第45届世界技能大赛河南省选拔赛焊接项目技术文件

-11-竞赛项目配分实际操作单项满分为100分，竞赛配分表详见表2规定。表2实际操作技能竞赛配分表项目外观检查射线检测单项满分仰焊50分50分100分立焊50分50分100分45°固定管焊50分50分100分水平固定管焊50分50分100分总分200分200分400分选手操作规定（一）组对规定1．定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，焊材规格由参赛选手自定。2.试件组对（1）组对时试件的间隙、钝边、反变形，均由参赛选手自定。（2）板对接试件的定位焊在坡口内的两端，定位焊缝最长15mm，对接板两端不允许加引弧板和引出板。（3）管的定位焊在正面坡口内，斜45°管定位焊点数不得超过三点，定位焊缝最长15mm，水平固定管不超过两点，定位焊缝最长10mm。3.试件在组对过程中出现问题，由参赛选手自己修复，不得调换。（二）上架固定规定1.管组件上架固定时定位焊不准设在仰焊位置（即5－7点钟位置）。2.试件固定高度不得高于1.3m（以试件中心点为准）。3.每个试件上架固定完成，举手示意裁判员按照规定检查确认。4.未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛选手擅自开始焊接属违规行为。（三）施焊操作规定1.所有试件焊缝均采用单面焊双面成形完成。2.所有试件在焊接过程中不准取下、移动或改变焊接位置。3.板仰位对接和立位对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要一致。其中立位对接焊接方向由下自上。4．管对接45°固定焊和水平管固定焊应采用两半圆自下而上焊接。5．钨极氩弧焊焊缝不允许重熔。6．试件全部采用单面焊，焊接层数不做具体要求，盖面采用单道焊接。（四）打磨及焊缝清理规定1．所有根部焊道背面和盖面焊道表面，不允许打磨。2．盖面焊道焊接前，允许使用打磨工具。3．焊接完成后试件表面可用钢丝刷清理。4．四组对接试件焊接顺序由选手自定，试件一次完成不能交替焊接。5．操作完成后，参赛选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。基础设施（一）焊接设备及要求焊接设备厂家手弧/氩弧两用焊机CO2气保焊机山东奥太电气有限公司ZX7-400STGNBC-350III焊接电源应满足包括低合金钢焊条电弧焊（SMAW）、低合金钢实心焊丝熔化极CO2气体保护电弧焊（GMAW）、低合金钢药芯焊丝CO2气体保护焊电弧焊（FCAW）以及低合金钢钨极氩气保护电弧焊（GTAW）的工艺要求。（二）母材与焊接材料基本要求1．竞赛试件材质和尺寸、坡口形式如表1所示，试件应采取机械切削方式进行加工，以保证表面质量。2．竞赛所用的焊接材料的型号和规格如表3所示。表3焊接材料型号和规格焊条（大西洋）（mm）氩弧焊丝（大西洋）（mm）CO2焊丝（大西洋）（mm）型号规格型号规格型号规格E5015Φ3.2、4.0ER50-6Φ2.5实芯焊丝：ER50-6药芯焊丝：E501T-1Φ1.2以上焊接材料和焊接设备均由竞赛地点统一提供，提供的保护气体纯度不低于国家标准，氩气纯度不低于99.99%，CO2气体纯度不低于99.5%。评分说明外观评分表（共四项）焊条电弧焊板状（4G）外观检查项目及评分标准明码号评分员签名合计分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分ⅠⅡⅢⅣ焊缝余高标准（mm）0～2>2，≤3>3，≤4>4，<0分数6320焊缝高低差标准（mm）≤1>1，≤2>2，≤3>3分数5320焊缝宽度标准（mm）>17，≤19>20，≤21>21，≤22≤16，>22分数5210焊缝宽窄差标准（mm）≤1.5>1.5，≤2>2，≤3>3分数4210咬边标准（mm）0深度≤0.5且长度≤15深度≤0.5长度>15，≤30深度>0.5或长度>30分数10630未焊透标准（mm）0深度≤0.5且长度≤15深度≤0.5长度>15，≤30深度>0.5或长度>30分数4210背面焊缝凹陷标准（mm）0深度≤0.5且长度≤15深度≤0.5长度>15，≤30深度>0.5或长度>30分数5310错边量标准（mm）0≤0.7>0.7，≤1.2>1.2分数3210角变形标准（mm）0～1≥1，≤3>3，≤5>5分数3210焊缝正面外表成形标准（mm）优良一般差成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致成形较好，焊纹均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数5310注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。3、电弧擦伤1处扣5分，2处以上扣10分。CO2气体保护焊板状（3G）外观检查项目及评分标准明码号评分员签名合计分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分ⅠⅡⅢⅣ焊缝余高标准（mm）0～2>2，≤3>3，≤4>4，<0分数5310焊缝高低差标准（mm）≤1>1，≤2>2，≤3>3分数4210焊缝宽度标准（mm）>17，≤19>19，≤21>21，≤23≤17，>23分数5310焊缝宽窄差标准（mm）≤1.5>1.5，≤2>2，≤3>3分数4210咬边标准（mm）0深度≤0.5且长度≤15深度≤0.5长度>15，≤30深度>0.5或长度>30分数10630背面焊缝凸起标准（mm）0～1>1，≤2>2，≤3>3分数4320背面焊缝凹陷标准（mm）0>0，≤1>1，≤2>2分数5310错边量标准（mm）0≤0.7>0.7，≤1.2>1.2分数4310角变形标准（mm）0～1≥1，≤3>3，≤5>5分数4210焊缝正面外表成形标准（mm）优良一般差成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致成形较好，焊纹均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数5310注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。3、电弧擦伤1处扣5分，2处以上扣10分。Ф133×8管对接45°固定（6G）外观检查项目及评分标准明码号评分员签名合计分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分ⅠⅡⅢⅣ焊缝余高标准（mm）0～2>2，≤3>3，≤4>4，<0分数6420焊缝高低差标准（mm）≤1>1，≤2>2，≤3>3分数6420焊缝宽度标准（mm）14--17>17，≤18>18，≤19>19，<14分数6420焊缝宽窄差标准（mm）≤1>1，≤2>2，≤3>3分数6420咬边标准（mm）无咬边深度≤0.5且长度≤15深度≤0.5长度>15，≤30深度>0.5或长度>30分数10740背面焊缝凸出高度标准（mm）0～1>1，≤2>2，≤3>3，分数6420错边量标准（mm）0≤1>1，≤2>2分数3210焊瘤标准（mm）无焊瘤有焊瘤分数20焊缝正面外表成形标准（mm）优良一般差成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致成形较好，焊纹均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数5310注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透、气孔等缺陷之一的，该试件外观为0分。3、电弧擦伤1处扣5分，2处以上扣10分.Ф60×4管对接水平固定（5G）外观检查项目及评分标准明码号评分员签名合计分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分ⅠⅡⅢⅣ焊缝余高标准（mm）0～2>2，≤3>3，≤4>4，<0分数6420焊缝高低差标准（mm）≤1>1，≤2>2，≤3>3分数6420焊缝宽度标准（mm）7--8>6，≤9>5，≤10>19，<14分数6420焊缝宽窄差标准（mm）≤1>1，≤2>2，≤3>3分数6420咬边标准（mm）无咬边深度≤0.5且长度≤15深度≤0.5长度>15，≤30深度>0.5或长度>30分数10740背面凸标准（mm）通球Φ=0.85d(内径）6（通过），0（通不过）分数背面凹错边量标准（mm）0≤1>1，≤2>2分数3210焊缝正面外表成形标准（mm）优良一般差成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致成形较好，焊纹均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数3210注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透、气孔等缺陷之一的，该试件外观为0分。3、电弧擦伤1处扣5分，2处以上扣10分.4、氩弧焊不允许重熔，若重熔该单项作0分处理。（二）无损检验评分表无损检验评分表项目拍片数量评定范围得分配分说明板状仰焊(4G)1焊缝两端各去除20mm1、一级片无缺陷50分；评定区内有缺陷最多扣至45分；评定区外的缺陷,按点数每点扣1分,最多扣至35分。2、二级片基本分35分。评定区外缺陷按表内缺陷性质扣分,最多扣至20分。3、三级片得0分。4、同一试件有多张底片的，无三级片，按拍片数量取平均值。有一张三级片，此件为0分。板状立焊(3G)1焊缝两端各去除20mmφ60×4管水平固定焊(5G)2焊缝全长φ133×8斜45度焊（6G）缺陷性质缺陷尺寸扣分标准圆形缺陷尺寸≤0.5mm每点扣0.5分尺寸＞0.5mm～1mm每点扣1分，大于１mm的圆形缺陷，按