起重机发生事故的原因及检查确认制度范文（2篇）

起重机发生事故的原因及检查确认制度范文1.引言起重机事故，即在起重机作业过程中发生的意外事件，往往导致人员伤亡、设备受损及工程延误等严重后果，对企业运营及人员安全构成重大威胁。因此，构建起重机事故的原因分析及检查确认制度显得尤为必要。本文旨在深入探讨起重机事故的常见成因，并提供一套检查确认制度的模板，以期助力企业有效预防与控制起重机事故。2.起重机事故的原因2.1人为因素2.1.1技术不熟练操作人员对起重机操作规程及技术掌握不全面，易导致操作失误，进而引发事故。2.1.2人员疲劳长时间或连续作业导致操作人员疲劳，影响工作效率与安全。2.1.3沟通不畅指挥人员指示不明或与操作人员沟通障碍，可能导致操作错误。2.1.4安全意识淡薄操作人员及指挥人员对安全规定及操作程序的重要性认识不足，忽视相关规定，增加事故风险。2.1.5违章操作操作人员违反安全操作规程，如超载、超高、超限等，显著增加事故发生的可能性。2.2设备因素2.2.1设备故障起重机部件故障或损坏，如电路故障、钢丝绳断裂等，影响设备正常运行，增加事故风险。2.2.2维护不足企业对起重机的日常维护与定期检查不到位，导致设备存在安全隐患。2.2.3配置不当起重机选型与配备不符合实际作业需求，可能导致操作困难或安全隐患。2.2.4操作不当操作人员对设备使用方法、工作原理及安全保护装置了解不足，易造成设备误操作，从而引发事故。3.检查确认制度范本为有效预防与控制起重机事故，企业应建立完善的检查确认制度。以下提供一份制度范本供参考：3.1操作人员技术资格检查检查操作人员培训记录是否完整。核实操作人员是否持有有效起重机操作证书。确认操作人员是否定期参加技术培训。3.2设备状态检查审查起重机日常维护记录是否齐全。检查设备是否按期进行安全检查与维修。评估设备工作环境是否符合安全要求。3.3操作规程检查评估起重机操作规程是否完善、准确、易于理解。核实操作规程与实际操作是否一致。确保操作规程得到操作人员的充分理解与遵守。3.4现场监督检查检查现场是否设置必要的警示标志与安全防护设施。监督操作人员在作业过程中的操作方法与程序是否正确。评估指挥人员与操作人员之间的沟通与协作情况。4.结论起重机事故多因人为因素与设备因素引发。企业应通过建立完善的检查确认制度，加强对操作人员技术资格、设备状态、操作规程及现场监督等方面的管理，以提升起重机作业安全性，减少事故发生的可能性。参考文献：____焦义朋.起重机事故原因分析及防范控制研究____.北华大学学报(自然科学版),____,16(1):88-92.____邹敬伟,王彩华.起重机事故原因分析及预防对策____.机电产品开发与创新,____(6):123-124.____何朝辉,王志国.起重机事故分析及防控对策____.中国安全科学学报,____,22(3):96-100.起重机发生事故的原因及检查确认制度范文（二）1.引言起重机作为广泛应用的重型机械设备，对于确保作业人员的生命安全和提升工作效率起着至关重要的作用。起重机事故频发，对作业人员和工作环境造成重大损失。因此，建立完善的起重机事故检查确认制度，以切实防止和减少事故，提高作业安全性，具有重大的现实意义。2.起重机事故的成因为了深入理解起重机事故的原因，需要对事故进行详尽的分析研究。起重机事故的主要原因可归纳为以下几点：2.1设备缺陷起重机作为特殊设备，其任何部分的故障都可能直接影响安全操作。例如，电气系统、液压系统或机械传动系统的故障都可能导致事故。设备缺陷可能源于制造过程中的问题，或是长期使用导致的磨损和老化。因此，定期对起重机设备进行检查和维护，是预防事故的关键措施。2.2操作失误起重机操作需要专业训练和合格证书，只有具备专业知识和操作技能的人员才能确保安全。实际工作中，操作人员可能因经验不足、疏忽大意等原因导致误操作或操作不当，从而引发事故。因此，对操作人员的培训和资格审查至关重要。2.3环境因素工作环境的不安全因素也是起重机事故的诱因。如地面不平、工作区域狭窄、恶劣气候条件等都可能影响起重机的安全使用，增加事故风险。因此，使用起重机前必须对工作环境进行详尽的检查和评估，以消除潜在的不安全因素。3.起重机事故的检查确认制度为防止和减少起重机事故，建立检查确认制度是必要的。以下是从设备、人员培训和工作环境三个方面提出的制度建议：3.1起重机设备检查确认制度（1）定期检测：对高使用频率的起重机进行定期全面检查，确保设备正常运行。检查间隔应根据设备制造商的建议和实际使用情况确定。检查内容涵盖电气系统、液压系统和机械传动系统等关键部分。（2）故障报告：任何发现的设备故障应及时报告给上级或专业维修人员，并采取相应措施修复。应建立故障报告的记录系统，以便后续分析和参考。（3）维护保养：除了定期检查，还应对起重机进行定期维护保养，包括润滑、清洁和更换磨损部件等。保养工作应由专业维修人员执行，以保障操作人员的安全。3.2人员培训检查确认制度（1）培训记录：建立操作人员培训的详细记录，包括培训内容、时间、参与人员等信息，作为操作人员能力的证明和日后参考的依据。（2）能力评估：定期对操作人员进行能力评估，确保其掌握正确的使用方法和操作规程。评估可通过笔试、操作技能考核等方式进行，严格遵循既定标准。（3）经验交流：组织定期的经验交流活动，通过与其他操作人员的交流，提升操作人员的技能水平，增强作业安全性。3.3工作环境检查确认制度（1）安全审查：在使用起重机前，必须对工作环境进行全面的安全审查，确保环境条件符合安全要求，包括地面状况、工作区域和气候条件等。（2）警示标识：设置清晰的警示标识，提醒工作人员注意起重机的使用和潜在危险。标识的设置应符合法规规定，使用醒目的颜色和明确的指示。（3）现场监督：在作业现场，应有专人进行监督，确保操作人员遵守操作规程，及时纠正不规范行为。现场监督人员应具备专业技能和丰富经验，能有效处理各种突发情况。