级配碎石施工方案课件

级配碎石施工方案

第二组

沈竞宏张阳刘东辉王少俊姜岩顾飞何曾亚工程概况某二级路工程路面层下设级配碎石基层,该标段路宽9米,全长4000米。级配碎石基层施工压实厚度20cm,总施工量为9720方。料场离施工处5km,施工便道在施工前期已修筑完毕,能保证施工车辆运料。施工组织设计

机械名称型号数量备注厂拌设备WCB4001

摊铺机ABG4322压路机CA30D4

装载机ZL50C-Ⅱ3自卸汽车CQ326010洒水车WHZ5100GSS1主要施工机械、设备配置表

施工现场主要管理人员配备表

人员类别人数职责或作业要求备注现场施工总负责1全面组织管理指挥作业面施工项目经理现场技术负责1在总工领导下具体负责现场施工技术，及时处理各种技术、质量问题总工质检工程师2在在总工领导下，负责现场质量自检、试验检测及申报各种质量自检资料实验室主任测量工程师2现场施工放样、挂线等，进行几何尺寸自检并申报相关资料测量员机械工程师1现场机械调度调试；拌和楼标定调试试验人员2前场压实度、钻芯等试验检测,后场各项指标测定等前场1名，后场1名辅助人员21前场下承层平整度缺陷处理、清扫3名，交通管制5名；摊铺机辅助人员6名，试验检测2名，测量2名；后场试验检测3名；合计302.材料准备

级配碎石的最大粒径不大于31.5mm,压碎值不大于30%,其有害物质含量及颗粒组成和塑性指数符合规范规定。根据路段基层的宽度、厚度及预定的干压实密度,需要的干集料数量为9720方。在料场洒水加湿未筛分碎石,使其含水量较最佳含水量大1%左右,以减少运输过程中的集料离析现象。1.下承层准备:下承层验收，合格后方可进行级配碎石基层的施工。3.施工放样:由施工员根据图纸放出路线中桩,用石灰撒出底基层填筑范围线,并做好水准点及引桩。在路基上恢复中线,每10m

设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高程。

4.施工进度安排本项目级配碎石施工工期安排如下:2011年10月15日——2011年10月21日施工准备2011年10月22日各种机械按预定日期进场并开始施工2011年10月22日——2011年11月1日级配碎石施工2011年11月2日报监理组等待验收施工配合比设计

本段粗集料采用某石料厂生产的石料,采用反击式破碎机加工,石料规格为10~20mm、5~10mm、3~5mm,粗集料的各项指标如表1。表1粗集料各项指标技术指标单位10~20mm5~10mm3~5mm规范要求压碎值，不大于％17--26针片状颗粒含量不大于％16.317.216.9201.粗集料2.细集料本试验段粗集料采用大时尼奇石料厂生产的石屑,石屑规格为0~3mm,细集料的各项指标如表2。表2细集料各项指标技术指标单位0~3mm规范要求液限，不大于％1828塑性指数，不大于-3.66级配曲线与最佳含水量根据前期研究成果和基层施工规范,合成级配碎石级配曲线,级配数据如表3所示,级配曲线图如图1所示。表3级配数据表规格比例各筛孔通过率31.5199.54.752.360.60.07510~203510086.31.40.20.20.20.25~1025100100.086.13.20.40.40.40~520100100.0100.096.545.214.62.40~320100100.0100.0100.099.963.59.5级配上限100100.074.054.037.020.07.0级配下限10085.052.029.017.08.00.0合成级配10095.262.040.129.215.72.5图1级配碎石级配曲线图最佳含水量的确定采用重型击实试验,击实功为2677.2kJ/,采用湿法制备试样,试样的各项指标如表所示。含水量与干密度关系曲线如图所示。通过含水量与干密度曲线图可以看出,级配碎石的最大干密度为2.179g/,最佳含水量为6.3%。试样编号12345试样湿密度2.0752.1492.2232.2112.189试样干密度2.0332.1042.1752.1632.142试样含水率(%)3.54.66.17.88.9

含水量与干密度关系曲线图

承载比试验验证CBR值反映的是材料抵抗一定的局部荷载抗剪切能力。CBR值的大小与级配、密度、最大粒径及填充细集料的多少有关。国内外有关级配碎石的CBR试验研究开展较多,且现行规范总结了大量经验,本路段的CBR值控制标准与现行规范要求保持一致,采用规范中基层的要求,CBR值不小于100%。通过对级配碎石承载比试验验证,最佳级配曲线的CBR值为100.8,满足规范要求。级配碎石采用厂拌法施工，拌合机械采用连续式稳定土厂拌设备集中拌合。采用4种不同粒径规格的石料，按配合比设计中的比例进行拌合，根据配合比设计中的集料的比例，调试拌和机的转速轮，拌和机转轮速分别为:1号仓:2号仓:3号仓:4号仓=19.2:18.7:23.1:30.8。由于考虑到级配碎石混合料在拌合、运输、摊铺、碾压过程中水分的蒸发散失，通过调试特将拌合含水量调整到6.9%，最终路面碾压后测得的含水量为最佳含水量6.3%。整理数据，上报监理工程师处，待批准后作为施工配比。级配碎石的摊铺摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数,经测定本次松铺系数为1.35。用摊铺机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,要求表面应平整,并具有规定的路拱。检查松铺厚度、标高是否符合预计要求,必要时进行减料或补料。整平及碾压（1）用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,然后再用人工进行精平和整形,并随时拉线检查标高、横坡。（2）整形后的底基层,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用压路机进行碾压。（3）直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上,由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时,即为一遍。压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜,以后用2.0-2.5km/h为宜碾压一直进行到要求的密实度为止。,般需碾压6-8遍。五、质量控制要点及检验标准

1.质量控制要点（1）应选用质地坚韧、无杂质的碎石、沙砾、石屑或砂，级配应符合要求。（2）配料必须准确，塑性指数必须符合规定。（3）混合料应拌合均匀，无明显离析现象。（4）按设计配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料，其含水量应大于最佳含水量的1-2%。（5）碾压应遵循先轻后重的原则。（6）压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜。以后用2.0-2.5km/h为宜，一般需碾压6-8遍，直至碾压密实为止。（7）碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。待表面晾干后碾压，但薄于10cm时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压，碾压直到要求的密实度。2.质量检验标准

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层1压实度（%）代表值9896按附录B检查，每200m每车道2处极值94922弯沉值（0.01mm）符合设计要求符合设计要求按附录Ⅰ检查3平整度（mm）8123m直尺：每200m测2处×10尺4纵断高程（mm）+5，-10+5，-15水准仪：每200m测4个断面5宽度（mm）符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处6厚度（mm）代表值-8-10按附录H检查，每200m每车道1点合格值-15-257横坡±0.3±0.5水准仪：每200m测4个断面六、注意事项及质量保证措施

1、注意事项1、在雨季施工时应注意天气变化，降雨时应立即停止施工，已经摊铺的混合料应尽快碾压，同时考虑下承层的排水；2、拌和场应提前做好排水工作，确保混合料含水量稳定；3、摊铺机摊铺时应连续，减少停顿；4、摊铺混合料时，应指派专人消除粗细集料的离析现象；5.级配碎石施工时，要求颗粒级配要好，配料必须准确，塑性指数必须符合规定，混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。2.质量保证措施

1、建立质量领导责任制，建立健全质量保证体系，强化施工管理。2、加强过程控制，强化质量自检、自控体系，配齐、配强质量管理人员。加强工序质量控制，对施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪。违规作业未改正前或工序质量检验不合格，不进入下一道工序。3、摊铺平整后，派足够人力整治。质检人员随时抽查摊铺厚度、检验各施工参数，保证填筑压实质量。4、配齐配全各类机械设备和检验检测设备。加强对机械设备的保养维修，使机械设备处于良好的运行状态。5、实行标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。6.搅拌的混合料现拌现用，严禁存放。7、配料在拌和中要根据配合比要求，结合天气、运输等条件，认真掌握好含水量，防止水少难以压实、水多则离析的情况发生。8、在搅拌场、搅拌设备料斗内，集料储备分类存放、相互隔开。其中石屑现用现备，防止因多备造成下雨水化板结，失去粘力。9、为确保材料清洁，堆放场地要防止粘土、杂物及粉尘渗入；装料时，要防止将泥土铲入；装车前，车内要进行清扫，车厢应严密，防止小颗粒漏掉。七、质量通病防治

1.接缝的处理（1）横缝的处理:1、用摊铺机铺混合料时,靠近摊铺机当天未压实的混合料,可与第二天摊铺的混合料一起碾压,但应注意此部分混合料的含水量.必要时,应人工补充洒水,使其含水量达到规定的要求。2.每天的工作缝处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压（2）纵缝的处理:1、应避免纵向接缝，如有特殊情况必须分两摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约留5～8m同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。2.在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理；a.在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚实相同；b.在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去；c.如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，造边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊后一起进行整平和碾压。2.离析现象防治

施工现场选用摊铺机进行摊铺,摊铺机开机前,等候卸料的运料车不宜少于5辆,在摊铺混合料的过程中,始终保持摊铺机的螺旋送料器内具有2/3的混合料,这样可有效防止混合料离析。在摊铺机后面设三个小组消除粗细集料离析现象,特别是消除局部粗集料,并用新拌混合料填补。施工过程严格控制级配碎石的级配,对于摊铺段粗集料过多处,适当增加细集料。八、安全保证措施

1.建立安全保证体系项目部成立“安全生产委员会”，由项目经理、技术负责人任正副主任，下设专职安全检查员。项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由施工组负责人负责。建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。2.落实安全责任制制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想。明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。需进一步制定的规章制度有:各级人员安全生产责任制度、安全生产教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度等。3.安全生产管理措施1、进行安全交底、安全教育和安全宣传，加强全体员工的安全生产意识。2、安全检查员认真执行安全检查制度，对检查中发现的问题及时制定整改措施，定人限期进行整改，直至停工，经验收合格后方可继续施工。开展“生命生产月”活动。经理部定期组织各队负责人进行检查、评比，并处以一定的奖罚。3.加强规范化管理，严格执行安全技术方案，制定各工序、岗位安全生产的操作规程，形成《安全生产操作手册》。操作人员熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行考核，合格者方准上岗。九、文明施工、环境保护措施

1.确保文明施工的技术组织措施（1）设立现场文明施工管理小组,项目经理任组长,安全员任常务副组长,负责具体管理工作。（2）严格按照施工总平面布置图搭设现场设施,材料、机械设备在规定位置堆、停放整齐、有序。（3）现场大临设施周围设置高度不小于1.8m的围墙,并抹灰刷白,主出入口侧设置施工标志牌等“五牌一图”。防护栏要按要求搭设整齐、规范,封闭围护设施力求实用美观。（4）施工现场场地、道路均应硬地化,出入口设车辆冲洗台,所有车辆不得带泥上路,装运建材、建筑垃圾的车辆不得在行驶途中污染道路和环境。（5）现场组织3人左右的场容清洁队,专门负责场内外的清洁卫生工作,分片管理,责任到人,确保场外道路的清洁。禁止在现场焚