建筑地面工程施工技术与质量验收标准

建筑地面工程施工技术与质量验收标准8、分部(子分部)工程验收1.0.1为提高公司参与竞争的能力，满足建筑市场全球化的需求，加强工程质量监督管理，统一地基基础施工质量的验收，保证工程施工质量，制定本规范。1.0.2本标准编制主要技术依据《建筑地面工程质量验收规范》(GB50209～2002)、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》(DB32/302～1999)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300～2001)。1.0.3建筑地面工程施工中采用的承包合同文件，设计文件及其它工程技术文件，对施工质量验收要求不得低于本标准的规定。1.0.4建筑地面工程施工质量的验收标准除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。1.0.5本标准要求施工人员必须按图施工，设计修改必须具有设计单位签署的文件，因设计修改需修改施工方案时，应及时满足施工需要。1.0.6要求施工过程中必须及时做好隐蔽工程验收和分部分项工程质量检验评定。2.0.1建筑地面建筑物底层地面和楼层地面的总称。2.0.2面层2.0.3结合层面层与下一构造层相联结的中间层，亦可作为面层的弹性基层。2.0.4基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、势平层和基土层等。2.0.5找平层在垫层上，楼板上或填充层（软质松散材料）上起平整，找坡或加强作用的构造层。2.0.6隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水，潮气渗透地面等作用的构造层。2.0.7填充层在建筑地面上起隔音、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。2.0.8垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。2.0.9基土底层地面的地基土层。2.0.10缩缝：防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而的设置的收缩缝。2.0.11伸缝2.0.12纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。横向缩缝：垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。3.0.1建筑地面工程，子分部工程、分项工程的划分按表3.0.1执行表3.0.1建筑地面子分部工程、分项工程划分表分部工程子分部工程建筑装饰装修工程地面整体面层基层：基土、灰土垫层、砂垫层和砂石垫层、碎石垫层和碎砖垫层、三合土垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层、找平层、隔离层、填充层面层：水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层、不发火（防爆的）面层板块面层基层：基土、灰土垫层、砂垫层和砂石垫层、碎石垫层和碎砖垫层、三合土垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层、找平层、隔离层、填充层面层：砖面层（陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层）、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层（水泥混凝土板块、水磨石板块面层）、料石面层（条石、块石面层）、塑料板面层、活动地板面层、地毯面层木、竹面层基层：基土、灰土垫层、砂垫层和砂石垫层、碎石垫层和碎砖垫层、三合土垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层、找平层、隔离层、填充层、面层：实木地板面层（条材、块材面层）、实木复合地板面层（条材、块材面层）、中密度（强化）复合地板面层（条材面层）、竹地板面层3.0.2在建筑地面工程施工时，应有质量管理体系（质量保证措施、专业作业指导书）及相应的施工工艺技术标准。3.0.3建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本标准的规定，同时应符合国家标准规定；进行材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重材料需复试合格方于使用。3.0.4建筑地面采用的大理石，花岗石等天然石材必须符合国家现行行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518中有关材料有害物质的限量规定。进行应具有检验报告。3.0.5胶粘剂、沥青胶结料和涂料等材料应按设计要求选用，并应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325规定。3.0.6厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块应符合设计要求。3.0.7建筑地面上的沟槽、暗管等工程完工后，经捡验合格并做好隐蔽记录后，方可进行建筑地面工程的施工。3.0.8建筑地面工程各工序间必须严格执行“三检”制度，检验合格后方可进入上道工序施工，建筑工程各种铺设前应与相关专业的分部（子分部）、分项工程的以及设备管道安装工程之间办理交接检验，3.0.9建筑工程施工时，各层环境温度的控制应符合下列规定：1、采用掺有水泥、石灰的拌和料和料铺设及用石油沥青胶结料铺贴时不应低于5℃;2、采用有机胶粘剂粘贴时，不应低于10℃;3、采用砂、石材料铺设时，不低于0℃;3.0.10铺设有破度的地面应采取在务实的基础上，修整基土高差来过到设计要求的坡度。铺设有坡度的楼面应采取地结构起坡或利用填充层（或找平层）铺设的厚度来达到高计要求的坡度。3.0.11室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，其在层和各构造均应符合高计要求。施工时按本标准基层铺设中基土和相应垫层的及面层执行。3.0.12水泥混凝土散水、明沟，应设置伸缩缝，其延米间距不大于8m；房屋转角处应做450缝明沟；散水、台阶与建筑物连接处应高难度15~20㎜的缝，缝内填充柔性密封材料。3.0.13建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列标准：1、地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层；2、沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填后用板封盖，并与面层齐平。3.0.14建筑面镶边，当设计无要求时，应符合下列标准：1、强烈械作用的水泥整体而层与其文类型的面层邻接处，应设置金属镶边构件。2、用水磨石整体面层时，应用同类材料以分格条设置镶边。3、条石面层和砖面层与其他面层邻接处，应用顶铺的同类材料镶边。4、采用木、竹面层和塑料板面层时，应用同类材料镶边。5、地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处，均应设置镶边。6、管构、变形缝等处的建筑地面面层的镶边构件，应在面层铺设前装设。3.0.15厕所间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的高差应符合设计要求。3.0.16筑地面各构造层采用拌和料的配合比或强度等级，按施工规范的规定和设计要求通过试验确定；每一层建筑地面工程试块制作应不少于一组，每层建筑面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做一组试块，小于1000㎡应按1000㎡计算。当改变配合比时，相应地制作试块组数。3.0.17各类面层的铺设宣在室内装饰工程基本完工后进行。木、竹面层以及活动地板、塑料板、地毯面层的铺设应待抹灰工程及管道试压等施工完成后进行。3.0.18建筑地面工程质量检验，应符合下列要求：1、各构造层和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层（不足三层按三层计）作为检验批。2、每检验批应按各子分部工程的基层（各构造层）和各类面层所划分的分向工程按自然间检验，抽查数量应随机检验不少于三间；不足三间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为一间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。3、有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量按其房间总数随机检验不少于4间，不足4间，全数检查。3.0.19筑地面工程的分项工程施工质量检验的主控项目，必须达到本规范规定的质量标准的要求，认定合格；一般项目80%以上的检验点（处）符合本规范规定的质量要求，其它检验点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许谝差值的50%为合格。凡达不到质量标准时，应做好不合格品情况记录，明确部位范围并对严重程度进行判断，除轻微不合格品外，应立即报告项目技术负责人或项目经理等后处理，并作出标识，在为作出处置决定前不得进行下道工序施工。3.0.20建筑地面工程完工后，质量检收应在自查合格的基础上，上报监理单位，由管理单位组织有关单位对分项工程、子分部工程进行检验。3.0.21检验方法：1、允许偏差应采用钢尺、2米靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水准仪；2、检查空鼓应用敲击的方法；3、检查有防水要求建筑地面基层和面层，应采取泼水、蓄水方法，蓄水时间不少于24h；4、检查各类面层表面裂文、脱皮、麻面和起砂等缺陷，应采用观感的方法。建筑地面完工后，对面层采取成品保护措施。4.1一般规定4.1.1本章适用于基土、执层、找平层、隔离层和填充层等基层分项工程施工质量检查。4.1.2基层铺设的材料质量、密实度和强度等级应符合设计要求和本标准的规定。4.1.3基层铺设前，其下一层表面应干净、无积水。4.1.4当垫层、找平层内理设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。4.1.5基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整，其允许偏差应符合表4.1.5的要4.2基土4.2.1基本要求：1、须铺设在均匀密实的基土上，即对地面下的基土层，不论是原状土或是填土均应达到均匀密实的要求，否则会因基土的不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、开裂等现象。2、对于淤泥、淤泥质土、杂填土、冲填土、及其它高压缩性土层等软弱地基，因其变形特征是；沉降量大、沉降差导大、沉降速度快和沉降延续时间长，如在其上直接铺设地面时，必须考虑可能造成的危害，因此：必须按设计要求对软弱基土进行更换或加固处理后，方可铺设地面。表4.1.5基层表面的允许偏差和检验方法（mm）层土砂、砂石、碎石、碎砖灰土、三合土、炉渣、水泥、混凝土木搁栅、用水泥塑板、块材料防水、防潮、防油渗拼花实木地板、拼花实木复合地板面层其他种类面203坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于304厚度查3、填土应分层压实，其压实系数应符合设计要求，但不应小于0.9。4、填土时应为最优含水量，填土前应取土样，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。4.2.2填土土料：1、填土应选用砂土、粉土、粉性土及其它有较填料的土类。并过筛除去草皮等杂质，土的粒径不2、对淤泥、腐植土、冻土、耕植土、及有机物含量大于8%的土类，均不得用作填土。3、填土料应经试验或现场施工人员鉴定合格后方可采用。4.2.3施工要点：1、填土前应清底夯实，填土施工时应采取机械或人工进行分层压实。2、压实系数应经现场试验确定，当无条件时，可根据压实机具、每层虚铺土的厚度和每层压实遍数参照表4.2.3确定。表4.2.3每层虚铺土厚度和压实遍数（本表适用于填土厚度过2m以内）压实机具每层虚铺土厚度（㎜）每层压实遍数平碾200～3006～8半足碾200～3508～16蛙式打夯机200～2503～4人工打夯≯2003～43、控制在最优含水量的情况下施工，过干的土在压实前加以湿润，过湿的土应予凉干。4、下为非湿陷性土层，其填土为砂土时，可浇水至饱和后加以夯实，每层虚铺厚度不大200㎜。5、时，对与墙、柱、基础的连结处，应重叠夯填密实或采取设隔离缝进行技术处理，防止因夯填不实出现下沉现象，造成地面面层出现空鼓开裂，并沿墙、柱处脱开，影响使用。6、经处理后的软弱土质，在夯实后尚应按具体情况分别采用碎石、卵石、砾石、碎砖、矿渣、砂等材料铺成一层夯入土中，以进行基土表面加固处理，其铺设厚度不宜小于60㎜，夯入深度不小于40㎜，铺设材料粒经为40～60㎜。7、处于00C以下非采暖房屋，且在冻深范围内的冻胀性土上铺设地面时必须按设计要求做好防冻胀层方可施工。4.2.4主控项目：1、基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕值土、膨胀土、和含有机物质大于8%的土作填土。2、基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.9。4.2.5一般项目：基土表面的允许偏差应符合本标准表4.1.5的要求4.3灰土垫层4.3.1基本要求：灰土垫层是用石灰(或部分水泥替代)与粘土（或粉质土、粉土）的拌合料铺设而成，灰土垫层应铺设在不受地下水浸湿的基土上，其厚度不应小于100㎜。4.3.2材料要求：1、熟化石灰：熟化石灰应采用生石灰块，在使用前3-4d酒水粉化，并加以过筛；其粒经不得大于5㎜.并不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分；熟化石灰也可采用磨细生石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h使用。2、粘土：粘土宜采用就地挖出的土料，但不得含有机杂质，使用前应过筛；其粒经不得大于15㎜3、灰土拌合料的体积比为2：8或3：7（熟石灰、粘土）。4、熟化石灰可用粉煤灰或电石渣代替作垫层，其粒经不大于5㎜。拌合料的体积比应通过试验确4.3.3施工要点：1、灰土拌合料比例要正确，拌合均匀、颜色一致、拌合好后应分层随铺随夯实，不得隔日夯实，不得受雨淋。2、灰土拌合料应保持一定的湿度，适当控制加水量，加水量应经试验确定最佳配合比。现场初步检验方法：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如拌合料水分过多应晾干，水分不足应洒水湿润。3、灰土拌合料应分层铺平夯实，每层虚铺厚度一般为150～50㎜，夯实到100～150㎜。4、人工夯实可采用石夯和木夯，夯重40～80Kg，落高400～500㎜，一夯压半夯。机械夯实可采用蛙式打夯机或碾压机具。5、每层灰土夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。6、灰土拌合料应铺设在末受地下水浸湿的基土上，上下两层灰土的接缝距离不得小于500㎜。施工间歇后续继铺设前，按缝处应清扫干净，并应重叠夯实。7、夯实后的表面应平整，经适当晾干后方可进入下道工序。8、灰土垫层的密实度，可用环刀取样，测定其干土质量密度，一般要求灰土夯实后最小干土质量密度达到设计要求。4.3.1主控项目：1、灰土体积比应符合设计要求（观察检查和检查配合比通知单记录）2、熟化石灰颗粒粒径不得大于5㎜；粘土（或粉质粘土、粉土）不得含有机物质，颗粒粒径不大4.3.2一般项目：灰土垫层表面允许偏差应符合本标准表4、15的要求。4.4石垫层和砂石垫层4.4.1基本要求：1、砂垫层是用砂铺设而成的其厚度不应小于60㎜，砂石垫层是用天然砂石铺设而成其厚度不宜小2、砂石应选用天然及配材料。铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压（夯）至不松动为止。4.4.2材料要求：1、然砂石中不得含有草或草根等有机杂质，冬期施工时不得含有冰冻决。2、砂宜选用质地坚硬的中、粗砂，砂石宜选用级配良好的材料，石子的最大粒径不大于垫层厚度4.4.3施工要点：1、垫层铺平后应洒水湿润，采用机具振实，2、砂石垫层应摊平均匀，不得有粗细颗粒分离现象。压实前应洒水使砂石表面保持湿润用表面振动器振实时，每层虚铺厚度为200～250㎜。最佳含水量为15%～20%，要使振动器往复振捣。3、用内部振动器捣实时，每层虚铺厚度为振动器播入深度，最佳含水量为饱和，插入间距应根据振动器的振幅大小决定，振捣时不应插至基土上，振捣完毕后，所留孔动应用砂填实。4、用木夯或机械夯夯实时，每层虚铺厚度为150～200㎜，最佳含水率为8%～12%，要夯压半夯全面夯实。5、用压路机碾压时，每层虚铺厚度为250～350㎜，最佳含水率为8%～12%，要往复碾压不少于三遍。4.4.4主控项目：1、砂和砂石不得含有草根等有机杂质，砂应采用中砂，石子最大粒径不大于垫层厚度的2/3。（观察检查和检查材质合格证以及检测报告）。2、砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求（观察检查和检查试验记录）3、表面不应有砂堆，石堆等质量缺陷（观察检查）4.4.5一般项目：砂垫层和砂石垫层的表面允许偏差应符合本标准表4.1.5的规定。4.4.6其它要求：1、碎石垫层和碎砖垫层厚度不应小于100㎜。垫层应分层压实，达到表面坚实、平整。4.4.7材料要求：2、碎石应采用强度均匀、级配适当和未风化的石料，其最大粒径不大于垫层厚度的2/3。3、碎砖不得采用风化、酥松和夹有瓦片及有机杂质的砖料，其粒径不应大于60㎜。4.4.8施工要点：碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径5～25㎜的石子填补，压实前应洒水使碎石表面保持湿润，采用机械碾压或人工夯实时，均不应少于三遍，并压（夯）至不松动为止。1、碎砖垫层应摊铺均匀，每层虚铺厚度不大于200㎜，适当洒水后进行夯实，采用人工或机械夯实时，夯至表面平整，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。2、在已铺设好的碎砖垫层上，不得用锤击的方式进行砖料加工。4.4.9主控项目；1、碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；碎砖不应采用风化，酥松夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60㎜。2、碎石、碎砖垫层的密实度应符合设计要求（观察检查和检查试验记录）4.5.1一般项目；碎石、碎砖垫层的表面允许偏差应符合本标准表4、1、5的规定。4.6三合土垫层4.6.1基本要求：1、三合土垫层是用石灰、砂（亦可掺用少量粘土）与碎砖的拌合料铺设而成，其厚度不应小于1002、垫层应分层压实，达到表面平整、坚实。4.6.2材料要求：1、石灰应用熟化石灰，不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水份，其粒径不大于5㎜。2、砂和粘土；砂和粘土中不得含有草根、贝壳等有机杂质，宜采用中砂或中粗砂。3、碎砖；不得采用风化、酥松和掺有瓦片、有机杂质等砖料，其粒径不应大于60㎜。4、砂：可用炉渣代替砂，粒径不大于5㎜。4.6.3施工要点：三合土垫层采取先拌合好、后铺设的方法时，其采用石灰、砂与碎砖拌合料应按设计要求配料。三合土加水拌合均匀后，每层铺设厚度不大于150㎜，铺平夯实后，每层厚度宜为120mm。1、三合土垫层采用石灰、砂与碎砖拌合料并采取先铺设后灌浆的方法时，碎砖先分层铺设，并适当洒水湿润，每层虚铺厚度不大于120mm，并应铺平拍实，然后灌以1：2～1：4（体积比）的石灰浆，再行夯实。2、三合土垫层采用人工夯或机械夯，夯打应密实、平整、，如有三合土不平整处，应补浇石灰浆并随浇随打，在最后一遍夯打时应灌浓石灰浆，待表面晾干后方可进入下道工序。4.6.4主控项目：1、熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；砂应采用中砂，并不得含有草根等有机杂质，碎砖不应采用风化，酥人参和有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm（检查材料合格证明文件及检测报告）2、三合土的体积比应符合设计要求。4.6.5一般项目：三合土垫层表面的允许偏差应符合本标准表4、1、5的规定。4.7炉渣垫层4.7.1基本要求：炉渣垫层采用炉渣或用水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌合料铺设，厚度不应小于80mm。4.7.2材料要求：1、炉渣；炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。粒径不应大于40mm，粒径在5㎜及5mm以下的不得超过总体积的40%；炉渣内含有未燃尽的煤块，含量不得超过10%。2、水泥；水泥应为强度等级32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3、石灰：石英使用前5天用水淋化，并过孔径5mm筛，制成石灰浆；或采用熟化石灰。4、炉渣垫层的拌合料体积比应符合设计要求，如设计无要求；应按水泥、炉渣（1：6）或水泥、石灰、炉渣、1：1：8。4.7.3工艺流程；基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、强线、做找平墩→基层洒水湿润拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护。、4.7.4施工要点；1、铺设炉渣前，对粘结在基层上的水泥浆皮，混凝土渣子等用铁錾子剔凿，用钢丝刷子刷掉、再用扫帚清扫干净，洒水湿润。2、炉渣垫层、水泥炉渣垫层所用的炉渣在使用前应浇水闷透；水泥、石灰炉渣、垫层所用的炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间不得少于5d，否则因炉渣闷透时间不够而引起体积膨胀造成质量事故。3、根据设计规定的垫层厚度及标高在墙的四周抄平弹线后拉水平线抹找平墩，有泛水要求的，按坡度要求拉线找出最高及最低的标高，抹出坡度墩，用作控制垫层的表面标高及平整度（垫层铺完找平后、拆除找平墩、补炉渣拌合料）。4、水泥炉渣垫层、水泥石灰炉渣垫层的配合比应符合要求，先将闷透的炉渣按体积比与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则。5、铺炉渣前，在基层涮一道素水泥浆（水灰比0、4～0、5将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，铺设的厚度为设计厚度的约1.3倍；垫层厚度若大于12㎜应分层铺设，铺设时可采用平板振动器或滚筒、木拍等工具将垫层压实拍平，采用滚筒时，应以表面泛浆无松散颗粒为止。采用木拍拍实时，应按拍实→拍实找平→轻拍逗浆→抹平等四道工序完成，垫层施工完毕应防止受水浸润。做好养护工作，常温下，水泥炉渣垫层至少养护2d，水泥石灰炉渣至少养护7d。4.7.5主控项目：1、炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，且颗粒粒径在5㎜及以下的颗粒，不得超过总量的40%，熟化石灰颗粒不得大于5mm。2、炉渣垫层的体积比应符合设计要求。（观察检查和检查配比通知单）3、炉渣垫层与基层应结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。4.7.6一般项目：炉渣垫层表面偏差应符合本标准表4、1、5的规定。4.8水泥混凝土垫层4.8.1基本要求：1、水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于00C以下，设计无要求时垫层应设置伸缩缝。2、水泥混凝土垫层，应用强度等级不小于C10的混凝土铺设而成，其厚度不小于60㎜。3、垫层铺设前基层表面应湿润，室内垫层应设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m，垫层的纵向缩缝应做成平头缝或加助板平头缝，当垫层厚度大于150㎜时，可做企口缝，横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尽寸应符合设计要求，假缝宽度为5—20㎜，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。4、大面积水泥混凝土垫层应分段浇筑；分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置应进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距一致。4.8.2材料要求：1、水泥可采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐硅水泥、矿渣硅酸盐水泥。2、砂石的质量应符合普通混凝土用砂石质量标准，石的粒径不应大于垫层的2/3，水应采用饮用水。4.8.3工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护。4.8.4施工要点：1、基层处理：把粘结在基层上的浮浆，松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，将基层表面清理干净，洒水湿润。2、找标高、弹水平控制线，根据水平标高线往下量测出垫层标高，有条件可弹在四周墙上。3、搅拌混凝土：混凝土的配合比应通过计算和试配确定，坍落度应控制在10～30㎜，材料计量应准确，搅拌时间不少于90s。每层应制作不少于一组试块，每层建筑面积超过1000㎡时，每增加1000㎡增做一组试块，不足1000㎡按1000㎡计算。4、铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60㎜，为了更好的控制垫层的平整度及标高，首层地面可在填土基层中打入水平桩，间距2m左右，在楼层可用细石混凝土做找平墩来控制标高与平整度，大面积垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置。混凝土基层铺设垫层前应洒水湿润，配刷素水泥浆一道。5、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振动器振捣，厚度大于200mm时，应采用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振确保密实。6、找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平墩为标准，用木扛尺刮平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。养护：已浇筑完的混凝土应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不少于7d。4.8.5主控项目：1、水泥混凝土垫层采用的粗骨料最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%，砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%，水泥应有出产合格证、检测报告，水泥经复试合格后方可使用。2、混凝土的强度等级应符合设计要求，且不得小于C10。4.8.6一般项目：1、水泥混凝土垫层表面允许偏差应符合本标准表4、1、5的规定。4.9找平层4.9.1基本要求：1、找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，铺设找平层时，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。2、有防水要求的地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点间进行密封处理，排水坡度应符合设计要求。3、在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝嵌填时板缝内应清理干净，保持湿润；相邻板缝底宽不应小于20mm；填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20，填缝高度应低于板面10—20mm，且振捣密实，表面不应压光；填缝后应养护。4、当板缝底宽大于40mm时，应按设计要求配置钢筋。5、在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按设计要求做防裂的构造措施。4.9.2材料要求：1、水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于32.5。2、砂应采用中粗砂，含泥量不应小于2%，碎石的最大粒径不应大于找平层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。4.9.3工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→拌制砂浆或混凝土→铺设混凝土或砂浆→压实→找平→养护。4.9.4施工要点：1、在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前；必须认真做好板缝间的灌缝、填嵌这一重要工序，最好使用膨胀水泥或掺膨胀剂的混凝土进行灌缝，嵌填缝应符合基本要求的第3、4、5点。2、把粘结在基层上的浮浆，松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，将基层表面清理干净。3、按水平标高线，在墙四周弹出找平层标高线；然后拉线做出找平墩来控制找平层的标高与平整度。4、拌制砂浆或水泥混凝土时，其配比应符合设计要求；计量要准确。5、铺设混凝土或砂浆前，应对基层进行动上浇水湿润；铺设时先刷一道素水泥浆并应随刷随铺。6、找平层铺设好后用滚筒滚压密实；以找平墩作标志用直尺刮平后，用木抹子搓平，有压光要求的用抹子压光。7、浇筑完的找平层，应在12h左右进行覆盖养护，一般养护不少于7d。4.9.5主控项目：1、找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。[检查材质合格证明及检测报告]2、水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求；且水泥砂浆体积比不应不于1：3，水泥混凝土强度等级不应小于C15。3、有防水要求的建筑地面工程的立管、套管，地漏处严禁渗漏；坡向应正确，无积水。（观察检查、蓄水、泼水检查及坡度尺检查）4、找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓、起砂。（用小锤轻击检查）4.9.6一般项目：1、找平层表面应密实，不得有蜂窝，裂缝等缺陷。（观察检查）2、找平层表面允许偏差应符合本标准表4、1、5的规定。4.10隔离层4.10.1基本要求：1、隔离层的材料，其材质应经有资质的检测单位认定。2、在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干澡。铺设前应刷基层处理剂，基层处理剂应采用与卷材性能相配套的材料或采用同类涂料的底子油。3、当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级应符合设计要求。4、铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口，在靠近墙面处，应高出面层250—300mm或按设计要求高度铺设。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。5、防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20～30mm，24h内无渗漏为合格并做记录，6、隔离层施工质量检验还应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的有关规定。4.10.2材料要求：1、沥青：沥青采用建筑石油沥青或道路石油沥青。2、油毡：油毡采用石油沥青油毡，其标号不小于350号3、防水类卷材和防水类涂料应符合现行的产品标准的规定，并应经国家法定的检测单位检测。4.10.3施工要点；1、在铺设隔离层前，其下一层表面应平整，洁净和干燥，并不得有空鼓，裂缝和起砂现象。2、沥青胶结材料防水层一般涂刷两层，每层厚度为1、5～2mm。3、沥青胶结材料防水层，可在气温不低于-150C时涂刷，如温度过低，应采取保温措施，在炎热季节施时，为防止烈日爆晒引起沥青流淌，应采取遮阳措施。4、防水卷材的铺设应展平压实，挤出的沥青胶结料要趁热刮去。铺贴好的油毡面不得有皱折、空鼓、翘边和封口不严等缺陷，油毡的搭接长度，长边不小于100mm，短边不小于150mm。搭接缝处必须用沥青胶结材料封严。5、当隔离层采用水泥砂浆或水泥混凝土作为地面或楼面防水要求时，应在水泥砂浆或水泥混凝土中掺防水剂，当采用硅质密实剂施工时；掺量应为水泥用量的10%，水泥砂浆体积比应为1：2.5～1：3（水泥：砂）水泥混凝土强度等级宜为C20，水泥砂浆的厚度不应小30mm，水泥混凝土厚度宜为50mm，在水泥终凝前完成不少于2次压光；如面层为板块时，两次压光后尚应搓成毛面。6、在沥青类隔离层上铺设水泥类面层或结合层前；其表面应结净、干燥、并应涂刷同类的沥青胶结料，其厚度应为1.5～2mm，以提高胶结性能，涂刷沥青胶结料时的温度不应低于1600C，并应随即将经预热至50～600C的粒经为2.5～5mm的绿豆砂均匀撒入沥青胶结料内，要求压入1～1.5mm深度，对表面过多的绿豆砂应在胶结料冷却后扫去。4.10.4主控项目：1、隔离层的材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定（观察检查和检查材质合格文件、检测2、厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层，。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm，施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。（观察和钢尺检查3、水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求。（观察检查和检查检测报告）。4、防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。（观察检查和蓄水、泼水检验或坡度尺检查及检5、隔离层厚度应符合设计要求。4.10.6一般项目：1、隔离层与下一层应粘结牢固，不得有空鼓、防水涂层应平整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。2、隔离层表面的允许偏差应符合本标准4、1、5表的规定。4.11填充层4.11.1基本要求：1、填充层应按设计要求选用材料，其密度，导热系数均应符合国家产品标准规定。2、填充层下一层表面应平整；当为水泥类时，应结净、干燥，不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。3、松散材料作填充层，应分层拍实，块状材料作填充层，应分层错缝铺贴。4、填充层施工质量标准还应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的规定。4.11.2材料要求：1、松散填充材料可采用膨胀蛭石，膨胀珍珠岩、炉渣、水渣等，膨胀蛭石，粒径一般为3～15mm；膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不大于8%，炉渣应经筛选,炉渣和水渣的粒径一般应控制在50~40mm，其中不应含有机杂物，石块、土块、重矿渣块和未燃尽的煤块。2、整体填充材料可采用沥青膨胀珍珠岩、沥青膨胀蛭石，水泥膨胀珍珠岩及水泥膨胀蛭石等，沥青性能应符合沥青有关标准的规定。3、板状填充材料可采用泡沫塑料板、膨胀珍珠岩板、膨胀蛭石板、加气混凝土板、泡沫混凝土板、矿物棉板等。4.11.3施工要点：1、松散填充材料应分层铺平、拍实，每层虚铺厚度不宜大于150mm，拍实后不得直接在填充层上行车或堆放重物，完工后的填充层厚度允许偏差为+8%或-4%。2、沥青膨胀珍珠岩或沥青膨胀蛭石应用机械搅拌，色泽一致，无沥青团。3、整体填充材料应分层铺平拍实，表面应平整。4、板状填充材料应分层错缝铺贴，每层应采用同一厚度的板块，铺设厚度应符合设计要求。5、用沥青粘贴板块时；应边刷边贴边压实，务必使沥青饱满，防止板块翘曲。6、用水泥砂浆粘贴板块时，板间缝隙应用砂浆填实并勾逢，填充灰浆的配合比一般为1：1：10（水泥：石灰膏：同类填充材料的碎粒，体积比）材料一般为轻质、蔬松、多孔、纤维的材料，强度较低，因此在搬运和保存中应防止吸水、受潮、受冻，并应轻搬轻放，以免损坏。7、主要安全措施：4.11.4主控项目：1、填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。（观察检查和检查材质合格证明文2、填充层的配合比必须符合设计要求。（观察检查和检查配合比通知单）3、松散材料填充层铺设应密实，板块材料填充层应压实无翘曲观察检查）4.11.5一般项目：填充层表面的允许偏差应符合本标准表4、1、5的规定。5.1一般规定5.1.1本章适用于水泥混凝土（含细石混凝土）面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层和不发火（防爆的）面层等面层分项的施工质量检查。5.1.2铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1、2Mpa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。5.1.3铺设整体面层应符合设计要求和本标准第3、0、13条的规定。5.1.4整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5Mpa后，方准让人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。5.1.5当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。5.1.6整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。5.1.7整体面层的允许偏差应符合表5、1、7的规定。表5、1、7整体面层的允许偏差和检验方法（mm）项目项目水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢屑面层防油渗混凝土和不发火（防暴的）面层检验方法1表面平整度433234用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直333333拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3332335.2水泥混凝土面层5.2.1基本要求：1、水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。2、水泥混凝土面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。5.2.2材料要求1、水泥：水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。2、砂石：砂宜采用中砂或粗砂，砂的含泥量不应大于3%。石采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3。当细石混凝土面层时，石子粒径不应大于1.5mm；含泥量小于2%。3、水：水宜采用饮用水。5.2.3工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷界面处理剂→铺设面层混凝土→直尺刮平→木抹子搓平→面层压光→养护。5.2.4施工要点：1、根据墙面上的水平标高线，测量出地面的面层水平线，弹在四周墙面上，并与房间以外的楼梯平台、楼道等的标高相呼应，贯通一致。2、剔除粘结在基层上的浮浆，松动混凝土、砂浆等、将基层表面彻底清理干净，并提前一天浇水湿润。3、根据面层标高线，用与混凝土相同配比的拌合料抹灰饼，间距不大于1、5m，灰饼面层标高即是面层标高。4、混凝土应采用机械搅拌，并应拌合均匀，铺设面层混凝土前，在基层上涂刷界面处理剂一道基层表面应无积水，各种界面剂的使用方法参照产品出厂说明书）5、根据灰饼标高铺设混凝土，用木尺刮平，然后用滚筒滚压至表面泛浆，如表面有高低不平，可用1：2（水泥：砂）的干灰均匀铺撒，再用括尺括平。6、括平后，用木抹子再次搓平，后用铁抹子压光，压光分三次压光。7、水泥混凝土面层浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d，浇水次数应能满足混凝土面保持湿润状态。5.2.5主控项目：1、水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土采用的石子粒径不应大于15mm。（观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告）。2、面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。（检查配比通知单及检测报告）3、面层与下一层应结合牢固、无空鼓、裂纹。（用小锤轻击检查）4、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。（观察和采用泼水或用坡度尺检查）5.2.6一般项目：1、面层表面不应有脱皮、麻面、起砂等缺陷。（观察检查）2、水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。3、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端的宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应4、水泥混凝土面层的允许偏差应符合本标准表5、1、7的规定。5.3水泥砂浆面层5.3.1基本要求：1、水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。2、水泥砂浆的体积比宜为1：2，其稠度不应大于35mm，当采用强度等级时，不应小于M15。5.3.2材料要求：1、水泥应采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5Mpa。2、砂采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。5.3.3工艺流程：工艺流程同5、2、3混凝土面层施工工艺。5.3.4施工要点：1、基层处理同5、2、4（2）相同。2、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀、颜色一致，搅拌时间不应小于2min，水泥砂浆的稠度宜为25～35mm，当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性砂浆，以手捏成团稍出砂浆为准。3、施工时，先刷界面处理剂一道（各种界面处理剂根据产品说明书使用铺设砂浆时，根据灰饼用直尺刮平，在初凝前用木抹搓平压实。4、面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，压光工作应在水泥终凝前完成。5、当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格，先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并用分格器压缝。分格缝应平直，深浅要一致。6、水泥砂浆面层如遇管线等，出现局部面层厚度减薄处，并在10mm及以下时，应采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。7、水泥砂浆面层铺好后一天内应以椐木或砂覆盖，浇水保养，保持面层表面湿润，养护时间不少5.3.5主控项目：1、当采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种不同强度等级的水泥严禁混用，砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3%。（观察检查和检查材质合格证明、检测报告）2、水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。（检查配比通知单和检测报告）3、水泥砂浆面层与下一层应结合牢固。无空鼓、裂纹、（用小锤轻击检查）4、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。（观察和采用泼水或坡度尺检查）5.3.6一般项目；1、面层表面应洁净、无脱皮、麻面，起砂等现象。（观察检查）2、踢脚线与墙面结合紧密，高度一致，出墙厚度均匀。（用小锤轻击，钢尺和观察检查）3、楼梯踏步的宽度，高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm，踏步两端的宽度差不应大于10mm，旋转楼梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm，踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直（观察和钢尺检查）4、水泥砂浆面层的允许偏差应符合本标准表5、1、7的规定。5.4水磨石面层5.4.1基本要求；1、水磨石面层采用水泥与石粒的拌合料铺设。面层厚度除有特殊要求外宜为12～18mm，且按石粒粒径确定，水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。2、白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，同颜色的面层应使用同一批水泥；同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料；其掺入量为水泥量的3%—6%或由试验确定。3、水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为1：3，相应的强度等级不应小于M10，水泥砂浆的稠度（以标准圆锥体沉入度计）宜为30～35mm。4、普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计定。5、在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。5.4.2材料要求1、石粒：应用坚硬可磨的岩石加工而成，石粒应有棱角、洁净、无杂质、其粒径除特殊要求外，宜6～15mm，石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在席子上保管，使用前用水冲洗干净，凉干待用。2、颜料：应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。3、合格条：应采用铜条或玻璃条，亦可采用彩色塑料条。5.4.3工艺流程：基层处理→找标高弹水平线→铺找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷界面处理剂或水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。5.4.4施工要点：1、抹铺水泥砂浆找平层的方法同水泥砂浆面层（水泥砂浆找平层应搓毛无须压光）。2、水磨石面层宜在水泥砂浆基层的抗压强度达1.2N/mm2后方可铺设。3、水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求分格和图案设置分格嵌条，铜条应事先调直。4、镶嵌分格条时应用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢，高度应比嵌条低3mm，分格条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层的标准，嵌好后，浇水养护3—4d再铺设面层的水泥与石粒拌合料。5、水泥与石粒的拌合料计量应准确；先将水泥与颜料过筛干拌后，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。6、铺设前在基层表面刷一道与面层颜色相同的，水灰比为0.4—0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料，水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格条1.2mm，要铺平整，用滚筒滚压密实，待表面出浆后再用抹子抹平，在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观；次日开始养护。7、拌合料的同时，亦可将拌合料铺平后，立即在其上面均匀地干撒一遍已洗净的干石粒，然后用抹子将干石粒全部拍入浆内，再用滚筒压密实，用抹子抹压平整。使后撒的干石子全部溶入水泥内，直至现浇水磨石面达到抹平、压实，且无峰洞和明显的坑泡，磨完后石粒显露清晰，分布均匀美观大方。8、在同一面层采用几种颜色的图案时，应先做深色后做浅色，先做大面后做镶边，待前面一种色浆凝固后再做后面一种。9、在开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。当水磨石面采用软磨法施工时，其面层的抗压强度达到100—130N/mm2即可开磨，石粒也不会松动，软磨法施工是将开磨头遍时间提前，则速度加快，以后还有擦素灰浆、磨光等工序，不会影响面层光洁度，也不会发生分格条的松动。10、水磨石面层应使用磨石机分次磨光，头遍用60—90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀、磨平，使全部分格条外露，磨后将泥浆冲净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层所呈现的细小孔隙和凹痕。二遍用90—20号粗金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其它同第一遍，三遍用180—240号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑、无砂眼、细孔、用水充洗后涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比）一遍。四遍用240-300号油石磨，研磨至出白浆，表面光滑为止，用水充洗凉干。11、水磨石面层上蜡工作应在不影响面层质量的其它工序全部完成后进行，可用川蜡500g，煤油2000g放到捅里熬至1300C（冒白烟用时加松香水300g鱼油50g调制，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用钉有细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止，上蜡后铺锯木进行养护。5.4.5主控项目：1、水磨石面层的石粒应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm，水泥强度等级不应小于3.25；颜料应采用耐光耐碱的矿物原料，不得使用酸性原料。（观察检查和检查材质合格证明文件）。2、水磨石面层拌合料的体积比应符合设计要求，且为1：1.5～1：2.5（水泥：石粒）3、面层与下一层结合应牢固、无空鼓、裂纹。（用小锤轻击检查）5.4.6一般项目：1、面层表面应光滑，无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜图案一致，不混色、分格条牢固、顺直和清晰。（观察检查）2、踢脚线与墙面结合紧密、高度一致，出墙厚度均匀。（用小锤轻击钢尺观察检查）3、楼梯踏步的宽度高度应符合设计要求；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm，踏步齿角应整齐，防滑头应顺4、水磨石面层的允许偏差应符合本标准表5、1、7的规定。5．5水泥钢（铁）屑面层5.5.1基本要求1、水泥钢（铁）屑面层应采用水泥与钢（铁）屑的拌合料铺设。2、水泥钢（铁）屑面层配合比应通过试验确定，当采用振动法使水泥钢（铁）屑拌合料密实时；其密度不应小于2000Kg/m3，其稠度不应大于10mm。3、水泥钢（铁）屑面层铺设时，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。5.5.2材料要求：1、水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应小于32.5。2、钢（铁）屑：粒径为1～5mm，过大的颗粒和卷状螺旋的应予破碎，小于1mm颗粒应筛去，钢（铁）屑中不应有其它杂物，使用前必须清除钢（铁）屑上的油脂并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后烘干使5.5.3施工要点：1、按确定的配合比，先将水泥和钢（铁）屑干拌均匀后，再加水拌合至颜色一致、稠度要适度。2、铺设水泥钢（铁）屑面层时，先铺一层厚20mm水泥砂浆结合层，在结合层初凝前铺设水泥钢（铁）屑拌合料，压光工作应在面层水泥终凝前完成，面层要求压密实、表面光滑平整，无铁板印痕，压光时严禁洒水。3、面层铺好后24h，应洒水进行养护或用草袋覆盖浇水养护，不得用水直接充洒，养护期为5—7d。4、面处理是提高面层耐磨性和耐腐蚀性能，防止外露钢（铁）屑遇水生锈，表面处理可用环氧树脂胶泥喷涂或涂刷。环养树脂胶泥是用环养树脂及胺固化剂和稀释剂配制而成其配方为100：80：30（环养树脂：乙二胺：丙酮表面处理时待水泥钢（铁）屑面层基本干燥后进行，先用砂纸打磨表面，清扫干净，在室内温度不底于200C的情况下；涂刷环氧树脂稀胶泥一度，涂刷应均匀，不得漏涂。涂刷后可用橡皮刮板或油漆刮刀轻轻将多余的胶泥刮去，在气温不低于200C的条件下养护48h即成。5.5.4主控项目：1、水泥强度不应小于32.5Mpa；钢（铁）屑的粒径应为1～5mm，钢（铁）屑中不应有其他杂质；使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。（观察检查和检查材质合格证书文件及检测报告）。2、面层和结合层的强度必须符合设计要求，且面层抚压强度不应小于40Mpa；结合层体积比为1：2（相应的强度等级不应小于M15检查配比通知单和检测报告）3、面层与下一层结合必须牢固、无空鼓。（用小锤轻击检查）4、面层表面坡度应符合设计要求。（用坡度尺检查）5.5.5一般项目：1、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。（观察检查）2、踢脚线与墙面结合牢固高度一致出墙厚度均匀。（用小锤轻击、钢尺和观察检查）3、水泥钢（铁）屑面层的允许偏差应符合本标准表5、1、7的规定。5.6防油渗面层5.6.1基本要求：1、防油渗面层采用防油渗混凝土铺设或采用防油渗涂料涂刷。2、防油渗面层设置防油渗隔离层（包括与墙、柱连接处的构造）时应符合设计要求。3、防油渗混凝土面层厚度应符合设计要求；防油渗混凝土配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定。4、防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑，区段化分及分区段缝应符合设计要求。5、防油渗混凝土面层内不得敷设管线，凡露出面层的电线管、接线盒、予埋套管和地脚螺栓等的处理以及与墙柱变形缝、孔洞等连接处泛水均应符合设计要求。6、油渗面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为5—7mm。5.6.2材料要求：1、水泥：应选用泌水性小的水泥品种。宜用安全性好的普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5，严禁使用过期水泥。2、砂：应为中砂，其细度模数应控制在2.3～2.6，砂应洁净无杂物。3、石粒：碎石应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，其粒径宜为5～15mm，最大粒径不得大于20mm，含泥量不得大于1%。4、外加剂：外加剂宜选用减水剂、加气剂、塑化剂、密实剂或防油渗剂，掺入量由试验定。5.6.3施工要点：1、防油渗混凝土面层分区段浇筑时，应按厂房柱网进行化分，其面积不宜大于50㎡，分格缝应设置纵向、横向伸缩缝，纵向分格缝间距3～6m，横向分格缝间距6～9m，且应与建筑轴线对齐。2、防油渗混凝土拌合料应正确，外加剂按要求稀释后，以规定配比掺加，拌合要均匀，搅拌时间宜为2min，浇筑时坍落度不宜大于10mm。3、在整浇水泥层上铺设（涂刷）防油渗面层时，其基层表面必须平整，洁净、干燥、不得有起砂现象，铺设（涂刷）时尚应满涂防油渗水泥浆结合层，防油渗水泥浆可按下列配比配制：（1）氯乙稀—偏氯乙稀混合乳业的配制：用10%浓度的磷酸三纳水溶液中和氯乙稀—偏氯乙稀共聚乳液，使PH值7～8，加入配合比要求的浓度为40%的OP溶液搅拌均匀，然后加入少量消泡剂（以消除表面泡沫为度）（2）防油渗水泥浆配制：将氯乙稀—偏氯乙稀混合乳液和水按1：1配合比搅拌均匀后，加拌边加入水泥，按要求加入量后，充分拌合使用。4、混凝土浇筑时振捣应密实，不得漏振，分格缝的深度为面层的总厚度，上下贯通，其宽度为15~20mm，缝内应灌注防油渗胶泥材料，亦可采用弹性多功能聚胺脂类涂漠材料嵌缝，缝的上部留20～25mm深度，采用膨胀水泥砂浆封缝。防油渗胶泥配制按产品说明书。5、防油渗隔离层的设置，除按设计要求外施工时应按下列采用：（1）防油渗隔离层宜采用一布二胶，防油渗胶泥纤维玻璃布，其厚度为4mm。（2）玻璃纤维布采用无碱网格布，采用的防油渗胶泥（或弹性多功能聚胺脂类涂漠材料其厚度为1.5～2mm。防油渗胶泥的配制按产品使用说明书。（3）水泥层上设置隔离层和在隔离层上铺设防油渗混凝土时，其下一层表面应洁净。铺设时均应涂刷同类的底子油。（4）隔离层施工时，在已处理的基层上将加温的防油渗胶泥均匀抹一遍，随后将玻璃布粘贴覆盖，其塔接宽度不得小于100mm，与墙、柱连结处的涂刷应向上翻边，其高度不得小于50mm。一布二胶防油渗隔离层完成后，经检查符合要求后，方可进入下道工序。6、当防油渗混凝土面层抗压强度达到5N/mm2时，应将分格缝内清理干净，并干燥，涂刷一遍同类底子油后，趁热灌注防油渗胶泥。7、混凝土浇筑后，应根据温、湿度进行养护。8、防油渗面层采用防油渗涂料时，其涂料材料按设计要求选用，具有耐油、耐磨、耐火和粘结性5.6.4主控项目1、防油渗混凝土所用的水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于32.5；碎石应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为5—15mm，其最大粒径不宜大于20mm，含泥量不应大于1%，砂应为中砂、洁净无杂物，其细度模数应为2.3～2.6；掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准，防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能。（观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告）2、防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能应符合设计要求，具强度等级不应小于C30，防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0.3Mpa。（检查配比通知单和检测报告）3、防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固、无空鼓。（用小锤轻击检查）4、防油渗涂料面层与基层应粘结牢固，严禁有起皮、开裂和漏涂等缺陷。（观测检查）5、防油渗面层坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。（观察和泼水或用坡度尺检查）5.6.5一般项目1、防油渗混凝土表面不应有裂纹、脱皮和起砂现象。（观察检查）2、踢脚线与墙面应紧密结合；高度一致，出墙厚度均匀。（用小锤轻击钢尺和观察检查）3、防油渗面层的允许偏差应符合本标准表5、1、7的规定。5.7不发火（防爆的）面层5.7.1基本要求：1、不发火（防爆的）面层就采用水泥的拌和料铺设，其厚度应符合设计要求。2、不发火（防爆的）各类面层的铺设应符合本章相应面层的规定。3、不发火（防爆的）面层采用石料和硬化后的试件，应在金钢砂轮上做磨擦试验，试验时应符合国家标准GB50209—2002、附录A的规定。5.7.2材料要求1、水泥：应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5Mpa。2、碎石：应选用大理石、白云石或其它石粒加工而成。以金属或石料撞击时不发生火花为合格，具有不发火性的石料。3、砂：应选用不发火性的砂子；其质地坚硬多棱角，表面粗糙并有颗粒级配，粒径为0.5～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%。5.7.3施工要点1、原材料加工配制时，应随时检查，不得混入金属细粒或其它易发生火花的杂质。2、铺设不发火面层的基层应剔除基层上的浮浆松散混凝土等杂物并清理干净。3、各类不发火面层的铺设应按同类面层的施工采用。5.7.4主控项目1、发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其它石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格，应质地坚硬，表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3%有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查不得混入金属或其它易发生火花的杂质（观察检查材质合格证明文件及检测报告）2、不发火（防爆的）面层的强度等级应符合设计要求（检查配比通知单和检测报告）3、面层与下一层应结合牢固、无空鼓、无裂纹（用小锤轻击检查）4、不发火（防爆的）面层的试件必须检验合格（检查检测报告）5.7.5一般项目1、面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。（观察检查）2、踢脚线与墙面应结合紧密，高度一致、出墙厚度均匀、（用小锤轻击、钢尺和观察检查）3、不发火（防爆的）面层允许偏差应符合本标准表5、1、7的规定。6.1一般规定6.1.1本章适用于砖面层、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层、料石面层、塑料板面层、活动地板面层和地毯面层等面层分项工程的施工质量检查。6.1.2铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。6.1.3铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆应符合下列规定：(1)配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；其强度等级不应小于32.5；(2)配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规(3)配制水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求。6.1.4结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行产品标准和设计要求。6.1.5板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。6.1.6铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、料石、大理石和花岗岩面层等的结合层和填缝水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应小于7d。当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度符合设计要求，方可正常使用。6.1.7板块类踢脚线施工时不得采用石灰砂浆打底。6.1.8板块面层的允许偏差应符合表6、1、8的规定：6.2砖面层6.2.1基本要求1、砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。2、有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。3、水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：表6、1、8板块面层的允许偏差和检查方法（mm）瓷石锦板面陶层瓷高砖级面水层缸砖面层水磨石板块面层层塑料板面层层条石面层块石面层表面平整度缝格平直接缝高低差用钢尺和楔开踢脚线上口平直（1）在铺贴前，应对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润凉干待用。（2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护、保护。4、在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处应紧密结合，在靠墙处不得用砂浆填补。1、沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。2、采用胶结剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂应选用符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。6.2.2材料要求1、粘土砖：外形尺寸一致，挠曲、破裂的砖不能用。材料强度等级不能低于MU7、5。2、缸砖、陶瓷地砖：应符合现行的国家建材标准和相应的产品各项技术指标。3、水泥花砖：表面光滑、图案花纹正确、颜色一致、边角方正、材料强度等级不低于Mu15，质量允许偏差长度、宽度为0.5mm，厚度为0.5mmPING、平整度为0.3mm。4、陶瓷锦砖：其技术等级外观质量要求应符合现行的国家标准《建筑陶瓷锦砖产品》的规定。5、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。6、砂：采用洁净无有机物杂质的粗砂或中砂，含泥量不得大于3%，不得使用有冰块的砂子。6.2.3施工要点1、有防腐蚀要求的面层采用耐酸磁砖、浸渍沥青砖、缸砖的质量要求铺设方法，应按现行的国家规范《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的规定采用。2、在砂结合层上铺设砖面层时，砂结合层应洒水压实，并用刮尺刮平，而后拉线逐块铺砌、施工按下列要求进行：（1）粘土砖的铺砌形式一般采用“直行”“对角线”或‘人字形“等铺法。在通道内宜铺成纵向的“人字形”同时在边缘的一行砖应加工成450角；并与墙或地板边缘紧密连结。（2）铺砌砖时，应挂线，相邻两行砖的错缝应为砖长的1/3～1/2。（3）粘土砖应对接铺砌；缝隙宽度不宜大于5mm，在填缝前应适当洒水并予拍平、压实、填缝可用细砂、水泥砂浆或沥青胶结料。用砂填缝时先将砂撒于砖面上，再用扫帚扫入缝中，用水泥砂浆或沥青胶结材料填缝时，应予先用砂填缝至一半高度。3、在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖面层时，应按下列要求进行；（1）铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等要进行予选、并预先湿润凉干后备用。（2）铺贴时宜采用干硬性砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层标高。（3）面砖的缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于2mm，当虚缝铺贴时一般为5～10mm，或按设计要（4）大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并随时做好各道工序的检查工作，以保证铺贴质量。（5）面层铺贴24h内根据各类砖面层的要求；分别进行擦缝，勾缝或压缝工作，缝的深度宜为砖厚度1/3，擦缝和勾缝应采用同品种，同标号、同颜色、的水泥、同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护工作。4、在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖时应按下列要求进行：（1）找方正、弹线，在找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2Mpa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应贴到边角处，不能贴到明显部位。（2）结合层和陶瓷锦砖应分段同时铺贴，在铺贴前，应刷水泥浆，其厚度为2～2.5mm，做到随刷随铺贴，随用抹子拍实，陶瓷锦砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖间、陶瓷锦砖与结合层间以及在墙角镶边和靠墙处均应紧密结合，并不得有空隙现象，在靠墙处不得采用砂浆填补代替陶锦砖。（3）陶瓷锦砖在铺贴后，应淋水、湿纸、并用白水泥进行擦缝，做好面层的清理和保护工作。5、砖面层在铺贴后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝，缺棱掉角缺陷。6.2.4主控项目：1、面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求观察检查和检查材质合格证明文件及检测报2、面层与下一层粘结牢固、无空鼓。（用小锤轻击检查）6.2.5一般项目1、砖面层表面应洁净，图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。（观察和钢尺检查）2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求；边角整齐光滑。（观察检查和钢尺检查）3、踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固、出墙厚度一致。（观察和用小锤轻击及钢尺检查）4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层相邻踏步高度差不应大于10mm防滑条5、面层表面的坡度应符合设计要求；不倒泛水、无积水、与地漏管道结合处应严密牢固、无渗漏。（观察、泼水或坡度尺检查）6、砖面层的允许偏差应符合本标准表6、1、8的规定。6.3大理石面层和花岗石面层6.3.1基本要求：1、大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石碎拼花岗石）板材在结合层上铺2、天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。3、板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用，在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求、试拼偏号。4、铺设大理石，花岗石面层前，板层应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。6.3.2工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石块（或花岗石块）→灌缝、擦缝→打蜡。6.3.3施工要点：1、以施工大样图和加工单为依据，熟悉分解各部位的作法、弄清洞口、边角等部位间的关系。2、将地面上的杂物清净，剔除地面上的浮浆、砂浆、松动的混凝土、并清扫干净、洒水湿润。3、大理石、花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求的顺序排列，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼地面尺寸是否符合要求，并对大理石、花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列，试拼中，将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石与花岗石饰面建筑的高级艺术效果。4、面层铺设前的弹线找中、找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。5、放线后，应铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌，凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。6、板材在铺砌前应浸水湿润，阴干后备用，结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。7、铺砌时，板材要四角同时下落，用皮锤敲击平实，要随时找平找直、要求四角平整，纵横缝对齐。8、铺砌的板材应平整、线路顺直、镶嵌正确，板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均以紧密砌合，不得有空隙。9、大理石、花岗石表面应洁净、平整、坚实、板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。10、面层铺砌好后，其表面应加以保护，待结合层的砂浆强度达到要求后可进行打蜡到光滑洁亮。6.3.4主控项目1、大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求（观察检查和检查材质合格记录）2、面层与下一屋应结合牢固、无空鼓。（用小锤轻击检查）3、面层表面的坡度应符合设计要求；不倒泛水、无积水、与地漏管道处结合应严密牢固、无渗漏，（观察：泼水或坡度尺检查）6.3.5一般项目1、大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕、且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶角正确，板块无裂纹、掉角缺楞等缺陷。（观察检查）2、踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。（观察和用小锤轻击及钢尺检查）3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固（观察和用钢尺检查）4、大理石、花岗石面层的允许偏差应符合本标准表6、1、8的规定。6.4预制板块面层6.4.1基本要求：1、预制板块面层采用水泥混凝土板块、水磨石板块应在结合层上铺贴。2、水泥混凝土板块面层的缝隙应采用水泥浆（或砂浆）填缝，彩色混凝土板块和水磨石板块应用同色水泥浆（或砂浆）擦缝。3、在现场加工的预制板块应按本标准的第5章有关规定执行。6.4.2材料要求；1、板块应按颜色和花纹进行分类，有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块应予剔出；强度和品种不同的板