2020年轧钢厂安全操作规程

轧钢厂安全操作规程

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河南济源钢铁（集团）有限公司

第二轧钢厂作业指导书（岗位安全操作规程）

文件编号：JG/ZYS-25-060

版本号：A/2

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目录

第一章、安全操作规程总则

第二章、上料工安全操作规程

第三章、炉号工安全操作规程

第四章、装钢工安全操作规程

第五章、出钢工安全操作规程

第六章、加热炉调火工安全操作规程

第七章、棒线轧钢、精整区域安全操作规程

一、轧钢工安全操作规程

二、棒线取样工安全操作规程

三、棒线冷床工安全操作规程

四、棒线冷剪工安全操作规程

五、精整工安全操作规程

六、挑钢工安全操作规程

七、打捆工安全操作规程

八、打牌工、数支工安全操作规程

九、挂吊工、挂牌工安全操作规程

第八章、高线轧钢区安全操作规程

一、粗中轧机安全操作规程

二、预精轧机安全操作规程

三、精轧机安全操作规程

四、CP2安全操作规程

五、夹送粗、吐丝机安全操作规程

六、控冷区安全操作规程

七、精整工安全操作规程

八、CP3操作工安全操作规程

九、头尾处理工安全操作规程

十、打捆（备线）工安全操作规程

十一、自动打捆机岗位安全操作规程

十二、卸卷岗位安全操作规程

第九章、生产准备工安全操作规程

一、导卫工安全操作规程

二、轧辑装配工工安全操作规程

三、辐环装配工安全操作规程

四、磨床工安全操作规程

五、机床通用安全操作规程

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六、轧辑车工安全操作规程

七、螺纹铳工安全操作规程

八、车工安全操作规程

九、铳工安全操作规程

十、钻工安全操作规程

十一、砂轮机安全操作规程

第十章、通用工种安全操作规程

一、电工安全操作规程

二、钳工安全操作规程

三、电焊工安全操作规程

四、气焊工安全操作规程

五、吊车工安全操作规程

六、起重工安全操作规程

第十一章、通用设备使用安全操作规程

一、空压机安全操作规程

二、液压站安全操作规程

三、水泵房安全操作规程

四、砂轮机使用规程

五、氧气瓶搬运保管使用规程

六、乙快瓶搬运、保管使用规程

七、钢丝绳（链条）使用规程

第十二章、煤气安全规程

一、煤气安全基本要求

二、煤气管道设施操作、维护、维修规程

三、煤气事故的抢救

四、煤气中毒者的抢救

五、煤气着火事故的抢救

六、仪表工安全操作规程

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第一章安全操作规程总则

一、“安全生产，人人有责”。所有职工必须牢固树立安全第一的思想，加强法制观念，

认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全操作规程和各

项安全生产规章制度。

二、入厂新工人，实习、代培、临时参加劳动及变换工种人员，未经“三级安全教育”

或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。对从事电气、起重（天车）、蒸汽锅炉、受压容

器、电焊、气焊、煤气调火、司机等特殊工种人员，均应经专业培训和考试合格后，凭证操

作。外来参观人员由接待部门组织安全教育。

三、工作前，必须按规定穿戴齐全劳保用品，女工要把发辫放入帽内，机加工严禁戴手

套，班中应检查设备及时排除故障隐患。

四、机械设备必须做到安全罩、信号、保险装置齐全、灵敏可靠。保持设备润滑、通风

良好。不准带小孩进入工作场所，不准穿拖鞋、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作。上班前四

小时不准饮酒。

五、工作中应集中精力坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给她人，不准打闹、睡觉和

做与本职工作无关的事情，运转中的设备不准跨越传递物件和接触转动部位。不得用手拉、

嘴吹铁屑和氧化铁皮；不准站在轧机出口正前方和脚踏轧机上观察钢的质量；不准在砂轮机

的正前方进行磨修；调整检查设备，需要拆除防护罩时，必须停车；修理设备后，要复原防

护装置，不准无罩开车；各种机具不准超负荷使用，中途停电应关闭电源。

六、搞好安全文明生产，各种备品备件及材料堆放要整齐、清洁，在厂区、车间、库房

等处，应保证各通道畅通无阻。

七、严格执行交接班制度，在接班前，（班）段、组长应对所属工人进行班前安全教育,

认真做到：班前有布置，班中有检查，班后有讲评安全工作。

八、二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。

九、在车间内行走要走指定通道，并注意各种警示标志，严禁贪走便道跨越危险区。车

间内不准骑自行车和存放自行车，禁止在吊运物件下经过和停留。

十、机械操作人员必须熟悉设备性能，设备应定人操作，开动本工种以外设备时，必须

经有关领导批准。

十一、维修检修电气、机械设备时，必须挂停电警示牌，设人监护。停电牌必须谁挂谁

取，非工作人员严禁合闸。任何闸刀在合闸前都要细心检查，确认无人检修时，方可合闸。

十二、所有的电气、机械外壳和天车轨道必须有良好的接地零措施。

十三、高空作业（2米以上）必须系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋登高作业，

并严禁投扔工具、材料等。

十四、对易燃、易爆和腐蚀物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。对易燃易爆

等危险场所及库房，严禁吸烟和明火作业。

十五、主电室、变配电室、水泵房、风机房、锅炉房、油库、液压站、油罐等要害部位,

非工作人员未经批准严禁入内。

十六、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便挪动。安放地点周围，不

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准堆放其它物品.

十七、进入煤气场所检修或作业，必须携带便携式co报警仪，检测前要确保仪器完好,

并处于开启状态，同时必须二人以上同行。

十八、发生重大事故或恶性险肇事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导及上

级机关。

十九、对采用的新技术、新工艺、新设备、新材料，在使用前，必须制定出确实可靠的

安全措施后，方可进行操作使用。

第二章上料工安全操作规程

1、严格遵守规章制度，班中劳保用品穿戴齐全。

2、指挥天车时要哨声响亮、站位显眼、手势正确，以便天车工识别和听从指挥，在一台

吊车多人作业时，应指定一人负责指挥。

3、严禁在电磁吊下行走逗留，电磁吊吊物时应将重物着地后再指挥电磁吊脱磁，以防损

坏设备。

4、吊运重物应平衡，以防电磁吊损坏，重物上严禁上人。

5、在天车吊运的方位应有足够的照明，否则禁止使用。

第三章炉号工安全操作规程

1、工作中要将劳保用品穿戴齐全，班前四小时及班中禁止喝酒。

2、工作时要注意天车行走方向，禁止在吊有重物的吊车下行走或停留，防止重物掉落伤

人。

3、在钢坯垛之间行走不得过快，防绊倒或碰头。

4、挂吊前要事先检查是否有快掉落的钢坯，待处理好后方可起吊。指挥天车起吊时，人

要离开垛位一米以外，要照前顾后，一旦发生意外，能迅速离开危险区。

5、在送流动卡片的途中，要集中精力，防止意外事故发生。

第四章装钢工安全操作规程

1、严格遵守规章制度，班中劳保用品穿戴齐全。

2、启车前应检查设备各紧固件是否有松动，机械、电气限位是否可靠，液压、润滑是否

到位。

3、启车前应检查设备周围有无其它人员。台下人员处理事故时，操作工必须坚守岗位，

并听从台下人员指挥，不得随便动车。

4、操作工要随时注意台下钢坯运行情况，防止人身设备事故发生。

5、操作工在班中严禁看书、看报、杂志等与工作无关的书籍，不得与人闲谈打闹。

6、设备运行中要随时瞭望，发现设备近旁有人或其它不安全因素应及时警告。

7、严格执行操作牌制度，禁止无牌开车。

8、推钢式加热炉在推钢过程中，每次只允许推一根钢，杜绝推双钢及多钢事故，以防推

过钢或挤死钢。钢坯在入炉辐道上的位置要合适，以免推斜钢后刮伤炉墙。严禁9m以上的钢

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坯入炉，严禁推斜钢、推歪钢，工作中要勤检查，发现问题及时处理与报告。

9、步进式加热炉进钢时一定要确认钢坯定位是否到位，防止设备事故发生。严禁11.8m

以上的钢坯入炉，工作由要勤检查，发现问题及时处理与报告。

10、操作工在操作时不准用湿手操作开关，盘柜上禁止放水杯。

第五章出钢工安全操作规程

1、严格遵守规章制度，班中劳保用品穿戴齐全。

2、启车前应检查设备各紧固件是否有松动，机械、电气限位是否可靠，液压、润滑是否

到位。

3、启车前应检查设备周围有无其它人员。台下人员处理事故时，操作工必须坚守岗位，

并听从台下人员指挥，不得随便动车。

4、操纵工要随时注意台下钢坯运行情况，防止人身设备事故发生。

5、操纵工在班中严禁看书、看报、杂志等与工作无关的书籍，不得与人闲谈打闹。

6、设备运行中要随时瞭望，发现设备近旁有人或其它不安全因素应及时警告。

7、严格执行检修挂牌制度，挂牌检修时严禁操作设备。

8、推钢式加热炉出钢操纵工每次只允许出一根钢，杜绝出双钢事故，生产中要勤观察出

钢杆是否对准坯头部，钢坯位置是否合适。严禁推斜钢，以免钢坯刮坏出料炉门。出钢杆在

炉内出钢槽中突然断电时，操作开关需有专人看管，以免出钢机突然走动时伤人。

9、步进式加热炉生产中要勤观察炉内钢坯运行情况，发现意外及时停车处理。

10、操纵工在操作时不准用湿手操作开关，盘柜上禁止放水杯。

第六章加热炉调火工安全操作规程

1、上岗前，操作工必须穿戴齐全劳保用品，必须逐项检查烧嘴、煤气压力、煤气、空气

流量、空煤气配比，水循环系统等等。发现隐患，需要及时向调度联系，做好记录，确定无

误后方可进行操作。

2、严格执行加热炉点火、燃烧及升温的工艺技术要求和停熄火操作规程。

3、推钢式加热炉检查炉内情况时，应站在炉门侧面开关炉门，并保持一定距离，不能正

对炉门，要侧面观看，防止发生火焰外喷，造成事故。

4、步进式加热炉检查炉内情况时，可站在窥视孔查看，但不要把挡火玻璃移开，防止发

生火焰外喷，造成事故。

4、停炉后，入炉检查时，必须由主管人员对炉内温度、煤气含量等做出鉴定，并经领导

同意后方可入炉。入炉必须戴安全帽，并有专人监护。

5、设备运行巡检时，必须两人同行，佩戴便携式以CO报警仪。

6、需观察炉内燃烧情况时，要站在上风处，脸部不得正对窥视孔及炉门，且要离开一定

的安全距离。面部距离窥视孔不得小于0.7,距炉门不得小于1.5,以防辐射烧伤。

7、凡加热炉停火检修，检修后点炉前必须按以下规定进行。

（1）检查并清理炉内、烧嘴及点火孔内杂物。

（2）检查高炉煤气烘炉烧嘴是否关严。

（3）炉膛内是否压满钢锭。

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(4)打开眼睛阀前对炉膛内无人进行确认。

(5)点、停炉时对管道进行氮气吹扫20-30分钟，并进行检测。

8、更换推钢机、炉底机械液压缸停系统后须挂牌、关阀卸压，设备更换后，须挂牌人亲

自摘牌，开阀。

第七章棒线轧钢、精整区域安全操作规程

一轧钢工安全操作规程

1、上班必须穿戴好劳动保护用品，熟知本班本岗位应注意的安全事项。

2、使用工具时，若工具被钢料挟住或轧机咬住，应立即松手，以防摔伤、烧伤或被拖入

轧机内。

3、在正常生产中，发现出口导卫装置有问题，需要修理和调整时，必须与操作台取得联

系，停止来钢后，方可进行处理。若调整入口导卫时，必须与操作台取得联系，停止来钢，

同时并停车，待轧机完全停稳后，方可进行调整。

4、导卫装置必须安装正确、牢固，与轧槽接触要严。

5、就地操作点必须专人操作，操作过程中必须由轧钢工确认每一步骤完成后方可进行下

一步操作。

6、在轧机运转时，严禁隔轧机传递工具和其它物件，严禁手摸、脚蹬轧机转动部位；严

禁跨越轧制线。

7、试轧小样时，要前后打招呼，同时与操作台联系好，并有专人负责指挥，待操作工鸣

铃允许后方可喂小样，喂小样时，机后绝不许有人。

8、人工喂钢时，严禁反夹钢。在轧机出口方向无人后，方准喂钢。

9、更换轧辐、轧槽或出、入口导卫，必须通知操作工，待轧机停稳后，方可进行，开轧

时，不允许站在轧机出口处。

10、换转或换槽后，待轧件的头部穿过此架轧机后，方可前去开冷却水，如发生不进或

堆钢时，应迅速跑离危险区，此时严禁前去开冷却水，以防红钢窜出伤人。

11、正常生产时，如需磨轧槽时，必须先通知操作台暂停要钢，要求必须在轧机出口处

进行修磨，要求站稳后方可工作。

12、正常生产时，磨入口导根或观察入口导辐时，必须与操作工取得联系，并注意钢头

部分咬入轧辐后，方可使用带把的砂轮进行磨导辐。

13、正常生产时，不得背向轧制线进行作业，如必须进行的话，要有专人负责看护，防

止跑钢烫伤、烧伤。

14、在处理堆钢，调整入口导卫时，必须把前架轧机停掉，防止卡在前架轧机出口导卫

中的铁皮等硬物窜出伤人。

15、在处理堆钢事故时，不得用钩子乱钩轧件，以防烫伤她人，废钢及时清理，保持工

作区域清洁畅通。

16、在清理1#、2#钢头坑时，坑池应设专人负责看守，防止她人往坑里丢东西砸伤。

17、量铁型时，要站稳，并让过钢头，要在出口处，严禁在入口处测量。

18、如需划料应与操作工联系，并由操作工监护，在钢的头部咬入轧辐后方可进行，要

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在出口处，严禁在入口处划料。

19、正常生产时，不准在活套前进行电焊、气割工作，如必须进行，则必须把活套加罩,

防止跑钢伤人。

20、在使用气割处理事故时，应按照其安全规程执行。

21、轧件窜出时，向钢的反方向或侧方向跑出危险区。

22、如发现非轧钢人员在工作区内停留，调整工有权让其离开，以防钢窜出伤人。

23、严禁在工作场地打闹，开玩笑和睡觉。

24、正常生产时，严禁乱动轧区的开关、按钮，以防事故发生。

25、装卸轧辐时，要有专人统一指挥，专人按规定信号指挥天车，并严格执行天车工《十

不吊》规定。

26、用天车吊卸部件，必须与天车工密切配合，吊起后禁止下边站人或行走。

27、拆卸轧机部件时，要放置稳妥有序，不得乱扔乱放。

28、严禁用皮带、铁丝吊运物件。

29、工作场地，严禁放置妨碍工作的杂物，以防摔伤、烧伤。

二棒线取样工安全操作规程

1、工作中应把劳动保护用品穿戴整齐。

2、工作中不允许看书睡觉，不允许干与本职工作无关的活。

3、正常生产时，严禁跨越轧制线或隔轧制线传递物件。

4、取样时，随时注意来钢方向，等让过来钢头部之后再剪割取样，以防红钢窜出烫伤。

5、取样行走时，随时注意脚下，防止滑倒。做到一慢二看，前后了望，安全无误。

6、严禁在齿条、红钢上行走。

7、不准乱动和修理电器设备。

8、换转或处理堆钢事故时，要遵守轧钢调工安全规程。

9、使用氧气、乙快二气切割时应执行有关安全规程。

10、要坚守岗位，不准擅自离开本职岗位。

三棒线冷床工安全操作规程

1、生产中，处理龙钢、弯钢及挑头时要时刻注意来钢方向，预防来钢窜起伤人。

2、非相关人员不得在冷床、平台过桥、根道处停留。

3、不准在辑道、齿条及红钢上行走。

4、因耍龙钢造成堵塞应立即停车处理。

5、若生产中所属设备出现故障，应首先通知2#台停止来钢，设备停运转后再进行检查修

理，有人检查维修时，无人指挥不得启动。

四棒线冷剪工安全操作规程

1、生产时，非工作人员不得站在冷剪和所有设备附近。

2、剪切钢材要摊平，杜绝叠钢剪切，手臂要离开剪刃和被切钢，时刻预防钢支窜起伤人。

3、横穿冷床输出短道和处理龙钢时要注意来钢方向。

4、不准用冷剪切成团的耍龙钢及木头等异物，不准在根道内站立，更不准站移动的钢材

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上随钢而行。

5、电器、机械设备事故必须找电、钳工修理。换剪刃或测量剪刃间隙必须用人工盘车，

调好后应必须先点动试车，以防剪刃崩起伤人。

6、剪切时，必须让钢材停止后再进行剪切，禁止一边移动一边剪切。

7、剪机启动后，严禁将手从刀口经过，处理事故时，台上人员必须听从台下人员指挥，

手势不明不准开动。

8、剪刃要装配到位，装配得当。

9、安装剪刃时，气缸要停止工作。

10、工作时要尽量远离飞轮。

11、严禁在篦条上行走，要走安全通道。

五精整工安全操作规程

1、接班后及开车前要对操作台设备各部位（操作按纽、辐道、链子、移钢机等）进行检查,

发现问题及时通知维修工处理后方可开车。

2、生产中发现电器、机械设备失灵或损坏，应立即停止使用，找维修工处理后方可使用。

生产中不准擅离工作岗位。

3、台下有人检修时，严禁启动电器设备开关，轧机停车无钢时，应停转所有设备，将开

关打到零位。

4、操作台上禁止闲谈、打闹、睡觉。工作时精神必须集中，听从下边人员指挥。

六挑钢工安全操作规程

1、班前穿戴好劳动保护用品。

2、接班后应对设备仔细检查，检查辐道是否有卡死现象，档板和移钢机升降是否灵活，

剪断机是否正常，无误后指挥开车。

3、挑钢时，注意本身和附近人员的安全。

4、挑钢时不准在辐道内站立，不准在钢材运输链上站立、行走，严禁赤手拿钢，防止烧

伤、烫伤。

5、处理相道内事故时，一定要与4#台联系好，待根道停稳后方可处理。

七打捆工安全操作规程

1、班前劳保用品穿戴齐全。

2、接班时必须对设备仔细检查，确保安全。

3、工作中电器失灵找电工修理，捆扎机、平衡器损坏应找钳工修理，不准乱拆乱卸。

4、钢材往包装槽内移钢时，要避开正面来钢，以防短钢撬起伤人。

5、挂吊时要检查钢丝绳及其吊具是否安全可靠，指挥天车按规定信号。

八打牌工、数支工安全操作规程

1、数支时要集中精力，出现问题应首先指挥5#台人员停车，设备停稳后方可处理，同时

应注意来钢方向，防止被窜伤烧伤。

2、打牌房内禁止闲人入内

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3、齿轮、皮带轮无罩时禁止使用，手和脚禁止触机器转动部位。

4、打牌机出现问题，应立即停止使用并向班组长反映，及时联系相关人员进行修理，严

禁私自乱拆乱卸，以防损坏设备。

九挂吊工、挂牌工安全操作规程

1、挂吊工要佩带明显标记和口哨，以便天车工识别和听从指挥，在一台天车多人同时吊

运重物时，应指定一人负责指挥。

2、挂吊中必须认真执行统一规定的指挥天车信号和手势，必须熟记《十不吊》规定。

3、接班时，班中要经常检查吊钩、吊臂、钢丝绳或链条是否安全可靠，发现问题应停止

使用，并向班组长反映。

4、严禁超负荷吊运，每次吊运钢捆重量不能超9吨。

5、钢捆挂好起吊前，必须通知附近人员离开吊运地点，然后指挥天车司机开车。

6、吊运钢捆的链条或钢丝绳必须平直均匀，不许有打结现象，两根链条或钢丝绳间的交

叉角不能大于120。。

7、钢捆吊运中遇到不平衡时，必须落地重新挂链或钢丝绳，严禁用人蹬钢捆的方法来平

衡，更不准在钢捆上乘人随钢而行。

8、取吊时，挂吊工必须事先选好适当安全位置，钢捆放稳后方可取吊，取吊后应立即重

新站到安全位置，同时通知周围人员离开，方可指挥天车司机开车，同时要注意起吊情况，

发现问题，立即指挥天车司机停车。

9、班中劳动防护用品必须齐全，工作中要集中精力，以防被钢筋烧伤、划伤，及上下垛

位时摔伤。

第八章高线轧钢区安全操作规程

一粗中轧机安全操作规程

1、装卸轧相、导卫头手禁止伸进机架中，扳手需卡牢后方可扳拧，使用大、小锤需检查

锤头锤柄是否牢固，有无油污，使用大锤时严禁带手套，以防脱落伤人。

2、打磨轧槽时，应按《电动砂轮机使用安全规程》进行操作，进入机组要踩实站稳，在

入口处打磨，轧机反爬；在出口处打磨，轧机正爬，严禁在高速时打磨。

3、测试辐缝时，严禁带手套作业，必须注意轧机轧辑的爬行方向，用800—1000毫米左右

的软线，将测试端弯成7字形或者成直线，进入机组要踩实站稳，轧机反爬在出口处进行；轧

机正爬，在入口处进行；或者在轧机工作侧进行，严禁在传动侧进行。

4、轧机启动后以及正常轧钢时，严禁用手触摸传动装置、轧辑及导卫导短；更换导卫时

必须先行停车。

5、生产中禁止到传动侧测量红坯尺寸；如需测量只可在工作侧进行，待红坯头部咬入下

一架轧机后在出口处进行测量；测量时需要注意相邻机架轧制情况，并有专人监护，防止烫

伤。

6、生产过程中，禁止直接跨越轧制线，严禁站在轧机上观察轧制情况，禁止靠近1#飞剪。

7、发现所使用电动工具的插头、导线、开关等被损，应及时通知电工处理，不准私自乱

接防止触电伤人，禁止湿手、油手、带手套等按合开关。

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8、处理机组堆钢时，必须确认轧机停稳后方可进入机组处理；处理飞剪故障时，必须将

就地操作台开关打至“关断”位置。

9、吊运轧辐、导卫、废钢及地板盖时，应检查所用吊具是否牢靠，并遵守《吊车指挥制

度》。

10、使用气割时，应严格遵守气割的有关规定。

11、2#飞剪废料斗内取样时，注意轧件运行情况，防止切头尾红钢伤人。吊废料斗时，

应专人指挥，挂吊人员应站在安全位置，防止料斗坠落伤人；另外料斗下禁止有钢头等杂物,

防止料斗倾覆。

12、对工作区域内的轧辐、导卫、废钢、油污等杂物应及时清理，时刻保持工作区域内

清洁畅通，视野开阔。

13、严禁站在联轴器以及转动部位作业。

14、处理联轴器前必须先挂牌，通知调度断电确保联轴器不会转动。

15、检查线上的高压油管时须先关阀泄压。

二预精轧机安全操作规程

1、开关保护罩时，必须确认所有人员在安全距离以外，保证保护罩打开到位，液压按钮

打倒停止位才能进入工作区工作。

2、装卸相环时操作人员不能站在液压换根装置正面，压力不得超过允许值，搬运相环时

应小心谨慎，防止砸伤，操作中禁止吸烟。

3、使用酒精等易燃物时应远离火源。

4、指挥吊车应专人指挥、所站位置显眼、手势正确、哨音响亮。活套根测试或调整高度

时，确认人员必须在安全位置或专人指挥下进行，严防压伤手臂。

5、试铜棒时，应事先装好导卫，铜棒长度应符合技术规程规定的长度，不得戴手套，机

旁必须有专人操作、监护，测试时确认人员须在安全距离以外。

6、处理3#飞剪事故，必须将就地柜开关拨到“关断”位置，必须用铁钳或钢钩处理，严

禁将头及躯干部位伸进机架内处理。

7、轧机运转时，严禁打开防护罩，轧制时严禁打开预水冷箱，轧制时必须将恢复段盖板

拴紧。

8、3#飞剪废料斗内取样时，注意轧件运行情况，防止切头尾红钢伤人。

9、使用气割时，应严格遵守气割的有关规定。

三精轧机安全操作规程

1、开盖检查时，应把保护盖板的安全销插上，并做到谁插谁取，并检查卡断剪是否闭合。

2、装卸、搬运辑环、导卫等重物时，防止脚下打滑及搬运物坠落，同时不能站在液压装

卸工具的正面，测试时，必须确认人在安全距离以外。

3、走铅棒试相缝时，必须装好进出口导卫，试铅棒与换导卫不得同时进行，操作者不得

戴手套，轧机爬行时，机旁必须有专人指挥。而且确认人员已在安全位置。

4、使用换辐小车、光学导卫仪，防止触电伤人，使用酒精等易燃物，应远离火源，并严

禁吸烟。

5、轧机在运转时严禁打开保护罩，开关保护罩时，人应远离机旁防止压伤。

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6、成品取样时，须在集卷平台处取样，严防线圈弹起伤人及烫伤，C形钩上取样时，必

须站在运转方向反面。

7、保护罩未插安全销时，不得进行作业。

四CP2安全操作规程

1、严格遵守操作牌制度和报警器使用制度，做到信号准确。

2、上班时应集中精力，不允许做与工作无关的事，不准将盛水的容器放在操作面板上，

以防止溢出引起漏电事故。

3、当轧线上某区域发生故障时，需要启动事故碎断剪碎断轧件，以阻止轧件继续进入事

故地段；在停车处理故障或检查水冷段时，须通知仪表室停止进钢；在处理飞剪故障时，应

切断传动电源。

4、当现场发生重大人身设备故障时，应紧急停止有关设备的运行。

5、3#飞剪单剪切前确认人员应在安全位置。

6、安装夹送转辐环及其导卫时，应先将机旁操作柜操作开关打至“就地”，装卸辐环操

作人员不能站在液压小车正面，压力不得超过300MPa,搬运辐环应小心，防止砸伤。

7、辐缝测试不得戴手套，且有专人操作。

五夹送相、吐丝机安全操作规程

1、必须严格按照《技术规程》进行操作。

2、钳工、电工点检的设备合格后，方可进行操作。

3、在进行换辑、换导卫等操作前，必须将机旁控制柜的控制开关打至“就地”位。

4、打开吐丝机安全罩后，必须插入安全销。

5、在用液压换根装置过程中，人必须离开液压换根装置的正面，设备运转时，人不得在

此逗留。

六控冷区安全操作规程

1、严格遵守操作牌制度，启动控冷区设备之前，必须确认设备上无人后方可启动，当听

到异响声或遇重大设备、人身事故时，应及时按下“急停”健，严禁在运转的短道上行走、

跨越或处理事故。

2、控冷区设备发生故障，应及时通知CP2停止送钢。

3、剪切线材或处理故障时，严禁跨越辑道剪切或钩挂线材，人必须站在线头可能回弹距

离以外。

4、当尾部不是很好，需要钩尾时，必须戴防护罩，要注意钢线弹起伤人，严禁钩尾时把

钩子接近吐丝机。

5、集卷筒卡钢，需要进入集卷筒内处理时，必须停电、停液压并系安全带的情况下方能

进入集卷筒处理卡钢。

6、当发生人身、重大设备事故时，应立即按“急停”健。

7、吊运废线时，捆扎线只能用表面没有伤痕的软线，不得使用硬线吊运，重量小于400

公斤时，可用单股线捆扎，超过400公斤时，必须用多股或钢丝绳扎牢固，不允许有拖挂，捆

扎线头至少要扭结三道以上（俩头交错拧转180度为一道）。

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

8、处理水箱、导槽堆钢时，必须与精轧岗位联系。

9、CP3操作台的岗位人员在清扫卫生时，应注意芯棒的旋转以及集卷筒上端的盘卷乱线

掉下，并应注意防止触电。

七精整工安全操作规程

1、上班前，必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程。

2、在C形钩的运行区域行走或作业，必须注意设备运行是否正常，以防钩断伤人和盘卷

乱线划伤、弹伤、烫伤、挂伤。

3、严禁坐或站立在P/F链的C形钩运行线下，严禁在C形钩开口方向停留。

4、必须注意吊车运行轨迹，严禁在运行轨迹下逗留，谨防掉物伤人。

5、严禁在可能发生倾、垮、塌、滑动现象的部位作业、逗留、行走。确实要在此区域作

业时，必须有安全防护措施，确保万无一失。

6、在处理事故时，台上、台下必须密切配合，确保安全。

7、严格执行操作牌制度，自觉接受安全检查监督。

八CP3操作工安全操作规程

1、接班前，必须按规定穿戴好劳保用品，上班工作时必须遵守本岗位规程。设备进行模

拟测试时，确认人员应在安全位置。

2、启动设备时，必须对机械和控制系统进行认真检查，发现问题及时通知调度室和有关

人员进行处理。

3、设备运转时，应集中精力，不准擅自离开工作岗位；非本岗位人员不准进入操作台，

不得操作区域按钮。

4、需要操作台协助处理事故或检查设备时，操作工应该注意台下人员安全，并听从处理

事故或检修设备人员指挥。

5、操作室内不准吸烟，不准将盛有水的容器放在操作面板上，以防溢水漏电。

6、处理事故时，严禁用手触红钢，需要爬高剪切挂线时，脚要踩在实处，小心设备翻转

压坏手脚，台上、台下要注意配合。

7、操作中必须集中精力，处理事故时，应严格执行操作牌制度，切断电源，开关打到“关

断”位。

8、设备运转或芯棒处在水平位置时，严禁清理运卷坑内的氧化铁皮，及在集卷筒下方进

行其它工作。

9、自觉接受安全检查监督。

九头尾处理工安全操作规程

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程。

2、注意C形钩的走向，剪线时必须站在顺走向位置。

3、剪线前检查液压剪和卡断剪，操作液压剪必须按操作规程进行，不用时，要切断液压

剪电源。

4、剪切拖挂线时，要注意线材弹起伤人，并防止烫伤。

5、剪切完的头尾线应集中堆放，保持岗位区域整洁。

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

6、吊运废线时，先将线捆牢，必要时可使用钢绳，然后指挥吊车吊运，吊运过程中必须

进行看护，不得有外露的乱线，避免在吊运过程中托挂设备，造成设备损坏。

7、不准坐在或站在PF链C形钩运行线下。

8、自觉接受安全检查监督。

十打捆（备线）工安全操作规程

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位技术操作规程。

2、注意C形钩的运行方向，防止被钩碰伤。

3、注意C形钩的传动部分是否牢固正常，防止钩跌落伤人。

4、注意C形钩上盘卷的乱线伤人。

5、压紧缸推进时，人必须离开上钩盘卷，操作工必须得到打捆工明确手势后，方可操作。

6、穿插线时，必须注意打捆线的方向，避免被打捆线弹伤、挂伤、刺伤。穿线完毕，穿

线人员须处于安全位置用手势指挥后，操作面板人员方可进行线头扭结操作。

7、打捆头电机按钮操作时，必须按钮完好，无线裸露，控制盒完好，以免触电，并密切

注意打捆线的旋转，以防将东西转入、伤人。

8、矫直机机备线时线头必须夹紧、夹牢、避免线回弹伤人。

9、备线时尽可能用没有伤痕的少6.5mm软线。

10、矫直机机开启必须集中注意力，发现异常立即停车。

11、当控制台面、打捆机、矫直机机以及其它设备发生异常情况或出现故障应立即通知

调度室和有关维修人员，不得进行野蛮操作。

12、不准将盛有水的容器放在操作面板上，以防溢水漏电。发现电器设备异常时，应立

即切断电源。

13、自觉接受安全检查监督。

十一自动打捆机岗位安全操作规程

1、上班前必须穿戴好劳保用品，由于打捆机结构和动作复杂，在操作和维护时必须高度

重视安全防护。

2、因操作与设备之间有一定的距离且视角有限，无论是自动或手动都十分危险，接触设

备必须将开关拨至手动位置并停掉电源。

3、未经专门培训的人员严禁操作和维护打捆机，所有的电气和液压设备的维护必须由专

业人员完成。

4、工作场所保持整洁，无杂物油污，防止意外滑倒或绊倒；照明要明亮，不能直接照射

操作人员视线或产生较大阴影，以免误操作。

5、操作室要配备安全警铃开关，在启动打捆机前必须响铃2次，每次5秒钟，响铃结束，

方可操作。

6、操作室配有急停开关，在维修和停止使用打捆机或进入打捆机工作区前必须按下小车

急停开关，且将小车和打捆头的控制钮打在空档位置，而且关掉电源。

7、正常情况下严禁在打捆机区域和P/F链行进线路上停留，不得跨越打包机。

8、吊运打捆线、废料箱和其它物件时应检查吊具和钢丝绳的磨损情况，严格遵守《起重

机械安全规程》。

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

9、在维修过程中如需启动或操作打包机时，维修人员和操作工之间的手势要清楚明确，

手势不清严禁操作。

10、严禁使用有火烧、过锈、打结、压扁以及油层过厚的打捆线。

11、使用对焊机时必须配戴好防护眼镜并严格遵守对焊机的安全操作规程。

12、进入打包机工作时，必须有一个留在外面确认安全无误的情况下，通知操作工，方

可开始工作。

13、检查进线通道时，必须戴好防护面罩。

14、处理打包机故障时相应的安全措施必须到位方可工作。

15、更换打捆线时必须确认绑的打捆线是否结实牢固，长度是否一致，以免在吊运过程

中断裂造成砸坏设备和伤人。

16、检修打捆头扭结臂时必须用楔铁把扭结臂固定，操作扭结臂某一动作时必须用压块

压住操作按钮。

十二卸卷岗位安全操作规程

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守岗位规程。

2、接班时，必须对机械、电气等设备进行认真检查，发现问题及时通知有关人员进行处

理。

3、启动设备时，应观察确认移动小车运行方向无人及障碍物时方可启动，工作中，保持

与台下人员的联系。

4、当控制台面、设备和移动小车发生异常情况或出现故障时，应立即通知调度室和有关

人员。

5、非本岗位人员不得启动本区域按钮。

6、操纵区域不得吸烟，不准将盛有水的容器放在操作面板上，以防溢水漏电。

7、人工处理小车上的散卷时，应将操纵钮移至“手动”位置，同时，必须注意上游C形

钩，避免碰伤。

8、需要操作台配合处理故障时应注意台下人员安全，并听从维修人员指挥。

9、下坑作业时，防止物品坠落伤人，坑下有人作业，所有设备停止操作。

10、操作时必须集中精力操作，坚守岗位，不得随意离开工作场所，停产检修时，应切

断电源。

11、自觉接受安全检查监督。

第九章生产准备工安全操作规程

一导卫工安全操作规程

1、接班前，要按照有关规定穿戴好劳保用品。

2、按工艺要求准备好轧钢用的各种导卫，做到平稳摆放。

3、拆换下的导卫部件要及时收集、整理存放于指定地点。

4、工作中注意周围人员及自身安全，防止因工具脱手、工件及铁屑飞溅造成伤害。

5、清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。

6、使用千斤顶时，要放平稳，底基要坚实，顶盖与重物间应垫木块，做到缓速升顶、

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。

7、起吊搬运重物时，严格执行起吊工安全操作规程，并与天车工密切配合。

8、使用气割、气焊时，严格执行乙快瓶、氧气瓶的存储、运输、使用中的安全规定，

并严格执行氧气割焊工安全操作规程。

9、使用电焊时，要严格执行电焊工安全操作规程。

10、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作

完毕，必须清理现场，将工具和零件整齐地摆放在指定位置。

二轧相装配工安全操作规程

1、进入工作现场必须穿戴齐全劳保防护用品，并检查各种安全防护设施的完好性，牢

固树立“安全第一”的思想。

2、当班所使用的工具必须确保安全可靠，禁止使用性能不好、零件残缺不全的工具，

3、工作要注意自身及周围人员安全，防止因工具脱落、工件翻倒等原因造成伤害。

4、使用电焊、气割时，应遵守电焊工、氧气割焊工安全操作规程，严禁无证人员随意

使用电焊、气割设施。

5、用煤油、柴油、机械油等易燃液体清洗设备时，不得用火焰直接对盛油容器加热，

用规定方式加热时，加热温度不得超过易燃液体闪点温度。

6、使用拉拔器，要密切注意工件拔出状况，拔出速度要平稳，如有卡阻现象，应停机

检查，查明原因后再进行下步工作，防止备件损坏崩裂伤人。

7、使用天车吊拉、吊运重物时，指挥手势要清晰、规范，哨音要清脆响亮，防止上、

下配合不到位伤及人身或损坏设备、设施，应严格执行起吊工安全操作规程。

8、操作加热器等电气设施的电源开关或安插、拔取电源插头时，不能戴油手套操作，

脸面不得正对开关或插座，防止电火花伤及人身。

9、上线巡检根系运行状况时，应密切注意生产线过钢情况，防止红钢窜出伤人。处理

在线设施时，必须通知主控台人员或当班调度，以免发生意外事故。

10、工作过程中，应注意防止润滑油洒落在工作地面，如有油脂洒落地面的情况出现，

应及时清理，防止自身或她人滑倒跌伤。

11、工作完毕后，应及时检查现场，如有安全隐患应及时处理，否则应告知接班人员，

并向有关领导报告后方可离开工作场地，使用平板车过程中，注意轨道周围严禁站人。

三相环装配工安全操作规程

1、所用酒精等易燃物应存放在专用地点，应有明显标记，不得与其它物品混放。

2、用油压机压锥套时，应将锥套放平，加压时点动预压，锥套进入根环内孔后，方可

连续加压。

3、使用酒精等易燃物时，应远离火源，操作时严禁抽烟。

4、相环的装卸与搬运应轻装轻卸，以防止相环局部擦伤、碰伤或产生应力集中，同时

要防止砸伤人员或其它设施。

5、根环、锥套清洗后要打扫现场，并擦除地面、工作台和工具上的油污和清洗液，以

免滑倒或脱手。

四磨床工安全操作规程

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

1、机床操作人员应经过上岗前培训，未经培训并考核合格者严禁独立上岗操作。

2、工作前应检查机床防护、保险、信号装置是否完好，各手柄是否在正常位置，有无

阻碍开车的物件。

3、所有砂轮使用前均应检查砂轮型号、材质和其它技术参数是否符合要求，排除不安

全隐患。砂轮轴上未安装砂轮，不得启动砂轮轴（检修试车时除外）。

4、碳化硅砂轮使用前要用木棒轻敲，听声音是否正常，并仔细检查砂轮是否有裂纹，

发现问题及时更换，防止砂轮片飞出伤人。

5、修磨辐环过程中，应将砂轮屑危险区域的挡板挡正，不允许将磨削速度提高到允许

速度以上，加工过程中，确保冷却液流量充分，避免温度过高造成砂轮或工件崩裂。

6、工作期间发生任何报警应立即停车，未查明原因前不得启车。

7、搬运辐环、芯轴等较重物件时要防止砸伤人身或损坏设备。装卸辐环、芯轴时，要

做到有主有从，协调一致。

8、不得两人同时操作一台机床，工作结束后必须将砂轮进给手轮退出一圈。

五机床工通用安全操作规程

1、工作前要按规定穿戴好防护用品。工作中要戴好防护眼镜，禁止戴围巾，手套等，

女工还要将头发盘在帽子里。

2、工作前还应检查油路、电路、保险信号等装置，操作手柄应在正常位置，设备上的

防护装置应完好。机械传动、电器部分要可靠，否则禁止送电开车。一切正常后，应试开、

试停，运行情况良好后方能开车工作。

3、机床开动前要认真观察周围情况，机床开动后，应站在安全位置上，以避开机床运

动部位及飞溅的铁屑。工作中，要随时观察工件是否松动，若有异常情况，应立即停车，以

防发生事故。

4、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和其它传动部位，禁止隔着机床转动部

分传递或拿取工具等物品。

5、操作中，禁止与她人闲谈、抽烟、离开岗位等；清除铁屑要用专用工具，禁止用手

拉、嘴吹。使用快速档时，应集中精力，照顾周围，防止碰撞，快到终点时应改为手摇。

6、调整机床转速、行程，装卡工具、刀具，擦拭机床内、外部，机床加油等工作均要

停车进行。

7、两人或多人在同一机床上工作时，必须有主有从、协调一致、指挥信号明确，防止

意外发生。

8、工作时要处处留心，一旦发现异常情况，应立即停车，未查明原因前不得启车。

9、加工完毕的工件，凡有棱角和毛刺，均应倒去和砂光（特殊要求例外），10、工作完

毕或因故离开，必须停车并切断电源，禁止非本岗位人员私自开车。

10、机床工应遵守砂轮机安全操作规程。

六轧程车工安全操作规程

1、应严格遵守机床工通用安全操作规程。

2、开车前应对机床各部位进行详细检查，确认无问题后方可开车，车床本身及周围照明

要达到要求。

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

3、随时注意机床转动声音，并定期检查机床润滑情况，发现异常应及时停车检查。

4、轧转上机床后，必须正确固定到位，并人工盘车对轧辐进行找正，符合要求后方可

开车。

5、上、下轧辐时与天车工要密切配合，指挥要清楚到位，以免造成机床损坏或人身伤

害事故发生。

6、停车时，必须按顺序关闭车床各运转部位，意外停电、工作完毕或因故离岗时，均

应关闭机床电源总开关，以免发生相关事故。

七螺纹铳工安全操作规程

1、螺纹铳工应遵守机床工通用安全操作规程。

2、上岗前，首先了解上班工作情况和交待的注意事项，并检查机床各部位、按健是否

在规定位置上。

3、工件上机时，应将工件吊至合适位置，令工件两端之中心孔与前后顶尖等高，然后

逆时针摇动尾架手轮缓慢地将工件顶紧，工件夹紧后锁定尾架。

4、工作前必须两头找正，找正时不得强行转动卡盘，以免损坏传动件，应将数控系统

置于“手动”状态，打点动操作。

5、开车前，必须检查电脑程序是否正确，所铳规格是否与程序一致，复位灯是否打开,

功放键是否按下。

6、机床工作过程中应随时注意机床声音，并定期检查机床润滑和刀具情况，发现异常

应及时停车检查。

7、停车时，必须按顺序关闭机床各运转部位，意外停电、工作完毕或因故离岗时，均

应关闭机床电源总开关，以免发生相关事故。

八车工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品，机床运转期间相关人员严禁戴手套、围巾等，女工

还要将头发盘在帽子里。

2、卡盘、工件、刀具、四方刀架等必须夹持牢固。机床启动前应确认卡盘扳手、刀架

扳手等从卡盘和刀架上取下，并放置在合适地点。

3、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸，滑丝的卡爪禁止使

用。

4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。使用后顶针时，应将手柄卡紧，把尾座锁死在

导轨上，并应经常检查顶尖转动是否正常。

5、装卡细长工件时，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20倍，车头后面伸出超过

300毫米时必须加托架，必要时应装设防护栏，转速不得过高，以防弯麻变形。

6、用锂刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体要离开卡盘。禁止用砂布裹在工件

上砂光，应比照用锂刀的方法，成条压在工件上。

7、禁止在工件旋转时度量工件和触摸工件。

8、禁止在导轨上敲击物品。切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉

下损坏导轨面和砸伤人，小料切断时，不准用手接。

9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（扳牙架）一手开车。

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10、应遵守机床工通用安全操作规程和砂轮机安全操作规程。

九铳工安全操作规程

1、工作前，应穿戴好劳保用品、戴好防护眼镜。

2、上刀杆、支架、刀具、垫板或分度头、台虎钳等工具时，接触面均要擦干净并装卡

牢固。所用的扳手等工具必须符合标准规格。

3、工作台上不得放置量具及其它物品。

4、找正工件时，应全面照顾，加工轴类工件时，应注意两端同心，工件超过工作台过

长，要用托辐托住。

5、拆装铳刀、刀盘时应断开电源，台面必须垫木板，禁止用手去托刀盘。

6、对好刀开车前，应待冷却油流出后方可开机工作。

7、使用扳手松、紧螺母时，要注意扳手选用适当，用力要均匀，不可过猛，防止滑倒

摔伤。

8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，禁止快速进刀。正在走刀时，

不准停车。铳深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人，禁止急刹车。

9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。禁止突然改变进刀速度。

10、应遵守机床工通用安全操作规程。

十钻工安全操作规程

1、工作前对所用的钻床和工具进行全面检查，确认无误后方可操作。钻头和锐刀等工

具要认真校对，方可使用。

2、被钻削工件、要保持装卡牢固，并保持钻削面与钻头垂直。钻小件时，应用工具夹

持，不准一手拿工件、一手操作。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐

渐增压和逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

4、不准在旋转刀具下翻转、卡压或测量工件。钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

5、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧，工作横臂

和工作台上不准放置量具及其它物品。

6、使用的钻头要保持钻头两边刃一致，钻孔时听到尖叫声应停车检查钻头磨损情况。

突然停电时应退出钻头，关闭开关。

7、工作结束，必须将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，而且应卡紧。

8、应遵守机床工通用安全操作规程。

H-*一■砂轮机安全操作规程

1、砂轮机在使用前，必须详细检查，有以下情况的，应进行修理或更换，暂时禁止使

用：

⑴夹板螺丝及衬垫松动；

⑵砂轮片有裂纹、跳动及左右摆幅过大；

⑶缺少防护罩，没有托板或托板不坚固；

（4）砂轮片厚薄不均、凸凹不平或转动不平稳以及四周有障碍物等；

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⑸砂轮与托力架的间隙超过3—5毫米。

2、使用砂轮机磨工件时，严禁站在砂轮片的正面，以免工件飞出或砂轮片崩裂伤人。

3、使用砂轮刃磨时，必须用手转动，无异常后方能通电，达到正常速度后方准研磨。

4、磨刀时，必须戴好防护眼镜，以防崩屑伤眼。

5、在砂轮上磨细小难以把持的物品时，必须用工具（如平头钳）夹持，不准直接用手

夹持，以免发生危险。

6、使用砂轮磨工件时，要把工件握紧，工件与砂轮接触时力度要适中，不能使其跳动,

也不能用力过猛。

7、砂轮机禁止磨大、长、笨重物件，禁止两人抬磨，确属生产急需时应采取砂轮片防

破裂措施。薄砂轮禁止使用两侧面。

8、更换砂轮片后，要用手拨动砂轮检查，确认无异常情况后，启动砂轮机空转1一2分

钟，无问题后方可投入使用。

9、每次使用砂轮机完毕后，如无她人使用，应及时关闭电源，以免误伤她人。

第十章通用工种安全操作规程

一电工安全操作规程

一、总则

1、参加电气工作，必须熟悉本规程和电气技术操作规程，受过触电急救人工呼吸及消防

方法训练，电气工作人员上岗前必须经过专业培训和安全技术操作规程教育，并持有电工操

作证，严禁无证上岗。对新工人、实习生等，只能在有经验的技工指导下进行一般的电气作

业。

2、绝对禁止非电气人员进入变电所、配电室或进行电气操作，电气工作人员未充分熟悉

电气设备性能前，禁止动手作业。电工进行电气作业时必须执行停、送电挂牌制度。

3、经医师鉴定，有防碍电气工作的病症，如视力不好、色盲症、听觉不灵、神经错乱或

患高血压、心脏病、抽风病等，均不能从事电气作业。

4、从事现场和高空作业都必须有两人以上。

5、电气设备检修或处理故障时，必须停电、验电、放电、打接地线，确认无电后，挂上

“有人工作，严禁合闸”的安全警示牌，并对周围带电设备做好安全防范措施，特殊情况需

带电作业时（限380V电压以下电气设备），需经车间主管领导批准，要至少二人参加，并做

好互保工作。在带电设备附近工作时，严禁使用钢卷尺等无绝缘的计量器具测量。

6、工作前应检查周围环境有哪些不安全因素，发现后必须采取适当的安全措施方可进行。

7、工作人员在工作中必须与高压带电体保持安全距离，并有监护人在场。设备电压安全

距离3千伏以下0.5米以上10千伏以上2米以上

8、工作前必须穿戴好防护用品，工作必须穿绝缘鞋。

9、不准擅自更换大容量的保险丝，或用铜、铝线代替。不准擅自触动断电保护装置。

10、电气工作人员对本规程每年至少要培训一次。因故间断电气工作连续半年以上者，

必须经过重新考试合格后，方可恢复工作。

二'电气设备安装检修及工具使用

1、安装电气设备，不带电的金属外壳部分及变流器和电压互感器的二次接线都必须接地,

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以防止设备损坏时，偶然碰触金属结构部分发生触电事故。安装后使用单位管理并经常检查,

每年必须试验一次接地电阻，其值必须满足下列要求：

a）一千伏电压以上电动机、变压器外壳、架空地线、避雷器、变流器和电压互感器，二

次接地的接地电阻不得大于四欧姆。

b）一千伏电压以下电动机、变压器外壳、电讯线的保护线、避雷针的地线、开关及照明

设备、电缆外皮，室内配管地线电阻不得大于十欧姆。

2、接地线应安装在便于检查、修理的地方。各设备的接地线应并联，禁止串联，其接头

必须清除污锈，用螺丝紧固或焊接，禁止锡焊。接地线应保证足够机械强度，地线的横截面

积不得小于25mm2铜线。

3、行灯变压器应双线圈，变压器二次电压不应超过36伏，特别潮湿的地点不应超过12

伏，携带式行灯变压器一次侧电源线应不超过三米，金属外壳应接地。

4、使用电动工具、仪器，在电源中断、工作停止或离开工作岗位时要拉下电源开关。电

动工具、临时照明及测量仪表所取电源，禁止直接往开关、带电线路上挂或钩，必须安装合

格的双极开关或三孔或四孔插座。

5、线路绝保安全要求：

a）在分支线路上设可熔保险丝，绝对禁止用铜线、铝线代替。

b）线路绝缘电阻不得小于每千伏一兆欧姆,在潮湿和有腐蚀性气体的场合不得小于上述

值的二分之一，绝缘电阻试验每年不得少于三次。

6、刀闸开关、接触器、控制器都必须装有护罩，不得私自拆除。380伏以上电压时，需

安装金属护罩接地，否则不许交工。刀闸开关必须垂直安装，电源禁止倒送。

7、高温、潮湿和易受损坏处，要穿管布线和走电缆，管两头内壁要光滑，不许有尖锐的

边愣。管内导线不许有分支和接头，钢管必须同时接地。

8、敷设高压电缆时，需按高压电缆安装规程执行。

9、室外杆上架线悬挂高度不得小于6米，电压超过一千伏不得小于7米，管线若交叉时，

低压线必须在高压线下，其间距不得小于1.2米。

10、工具、仪表和电器安全防护品使用前，必须周密检查，用后放回原处，并设专人保

管，定期进行检查试验。

11、使用钻床、砂轮、天车等设备时必须遵守相应技术安全规程。

12、高空作业安全要求

a）地面二米以上为高空作业。高空作业必须绑好安全带，腰绳，安全带要绑在牢固并能

经得住体重而不坏的结构上，有吊车的地方应注意不能使用吊车挂着，并不能碰在明线上。

下面应有监护人，监护人必须戴安全帽。

b）登杆前，应检查杆根是否牢固，确认后方可上杆作业。

c）高处作业人员上下传递工具、材料等，禁止上下抛扔，应用小绳传递，小绳禁止绑在

安全带上。作业时注意下面行人和车辆。

13、使用脚扣子应符合下列要求

a）使用前要求对脚扣子进行认真检查，其上配带附件应完好齐全。

b）脚扣子如发现变形应禁止使用，或经修整合格后再使用。

14、使用安全带应符合以下要求

a）安全带使用前，应检查有无腐蚀、脆裂、老化、断股等现象及所有钩环是否牢固，带

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

上眼孔有无豁裂，有上述缺陷不得使用。

b）安全带上的钩环，应有保险装置且完好，防止自动脱钩。

C）安全带应绑挂在可靠处，禁止绑在电杆的横担线板、杆尖上以及将要撤换的部件上。

15、使用梯子应符合下列要求

a）梯子长度应与施工场所的高度适应，使用前应检查其牢固性。

b）梯子的载荷应大于工作人员的体重及载荷物的全部重量。

c）梯子竖立与地面的夹角不得大于60°或小于35°,在光滑及冰冻地面上，应有防滑措

施。

d）梯子上工作人员不应探身，以防止重心偏移摔伤，同时必须把腿蹩在梯模中间，禁止

站在最后一模上工作。

e）梯子不应架在箱、桶、平板车等不稳固的物体上，使用双梯（高模）时下端应设有限

制开度的拉链。

f）梯子应有专人扶着，梯子上有人工作时，下方禁止过人和移动梯子。

16、保证安全的技术措施：

在全部停电和部分停电的电气设备上工作，必须完成下列安全技术措施。

a）停电；

b）验电；

c）放电；

d）装设接地线；

e）悬挂标牌和设防护拦。

上述措施由值班人员执行，应有人监护。对于无人值班的设备和线路，可由施工负责人

执行。

a）停电：拉开各个电源开关时，严格执行操作规程。必要时将开关锁住或取下熔断丝。

b）验电：任何电气设备未经验电，均应视为有电，严禁用手触摸，低压验电用低压验电

笔，高压验电用高压验电笔，使用验电笔时，应先在有电设备上试验验电笔是否完好，高压

试电和放电时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴并有两人以上在场。无电信号只能作参考。

c）装设接地线：检修和清扫高低压母线时，除按4、5条作业外，还应在可能来电的方向

安装接地短路线，检修结束后应及时拆除，安装接地短路线时，要戴绝缘手套，先接接地端,

后接母线端，地线要与有电部分保持安全距离，有电容的设备应放电；拆除时，先拆母线端,

后拆接地端。

d）悬挂标牌：停电工作时，一定要悬挂标识牌，高压区要设遮拦，标牌严禁她人移动,

标牌式样如下：

序号名称悬挂处所尺寸颜色字体

1）禁止合闸有人工作所有联系的开关和手柄上200*100、80*50

白底红字

2）禁止合闸线路中有人工作线路开关和隔离开关上250*200白底黑字红色

红边危险标志

3）止步高压危险高压危及的四周250*200白底黑字红边

4）禁止攀登高压危险工作人员上下的各种梯架上250*200白底黑字红边

5）已接地接地的开关和手柄上240*130绿底黑字

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

17、阴、雷、雨不好天气，不允许在架空线上及避雷器引入线所接设备上工作，以防雷

击或伤人。

三、变电所、配电室运行维护

1、每班必须配备两个受过岗位训练的值班人员。

2、工作人员要经常认为所有设备有电，不许轻举妄动，进入高压栏杆内进行工作和巡视,

必须有措施并有人监护。

3、值班人员在值班中不准擅自脱离工作岗位，应严格执行每日与定期巡视检查制度，发

现运行不正常现象，及时向领导报告。并记入运行日记中。

4、值班人员在接到调度停、送电命令时，应将记载的操作票复述一遍，待安全确认清楚

后，并记入运行日记中。

a）正常停电先去掉负荷，然后切除断路器再拉隔离开关，操作时要注意联锁装置和信号

灯是否处于正常。决不允许先断开或先拉隔离开关。

b）发生触电事故、设备仪表损坏或发生火灾时，应立即设法切断电源，积极抢救，并速

报上级处理。

c）送电前，变电所、配电室、车间等场所必须密切联系，详细检查。并

停送电牌确认线路、设备上无人，接地短路线拆除无其它障碍物时方可送电操

作。

d）送电过程中必须