《手工焊条电弧焊》课件

手工焊条电弧焊手工焊条电弧焊是最常见的一种焊接方法之一，其原理是利用电弧产生的高温将焊条熔化，并与母材熔化形成熔池，冷却后形成焊缝。课程简介手工焊条电弧焊讲解手工焊条电弧焊基本原理和操作方法，学习焊接技术，提升焊接技能。焊接质量掌握焊接接头类型、缺陷检查等知识，提高焊接质量。焊工资格了解焊工资格认证流程，通过考试，取得焊工资格证书。电弧焊概述电弧焊是利用电弧热量将金属熔化，并通过熔化金属的结合来实现金属连接的一种焊接方法。电弧焊具有操作简便、设备简单、应用广泛等特点，是目前应用最广泛的焊接方法之一。焊条分类及选择焊条分类焊条主要根据涂层类型分类。常见的类型包括酸性焊条、碱性焊条、中性焊条和特殊用途焊条。材料类型焊条也根据材料类型分类。常见的类型包括低碳钢焊条、中碳钢焊条、高碳钢焊条、不锈钢焊条等。焊接参数选择焊条时，需要考虑焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数。这些参数应根据具体焊接条件进行调整。焊条碱性分类碱性焊条碱性焊条是指涂层中主要成分为碱性氧化物的焊条。其特点是熔点高，电弧稳定，飞溅少，焊接性能优良，可以用于多种金属材料的焊接。碱性焊条分类低氢型碱性焊条高钛型碱性焊条高锰型碱性焊条焊条涂层功能稳定电弧涂层能稳定电弧燃烧，防止电弧偏离，从而提高焊接质量。保护熔池涂层在高温下熔化形成气体保护层，阻止空气中的氧气、氮气等有害气体进入熔池。改善焊缝性能涂层中的合金元素能改善焊缝的机械性能，例如强度、韧性、抗裂性等。提高焊接效率涂层可以提高焊接效率，减少焊接时间，降低生产成本。焊条规格型号焊条规格型号反映了焊条的物理尺寸和性能参数。焊条的直径是焊接时电弧的稳定性和热量输入的重要因素。焊条长度则影响焊接效率和操作便利性。2.5直径mm3.2直径mm4.0直径mm350长度mm焊条牌号及应用1焊条牌号焊条牌号通常由字母和数字组成，例如E4303，其中E代表电焊条，4303代表焊条的化学成分和机械性能。2应用范围不同的焊条牌号适用于不同的金属材料和焊接工艺，例如，E4303适用于低碳钢的焊接，而E5015适用于不锈钢的焊接。3选择指南选择焊条牌号时应根据焊接材料、焊接工艺、焊接位置和焊接环境等因素综合考虑。4实例例如，如果要焊接低碳钢，可以选择E4303焊条，如果要焊接不锈钢，可以选择E309L焊条。焊条的贮存与使用干燥环境焊条需要存放在干燥的环境中，防止潮气侵蚀。避免阳光直射阳光直射会降低焊条的性能，因此需要避免阳光直射。通风良好保持通风良好，防止焊条氧化。适当温度存储温度应在-20°C至30°C之间。使用前检查使用前应检查焊条的外观，确保焊条没有破损或生锈。焊接设备及配件电焊机是手工焊条电弧焊的核心设备，根据类型和功能可分为直流焊机、交流焊机、逆变焊机等。焊接配件包括电焊钳、焊条夹持器、焊接防护面罩、工作台、焊条烘干箱等。焊接设备和配件的选择要根据焊接材料、焊接工艺要求等综合考虑，以确保安全、高效的焊接过程。焊机的分类按电源类型分类直流焊机使用直流电源，交流焊机使用交流电源。直流焊机适用于各种焊接工艺，交流焊机多用于薄板焊接。按控制方式分类手动焊机由人工控制焊接参数，自动焊机通过程序自动控制焊接参数。自动焊机提高了焊接效率和焊接质量，适用于大批量生产。按结构分类变压器焊机体积较大，价格相对较低。晶闸管焊机体积小巧，效率较高，价格较高。按应用分类手工焊机适用于各种焊接作业，例如管道、结构件、薄板焊接。专用焊机用于特定焊接工艺，例如机器人焊接、激光焊接。焊机的选择电流范围根据焊接材料和厚度选择合适的电流范围。电源类型直流电源更适合大多数焊接工作。安全功能选择具有过载保护和短路保护的焊机。操作便利性考虑焊机的重量、尺寸和便携性。焊机的操作与维护焊机是焊接过程中的重要设备，正确操作和维护焊机可以延长其使用寿命，提高焊接质量，保障焊接安全。1日常检查开机前检查电源线、接地线、焊钳等是否完好，观察焊机是否有异常现象。2操作规范按照焊机说明书操作，避免超负荷使用，定期清洁焊机内部灰尘，保持通风良好。3定期维护定期更换焊机内部的易损件，如电刷、焊条夹等，确保焊机运行良好。通过正确的操作和维护，可以有效延长焊机的使用寿命，提高焊接效率，保障焊接作业的安全。焊接前的准备工作1检查设备确保焊接设备完好无损，功能正常，例如焊机、焊钳、焊条等。2准备焊接材料选择合适的焊条，根据焊接材料的类型、厚度、焊接位置选择合适的焊条类型和规格。3清理焊接区域清理焊接区域的油污、锈蚀、灰尘等，确保焊接表面干净，有利于焊接质量的提高。电弧点火与稳定1准备工作焊接前，确保电极棒和工件表面清洁干燥。2点火方法使用刮擦或轻敲的方式点燃电弧，避免过度用力。3稳定电弧保持稳定的电弧长度和焊接电流，以保证焊接质量。4观察电弧观察电弧的颜色和声音，及时调整焊接参数。电弧点火和稳定是焊接过程中的重要环节，直接影响焊接质量和安全性。掌握正确的电弧点火和稳定技巧，可以有效提高焊接效率，降低焊接风险。焊接电流与电弧长度焊接电流是电弧焊的重要参数之一，直接影响着焊接熔池的温度和金属的熔化速度。焊接电流的大小决定着电弧长度，电弧长度又影响着焊接质量。一般来说，焊接电流越大，电弧长度越短，熔池温度越高，熔化速度越快；反之，焊接电流越小，电弧长度越长，熔池温度越低，熔化速度越慢。焊接位置与姿势平焊平焊是最基本的焊接姿势，操作相对简单，焊缝质量也容易控制。立焊立焊时，焊条和焊件保持垂直，操作难度较大，需要熟练掌握技巧，才能保证焊缝质量。横焊横焊时，焊条和焊件保持水平，操作难度较高，需要熟练掌握技巧，才能保证焊缝质量。仰焊仰焊时，焊条和焊件保持向上，操作难度最大，需要熟练掌握技巧，才能保证焊缝质量。合理选择焊接参数焊接电流焊接电流过低，电弧容易熄灭，熔池过小，焊缝成型不好，焊接速度慢，易产生气孔。电流过高，熔池过大，焊缝易出现裂纹，焊件变形严重。电弧长度电弧过长，电弧电压升高，熔池温度降低，焊缝成型不良，焊缝金属容易产生气孔。电弧过短，电弧电压降低，熔池温度过高，焊缝金属容易产生裂纹。焊接速度焊接速度过快，熔池冷却速度快，焊缝成型不良，易产生气孔。焊接速度过慢，熔池冷却速度慢，焊缝容易产生裂纹，焊件变形严重。焊接接头的类型1对接接头两块工件端面直接对接焊接。2搭接接头两块工件相互搭接部分焊接，广泛应用于薄板焊接。3角接接头两块工件成角对接焊接，用于连接不同方向的结构。4T形接头两块工件呈T形对接焊接，用于连接垂直或倾斜方向的结构。焊缝的形式及尺寸形式尺寸对接焊缝焊缝高度，焊缝宽度，坡口尺寸角焊缝焊缝高度，焊缝长度，坡口尺寸搭接焊缝焊缝高度，焊缝长度，搭接量焊缝形式是指焊缝的形状和位置，焊缝尺寸是指焊缝的长度、宽度和高度。这些参数会影响焊接的质量和强度，应根据具体的焊接需求进行选择。焊缝缺陷检查常见缺陷焊缝缺陷影响结构强度，需要严格检查。常见的焊缝缺陷有：裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。缺陷类型及危害，影响后续工艺。缺陷应及时修复，确保焊接质量。检查方法目视检查是最常用的方法，可直接观察焊缝表面。其他方法包括：X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等。方法的选择取决于焊接的工艺要求和焊缝的尺寸。焊接安全知识11.个人防护佩戴安全帽、防护眼镜、手套、工作服等，防止高温熔化金属飞溅灼伤身体。22.操作规范严格遵守焊接操作规程，并注意周边环境，避免火花引燃易燃物。33.通风良好焊接过程中产生的烟雾和有害气体对人体有害，应保持工作区域通风良好。44.预防触电焊接设备应接地良好，操作人员应注意用电安全，防止触电事故发生。焊接操作规程安全第一戴好安全眼镜、手套、工作服等防护用品，确保安全操作。设备准备检查焊接设备是否完好，焊条是否符合要求。操作规范按照焊接规范进行点火、焊接、熄火等操作，确保焊接质量。质量检验焊接完成后，应进行质量检验，确保焊缝符合标准。焊工资格认证国家职业资格认证焊工需要参加国家职业资格考试并获得证书，证明其专业技能和安全操作能力。技能考核考核内容包括理论知识和实际操作，涵盖焊接工艺、安全规范、质量控制等方面。专业培训通过培训课程，学习焊接基础知识、操作技能和安全意识，为考试做好准备。实际焊接操作准备工作选择合适的焊条，并将其固定在焊条夹上。点火焊接使用焊条点火器或火花点火器，点燃焊条并形成稳定的电弧。熔池控制通过调节焊接电流和焊条移动速度，控制熔池的大小和形状。焊缝成型按照预定的焊缝尺寸和形状，进行焊接操作。清理焊缝焊接完成后，清理焊缝周围的焊渣和飞溅物。焊工实习考核1理论知识考核通过闭卷考试的形式，考察焊工对焊接基本理论的掌握情况。2实际操作考核考核内容包括焊接接头的选择、焊接参数的设定、焊接操作技巧等。3焊接质量评定评定焊接质量，对焊缝缺陷进行分析，并针对性地进行改进。焊接质量评定外观检查检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。尺寸检查测量焊缝的宽度、高度、长度等尺寸是否符合要求。力学性能测试进行拉伸试验、弯曲试验等，评估焊接接头的强度和韧性。无损检测采用超声波探伤、射线探伤等方法，检测焊接内部是否有缺陷。常见焊接问题分析焊缝缺陷焊缝缺陷是焊接过程中常见的质量问题，例如：气孔、裂纹、未焊透、咬边等。这些缺陷会影响焊缝的强度和可靠性，需要进行仔细检查和处理。焊接工艺不正确的焊接工艺会导致焊缝质量下降，例如：电流过大、焊接速度过快、电弧长度不合适等。需要根据材料特性和焊接规范选择合适的焊接参数和工艺。设备故障焊接设备故障也会导致焊接质量问题，例如：焊机电流不稳定、焊枪漏气、焊条质量不合格等。需要定期维护和检查焊接设备，确保其处于良好状态。操作失误焊工的操作失误也是导致焊接质量问题的常见原因，例如：焊接姿势不正确、焊接方向不对、焊接速度不均匀等。需要加强焊工的