河道开挖土方填筑与压实专项方案

河道开挖土方填筑与压实专项方案1土方填筑的标准回填土的填筑，必须在该建筑物混凝土浇捣完毕，达到设计强度，并经工程师验收后，由工程师批准后才能施工，填筑前必须清除底部积水、杂物等。工程师认为不合格的土料，不准作为填筑材料。墙后填土应在墙北及伸缩缝经清理整个合格后进行，填土应均衡上升。填料的施工参数规定如下：土料含水量：根据试验确定。铺土厚度宜为：0.25~0.35米。压实后土体的干重度不得低于设计干重度。压实土层不得出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象，否则工程师有权责令现场返工。土料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改进措施。2施工工序填土→平土→晾晒或洒水（含水量控制）→土料压实→质检及修整边坡施工工艺:回填土要求：选择符合设计要求的填方土料，严格控制含水量。回填方法：自基坑四周同时进行，分层铺填，每层铺土厚度控制为30cm。压实方法：先对填土初步平整，采用蛙式打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。每层均仔细夯实，对回填土应采用环刀按规范规定的要求取样检验，填土压实后的干密度压实系数等都应符合设计要求。3土方填筑前的准备填筑前应做好土方填筑部位的基础清理和排水工作。在基础最终开挖线以下的所有坑槽和平洞，均按时图纸的要求回填密实。土方填筑部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求施工完毕。土方填筑的基础，通过验收合格后，才能开始土方填筑。土方准备：回填土宜优先利用基槽和基坑内挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。基底准备：填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。结构层准备：基础、地下构筑物等结构已达到规定强度已办好工程验收手续，且外墙防水层施工已完成。标高准备：填土前，应作好水平高程的测设。气候准备：雨天不应进行填方的施工。4土方填筑土方填筑应由最底部位开始，自下而上水平分层铺填，面积较大的部位采用推土机铺土并初碾压，然后用蛙式打夯机分层压实填筑，有特殊填筑要求或填筑面狭窄处应采用人工铺筑并夯实。压实土层不应出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪切破坏和光面等不良现象。在接合面上，应配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。接合面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土压实。填方施工中取土、运土、铺填、压实等工序应连续进行，为保持土料正常的填筑含水量，日降水量大于0.5mm应停工；雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并经质检合格后及时复工。当风力或日照较强时，应在填筑面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。冬季施工填方每层厚度应比平时减少，适当增加预留沉陷量，日平均气温低于0℃时应防护施工，低于-10℃应停工。道路应采取防滑措施。分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。5质量标准基底质量：基底处理必须符合设计要求或规范的规定。夯实标准：回填土必须分层夯实，取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求。回填土工程允许偏差：基坑、基槽标高（+0、-50mm）；场地平整：标高≤±50mm；6填土压实方法（1）一般要求填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规划地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较不的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填土应从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0，上下层错缝距离不应小于1m。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%；对粉质粘土为3%~5%。（2）机械压实方法为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4~5遍，使表面平实；采用振动平碾压实土，应先静压，而后振压。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移。用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25~30cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15~25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1~2cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛以利接合。平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。用羊足碾碾压时，填土厚度不宜大于50cm，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有15~20cm重叠，同时随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜辅以拖式平碾或压路机外补充压平压实，常用羊足碾或碾压运行方法。用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。7压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。8碾压试验土料压实是控制填土施工质量的关键，施工前只有通过试验确定碾压机械和碾压施工参数，才能确保土料压实符合设计和相关规范要求。首先进行土料的击实试验，以了解填筑土料的压实性能。土料碾压试验进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干重度、压实度、压缩系数等试验，以获得土料碾压作业的相关参数。根据设计压实标准，土料以及原状土的结构状态，基础回填蛙式打夯机夯实，靠近结构处以小型工具由人工进行夯实。9施工要点填筑前应完成填筑部位的基础清理和排水工作。从低洼处开始，分层铺土，逐层夯实、检查、验收，每层铺土厚度严格控制在25厘米-30厘米范围内，由打夯机夯实。为提高效率，加快进度，保证质量，夯实机械与运土机械配备比例以土料卸、铺压工序连续进行为原则合理确定。土方填筑采用接近最优含水量的土料，根据土料开挖方式装、运、卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，采用加水或翻晒措施，使其含水量满足要求后再进行填筑。为保证土层之间结合良好，铺土前必须将夯实结合面刨毛。填筑中应严格控制铺土厚度及土块粒径，每层夯实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。分段夯实时，相邻作业面的搭接夯实宽度，平行基槽纵轴线方向、垂直基槽纵轴线方向不小于3米。粘性土的铺料与夯实工序应连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。如填土出现“弹簧”、层间光面、层面中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理，并经检验合格后，始准铺填新土。填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。为保证填土在设计断面内的夯实干容重和压实度达到设计要求，填土至设计边线外超填30厘米余量。10主要安全技术