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文档简介

5.2施工质量抽样检验和统计分析方法

6.直方图法直方图又称频数分布直方图,是用来反映产品质量数据分布状态和波动规律的统计分析方法。直方图的主要用途是:判断工序的稳定性;推断工序质量规格标准的满足程度;分析不同因素对质量的影响;计算工序能力等。5.2施工质量抽样检验和统计分析方法

2)直方图观察分析(1)观察直方图形状,判断产品质量状况。将直方图分布状态与正态分布图进行对比,可分析判断产品质量状况。5.2施工质量抽样检验和统计分析方法

(a)正常型直方图基本符合正态分布规律,其形状特征为中间高、两侧低,左右接近对称。表示工序处于稳定状态,只存在随机误差。(b)折齿型直方图是由于分组不当或组距确定不当而造成的。(c)左(或右)缓坡型直方图主要是由于操作中对上限(或下限)控制太严造成的。(d)孤岛型直方图是因原材料发生变化,或短时间内工人操作不熟练造成的。5.2施工质量抽样检验和统计分析方法

(e)双峰型直方图往往是因取样时混批所致,如将两台设备、两种不同施工方法的产品混在一起或在两个不同批量中取样等。(f)峭壁型直方图通常是因数据收集不正常,可能有意识地去掉下限以下的数据,或是在检测过程中某种人为因素造成的。5.2施工质量抽样检验和统计分析方法

(2)将直方图与质量标准比较,判断实际生产能力。判断工序对标准的适应能力和改善余地。5.2施工质量抽样检验和统计分析方法

(a)中,B在T中间,质量分布中心x与质量标准中心M正好重合,两侧还有一定余地,表明工序质量稳定,不会出废品。(b)中,B虽在T内,但质量分布中心x与质量标准中心M不重合,偏向一侧。如果生产状态一旦发生变化,就可能超出质量标准下限而出现不合格品。出现这种情况时,应及时采取措施,使直方图移到中间来。5.2施工质量抽样检验和统计分析方法

(c)中,B在T中间,且B的范围与质量标准的范围重合,没有余地。生产过程一旦发生小的变化,产品的质量特性值就可能超出质量标准。出现这种情况时,必须立即采取措施,以缩小质量特性的分布范围。(d)中,B在T中间,质量分布中心与质量标准中心M正好重合,但两侧余地太大。表明工序稳定,但工序能力过于宽裕,经济性差。在这种情况下,可以对原材料、设备、工艺、操作等方面的控制要求适当放宽,降低成本或缩小公差范围。5.2施工质量抽样检验和统计分析方法

(e)中,B的中心与T的中心偏离较大,表示实际质量分布过于偏离质量标准中心,已经单边超限,出现不合格品。(f)中,质量分布范围已超出质量标准的上、下界限,表明工序能力太小,必然出现不合格品。此时,应提高工序能力,使工序质量符合标准要求。5.2施工质量抽样检验和统计分析方法

【例题】采用频数分布直方图分析工程质量波动情况时,如果出现孤岛型分布,说明()。A.数据分组不当B.少量材料不合格C.组距确定不当D.短时间内工人操作不熟练E.两个分布相混淆答案:BD5.2施工质量抽样检验和统计分析方法

()直方图质量特性数据分布偏下限,易出现不合格,应采取措施使其分布到中间。A.(a)

B.(b)C.(c)D.(d)答案:B5.2施工质量抽样检验和统计分析方法

1)直方图绘制步骤(1)收集整理数据。(一般不小于100个,至少也应大于50个)(2)计算极差R。(3)对数据分组,确定组距和组界。①确定组数k。②确定组距h。R/K③确定组界。Xmin-h/2,+h5.2施工质量抽样检验和统计分析方法

【例5.2-5】序号抗压强度数值(N/mm²)最大值最小值137.233.736.133.831.637.231.6235.834.136.533.439.239.233.4339.932.837.832.437.839.932.8439.233.235.233.240.539.233.2539.834.741.334.438.541.334.4638.935.540.835.639.540.835.5742.342.237.641.836.442.336.4836.638.236.938.439.639.636.6946.442.838.043.238.346.438.01036.437.638.537.938.738.636.41139.835.939.237.537.839.835.91243.242.337.838.236.443.236.41342.139.236.538.435.942.135.95.2施工质量抽样检验和统计分析方法

(1)收集整理数据。(115个)(2)计算极差R。R==46.4-31.6=14.8N/mm²(3)对数据分组,确定组距和组界。①确定组数k。k=8②确定组距h。R/K=14.8/8=1.85≈2N/mm²③确定组界。Xmin-h/2,=31.6-2/2=30.6N/mm²5.2施工质量抽样检验和统计分析方法

数据总数n分组数<505~750~1006~10100~2507~12>25010~205.2施工质量抽样检验和统计分析方法

7.控制图法控制图又称为管理图,是一种在直角坐标系内画有控制界限,描述生产过程中产品质量波动状态的图形。利用控制图分析质量波动原因,判明生产过程是否处于稳定状态的方法,称为控制图法。稳定状态:界限内,且随机无缺陷异常状态:界限外,或排列缺陷5.2施工质量抽样检验和统计分析方法

2)控制图种类(1)按控制图的用途分类,控制图可分为:分析用控制图和管理(控制)用控制图。(2)按质量数据特点分类,控制图可分为:计量值控制图和计数值控制图。5.2施工质量抽样检验和统计分析方法

(1)按控制图的用途分类①分析用控制图:主要是用来调查分析生产过程是否处于控制状态。绘制分析用控制图时,一般需连续抽取20~25组样本数据,计算控制界限。②管理用控制图:主要用来控制生产过程,使之经常保持在稳定状态。5.2施工质量抽样检验和统计分析方法

(2)按质量数据特点分类①计量值控制图:主要适用于质量特性属于计量值的控制,如时间、长度、重量、强度、成分等连续型变量。计量值性质的质量特性值服从正态分布规律。②计数值控制图:通常用于控制质量数据中的计数值,如不合格品数、疵点数、单位面积上的疵点数等离散型变量。5.2施工质量抽样检验和统计分析方法

3)控制图的观察分析分析用控制图中的点子同时满足以下两个条件时,可以认为生产过程基本上处于稳定状态:①连续25点中没有一点在界限外或连续35点中最多一点在界限外或连续100点中最多2点在界限外;②控制界限内的点子随机排列且没有缺陷。5.2施工质量抽样检验和统计分析方法

生产过程有异常的情形有:(1)连续7点或更多点在中心线同一侧。(2)连续7点或更多点呈上升或下降趋势。(3)连续11点中至少有10点在中心线同一侧。(4)连续14点中至少有12点在中心线同一侧。(5)连续17点中至少有14点在中心线同一侧。(6)连续20点中至少有16点在中心线同一侧。(7)连续3点中至少有2点和连续7点中至少有3点落在二倍标准差与三倍标准差控制界限之间。(8)点子呈周期性变化。5.2施工质量抽样检验和统计分析方法

如果生产过程处于稳定状态,则把分析用控制图转为管理用控制图。分析用控制图是静态的,而管理用

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