高层建筑施工技术总结

高层建筑施工技术总结是通过我们的不懈努力，最后仍然以“开工晚、质量优、主体竣工早”赢得了XX集团的赞许和美誉。徐州XXXXX二期工程位于徐州市东区，为一个多工程住宅小区，集住宿、商业、娱乐、停车为一体。本项目部承建的B207#、B210#两幢均为地下一层，地上十五层的高层住宅楼。B207#1、本工程施工的B207#为三单元的住宅楼，B210#为二单元的住宅楼，因场地2、本工程砼结构B207#、210#楼均有砼等级变化，在标高5.740以下为C30，标高5.740以上为C25；在交换曾柱与梁板砼级别有高低面。所以具体施工安排时，要充分考虑好施工操作工艺流程，分段浇筑技术，劳动力安排，泵送机械设备选择等问题，在确保工程质量的前提下，尽最大可首先是钢筋问题，配筋不仅细，又是单层配筋，高层施工时，作业层施工班组多，人员复杂，经常会发生踩坏踩乱钢筋网，使钢筋网偏位等，使其改变受力性质，使楼板的结构功能受到影响。故施工过程中，应加强现场监督，采取必所以施工时要从多方面着手：1）标高控制要绝对正确；2）配筋尺寸（主要是箍筋）要恰到好处；3）浇筑过程中，要拉统线（麻线）控制板面高程；4）砼本工程基础底板厚度为250，砼为C30，抗渗S6，整个地下室底板施工中土方开挖验收后，进行基础垫层施工。因本工程桩基础施工由业直接发包给其他施工单位，为此考虑到垫层施工完毕后，桩基础验收间歇时间。截桩工作由分包单位完成，本单位配合完成基础垫层后，通知其他分包单位的桩基验收工作。但在截桩时应配合监督，其应注意先将设计桩顶标高以上预留长度截封桩必须认真进行，砍去外露桩头应清除桩孔内的泥水杂物，清洗孔壁，焊好交叉钢筋，湿润混凝土连接面，浇筑C35高，每隔3米设置木桩标高控制点，木桩顶与垫层将砼刮平，刮平后应及时把木控制桩拔出，保证垫当基坑完成垫层浇捣，通知相关分包单位根据记录，提供桩位偏差、标高给设计，以便对桩位偏差进行接桩或基础梁加宽的钢筋翻样→测量定位放线→排放底板垫块→板底钢筋定位→排放板底钢筋并绑扎→焊钢支架立柱及横梁→支架剪刀撑→板顶钢筋定位→板顶钢筋排放并绑扎→墙、柱插筋。柱插筋根据数量错开三个断面，主筋绑扎时一定要切角到边、墙板与柱拐角要保持垂直。承台与梁、板和梁、梁与柱墙交接的典型绑扎按结构图节点做法。绑扎钢筋时要组织专业队由点到面，集中力量抢时间，争速度。要求管线安装单位预埋暗配管与绑扎避雷接地网焊接等同步进行，不占有效工期。每次施工的钢筋绑扎避雷接地网焊接等必须进行技术复核，待施工弯起筋、箍筋纵横交错，布置严谨，所有钢筋翻样由专门人员进行，对图纸、根据底板设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理根据钢筋翻样图编制底板钢筋下料表，成型时按料单加工，然后根据使用每层钢筋排放绑扎前，先进行分档划分，钢筋交叉点使用20＃镀锌铁丝逐本工程使用国产钢筋要求有质保书和出厂合格证，质保书或出厂合格证应每批钢筋要进行物理性能试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的结果应与质保书相符，同时应满足使用要求。如使用进口钢筋，不仅要产品质保书，同时应具有国家进出口管理部门的商检报告，每批钢筋应对其物理性能、化学成份进行抽样检查。所有钢筋应表面干净，无损伤及死弯点，铁锈、测量定位→钢筋绑扎→管线预埋→支模板→技术复核→隐蔽验收→砼浇作模板体系。预先必须熟悉施工图，认真翻样，按各个结构尺寸计算模板侧压3）垫块的安放应均匀。楼板筋垫块按方格网布置，600～800mm布置一块；墙柱的角部必须设置，大断面的墙柱中部也须安放，沿墙柱高度800～1000mm放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密；大面墙筋穿筋困难。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱（或暗柱）的箍筋的数量，先将箍套在下层的钢筋上，然后接出柱的钢筋，在立好的钢筋上用粉筋档标志，再绑水平筋。墙板的水平筋分里外两种，在立筋里面时可在墙的一端穿进，或将竖筋适当撇开将水平筋穿入竖筋内侧，所有对内水平筋穿入后需箍筋→摆放主筋并绑扎→绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主成后再扣，尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋，负筋及弯筋穿毕上面画出主筋及分布筋的位置线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板吊绑柱子插铁支撑在底板下层钢筋上，并用铁丝绑扎牢，四角钢筋与下层筋点焊牢，在底板上层筋加一个环箍，环箍与上层筋点焊牢。板墙插铁支承在底板下层筋上，并用铁丝绑扎牢，在上层筋面上绑扎水平筋，水平筋与上层筋点焊1）楼板上层筋用架立筋，架立筋用直径φ8，楼板钢筋制作，高度满足板面筋2）楼板筋的相交点必须逐扣绑扎，绑扎搭接长度42d，并且在同一断面上接头模板工程施工的顺序为：墙、柱绑钢筋→预留预埋→支墙、柱模板→支框架梁的底模→绑扎框架钢筋→预留预埋→支框架梁侧模顶板模→绑扎顶板钢筋1）模板采用φ48钢管及对拉螺栓、斜支撑加固，外墙对拉螺栓要加焊止水片，根据墙体厚度决定螺栓间距和螺杆直径，并严格按地下防水工程规范要接，以增强模板的整体稳定与刚度，同时也可利用满堂手架作为墙模时的操作需支撑在支设于楼梯踏步内的钢支架上，或利用墙内竖向钢筋加固，焊出牛腿形支架，以支撑楼梯以上墙的侧模。斜坡道处两边墙的模板也采用相同的方法（1）柱墙模全部采用木模。搭设满堂架时，离开柱边线200mm，布置一定数量的钢管立杆，边长800mm以下的柱子布置4根即可。在模板四周需布箍，边长800mm以下的柱箍为单根短钢管柱箍，间距以600mm为宜。边长大于控制在600～900范围内，大断面梁下应适当加密。一定要准确，短钢管间距视梁截面而定，一般控制在600～900之间。铺上50×100mm木枋，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉模板拆除须小心谨慎，不得损坏砼，砼从浇筑至拆模的时间，应经监理工程师批准，不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因模板而损伤于36h。对墙、柱部件，当砼强度保证构件不变形，棱角完整时，方可拆模。承重模板及支架应在砼达到下列强度后按设计强度的百分率计）方能拆除。本工程墙板、立柱、顶板砼采用商品砼，每作业段均有汽车输送泵由搅拌4、为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。7、墙板浇砼时，应保证外墙连续进行，每皮不超过400mm，并充分振捣间8、砼达到75%设计强度等级后开始拆外墙模，可防止对穿螺栓振动造成墙根据设计要求（业主要求底板不做防水侧墙和顶板外侧加做本工程根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标控制采用从总体到局部的测量控制原则，先测出单位工程的纵向和横向各两9）在三个月内，必须对控制点进行校核，避免弹内外柱子芯筒墙控制线→绑扎柱子芯筒墙板钢筋、支设柱子芯筒墙板模板→绑扎楼板钢筋安装水电管线、埋设预留孔、予埋件→清理垃圾、浇水湿润1、组织人员架构：由于本工程施工难度大、工期紧、工程量大、质量要求2、钢筋原材料进场应提供相关的技术资料，并由质检员及时做好见证取样①、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出⑤、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将⑥、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标①、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还②、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、④、垫块：用水泥砂浆制成50MM见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22#火摆置主梁钢筋→穿主梁箍筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁受力筋→穿次梁箍筋死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯D、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍E、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径22mmD、底板、顶板钢筋绑扎时，主、次梁及板筋相对位置关系、受插步骤.E、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋3）、焊接时端部的距离应大于或等于20mm；4）电弧过程应将周围的焊剂充分熔化，形6、焊接设备必须接零或接地，焊机应做好导线绝缘破坏，引起短路打火等，所以操作人员应采取必要的保护措施，严格 3层高垂直H≦5m68254）楼模采用排架撑，与梁板立杆一道，离地0.2m处设纵统的稳定，平台板搁栅间距400，上铺九夹板，在九平板的接缝处设搁栅，固5）支模排架采用Ф48×3.5钢管（扣件连接立管间距根据梁断面大小①所有梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核④模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应立即退出现场，不予使用，模⑤在柱子模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再⑥模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、进行⑦所有楼板、柱子内的孔洞模必须安装正确，并用加固处理，防止砼浇筑①不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R>1.2MPa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。③楼板R≥75%④在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并⑤已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算2、方案二：配置二台泵，对向浇筑，两台泵先同时浇筑柱、墙，后再同时 1、浇筑柱子时，一个施工段的每排柱子应由外向内对称的顺序浇筑，不宜2、墙柱内有交叉箍筋的，应在柱模侧面开孔以斜溜槽分段浇筑，分段高度不超过2m。墙柱内无交叉箍筋，砼可直接从柱顶浇筑。8）为保证捣实质量，砼应分层浇筑。分层浇筑层厚度控制在600-700mm之间。11）木工班应增加看模力量，若出现漏浆，支架松动，跑模等现象，应立即采12）钢筋看铁人员应认真坚守岗位，严禁缺岗、离岗现象出现。若出现垫块偏邻两控制点之间拉设水平麻线（麻线应拉紧）通过大量麻线与砼面的高差来控14）砼浇捣应连续进行，当必须间隙时，应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑15）砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。17）梁柱节点部位的砼应振捣密实，当节点钢筋过密时，可以采用同等强度等18）砼坍落度过小造成泵管堵塞时，可通过技术员向拌站提出申请，适当提高20）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布盖严密，并应保12345560758594）砌体高度超过1.20m时，应搭设脚手架；超过4m时，采用7）脚手板不许有空头现象，不准用2×4"木料或钢模板作立人板。根据设计要求，本工程填充墙材料为加气砼砌块，本方案具体对该分植拉筋→清理基层→定位放线→做好皮数杆→拉单面线→铺底层灰→根据图排块→填满竖向灰→稳固砌块→清扫余灰→进行下皮砌筑（墙与梁开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转达角宜从两个方向同时砌筑，严禁留直搓。砌筑时采用单面外侧挂线，灰缝平直、砂浆饱满。水面朝上，满铺砂浆，四边抹成八字形状，用手抓住砌块另外端面，与前面板和支撑。施工洞口可以伸出250mm砌成阴阳槎，预留的施工洞口增加钢筋混凝土过梁，封堵施工洞口时砌筑砂浆应提高一级强度。砌筑混凝土小晰，料净工完，质量达到验收标准。遵循上道工序验收合格，方可进行下道工弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按要的距离18mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度5－8mm的密封胶封闭。4）门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正6）门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划）＝中间贴好灰饼，如室内有坡度或有地漏时，应在做灰饼时找出不小于5%坡锯口线水平，并用木抹子作圆圈状搓揉，使面层与基层贴实，并把潜在砂子抹子留下的砂眼孔隙通过铁板提浆填满拉平，待水泥砂浆将初凝时进行第二遍压光，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。当水泥砂浆开始终凝前进行第三压光，此遍宜劲稍大，并把抹纹压平、压实、压光交活。整个压光过程应在5、若砂浆干湿度不合适时，可略洒水或撒1：1砂子水泥面（砂须过3mm6、面层压光须经一昼夜后用锯末或草袋覆盖洒水养护，每天两次，不少压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用村符合要求，基层清理应找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→测灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇细石砼→抹面层压光→养护的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台踏步标高相呼面工程不少于一组。当每层地面工程建筑面积超过1000平方时，每增加1000长括尺顺首灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，直至面层出现泌水3）最后再面层上一层干拌水泥砂拌合料，要撒均匀，再用2m括尺括平。痕时，可用铁板进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达5、养护：面层抹压完24后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一1）材料准备：水泥：325＃普通水泥，严禁使用过期和受潮的水泥；砂：采用过筛的中砂和粗砂；地砖：要求规格统一、尺寸正确、表面平整、无凹凸2）墙四周已弹好比地面建筑标高高出50cm的水平线。2）设置标志：根据楼地面的设计标高，以墙面上的水平线为准用1：3水泥砂浆做灰饼，尺寸为3－5cm见方，纵横间距均为1m左右，灰饼面的标高应低于楼地面设计标高一块地面砖加粘结层的厚度，在泛水的房间，灰饼应按坡度以手捏成团，落地开花为宜刮糙厚度一般为20mm左右，用铁抹子按灰饼厚度抹平拍实，然后用木抹子搓平，刮糙平整控制在2mm内，有坡度要求地面的刮糙应按灰饼厚度的变化找出泛水。待底层刮糙干燥并有一定强度后，对泛合整砖时，可裁半砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，然后根据排定的砖数和缝宽，在地面上弹出纵横控制线，每隔四块砖弹一根控制线，并严齐，严格控制其方正和平整度。铺贴时严禁采用挤浆方法，地漏和边角处非整块砖均应用凿子剔裁或机械切割，不得在靠处用砂浆填补代替板块。铺贴完成准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块试拼时的编号，及试排的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块，对好纵横控制线铺落花流水在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆填表面与板块之间量否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在打蜡。将蜡包在薄布内，在面层上薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直，24h后用同色水泥浆擦缝，余浆擦干关方人员进行屋面工程的施工交底，特别对屋面工程施工的关键节点部位，做进库，同时作好材料复试检验工作，或露天堆放、保管，并做到材料由专人保方对前道节点、附加层施工进行隐蔽工程验收，在验收合格后，方可进行大面（7）卷材与卷材的搭接部位熔融时，以压粘后溢出沥青热熔胶，随即刮平封（8）材铺贴完超过24小