DB22T 26-2013 制材生产安全技术规程　　

ICS79.020备案号：37431-2013DB22DB22/T26—2013DB22/T26-1991制材生产安全技术规程Thesafetyteachnicalproceduresoflumberproduction2013-04-01发布2013-06-01实施吉林省质量技术监督局发布IDB22/T26—2013本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替DB22/26—1991《制材生产安全技术规程》。本标准与DB22/26—1991相比主要技术变化如下：——增加了新的参照标准4个;——增加了制材生产新工艺要求5个;——删除了掉了制材陈旧生产技术4个;——删除了总则;——修改了标题5原木供应,改名为原木愣场;本标准由吉林省林业厅提出并归口。本标准起草单位：吉林省林业科学研究院、吉林省森林工业集团、三岔子林业局、红石林业局。本标准主要起草人：何超、沈佳龙、张海霞、孟黎鹏、万劲松、王瑞明、周纯洁、孙福、陈国民、张建栋、张崇传。本标准代替DB22/26—1991。本标准历次版本发布情况为：——DB22/26—1991。1DB22/T26—2013本标准规定了制材生产的基本规定、原木楞场、制材、板院、修锯安全技术规则和要求。本标准适用于制材修企业生产的安全管理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB2494普通磨具安全规则GB4674磨削机械安全规程GB15606木工(材)车间安全生产通则DB22/22伐区生产安全技术规程DB22/25贮木场作业安全技术规程3基本规定3.1作业环境3.1.1机台、工作台等设备应符合工艺技术操作要求。车间内人行通道应保持平坦、整洁,宽度不得小3.1.2原材料、半成品和成品的堆放要整齐、稳固,不得影响操作或通行。废料应及时清除。3.1.3电器设备应有接地(零)保护装置,线路绝缘应良好,如有导线裸露或浸水(油)、绝缘老化、接触不良等,应立即进行修理或更换,电闸开关防护箱应安装牢固。3.1.4停电或作业中断、停止时应切断电源。电器设备及周围起火时,要立即切断电源,用绝缘灭火剂或砂子扑灭,禁止用水浇泼。3.1.5各种设备裸露的转动部位应设有完整、有效的防护裝置。停机修理时,应在设备开关处挂上警告标志或设专人监护。各种机械检修后,应同时将安全防护装置安装好。3.1.6各种设备上安装的电、气、油、风等自动调整、控制系统或指示灯应定期检验,保持灵敏、准确、可靠。3.2人员、场地安全3.2.1参加机台作业的新工人或实习人员,应在机台负责人指导下操作,禁止擅自开动机器。3.2.2作业者应按规定穿带用劳动防护用品,女工应把长发卷入工作帽内;禁止穿高跟鞋、拖鞋、无包尖凉鞋或裙子上岗;带锯、圆锯工作业时应戴用护腹用品;机械或机械附近作业人员应将袖口、衣襟扎紧。3.2.3作业人员班前和班中禁止饮酒。禁止擅自串岗或开动、使用非自己岗位的机械和器具。3.2.4禁止跨越正在运转的机械或输送带。禁止在运转的输送带上站立或骑坐木材。2DB22/T26—20133.2.5厂区内禁止吸烟弄火,无关人员禁入。使用电、气焊时办理相关手续,采取可靠的防范措施,并设专人监护。3.3安全操作及管理3.3.1厂区内应有畅通的防火道路、足够有效的灭火水源和器具。3.3.2木材进锯前,应认真检查,清除木材上的金属或砂石等杂物。3.3.3操纵圆锯机时须站在锯片侧面作业,禁止身体正对锯口。3.3.4锯机运转中如有木片、树皮等杂物夹塞锯片或遗留在机台上时,应停机处理,禁止直接用手清除。3.3.5检查锯卡子松紧时应用木棒轻轻顶起,禁止用金属物抵顶。3.3.6涂抹皮带油时,应注意使衣服离开皮带,禁止在轮缘上涂抹,更换皮带或挂脱轮皮带应停机操作。3.3.7停锯时不得用锯片旋转的惯性力锯割(截)木材,禁止人为强制锯条(片)停止旋转。3.3.8换锯条(片)时应停机断电,待锯完全停止转动后再操作,锯机未停稳不得打开防护板和锯门。新换的锯条(片)安装前应认真检查,确认符合要求再安装,开锯作业1h后应停锯再次检查。3.3.9锯条(片)有下列情形禁止使用：a)任一部位达不到规定质量标准的要求;b)锯齿连续缺少3个以上;c)行锯中声音异常;d)带锯齿缘裂口超过锯宽1/6、背缘裂口超过锯宽1/7;e)带锯条接头焊接超过3处或焊接处裂口;f)带锯条焊缝中心两侧各10mm内产生裂口;g)制材中产生串条、跑条、摆动或锯割(截)不畅。3.3.10清掏锯机箱内或防护栏内锯末时应停机,待锯条(片)完全停止转动时再操作,应使用木质工具,禁止使用金属类工具清掏锯屑。4原木楞场4.1原木卸车、归楞、拆楞作业,应执行DB22/22的规定，向链式输送机上投放原木时要放直、摆正,如有压头、斜行应及时调整,遇有顶槽、打横、脱槽或运行不稳固情形应停机处理。4.2平车运送原木时应遵守下列规定：a)平车应有灵敏可靠的制动装置或措施;b)装、卸原木前应将平车掩牢;c)装车应平稳牢固,不偏重,原木高度不影响瞭望;d)推运人员应在平车的后端推车,禁止在前端牵拉或侧面推车,不得乘坐平车或使平车自行溜放。4.3往车间储料台上卸原木时,原木与跑车应保持1m以上的距离,并将最前面的原木掩住。卸在储料台上的原木堆放不得超过两层。5.1带锯制材5.1.1开锯前应对机器各部机件进行检查和校正,确认状态良好方可开锯。机器运行平稳时方可进锯。5.1.2锯机有下列情形禁止作业：a)上、下锯轮不在同一垂直面内或轮缘横向扭曲;3DB22/T26—2013b)锯轮轮轴与进料方向不平行或锯机台面不水平;c)锯卡升降不灵活,与锯条不在同一垂直面内,滑道不垂直或间隙过大;d)自动张紧装置动作不灵敏;e)锯比子与台面不垂直,活动导尺滑动不灵活时;f)锯机运转不稳定或反转时;g)操纵杆系统损坏或不灵活时;5.1.3跑车有下列情形禁止作业：a)轨道不平、不直或磨损严重,跑车运行中左右摇摆或上下跳动;b)鹰嘴上下不灵活或摇尺机构不灵活;c)退避装置不灵活可靠,前后摆量不一致;d)翻木器未定好或有裂痕;e)车架及其它结构不坚固;f)车盘不水平,车盘与车柱不垂直;g)磨擦轮和纸轮间隙不合适,纸轮磨损严重;h)传动部分各部紧固螺丝松动;i)各部轴瓦磨损严重;j)钢丝绳断股、打结或脱开卷轮;k)钢丝绳滑轮轮孔磨损或轮轴弯曲,转动摇摆。5.1.4滚筒进料装置有下列情形禁止作业：a)各滚筒不在同一水平面上;b)链轮、链条磨损严重;c)滚筒台架明显变形或伞齿轮及丝杠明显磨损时。5.1.5工作前应对跑车牵引绳、绳轮卷筒、油轮、减速器、直流机进行全面检查,跑车开动前确认轨道无障碍物,开动后对跑车进行空运行2-3趟,检查跑车运行是否正常操纵机构是否灵活可靠,微机进尺机构和鹰嘴钩升降部件运作是否正常。跑车开动时任何人不得跨越轨道,跑车前进时招车工应握住车柄,摇尺工要把住尺柄,鹰嘴工要握住扳垫柄站立牢固,锯木时不得扳垫和摇尺。5.1.6带锯没有自动跑车设备的,应掌握适当的进锯速度,不得急剧开车或停车。5.1.7带锯工应根据材质软硬掌握适当进锯速度,遇有材面宽、材质硬、疤节大时,进锯速度应缓慢、平稳;当锯条运行声音异常时,应立即停机检查。木材入锯后禁止调整锯比子和锯卡,不得边锯割边调整导轨。更换锯条时,凡超出规定的锯条不应使用,锯条上好后,应用手溜条,同时调整好锯卡子。5.1.8小带锯贴比子时应利用贴比器,需专人贴比的锯机贴比时,手应离开据台15cm。5.1.9锯割作业时,操作者的手与锯条应保持50cm以上的安全距离,手不得伸过锯条。5.1.10锯割应力木材时应采用腹背下锯法,板皮或毛料的最大厚度不得超过6cm,如下大料时,应停锯将锯轮和锯条上的锯末刮净,并涂抹柴油后再锯割。5.1.11下锯工拉板料时,刨钩要搭牢,拉料应平稳,不得上抬或下压,木料回送时应离开锯条,木材未超过锯背或拿料人员未躲开时不得甩料。5.1.12木材锯割到尾端时应继续前进50cm,车摆起作用时方可倒车。5.1.13锯割中需临时退车时,应先用木板将摩擦板撬住再慢慢退车。5.1.14不足2m长的短材不得进大带锯锯割,锯割时应有“辅助车桩”设备固定木材,不得采用单车盘的方法操作。5.1.15锯割中发生夹锯时不得中途倒车,应立即停锯,在离锯背30mm处打入木楔,然后开锯缓慢均匀进锯。5.1.16跑车车摆应灵敏准确,倒车时木材切面不得紧贴锯条。4DB22/T26—20135.1.17滚台上的板料不得用脚蹬卸和调整。5.1.18不足1m长的板材不得用进材滚回送，往锯箱和输送带上放板材时用力应均匀,超过进材滚行程高度的板材或过短板材不得进锯。调整锯台上的板材应使用刨钩,禁止直接用手调整。5.2圆锯制材5.2.1圆锯机应安设分离刀和安全罩,分离刀高度应超出锯片最高齿10mm-15mm,刀刃与锯齿距离不得大于3cm;安全罩应罩住锯片外露部分1/3以上。5.2.2双片圆锯机的进料辊应设有防止木料反射的安全挡。圆锯截料时,操作工应站在锯片侧面,手应离开锯片30cm以外操作,防止锯片伤手。5.2.3各种圆锯机有下列情况时禁止作业：a)锯齿连续缺损或断裂3个以上;b)固定锯片的垫圈磨损松动或紧固螺母松动;c)锯机皮带磨损较重;d)滚动轴承温度超过70℃或有不正常声晌;e)摆动架、支架金属结构不牢固,螺丝松动或焊缝开裂;f)前后滚筒不平齐或不垂直于圆锯片、不平行于圆锯轴;g)锯片反向旋转或摆动,锯卡子作用不良;h)各部电机、接地线、开关不安全。5.2.4纵锯圆锯机锯片应与主轴同心,内孔与轴的间隙应保持在0.15mm-0.2mm。5.2.5上、下锯工送、接料时,手与锯片应保持30cm以上距离,入锯应缓慢平稳、直线匀速推进,下锯工须待木料完全离开锯片后方可回料。回料时应推送平稳,与锯片侧面保持5cm的间隙,不得紧贴锯面或回送用力过猛及歪斜。木料夹锯应立即停锯,在分离刀后部插入木楔,扩大锯路后再锯割。5.2.6锯割长不足50cm的短料时应用木棒推送,不得戴手套作业。未出分离刀的木料,下锯工应用刨钩接拉,禁止直接用手送拉木料。5.2.7裂边的木料不准大头先进锯;不得两块板材重叠同时进锯;锯割窄、薄板枋时下锯工不得用一手抓的方式拉料。5.2.8横截圆锯机开锯前应检查确认锯片牢固、机械各部件及电器设备良好。上锯片时应使用扳手,不得用锤击,截断作业时应停止滚筒运输。5.2.9使用推台锯时,操推者应一手按木料,另一手推车匀速进料,身体站位不得正对锯口,回空时不得中途松开树料。5.2.10脚踏或后靠式圆截锯锯片下降到非工作位置时,锯齿与锯台应保持5Ocm以上距离。手压式吊截锯不得锯截长度80cm以下的短材。5.2.11使用吊截锯时应一手按料,另一手拉机架手把。拉手把柄要稳,送锯用力要均匀,截完后慢慢放手,不得猛拉猛放。按料时手应距锯片30cm以上,短于25cm的木材不得使用吊截锯锯截。遇有卡锯时应立即停锯,退出锯片,然后再锯截。5.2.12双边锯开锯前应确认两个进材滚与主轴平行,拨尺杆所指刻度与锯片中距相等,防护箱牢固,安全挡板完整、灵活。5.2.13双边锯作业,板材进锯后不得调拨尺杆,进料滚上的锯屑、杂物要及时清理,下锯工甩料用力应适当,看好放准,禁止在防护箱下用锯片带送不合格板材。5DB22/T26—20136.1板院应保持干燥、整洁,道路平整、畅通,成材垛组、区、段之间应保持符合规定的间隔或道路,成材的堆放应整齐、稳固。6.2板院内板材输送带两侧应设置牢固的走行板,作业时要对准板垛,站在输送带一侧卸另一侧的板材,或两人分别站在板材两端用刨钩同时卸带。6.3用平车或推车从地下室向外运送成材、薪材的作业人员应戴好安全帽,所用车辆应设有制动设施,车道不得有障碍物。6.4卸车时,要把车掩牢,确认卸车方向无人时,方可站在木材端头打开车立柱或插杆,卸下的木材应距道中心2m以外、距铁路专用线中心2.5m以外。6.5成材的堆垛高度：4m以下材长不超过4m,4m以上材长不超过8m,特殊情况需加高应采取切实可靠的安全措施;人力堆垛高度不得超过2m。禁止堆垛上下垂直堆放,垛与垛间距应1.5m-2.0m,并保持垛间清洁、无障碍物。6.6机械堆垛的堆垛、拆垛、装车人员及在缆索下作业的检验员,作业时应戴好安全帽。6.7板材检验员应在板材落地、放稳后进行检验,不得在输送带、车辆、吊捆运行中检验作业,不得到板垛上或攀爬垛头检验。6.8板材检验不应与机械卸、归、拆同时作业。6.9机械归、拆垛和装大火车作业,应按DB22/25得规定执行。7.1使用磨削机槭修锯,应按GB3249和GB4674的规定执行。7.2锉锯