JSA简介为什么要进行作业安全分析(JSA)?通过消除或控制已辨别出的危害,从而达到防止因工作而造成的人员死亡,受伤和职业病等为确保工人得到培训,装备和供给以使他们安全工作的一种手段这种常用的方法也用于其他防损（潜在的环境污染源、火灾的防护等）JSA简介t

危害意识–可承受的风险或危害并不是消除和控制它 在操作作业安全分析时,你必须以全新对待事物的观点看待自己的工作场所。这是因为“我已经这么做已经20年了”,并不意味着不存在危险。你需要以开放的思想全面对待所有可能的危险（在此课程稍后我们将建议对危害进行分等级）JSA简介t

我怎么进行作业安全分析?确定将要分析的作业或任务。将作业或任务分成几个重要组成部分。在每个重要组成部分对危险进行辨识。消除危险或执行控制。纪录已辨别的危险并逐步消除或控制他们。定期的评估控制措施以确保控制措施能正确运行。JSA作业安全分析确定要分析的作业任何符合以下条件的作业或任务都应进行作业安全分析有受伤或虚惊事件的历史纪录的任务潜在的灾害:火灾、爆炸、化学品泄漏、毒气、缺氧新环境下的工作JSA作业安全分析t 确定要分析的工作此外,任何符合以下条件的作业或任务也应执行作业安全分析。有新进人员操作的任务已发生变化的任务极少操作的作业任何必须在安全“许可”环境下进行的任务。（如须允许有限空间,动火作业批准等）JSA作业安全分析确定要分析的作业在利用现有的事故或事件报告伤害工人的作业现场进行作业观察以确定危害性的作业或任务JSA确定要分析的作业或任务t

已有的信息源–事件或事故报告将给你指示过去曾经对工人有伤害的作业JSA作业安全分析t 现场观察观察工人操作作业以辨别可能导致伤害的潜在危害。特别注意工人大部分时间都暴露在某一特定的危害上。与工人交谈以发现他们认为在他们工作中最危险的部件,询问他们你所观察到他们所做得是否他们经常这么做的.JSA作业安全分析现场观察,危险源–这里有一个在你进行现场观察应常记在心的危害清单。看以下附件。JSA作业安全分析涉及的员工和管理人员作业安全分析一旦你已识别的工作需要进行作业安全分析,那么马上进行作业安全分析。在作业安全分析中涉及的员工和区域管理人员,原则上允许他们利用它们在工作中的洞察力。他们能够帮助辨别危害,且他们有作业安全分析的自主权及能更易于接受所发现的缺失和选择的危害控制措施。JSA作业安全分析作业安全分析一旦确定须辨别的工作,你必须将它分解为几个重要组成部分或子任务,然后辨别和列出与每个子任务相关联的所有危险清单。 以下将帮助你分解作业,并确定和对危害分等级,以下幻灯片将帮助你们该怎么样分解作业、辨别和评定危害等级。JSA作业安全分析t

对确定的作业分解成重要组成部分

–太多的细节使作业安全分析变得繁杂。一般限制在10个或更少的组成部分。分解太少会忽略危害。作业分解成适当的组成部分会对全面的作业分析更有意义。JSA作业安全分析将作业分解成几个组成部分例子当评估一个任务时,如更换一个灯泡,记住你不能要太多的细节或太少的细节,你须关注获得正确数量的细节。以下附件为例子JSA作业安全分析使用作业安全分析和对表评估子任务例子（作业安全分析）以作业安全分析1.doc表格为例子,或用填好的表格作业安全分析2.do为例子，参考此方法备注:作业安全分析2.doc是关于用来分解更换灯泡任务为重要组成部分的表格。JSA作业安全分析t 关于每个子任务的问题以下为帮助你辨别和控制危害的问题清单。虽然清单很广泛,但它并不能包括一切。你必须考虑子任务和存在的特定危害。JSA作业安全分析t危险性任务的等级划分一旦你辨别完有潜在的或有伤害员工的历史作业,你需要对这些作业评定等级并重新提出第一严重性。对任务评定等级的方法考虑引起受伤的危害的可能性及一起评估其伤害的严重性。这些并不必要给出可能伤害的时间和方式的精确预估,这仅仅是对发生伤害的可能性和结果的评估。下一张幻灯片将提出对危害性任务评定等级的方法。这方法能帮助你那些重要,有潜在的杀死工人的频繁工作或伤害工人的频繁工作。JSA作业安全分析区分危害性任务优先次序的方法–考虑在工作中某些东西失灵导致伤害的严重度。看严重度下面的四种类别。其次考虑工人暴露在危险环境的频率,使用可能性表中的类别。严重性等级与可能性等级的乘积。通过他们的分数从最高到最低将危害性任务组织起来,从而提出最高分数的任务。4灾难性的可能导致死亡3重要危急的可能导致严重的伤害或疾病2少量的可能导致轻微的伤害或疾病1次要的不会造成伤害或疾病JSA可能5频繁的性可能频繁发生4可能的在你工作期间多次发生3偶尔的在工作期间可能有时发生2遥远的应该不会发生但可能1不可能的不会发生作业安全分析JSA事例分析工作安全分析是认识和区分在您的工作场所存在的危险。(备注:作业安全分析3.doc是一个例子,告诉大家将使用怎样的形式排列被确认的危险,以更换电灯泡任务为例,可利用此格式)JSA作业安全分析t 消除或控制危害–既然你已经识别作业并评价了其子任务和他们的危害,那么你必须明确消除或控制这些危险的方法。JSA作业安全分析t 消除或控制危害保护工人的最好方法是从源头上消除危害。如果不可能消除,可通过工程控制或使用行政手段限量暴露控制来达到源头控制危害。如果工程或行政控制并不能足够将暴露减小到可接受水平,就必须使用个人防护器具。个人防护器具也适用在工程控制安装阶段。JSA作业安全分析t

危害消除和控制JSA作业安全分析t

消除危害危害消除通过:

外部工程-改变工艺或为消除危害重新工程设计JSA作业安全分析t

消除危害危害消除通过:取代法:–用另一更低毒性的化学品取代毒性化学品JSA作业安全分析t 总述如果危害不能消除,应采取以下步骤控制工人的暴露:工程控制行政控制个人防护用品(PPE)联合控制JSA作业安全分析t 联合控制 如果单独使用工程控制并不能完全控制，那么可能需要联合控制。作业安全分析表格。–（备注:例子主要是