DB22T 1521-2011 300mm～500mm口径光学元件精密磨削机床技术条件　　

ICS25.040.99300mm～500mm口径光学元件精密磨削机床2012-04-01发布2012-05-01实施吉林省质量技术监督局发布I1300mm～500mm口径光学元件精密磨削机床技术条件GB5226.1-2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576-2002机床润滑系统JB/T8356.1-1996机床包装技术条件DB22/T1522-2011300mm～500mm口径光学元件精密磨削机床精度2刻2是刻343.15.7各运动坐标轴的滚珠丝杠副、数控回转工作台，组装后进行多次运转，其反向间隙不应大于表1的推荐值。直线坐标反向间隙回转坐标反向间隙63.15.8机床的液压元件及管路等，装配前应仔细检查，去毛刺并清洗，所有零件(包括外购件)的质量必须符合要求，不合格品不得装入液压系统，装配时不得有任何杂物混入液压系统中。3.15.9机床装配过程中清洁度检测要求和方法按JB/T9877的规定。4试验方法4.1机床空运转试验4.1.1运转检验及温升试验机床在无负荷状态下进行空运转。试验时，机床主运动机构从低速起依次运转，每级速度的运转时间2min,作低、中、高速运转，在最高速度时运转足够的时间，一般不小于1h,使液压系统达到稳定温度；检验油温，其温度不得超过20℃,温升不得超过1℃。4.1.2动作试验4.1.2.1用按键、开关或人工操纵对机床进行下列动作试验，试验其动作的灵活性和可靠性：a)任选一种主轴转速、砂轮轴转速和转台轴转速，启动主轴、砂轮轴和转台轴进行正转、反转、停止(包括制动)的连续试验，连续试验不少于7次；b)主轴、砂轮轴和转台轴座低、中、高转速的变换试验；c)任选一种进给速度(或进给量),将启动、进给和停止动作连续操纵，在X轴、Y轴的全部行程上做工作进给和快速进给试验。X轴和Y轴的快速进给试验可以在大于1/2全行程上进行，正反方向连续操纵不少于7次；d)在X轴、Y轴的全部行程上，做低、中、高进给速度(或进给量)的变换试验；e)有分度定位机构的进行分度定位试验；f)机床的安全、保险、防护装置功能试验；g)液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验、要求调整方便、动作灵活、润滑良好、冷却充分，各系统无渗漏现象。4.1.2.2用数控指令使机床做下列动作试验，试验其动作的灵活性和可靠性：a)主轴、砂轮轴和转台轴进行正转、反转、停止及变换转速试验(无级变速机构作低、中、高速试验，有级变速机构做各种转速试验);b)进给机构做低、中、高进给速度(或进给量)及快速进给变换试验；c)有分度定位机构的进行分度定位试验；d)X轴、Y轴、转台轴和主轴联动试验；e)试验进给坐标超程保护、手动数据的输入、坐标位置显示、回基准点、程序序号指示和检索、程序暂停、程序结束、程序消除、单步进给、直线插补、圆弧插补、刀具位置补偿、间隙补偿等功能的可靠性和动作的灵活性。4.1.3空运转功率试验(抽查)54.1.4整机连续空运转试验先以快速使直线坐标上的运动部件向正(或负)向移动一定距离，停止后，向同方向给出数个最小指令，停止后，向负(或正)向给出数个最小设定单位的指令，约返回到上述的最终测量位置，这些正共给出20个最小设定单位的指令，继续向负(或正)向移动，测量各指令的停止位置，见图2。各直线坐标均须至少在行程的中间及两端三个位置分别进行试验。按照4.1.5.2的规定计算误差，4.1.5.2误差计算方法4.1.5.2.1最小设定单位误差Sa64.1.5.3允差S。:按照制造厂设计规定，推荐不大于5个最小设定单位；S,:不得超过25%。4.1.5.4检验工具4.1.6原点返回试验4.1.6.1试验方法图34.1.6.2误差计算方法各直线坐标中，原点返回试验时的6倍标准偏差的最大值，即为原点返回误差。4.1.6.3允差4.1.6.4检验工具7 4.2.3主传动系统最大功率试