钢筋混凝土工程质量控制方法与措施

钢筋混凝土工程质量控制方法与措施摘要：本章详细阐述了本工程的钢筋混凝土结构模板、钢筋、混凝土浇筑等质量标准和应注意的质量问题，结构构件标准构造详见国标00G101≤砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图≥。1.1现浇剪力墙结构大模板1.1.1质量标准（1）主控项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施；对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。（2）一般项目大模板的下口技大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆；模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与砼的接触面应清理干净；隔离剂涂刷均匀。（3）允许偏差项目见表2—1。1.1.2应注意的质量问题（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。（2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。（3）砼墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不均匀，拆模过早造成。（4）角模与大模板缝隙过大跑浆：模扳拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。（5）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固，应该改进角模支模方法。（6）门窗洞口砼变形：门窗洞口模板的组装及大模板的固定不牢固；必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（7）严格控制模板上口标高。现浇剪力墙结构大模板允许偏差表2—1项次项目允许偏差(mm)检验方法多层大模高层大模1墙、轴线位移53尺量检查2标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查3墙、截面尺寸±2±2尺量检查4每层垂直度33用2m托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查8预埋管预留空中心线位移339预埋螺栓中心线位移22外露长度+10-0+10-010预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+1001.2模板工程质量控制1.1.1模板工程的质量预控（1）审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选用的莫板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）。②是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。③模板接缝处理方案能否保证不漏浆。④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。（2）对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的莫板），外形尺寸、平整度、板面的洁净度以及相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提处预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。（3）隔离剂（脱膜剂）①注意脱膜剂对模板的适应性。用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。②要考虑砼结构构件的最终饰面要求。③要注意施工时的气温和环境条件。④应注意施工工艺的适应性。1.1.2模板工程的质量控制要点（1）墙、柱支模前应先在基地弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。（2）为防止涨模、跑位、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。（3）对模板拼缝、节点未支模板支撑情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（4）梁、板底模但跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000~3/1000。（5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（6）模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（7）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。（8）砼整体结构的拆模原则：a.现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆触模板而受损坏后，方可拆模；底模在砼强度符合表2—2规定后，方可拆模。b.在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经处理后方可继续。c.大模板墙体施工，在常温下墙体砼强度必须达到1MPa，冬期施工全现浇结构砼应达到7.5MPa，内墙砼达到4MPa。d.冬期施工遵照现行砼工程施工及验收规范有关冬期施工规定拆模。e.对于大体积砼的拆除时间，除满足砼强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性；一般应采取保温措施，以防止外部砼温度降低过快使内外温差超过25oC而产生温度裂缝。现浇结构拆模时所需砼强度表2—2结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>21001.3地下室、剪力墙及框架结构钢筋绑扎1.3.1质量标准（1）主控项目①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。②带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋表面应保持清洁。③钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。④钢筋对焊接头机械性能结果必须符合钢筋焊接施工验收专门规定。（2）一般项目①绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数量的10%，且不应集中。②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。③箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135o，弯钩平直长度为10d。④钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀；对焊接头处弯折不大于4о，对焊接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d且不得大于2mm。（3）允许偏差项目见表2—3。现浇框架钢筋绑扎允许偏差表4—3项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+309受力钢筋保护层梁柱±5墙板±31.3.2应注意的质量问题（1）柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋；应在浇筑砼前检查位置是否正确；当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案必须经设计单位同意。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架梁的宽和高均小于设计尺寸；另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸；应熟悉图纸，绑扎后加强检查。（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（4）箍筋搭接处未弯成135ο，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，应认真按135ο弯钩。（5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查已摆好的钢筋是否正确，然后在进行绑扎。（6）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。（7）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。（8）绑扎接头内混入对焊接头：切断柱钢筋时注意断头有焊接时要避开搭接范围。1.4钢筋焊接1.4.1质量标准（1）主控项目①钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。检验方法：检查出场证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置；同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查。③焊接接头强度必须合格；从每批成品中切取三个接头进行抗拉试验。检查方法：检查焊接试件试验报告单。④焊工必须有上岗证。（2）一般项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，起检查结果应符合下列要求：①焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差见表2—4，外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。1.4.2应注意的质量问题（1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（2）搭接处应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。（3）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋溶合良好。（4）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。钢筋焊接接头尺寸偏差缺陷允许值表2—4项次项目允许偏差(mm)检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4ο不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的位移且不大于尺量4焊缝厚度+0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度+0.1d0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm23个直径不大于1.5尺量、目测1.4.3钢筋套筒挤压连接（1）材料检查①原材料必须合格（检查出厂合格证、检验报告）；②钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净；③钢套筒型号及主要技术参数a、标准钢套的型号及主要技术参数见表2-5.标准钢套型号及主要技术参数表2-5序号钢套筒型号钢套筒公称尺寸单个钢套筒理论重量（㎏）一吨原材料加工钢套筒个数标准喷漆标志道数外径×壁厚×长度（㎜）1G5086.5×15×3408.9931059×22G4086.5×15×3403.9482407×23G3686.5×15×3401.9913176×24G3286.5×15×3401.0864555×25G2886.5×15×3401.4096744×26G2586.5×15×3401.0409133×27G2286.5×15×3400.67114153×28G2086.5×15×3400.53317823×29G1886.5×15×3400.44521342×210G1686.5×15×3400.33928022×2b、变径钢套筒应符合以下原则：=1\*romani、钢套筒两端外径，壁厚分别与待连接两规格钢筋的标准钢套筒相同，见表2-6钢套筒外形尺寸允许偏差2-6项项目外径D外径允许偏差（㎜）长度允许偏差（㎜）壁厚（t）允许偏差＜50㎜±0.5±1.0±12%t≧50㎜±0.01D±10%t=2\*romanii、钢套筒长度为：小直径钢筋钢套筒长度＋过渡段长＋大直径钢筋钢套筒长度，其中小直径钢筋钢套筒长度不应小于0.5倍标准钢套筒长度，大直径钢筋钢套筒长度应不大于0.5倍标准钢套筒长度，具体尺寸需根据小直径钢筋端挤压压模结构尺寸和连接的两规格钢筋承载力差异来确定，保证挤压连接接头达到规定的性能指标。c、钢套筒外形尺寸偏差应符合表2-6的规定。d、钢套筒外观表面应符合以下要求：=1\*romani、钢套筒内、外表面不得有裂纹、折叠及影响连接接头性能的其它缺陷；=2\*romanii、钢套筒外表面应有颜色醒目的、指示挤压位置的油漆标志；=3\*romaniii、标准钢套筒外表面应有钢套筒型号标志；=4\*romaniv、钢套筒两端面外圆、内孔处不应存在尖角、毛刺。（2）套筒挤压的见证取样与检查①取样数量同批条件为：材料、等级、形式、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头，不足此数时也作为一个验收批。结每一验收批，应随机抽取10%和挤压接头作外观检查；抽取三个试样作单向拉伸试验。在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量一倍。②单向拉伸试验挤压接头试样的钢筋母材应进行抗拉强度试验。三个接头试样的抗拉强度应满足或B级抗拉强度的要求；对A级接头，试样抗拉强度尚应大于或等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度（计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积）。如有一个试样的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复检。③现场外观检查挤压接头的外观检查，应符合下列要求：a、挤压后套筒长度应为1.10～1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8～0.9倍原套筒的外径。b、挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。c、接头处弯折不得大于4°。d、挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。如外观检查合格数大于或等于抽检数的90%，则该批为合格。如不合格数超过抽检数的10%，则应逐个进行复检。在外观不合格的接头中抽取六个试样作单向拉伸试验再判别。1.5钢筋工程的质量预控1.5.1钢筋（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。（2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量进行抽检试验，不合格的钢筋不能用于工程。（3）如果钢筋在加工过程中，发现脆短、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者有焊接要求的进口钢筋时，应进行化学成分检验。（4）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。1.5.2焊条及焊剂（1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。（2）考虑到目前钢筋用量较大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，施工单位应合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序；专业监理工程师也应熟悉图纸，以免控制失误。（3）监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）；在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。1.6钢筋工程施工质量控制要点（1）施工人员和监理人员必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、帮扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握≤混凝土结构设计规范≥、≤建筑设计抗震规范≥和≤钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程≥中有关钢筋构造措施的规定。（2）监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接据应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。（3）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正；巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋除锈情况等问题的监视。（4）在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收；验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才能正式签发认可书。（5）以下几点构造措施应加强检查：①框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部位边缘50mm；主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置；加密箍筋区长度不应小于500mm。②具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩；悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。③钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。④预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。暗梁、暗柱钢筋配置正确。钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。浇筑砼前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。1.7剪力墙、框架结构砼浇筑1.7.1质量标准（1）主控项目①砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。②砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。③砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合≤混凝土强度检验评定标准≥（GBJ107—87）的规定。④设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（2）一般项目砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（3）允许偏差项目见表2—7。1.7.2应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以至砼中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘贴附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。现浇剪力墙、框架砼允许偏差表2—7项次项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高±10±5用水准仪或尺量检查全高±30±303柱、墙、梁截面尺寸+8-5±5尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺检查6预埋钢板中心线位移偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位移偏移558预留螺栓中心线位移偏移559预留洞中心位移偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+250+250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H为柱、墙全高1.8砼组成材料的质量控制1.8.1水泥（1）水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收；出厂超过三个月时，应复查试验，并按其试验结果使用。（2）凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标中任一项不符合国家标准规定时，成为不合格产品，严禁使用。（3）水泥应在水泥发出日期起11d内，寄发水泥品质试验报告。1.8.2骨料对骨料（砂、石等）中的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。（1）砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。（2）用于配制有特殊要求的砼时，还需做相应的项目试验。（3）砼用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4；对于砼实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。（4）泵送砼用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管内径的2/5。（5）砂子应为粗砂或中砂，泵送砼宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不小于15%。1.8.3砼外加剂（1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。（2）督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。1.8.4砼用水应符合国家现行≤混凝土拌合用水标准≥的规定。1.9砼工程施工质量控制要点1.9.1浇筑前的质量控制要点（1）对砼浇筑方案进行审批：要根据浇筑工程量、浇筑面积、劳动组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、砼原材料供应、保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。（2）模板、钢筋应做好预检和隐检，在浇筑砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物清除干净。（3）检查机具，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。（4）砼浇灌申请书已办妥。（5）水、电、照明等条件已做好，且应有保证。1.9.2常规砼浇筑过程中的质量控制要点（1）对浇筑砼应坚持开盘鉴定表原则上每天应根据料源情况进行调整。（2）砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼坍落度，严禁在已搅拌好的砼中注水，不合格砼要退回搅拌站。（3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时及时处理，特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理。（4）对节点部位不同等级砼的浇筑顺序和浇筑砼的等级要严格检查，防止低等级砼注入高等级砼部位。（5）根据砼浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到试验室做试验，，以验证承包单位的试验结果。（6）要检查和督促承包单位做好成型压光和覆盖浇筑养护，防止砼裂缝。（7）承包单位拆模前要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。1.9.3冬季砼浇筑过程中的质量控制要点（1）监理工程师加强对冬季施工的预控工作，要坚持冬季施工措施不落实不得施工的原则，并审批技术措施方案。（2）冬季施工方案要认真检查落实。（3）监理工程师根据实际情况，抓好冬季施工关键点，加强现场监控，并做好检查和抽测工作。（4）适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题。1.9.4夏季砼浇筑过程中的质量控制要点（1）对高温环境下影响砼的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。（2）监理工程师应从以下方面做好检查和督促①原材料中水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂是否选用已被认证的合格产品。②配合比是否考虑到夏季施工坍落度损失大的措施。③浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当。④养护条件是否有保证。⑤温度控制是否有效（宜在气温30оC以下施工）等。1.9.5砼的质量评定（1）应以现场取样试验结果作为鉴定砼强度的依据；结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。（2）砼强度检验应以GBJ107—87为准。（3）当对结构强度或对砼试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破坏检验方法或从结构、构件中采取抽芯检验方法，按有关标准规定，对结构、构件中的砼强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。1.9.6砼工程缺陷修补（1）砼工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补。（2）需修补部位必须剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。（3）修补水泥应与原砼一致，强度等级高于原砼等级，适量掺微膨胀剂。1.10钢筋混凝土工程质量监理措施对钢筋混凝土（包括预应力钢筋混凝土）结构进行质量控制，首先要从混凝土和钢筋的材料质量控制做起，并对钢筋混凝土工程的钢筋、模板、混凝土和预应力的施工方法进行控制，进一步则要按照规范要求对钢筋混凝土的质量进行检查、检测与验收。（1）领会设计文件对钢筋混凝土的要求，针对钢筋混凝土的结构特点、构件类型（如基础、墙板、大面积混凝土等）、尺寸大小、结构构件的使用环境等方面，采取针对性的措施。（2）检验钢筋、水泥、骨料、外加剂等原材料的质量，并按规范对上述原材料进行见证取样。（3）审查钢筋混凝土施工方案，包括钢筋安装、模板架设、混凝土的配制要求与运输要求，混凝土浇注顺序与振捣要求，预应力钢筋施工等内容。（4）审查混凝土配合比的确定过程，包括计算、试配等，这是最新《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中提出的要求。监理人员要把审查混凝土配合比的确定作为一道分项工程来验收，必要时进行试配，以验证配合比确定的可靠性。（5）对钢筋、模板进行认真的检查和验收。主要检查钢筋规格、数量、间距、接头等是否符合文件和验收规范的要求，模板及其支撑的强度、刚度和稳定性、接缝严密、尺寸等是否符合设计文件和规范的要求。（6）对混凝土的浇注过程进行旁站。旁站中要检查混凝土的质量，混凝土的浇筑是否按浇筑方案进行，混凝土浇筑是否符合有关规定、混凝土浇筑时不要破坏钢筋与模板、模板及其支撑的变形是否在允许的范围之内。（7）对钢筋接头、混凝土试件进行见证取样试验。必要时对已施工的钢筋混凝土实体进行取芯、反射波探测等各种现场的无损或微损检测。（8）旁站预应力钢筋的张拉和锚固过程，必要时检查其有效的锚固力。1.11混凝土施工监理巡视旁站要点考虑到混凝土工程的特点及影响性，监理人员在混凝土施工中应全过程旁站。在旁站过程中，监理人员要解决拌制质量、浇筑顺序与振捣密实、设置施工缝和后浇带三个方面的任务。1.11.1混凝土拌制与运输的监理旁站要点混凝土拌制中监理人员的任务就是要按配合比进行材料计量的检查，经常检查坍落度，严格控制水灰比。未经试验调整，不得随意增加或减少用水量。监理人员在拌和现场应要求施工单位在搅拌机旁挂牌公布配合比和每盘混凝土料的各种原材料用量。混凝土原材料的计量允许偏差见表2-8所示。混凝土原材料的计量允许偏差表2-8序号材料名称允许偏差（％）混凝土强度等级＜C60混凝土强度等级≥C601水泥及掺合料±2±12粗、细骨料±3±23水、外加剂±2±0.5干料的计量：水泥、砂、石、掺合料、等干料，常用磅秤、电动磅秤、杠杆式连续计量装置、电子秤等计量装置称量。现场使用磅秤计量时，每一工作正式称量前，应进行零点校准。水及外加剂的计量：（1）水的计量：常用搅拌机的配水箱和控制开关、计时式自动加水装置或定量水表等，但要注意进行校准。（2）外加剂的计量：粉剂：先按每盘用量称好，再装入纸袋或薄膜袋盛好，在搅拌时加入。称量时要注意防止吸湿性的成分吸收空气中的水分受潮。液体外加剂及溶液：先充分摇匀或搅匀，按规定浓度用量筒称量或自动称量装置计量，并要经常检查溶液的浓度，再根据选择的掺加方法加入。各种计量器具应定期进行检验校准，保持准确。外加剂与掺合料使用的注意事项：①含有粉煤灰、磨细矿渣等不溶物及溶解度较小的盐类时，必须以粉剂掺加。液体、已受潮的粉剂或以溶液使用在计量及掺加方法上比较精确和方便时，则宜配制成适当浓度的溶液或直接以液体掺加。此时要注意防止不溶物及溶解度较小的盐类在低温时析出而影响使用效果，可适当加热后搅拌溶解。受潮结块的以粉剂掺加时必须烘干、粉碎，细度满足要求后方可使用。②溶液复合使用时，要注意其共溶性，如氯化钙、硝酸钙、亚硝酸钙溶液不可与硫酸钠溶液混合。③硫酸钠及含有硫酸钠的粉剂，可加入水泥中，不要先与潮湿的砂、石混合。监理人员一方面要控制混凝土的搅拌时间要符合表2-9的规定。监理人员还要从出料口检查各种配料的均匀程度。大体积混凝土的搅拌可采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺，以改善骨料的界面条件，提高混凝土强度，或在同等强度下减少水泥用量。混凝土搅拌的最短时间（s）表2-9混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）＜250250～500＞500≤30强制式6090120自落式90120150＞30强制式606090自落式9090120注：1、掺有外加剂时，应增加30～60s；2、掺有掺合料时宜用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间宜延长30～60s。混凝土运输的基本要求：①混凝土的运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，不允许留设施工缝的结构更应保证。②混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。运至浇筑地点时应具有规定的坍落度。若混凝土运至浇筑地点出现离析或分层现象，应进行二次搅拌后方可入模。1.11.2浇筑顺序与振捣密实的监理旁站要点（1）浇注混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。浇注的顺序应在浇注前根据结构的特点、混凝土量的大小、混凝土的运输条件和气温等综合确定，在浇注过程中应予以执行。从出料口到浇注完成之间的时间应符合表2-10所示，扣除浇注时间就是混凝土运输时间的限值。超过允许的运输时间，监理人员应要求施工人员拒绝接收混凝土，并记录在案。混凝土从出料口到浇注完毕的延续时间表2-10气温延续时间(min)采用搅拌车采用其他运输设备≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃90606045注：掺加外加剂的或使用快硬水泥的混凝土的延续时间应通过试验确定。当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。浇筑泵送高强混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度，一般不宜超过2m。当拌料的水灰比较低且外加掺合料，有较好的和易性时，倾落的自由高度在不出现分层、泌水、离析的条件下允许适当增加。为使混凝土密实，监理人员在旁站中应注意检查分层及连续浇筑的分层厚度，避免一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过表2-11的规定。混凝土分层厚度参考表表2-11序号振捣混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工振捣在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密集的结构中150浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过表2-12的规定，否则必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)表2-12混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃C30及C30以下210180C30以上180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验确定。若浇筑混凝土的间歇时间超过上表的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2MPa以上时，处理施工缝之后才允许继续浇筑。在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后，适当停歇（1～1.5h）使混凝土初步沉实，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑。较大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。（2）振捣混凝土应机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。①插入式振动器：适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件。②平板式振动器：适用于屋面、楼板、地面、路面、垫层等断面厚度不大于200mm的构件。可将两台或多台同型号的平板式振捣器安装在型钢上，成为振动梁。③附着式振动器：适用于断面较小和钢筋密集的柱、墙、梁等构件。使用振动器时应做到“快插慢拔”。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8～10倍）一般为300～400mm。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般情况下约为25～40s。以混凝土表面出击浮浆为准。移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常2m/min。前后位置和排间相互搭接长度应为3～5cm，防止漏振。附着式振动器振捣方法及操作要点：①附着式振动器振动作用深度约为250mm左右。如构件较厚，需要在构件两侧安设振动器同时进行振捣。②附着式振动器的转子轴应水平地安装在模板上，每个固定点的螺栓应加装防振弹簧垫圈。在一个构件上安装几台振动器时，振动频率必须一致，在两侧安装时，相对应的位置应错开，使振捣均匀。③混凝土入模后方可开动振动器，混凝土浇筑高度应高于振动器安装部位，当钢筋较密时和构件断面较深、较窄时，亦可采取边浇边振动的方法。但浇筑高度超过振动器安装部位时，方可开动振动器。④振动时间和设置间距，随结构形式、模板坚固程度、混凝土坍落度及振动器功率等因素通过试验确定，一般每隔1～1.5m距离设置一个振动器。当混凝土成一水平而不再出现气泡时，可停止振动。（3）其他注意事项。在浇注过程中，监理监理人员一方面要督促施工单位安排模板工、钢筋工、架子工检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，同时也要注意检查模板支架的稳定与漏浆等情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。监理人员还要注意检查预留孔、预埋件及后放钢筋的实施情况，发现问题及时纠正。浇筑过程中，监理人员应制止操作人员在模板支撑和钢筋上行走，应注意督促施工人员将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。（4）监理人员在旁站泵送混凝土浇筑时尚应注意以下几点：①泵送混凝土施工时，优先选用带布料杆的泵车或独立杆进行布料。也可选用软管摆动配合拆、装泵管的人工布料方法。②在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。③大坍落度的泵送混凝土也应分层浇筑，严禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或转移浇筑点。④在浇筑墙、厚板、深梁等截面较高的构件时，为了防止大坍落度的泵送混凝土流淌过远，可设置挡板。采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。⑤大坍落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少，一般10～20s，以表面翻浆不再沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的2倍。振捣工具与人员应适当增加，以与泵送混凝土的来料量相适应，保证不漏振。1.11.3施工缝和后浇带设置监理要点（1）施工缝由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超过规范规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定。①柱的施工缝留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。②和板连成整体的大断面梁的水平施工缝，留置在板底面以下20～30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。③多孔单向板施工缝，留置在平行于板的短边的任何位置。④有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。⑤墙上的施工缝留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。⑥双向受力楼板、大体积混凝土结构、宫拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。下列情况可作参考：斗仓施工缝可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板与漏斗主壁交接处；一般设备地坑及水池的施工缝可留在坑壁上或底混凝土面距坑（池）30～50cm的范围内；承受动力作用的设备基础，不应留施工缝；如必须留施工缝时，应征得设计单位同意。（2）后浇带的设置后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝应根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。①后浇带的间距、位置、宽度应符合设计要求。后浇带的设置距离，一般考虑有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得。在正常的施工条件下，有关规范对此的规定是如混凝土置于室内和土中则为30m；如在露天则为20m。②后浇带的保留时间应根据设计确定；若设计无要求时，一般至少保留28d以上。③后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。一般其宽度为70～100cm。后浇带内的钢筋应完好保存。④后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构提高一级，并保持至少15d的湿润养护。⑤后浇带两侧的结构在未封缝期间的不利受力状态应进行荷载验算，并采取有效措施后，方可拆除底模及其支撑。⑥后浇带混凝土浇筑时的温度宜低于主体混凝土浇筑时的温度。⑦后浇带应贯通地上及地下结构，遇梁则断梁，遇墙则断板，钢筋可不断开。为便于清理，也可间隔断开钢筋。但浇筑封缝混凝土前，应清理干净并按要求焊接或机械连接。⑧后浇带的施工缝可做成平头缝，也可做成企口缝（根据设计要求），并宜用钢板网或快易网做永久性模板成型。（3）施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度至少要达到1.2MPa，同时必须对施工缝进行必要的处理后，方可浇注混凝土。混凝土抗压强度达到1.2MPa的时间可通过试验确定或对照有关经验