2020年度冷轧板厂安全操作规程

冷轧板厂安全操作

规程

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1目的2定义、适用范围3引用文件4职责5安全通则6常

见工具、通用设备安全操作规程6.1手电钻、冲击钻等电动设备

安全操作规程6.2砂轮机安全操作规程6.3扳手安全操作规程

6.4大锤、手锤安全操作规程6.5铿刀安全操作规程6.6手锯

安全操作规程6.7塞子、冲子安全操作规程6.8螺丝刀安全操

作规程6.9虎钳安全操作规程6.10千斤顶安全操作规程6.11

梯子安全操作规程6.12刮刀安全操作规程6.13手动葫芦（倒

链）安全操作规程6.14手推车安全操作规程6.15锹、镐安全

操作规程6.16吊索（吊带）、吊具安全操作规程6.17氧气瓶

安全使用要求6.18乙快气瓶安全使用要求6.19打包机安全使

用规程6.20车床岗位安全操作规程6.21钻床岗位安全操作规

程6.22刨床岗位安全使用规程7检修各岗位安全操作规程7.1

钳工安全操作规程7.2管工安全操作规程

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7.3天车修理工安全操作规程7.4备件工安全操作规程7.5电

气焊工安全操作规程8电工安全操作规程9仪表工安全操作规

程10测厚仪安全防护操作规程11天车工安全操作规程12罩

式炉机组天车附加安全操作规程13遥控天车安全操作规程14

电动葫芦安全操作规程15起重司索工安全操作规程16原料工

安全操作规程17汽车司机安全规程18叉车司机安全规程防爆

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蓄电池叉车安全操作规程电瓶车安全操作规程19工程技术人员

和管理人员安全操作规程20洗衣机操作岗位安全操作规程21

保洁工岗位安全操作规程22质检岗位安全操作规程23冷轧机

组各岗位安全操作规程23.1轧钢工安全操作规程23.2打捆工

安全操作规程24轧辐装配工安全操作规程25磨床工安全操作

规程26轧辐毛化工安全操作规程27罩式炉各岗位安全操作规

程27.1退火作业区公共区域安全规程27.2退火作业区主操工

安全操作规程27.3退火作业区司索工安全操作规程27.4退火

作业区翻转台安全操作规程27.5煤气安全操作规程27.6氢气

安全操作规程28平整岗位安全操作规程28.1平整入口操作工

安全操作规程

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28.2平整机主操工（机架间、主操室）安全操作规程28.3平整

出口操作工安全操作规程29重分卷机组安全操作规程29.1重

分卷机组入口操作工、主操作工安全操作规程29.2重分卷机组

取样工安全操作规程29.3重分卷出口操作工安全操作规程29.4

重分卷上料工安全操作规程30包装（机组）作业安全操作规程

31静电涂油机操作及维护安全规程32酸洗机组各岗位安全操作

规程32.1.酸洗线入口上料工安全操作规程32.2酸洗线入口主

操安全操作规程32.3酸洗线焊接岗位安全操作规程32.4酸洗

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线出口主操安全操作规程32.5酸洗线出口下料工安全操作规程

32.6酸洗线精整工安全操作规程32.7酸洗线圆盘剪操作工安全

操作规程32.8酸洗线工艺段操作工安全操作规程33公辅各机

组岗位安全操作规程33.1废水机组安全操作规程33.2酸再生

机组安全操作规程33.3检化验岗位安全操作规程33.4煤气制

氢工安全操作规程34彩涂线各岗位安全操作规程34.1彩涂线

通用安全操作规程34.2彩涂线涂前处理岗位开卷/预处理安全操

作规程34.3彩涂线辐涂机岗位化涂/辐涂安全操作规程34.4彩

涂线辐涂机岗位调漆安全操作规程34.5彩涂线固化炉岗位安全

操作规程34.6彩涂线卷取岗位安全操作规程35.镀锌线各岗位

安全操作规程35.1镀锌线通用安全操作规程35.2镀锌线开卷

岗位安全操作规程35.3镀锌线焊接岗位安全操作规程35.4镀

锌线清洗岗位安全操作规程

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35.5镀锌线镀锌岗位还原退火炉安全操作规程35.6镀锌线锌层

控制岗位锌锅、气刀安全操作规程35.7镀锌线镀后处理岗位光

整机、拉伸矫直机安全操作规程35.8镀锌线镀后处理岗位钝化

安全操作规程35.9镀锌线卷取岗位安全操作规程36材料试验

岗位安全操作规程37仓库管理员岗位安全操作规程38包装材

料加工、回收岗位安全操作规程39锅炉工岗位安全操作规程40

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去除辑子上的异物安全操作规程41保安岗位安全职责

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职业健康安全方针

遵守法规，全员参与；持续改进，预防为主；安全第一，健康

至上。

1目的为保证职工在生产劳动过程中的安全健康，实现安全生

产，特制定本规程。定义、2定义、适用范围2.1定义：本

规程是生产作业过程中强制执行的B类文件。2.2适用范围：

本规程适用于冷轧板厂所有员工及外协工（工种）和外来人员。

3引用文件3.1《中华人民共和国安全生产法》T1T3.2

GB1.1《标准编写的基本规定》3.31992.1《生产过程安全卫生

要求总则》3.4AZL105103《质量体系作业文件管理办法》3.5

LGB100.20.02-91《生产安全管理标准》3.6AQ-《轧钢安全

规程》3.7GB6222—《工业企业煤气安全规程》4职责

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4.1安全规程的主管部门是冷轧板厂安全环保部，负责组织安全

规程的制定、修改、报批、监督和检查。4.2冷轧板厂各部/作

业区负责本单位安全规程的贯彻实施。4.3各岗位人员必须遵守

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通用安全规程、本岗位安全规程及相应的专项安全规程。4.4

若进行的作业活动本规程未做出明确规定，操作人员或相关单位

应及时制定安全措施，并提出对规程的修订意见。5安全通则

5.1新入厂的职工、实习生、代培工、临时工、合同工、协力

工、调岗职工、返岗职工和参观人员，必须首先进行安全教育，

凡未经安全教育或安全教育不合格者不准上岗或者进入生产现

场，实习期间不得单独作业。5.2凡从事特种作业的人员，上

岗前必须经健康检查，并受专门安全教育培训，经考试合格取

得特种作业人员操作证后方可上岗。5.3非当班岗位人员或无师

傅在场的实习学徒工及未经考试合格的人员严禁操作和维修任何

设备。5.4进入工作现场（岗位）前，必须按各岗位（工种）要求

规范穿戴符合国家防护用品技术标准的劳动防护用品。5.5严

禁将各种食物带入厂房，严禁将个人物品带入操作室，严禁将盛

放液体的器具放在操作台上。5.6进入工作现场，必须进行安全

确认，工作前必须准备好工、器具及所需物件，经确认无损坏、

异常，方可使用。5.7人车通道、管廊、油库、地下区域等所有

工作场所，都必须设有足够的照明，危险处要设禁止标志。5.8

不准擅自进入主电室、变电所（站）、泵房、地下油库、地下电器

室、电缆隧道、化验室等要害岗位，因工作需要进入必须经有关

部门批准，并严格登记制度。5.9工作现场设备、管线设置，安

全通道划分，物料摆放、工具、仪器放置必须符合定置定位管理

要求，作业环境要保持干净、整洁、明亮、通风良好。5.10所

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有原材物料、备品备件堆放应定置存放并保持整齐，高度不准超

过2米，间距不小于1米，严禁超高，倾斜；暂时放置时，要

确保牢靠，防止滚动或坠落造成伤害，并禁止在上面行走、跨越

和在附近休息或停留。5.11非本岗位操作人员严禁随便触动各

种动力线、信号线，严禁

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擅自开关一切设备（机械设备、电气设备及工艺设备）、仪表、

阀门及开关等。5.12各种在用机械必须达到有轮必有罩，有轴

必有套，工作区域有坑必有盖，电气设备必须有规范的接地接零

措施，各种设备的保险防护装置必须齐全、灵敏可靠，警告标志

和信号必须指示明显。5.13不准任意拆除、移动各种安全装

置、安全设备、安全标志和设备上的零部件等，检修时需要拆除

或移动的，在检修完毕后必须立即恢复。5.14未经主管单位批

准，严禁任意乱接各种管道。严禁踩踏、击打各种管道设备。

5.15设备在运转或移动时，严禁靠近（清扫、检查、修理等）；

作业中上下走梯，脚要站稳，手要抓牢，逐台阶上下。5.16严

禁横跨步进梁、防护栏杆或在带钢下及钢卷之间穿行，严禁身体

任何部位接触运行中的钢带，严禁将任何物品放在阻碍设备运转

的地方，严禁在各种设备上休息、行走。5.17电气设备在安

装、修理工作时必须由电气人员进行，非电气人员禁止启动设

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备；严禁检修、搬动任何带电设备（包括电缆和电线）。5.18凡

属固定设备不允许使用临时线路，特殊情况非接临时线路不可

的，必须经有关部门批准并规定拆除期限。5.19凡生产检修时

的临时线路、配电盘必须符合专业安全技术要求，由施工单位指

定电气人员负责安装，巡回检查。5.20凡大、中修工程项目，

扩、改建工程项目及其它临时安排的修理项目，必须制定施工安

全措施，报有关部门批准后方可实施。施工前应对参与人员进行

安全教育，确保施工安全。5.21设备单项检修和机组检修后试

车必须严格执行《设备检修后试车管理规定》和《设备启车试车

管理办法》。5.22起重设备用的吊钩、钢丝绳、链条等吊具索

具，必须符合规定并经常检查，禁止使用不合格吊具，吊物时应

有专业司索工指挥。5.23起重机械吊物时，地面人员、车辆严

禁在吊物下面经过或停留，在使用天车或电葫芦向运输车辆上吊

装货物时，驾驶室内严禁有人。天车或电葫芦载物运行时，应避

开地面设备、指挥人员、操作人员及其它人员。

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5.24从事基准面两米及以上高空作业人员应进行体检，患有禁忌

症的人员，严禁登高作业。5.25安全带、安全绳使用前必须由

专人负责全面安全检查，有缺陷严禁使用。高空作业前要系好

安全带（绳），戴好安全帽，严禁从高空向下抛扔物体，应用引

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绳上、下传递零件、工具及其它物品。5.26严寒季节高空作业

前，必须清扫干净露天梯子、走台和通道上的冰和雪。5.27凡

在煤气、电气高危区域工作时，必须有可靠的安全措施，由专人

负责挂好作业牌并有专人监护。5.28煤气区域作业，至少二人

同往、并携带煤气报警仪器；二人以上共同作业，必须主从分明

并保持安全距离，统一指挥。严禁在煤气危险区域、氢气区域及

设备运转区逗留或取暖。5.29煤气、氢气区域40米内严禁火

源，如有特殊情况应有严格防护措施。严禁在厂房内及易燃易爆

危险区域吸烟、动火，必须动火应提前办理动火票。5.30搬运

各种气瓶严禁碰撞、滚动、吊运并分类储存。5.31易燃易爆物

质及危险化学品的储存搬运及使用，应按上级规定执行。5.32

主电室（变电所）和其它要害场所，严禁存放油类和其它易燃易爆

危险物品。5.33手持行灯电压必须是36伏以下，在潮湿场所

或金属容器内工作不大于12伏。5.34使用电动平板车装载物

体时，必须放稳、放牢，不得装偏，严禁超高、超宽，易滚动，

严禁人力推行或用行车斜拉拖拽。开动平板车前，要首先确认

平板车轨道上无人或障碍物后方可操作。5.35严禁从行驶的电

瓶车、叉车等机动车辆上爬上跳下、抛卸物品。5.36新工艺、

新设备、新岗位投用前必须制定安全规程和安全措施。5.37在

各区域从事专业作业时，除了遵守安全通则外，还必须遵守各区

域、各专业岗位的安全（补充）规定和要求。5.38严禁使用氧

气、氮气等吹扫清理卫生，必要时，使用压缩空气，严禁对着人

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吹。5.39严禁随便动用消防器材，消防器材周围不许堆放其它

物品。

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5.40上下班途中，注意交通安

全，遵守交通规则。常见工具、通用设备安全操作操作规程6

常见工具、通用设备安全操作规程持电动工具专项安全操作规程

6.1手持电动工具专项安全操作规程6.1.1操作前必须穿戴好岗

位劳保护品，扎紧袖口、衣角。长发或辫子要盘好并扣在工作帽

里面，严禁外露；严禁戴手套或戴围巾操作，操作时要戴防护眼

镜。6.1.2安全防护装置必须齐全、可靠，钻床应接地（零）线

和设置绝缘脚踏板，否则不准进行工作。6.1.3操作前，应先

检查钻床、工具各部分是否正常，并按要求加润滑油。钻床手

轮、变速手把等都应保持灵敏可靠，否则严禁使用。6.1.4手

电钻必须用胶皮软线，插头要插在有地线、带漏电保护器的插座

上。6.1.5连接电源后要用试电笔检查是否漏电，声音是否正

常、工具各部分是否正常后再使用。6.1.6工件须装夹牢固，

严禁手持工件操作。6.1.7安装钻头、钻卡，装卸工具、工件必

须停车，并切断电源。6.1.8开车后，严禁用手触摸或测量工

件。6.1.9清理铁屑应当用专用工具，严禁手扫、口吹。

6.1.10使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，钻

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头和工作物要垂直，用力均衡。当快钻透时，应减小压力。

6.1.11钻眼时，物件必须卡紧并用力握住电钻把，钻头卡住时严

禁松手，应该立即停电退出钻头。6.1.12工作中发现电钻震

动、发热、漏电必须立即切断电源检查。6.1.13长期不用的

电钻，使用前必须用500伏摇表测量其绝缘电阻。6.1.14使

用中的电钻，也要经常测量绝缘电阻，绝缘电阻不得低于0.5

兆欧。6.1.15空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体或特别潮湿

的场所，不允许使用手电钻。6.1.16电钻应使用绝缘皮软线，

电钻引出线处应有胶圈，以防将电线磨损漏电，电线长度不得超

过20米，并配有漏电保护器。6.1.17禁止站在梯子上或冒雨

使用电钻，在高处使用电钻时，一定要制定、实施安全措施。

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6.1.18正在钻孔的工作物上不得同时进行其它工作，如遇暂时停

电或暂时不使用时，必须立即切断电源。6.1.19钻孔时不易用

力过猛，当转速降低时，应减轻压力，如电钻突然停止转动，必

须立即切断电源。6.1.20工作中，不准把电线绕在手上、肩

上、臂上等身体的任何部位，移动电钻时必须手握钻柄，不许提

起电线或转动部分。6.2砂轮机安全操作规程6.2.1砂轮机使

用前一定要检查砂轮的底座和砂轮片是否牢固可靠，否则严禁使

用。6.2.2安装砂轮先检查砂轮有无裂纹，转速是否符合，夹铁

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是否牢固，各处是否紧密，否则严禁使用，另外不准敲打砂轮。

6.2.3夹板直径不应小于砂轮的五分之二，夹板内侧中心部分应

凹进1.5mm砂轮的接触呈环形。6.2.4在夹板和砂轮之间必须

放罩皮革、毛毡、纸板等制成的弹性垫圈，垫圈应沿板周围露出

3.5mm。6.2.5砂轮装好后要试转，看其是否平稳，装置是否妥

善。6.2.6砂轮防护罩要完整，其强度要符合标准，防护罩不齐

全严禁使用。6.2.7使用砂轮机必须戴防护眼镜。6.2.8开启

砂轮后等转到正常速度时，才准许磨工件。6.2.9磨工件时，一

定要双手把工件握牢，不得用力过猛或撞击，更不准磨笨重物

件，以免因砂轮撞击破裂。6.2.10砂轮与防护罩（网）之间，

不得夹有杂物，以免砂轮开启损坏。6.2.11操作者必须站在砂

轮侧面，禁止两个人在一个砂轮上同时磨工件，禁止使用砂轮侧

面。6.2.12手拿物件在砂轮上摸研，要安装托架，托架必须低

于砂轮中心，调整托架时必须停止转动。6.2.13禁止在砂轮上

磨韧性金属（钢、铝、铅、锡等）和开口物件。6.2.14粗磨、

细磨及磨硬质合金的砂轮，应严格区分使用，不得混用。砂轮不

得与碱性、酸性和油类接触，以免砂轮软化、崩裂、减低强度。

6.2.15手持砂轮机必须安装漏电保护器，有可靠的接地，电源线

无破损。

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6.3扳手安全操作规程6.3.1根据螺母的大小选用适当的扳手，

在使用扳手过程中严禁加放垫片。6.3.2扳手使用前应把其上

的油污擦拭干净，严禁带油污使用。6.3.3活动吻头应放在用力

方向前面，用力要适当，严防滑脱，两只扳手不得联在一起使

用，不得套管使用。6.3.4不得当锤子使用。大锤、6.4大

锤、手锤安全操作规程6.4.1锤头装在锤柄上，必须加楔楔紧。

6.4.2锤柄要用无疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的紧实木材制成。

6.4.3不准用锤面有缺口或卷边的锤子，不准用手锤直接敲打淬

火件。6.4.4锤柄、锤面、手上及被敲击的表面不得沾有油脂、

油污。6.4.5使用手锤或大锤时不准戴手套，并注意周围过往人

员的安全，前方严禁站人。6.5铿刀安全操作规程6.5.1锣刀

应装有带金属圆箍的木柄，不准使用没有木柄或木柄松动的铿

刀。6.5.2铿刀与加工面的表面不得沾有油脂，不要用手触摸铿

削工作物的表面。6.5.3清除铿刀齿纹间的切屑，要用毛刷沿

纹路进行谨慎清理，不许直接用手清理，更不能用嘴吹切屑，注

意铿屑伤眼。6.5.4不准用铿刀去撬或敲击任何物体。6.6手

锯安全操作规程6.6.1锯条应调整适当，不得过松或过紧，用完

后将锯条放松。6.6.2锯割时用力要均匀，将断时要适当减轻用

力。6.6.3锯割中途锯条折断，换新锯条后应从新方向锯割。

塞子、6.7鎏子、冲子安全操作规程6.7.1鎏子、冲子及操作

者的手上均不得沾有油脂。6.7.2不准用鎏子的刃部顶鎏淬火

件。6.7.3饕削时，须装设防护屏，在无防护屏情况下不得向有

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人的方向饕削。6.7.4饕削时，视力要集中在塞子的刃部，在

工件快鎏断时应轻鎏。6.7.5饕削易崩飞，要戴防护眼镜。

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螺丝刀安全操作规程6.8螺丝刀安全操作规程6.8.1螺丝刀口

应适合丝头部的凹槽，不适合的螺丝刀不得使用，不能任意改变

螺丝刀的厚薄，使用时不得沾有油脂或油污。6.8.2不得用螺丝

刀撬物件。6.8.3工作中不得将手置于螺丝刀的下方，以免滑脱

伤手。6.9虎钳安全操作规程6.9.1虎钳安装在工作台上，钳

口的固定要与工作台面垂直，必须安装牢固。6.9.2加工件在

虎钳上应加紧。6.9.3禁止把虎钳当作铁砧子使用。带有砧子座

的虎钳，只能进行轻微的锤击工作。6.9.4两面装有虎钳的工

作台，中间必须安装防护屏（网）。6.9.5在夹加工件时，摇把

应小心放下。6.9.6夹大的加工件时，应将其握牢，脚离开垂直

下方，以免坠落伤脚。6.9.7工件额超过钳口太长，要另用支

架支撑。6.10千斤顶安全操作规程6.10.1千斤顶应放平稳，

并在上下端垫以坚韧木料，严禁使用油污的木料或铁板做衬垫，

以防千斤顶受力打滑。6.10.2应有足够的承压面积，压力必须

经过承压中心。6.10.3千斤顶安好后，先将重物稍微顶起，

经试验无异常变化时，再继续顶起重物，在顶重物过程中，要注

意千斤顶平正直立，不得歪料，严防倾倒，不得任意加长手柄或

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操作过猛。6.10.4起升时应注意上升高度不超过千斤顶的额定

高度。6.10.5起升重物时应在重物下面，随起随垫枕木，枕

木必须垫正，放下时应逐步外抽，严禁将头部伸入重物下方。

6.10.6同时使用两台以上千斤顶时，应注意每台千斤顶负荷平

衡，不得超过千斤顶额定负荷，统一指挥，同时起落。6.10.7

千斤顶使用前，应认真进行检查、实验和润滑，磨损超过20%时

则不得使用，禁止超负荷使用。6.11梯子安全操作规程6.11.1

使用前应进行检查是否完好、安全可靠。6.11.2在梯子上工作

时，梯子与地面的夹角为60°左右，工作人员距离梯顶一米的

梯蹬上工作。

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6.11.3在水泥或光滑坚硬地面上使用梯子时，必须将梯子上下端

固定有专人扶持。6.11.4靠在管子上使用的梯子，其上端应用

挂钩或绳缚住。6.11.5人字梯应有坚固的绞链或绳索限制其开

度。6.11.6禁止将梯子架设在不稳固的支持物上或容易滑动的

物体上使用。6.11.7人在梯子上时，禁止移动梯子。6.11.8

在梯子上工作时应使用工具袋，物件应使用绳子传递，不准互相

抛递。6.11.9禁止在悬吊式的脚手架上搭放梯子进行作业。

6.11.10上下梯子时手里不准拿东西，必须面向梯子，不得背向

梯子，不准半途跳下。6.11.11不准两人同时登梯，在梯子上工

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作时要注意身体平稳。6.11.12肩扛梯子行走时，要注意防止与

其它人员或设备的碰撞。6.12刮刀安全操作规程6.12.1使用

各种刮刀削金属表面时，必须检查把柄是否完好，不松动。

6.12.2不准拿刮刀开玩笑，使用刮刀时一，用力要均匀，防止用力

过猛划伤手指。6.12.3清理刮屑时，必须用棉纱或毛刷清理，

不得用手或用嘴吹。6.12.4三角刮刀必须有刀库，不使用时必

须放于刀库内。手动葫芦（倒链）安全操作规程6.13手动葫芦

（倒链）安全操作规程6.13.1.使用前认真检查传动部分是否灵

活，链条是否完好，有无卡链现象，制动是否有效，销子是否牢

固。6.13.2支撑葫芦的固定点，其强度必须与负荷相称。

6.13.3在使用时缓慢加劲，等链条吃劲后，检查各部是否安全可

靠，确认无误后，才能继续工作。6.13.4在倾斜或水面方向使

用时一，应注意不使钩子翻转，防止链条脱槽。6.13.5起重量不

得超过额定起重量，在重物接近额定负荷时，要特别注意，不得

用力强拉。6.13.6吊物悬在空中时，应将拉链封好，以防打

滑。6.13.7起吊重物不准长期悬在空中，吊起物上下严禁站人

或过人。6.13.8吊装用绳索、吊链、吊钩等起重工具必须完好

无损，安全可靠，否则严禁使用。

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6.13.9与工作无关人员禁止在重物地点行走或停留，多人工作时

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必须有一人统一指挥。6.13.10在三角架上使用倒链，保证三根

支柱受力均匀、合理。6.13.11.拉小链时，用力要稳，禁止多人

强拉。6.13.12.避免泥沙杂物进入转动部分。6.13.13松链条

时不得放尽，一般要留3个扣环以上。6.14手推车安全操作规

程6.14.1装车高度超过车厢必须绑好，固定。装车高度不超过

推车人的视线。6.14.2装货宽度不超过两边车厢各半米，长不

超过1.5米，如超长前边应绑横棍，两边有人掌握平衡。

6.14.3装车要装平衡，不许强压把推车或强抬把推车。6.14.4

手推车上严禁座人，已防意外。6.14.5在有冰的路上推车必须

三人以上，上坡路有冰不准推车行走。6.14.6吊挂手推车时，

必须挂牢四个角。6.14.7小车脚要牢固平稳，路窄推车两边的

人要闪开，推车人手要握在把的中间。6.14.8重物卸车时要有

专人掌握好车把，防止翻车。6.15锹镐安全操作规程6.15.1

锹柄、镐柄与锹头、镐头需用钉子、木锲固定固定好，有松动严

禁使用。6.15.2锹柄、镐柄要坚实，不能有疤节、刺、断裂等

现象。6.15.3使用镐时前面不准站人，腿要叉开，上下抢镐

时，要注意上边障碍物，下边要注意打滑和碰伤。左右抢镐时要

喊开左右人员,防止发生伤害。6.15.4用锹、镐干活时要注意

周围人员和障碍物，多人干活时要注意互相照顾。吊索（吊

带）6.16吊索（吊带）、吊具安全操作规程6.16.1根据不同

场合、环境、工况及实际吊物正确、合理选择不同的吊带索具。

6.16.2在使用前要仔细检查吊带索具有无损伤，末端件是否可

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靠，有无变形、裂纹等缺陷。表面外套如有破损，禁止使用，必

须立即更换。

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冷轧板厂安全操作规程

6.16.3使用前要正确确认吊带索具的承载重量及长度，并根据吊

物的外形和重量选用相应的吊带索具，并采用正确的吊装方式，

严禁超载使用。6.16.4在没有保护的情况下，禁止用吊带索具

吊装棱角及尖利边缘的货物。6.16.5在吊装时，要采取必要措

施确保吊物重心的稳定，吊装重心不稳严禁吊装。6.16.6在吊

装作业时，禁止使吊带索具处于打结、扭绞状态，吊带索具不能

用于拖拽场合。6.16.7吊带作业中禁止吊装带打结的方法来连

接，应采用正确的吊带形式与其连接件连接，以防止吊带索在吊

运过程

中向吊物中心或一端滑动。6.16.8吊装时软环张开角度应小于

20°o6.16.9在将带子与端件相连时，应保证悬吊时的力均匀

分布在带子整个宽度上。在带子宽度大于75mm时，禁止使用凸

形或圆环形末端件，在带子宽度小于或等于75mm时能够，但其

轴率半径不得小于宽度的0.75倍。6.16.10吊装带在弄脏或

有酸碱环境下使用立即用凉水冲洗干净，禁止使用强酸（碱）

清洗。6.16.11禁止吊带吊具悬挂货物时间过长。6.16.12温

度在100℃以上禁止使用吊带。氧气瓶安全使用要求6.17氧气

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瓶安全使用要求6.17.1氧气瓶应戴好安全防护帽、防震圈，竖

直安放在固定的支架上，并采取措施防止日光爆哂。6.17.2氧

气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有0.1-0.2Mpa的剩余压

力。6.17.3氧气瓶附件有缺损、阀门螺杆滑丝时，应停止使

用。6.17.4禁止有沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆

炸。6.17.5氧气瓶不能强烈碰撞，禁止采用抛、摔及其它容易

引起撞击的方法进行装卸或搬运，严禁用电磁起重机搬运。

6.17.6在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面，开启的速度要缓

慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花，而造

成燃烧。6.17.7冬天气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用

火烘烤或使

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用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以

防氧气突然大量冲击，造成事故。6.17.8氧气瓶不得靠近热

源，与明火的距离一般不得小于10米。与乙快瓶的距离必须大

于5米。6.17.9禁止使用没有减压器的氧气瓶，气瓶的减压器

应有专业人员修理，氧气和可燃气体的减压器不准互用。6.18

乙炊气瓶安全使用要求6.18.1乙炊瓶应戴好安全防护帽、防震

圈，不能受激烈震动与撞击，以防瓶体受损和内部多孔填料下

沉，影响安全使用。6.18.2乙快瓶使用时，应竖直安放在固定

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支架上。禁止日光爆晒和靠近热源，与明火作业距离一般不能小

于10米。6.18.3乙焕瓶内气体不能全部用完，必须留有0.1-

0.2Mpa剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。使用人

员不准任意修改气压调节表，应有专业人员进行修理。6.18.4

乙快气瓶与氧气瓶的距离必须大于5米。6.19打包机安全操作

规程6.19.1拉紧和做扣时，让所有旁观者离开，而且操作工站

在工具一侧，不要和工具保持一条中心线。6.19.2不要在重心

不稳的情况下使用工具。6.19.3维修和清理前，必须切断气源

禁止在通气时拆卸和装配。6.19.4禁止用瓶装气体和煤气。

6.19.5打包器设计的工作气压是6.2Bar,最低气压不得低于

5.7Bar,气压调节范围为5.7Bar—6.2Bar之间。气压过载或气

压不足严禁作业。6.19.6禁止在没有捆带的情况下操作工具。

车床岗位安全操作操作规程6.20车床岗位安全操作规程

6.20.1操作工必须遵守冷轧板厂《安全通则》，工作前必须穿戴

好劳保护品，扎好袖口，严禁围围巾，严禁带手套，女工的长

发、辫子必须挽好罩在帽内。6.20.2认真检查机床上的防护、

保险、机械传动部分、电气部分防护装置、卡盘是否安全可靠，

电器开关和手柄是否在正常位置。6.20.3按机床润滑图表加

油，空转试车1-2分钟，查看油窗等部位。6.20.4工夹、刀

具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲

打。滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡

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冷轧板厂安全操作规程

盘、工件与刀的距离。床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工件

和工具、量具或其它物品。6.20.5加工细长工件要有顶针、跟

刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径20倍。车头后边伸

出300mm时必须有托架，必要时装设防护栏杆。6.20.6调整

机床速度、装夹工件、刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。禁

止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。6.20.7装卸

卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，两人工作时要密切配

合，有主有从。6.20.8用铿刀磨光工件时，身体应离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上磨光。车内孔时不准用铿刀倒角，用砂布

光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨。6.20.9加工偏心工件

时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。6.20.10

切大料时，应留有足够余量以免切断时料掉下伤人。小料切断

时，不准用手接。6.20.11机床开动后，要站在安全位置，以避

开机床运动部位和铁屑飞溅。清除铁屑不准用手，应使用专门工

具。6.20.12不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必

须停车并切断电源。6.20.13测量工件时，必须关闭机床电源

或使机床主轴处于空挡位置。6.20.14不允许带故障操作机

床，发现故障必须及时报告有关人员，经检修后方可使用。

6.20.15磨刀时，人要站在砂轮侧面，禁止在较薄的砂轮侧面工

作。6.20.16使用铿刀要右手在前。6.20.17工作场要保持清

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洁，工具堆放整齐，机床按规定使用，维护和保养。6.20.18

装、卸辐子时，防止碰撞（伤）设备或人员。6.20.19磨削胶

辐时，要戴好口罩。6.20.20磨削胶辐时，当温度过高时，停车

降温，防止磨料自燃。钻床岗位安全操作操作规程6.21钻床

岗位安全操作规程6.21.1操作工必须遵守冷轧板厂《安全通

则》，工作前必须穿戴好劳保护品，扎好袖口，严禁围围巾，严

禁带手套，女工的长发、

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辫子必须挽好罩在帽内。6.21.2要检查设备上的防护、保险、

信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、

卡具是否完好，否则不准开动。6.21.3钻床的平台要紧住，工

件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋

转，不准用手拿着或按着钻孔。6.21.4自动走刀，要选好进给

速度，调好行程和限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原

则进行，以免用力过猛造成事故。6.21.5调整钻床速度、行

程、装夹工具工件时，以及擦拭机床时，要停车进行。6.21.6

机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔

着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6.21.7钻头上绕长铁

屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清

除。6.21.8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂

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和工作台不准有浮放物。6.21.9作结束时，将横臂降到最低位

置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。6.21.10凡两人或两人以

上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止

发生故。6.21.11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检

查。6.21.12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必

须停车并切断电源。6.21.13工作完后，关闭机床总闸，擦净

机床，清扫工作地点。刨床岗位安全操作操作规程6.22刨床

岗位安全操作规程6.22.1操作人员必须穿戴好相应的劳动保护

用品。6.22.2应熟练掌握设备、仪器、工具的性能和使用方

法。6.22.3工作前应检查安全装置是否安全可靠。刨床各零部

件是否符合工艺操作标准。6.22.4操作前要仔细检查夹具、工

件、刨刀是否正确安装牢固，确认无误后方可开机操作。

6.22.5刨床工作时，不得站在刨头前方观察加工面，不准在刨床

滑枕前后停留或低头拿东西，必要时要停车，快速和自动走刀

时，要将手柄拿下。6.22.6刨床运转时不准检查、测量工

件，不准对样板和擦试机器，

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冷轧板厂安全操作规程

清理切屑须用专用工具。清理后的切削到入指定地点，集中处

理。防治环境污染。6.22.7工作完毕，应断电，擦净机床整理

好工具，确认无误后可离开。7检修各岗位安全操作规程7.1

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钳工安全操作规程7.1.1工作前先检查工作场地是否安全可靠,

所用工器具是否完整、可靠、牢固，在确认安全后，方可作业。

并严格执行停机挂牌制度，“谁挂牌谁摘牌”。7.1.2使用虎

钳，用力应适当，将工件夹紧夹牢，禁止在钳口上用力敲打工

件。虎钳使用完毕，将虎钳清扫干净。7.1.3使用手锤、大锤

时，应先检查锤头、锤柄连接是否牢固、可靠，否则严禁使用，

要擦净油污，锤击点不准有油污、异物，锤头不准对人，握锤柄

的手不准带手套。7.1.4使用鎏子铲削工件时严禁鎏口对人，以

免铁屑飞溅伤人，清理铁屑应当用工具，严禁手扫、口吹，以防

伤手伤眼。7.1.5使用扳手时，要选用大小合适的扳手，扳手禁

止反向使用，站好位置，不得用力过猛，以防扳手滑脱伤人，扳

手不允许当手锤使用。7.1.6使用电钻等电动工具时，应首先

检查是否漏电，如有漏电严禁使用，并有可靠的接地线，要戴好

绝缘手套。小工件应用虎钳夹紧夹牢。当工件快钻透时，应减小

压力。钻头卡住时严禁松手，应该立即停电退出钻头。7.1.7

使用砂轮机前要认真检查砂轮片油污裂纹，连接螺丝有无松动，

操作时必须戴防护眼镜并将身体避开，不能正面操作，用力均匀

不要过大，禁止使用砂轮侧面。砂轮片磨损2/3时必须更换，

严禁两人以上在同一砂轮上同时作业。7.1.8用油类和挥发性易

燃品清洗工件时，场地应空气畅通并严禁烟火，工作完毕后产生

的废弃物按规定处理，严禁焚烧。7.1.9工件热装，采用油温加

热时，应选择在空旷场地进行，并有防火措施并专人进行监制油

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温。加热时不允许有大火苗，油温应低于油的闪点20℃以上,

热装场地严禁烟火。在用油类冲洗零部件时，现场场地严禁烟

火。7.1.10使用千斤顶时，要放平放稳，不准倾斜，并与工件

接触面垂直、顶牢，不顶容易滑脱的部位，多人配合操作要有统

一指挥，

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以防发生意外事故。7.1.11使用倒链时，必须将倒链挂在坚固

的支架或横梁上，吊点选择合理不易滑脱，严禁斜拉硬拽，严禁

超载使用。7.1.12使用吊车吊运零部件时，要使用规范吊具、

索具，必须把散落零件拆下或拧紧，以防脱落伤人，注意被吊物

件的平衡及吊车行动方向，吊物下严禁站人。7.1.13进入机组

内部或危险区域检修时，必须插好相应的安全销，在检修完毕

试车前将其拔出放置到原位。7.1.14需拆除地沟（坑）盖板

检修时应做好安全防护栏及警示牌，检修后及时将盖板复原。

7.1.15在对液压、汽（气）压系统检修时，首先了解管道内的介

质，严格执行检修挂牌制度，将管路卸压后方可进行检修，严禁

带压检修，检修结束，有关的阀门应复原或按规定开启。试车时

人要避开，以防高压介质喷射伤人。7.1.16在酸洗机组等有腐

蚀性的场所处理突发故障或检修时，首先要穿戴好防腐蚀护品，

通知调度，关掉有关阀门，排空并用清水冲洗干净故障点酸液

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后，方可进行故障处理，工作过程要谨慎操作，一旦酸液溅到皮

肤上，应立即用清水进行连续冲洗，直到安全为止。7.1.17检

查设备内部时，要用安全行灯或手电筒，严禁使用明火照明。检

修检查易燃易爆气体、压力容器等专用设备设施时，要办理动火

票，并制定安全措施。7.1.18工作完毕安全确认无误后，避开

设备危险区域试车，无异常情况后，认真清理工作场所后离场。

7.2管工安全操作规程7.2.1弯管时装入管子的砂子必须经过烘

干，严禁将湿沙子装入管子。7.2.2使用能够调整的板牙套丝

扣回力时，要注意防止回弹伤人。7.2.3更换阀门时，必须检查

其质量是否良好。对煤气、氧气、氢气等气体管道焊接时，必须

对管内气体进行置换，经专业人员检查合格并办理有关手续后方

可焊接，严防着火爆炸。7.2.4在润滑管路工作时，严禁使用明

火照明，工作前必须与运行工取得联系。7.2.5焊接油管时，

必须把油管接头打开，而且采取防火措施后方可进行。

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7.2.6严禁修理带有压力的管路。7.2.7在煤气、氧气、氢气管

路及易燃易爆区域动火时，必须按规定办理动火票。7.2.8配

合其它工种工作时，必须严格遵守其它工种的安全规程。7.2.9

在进行管路试压时，必须认真检查接头处，是否连接牢固。7.

3天车修理工安全操作规程7.3.1天车出现故障，维修人员在处

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理故障前，严格执行停机、停电挂牌维修制度，“谁挂牌谁摘

牌.”，必须设专人监护。7.3.2点检人员在点检过程中如发现故

障或隐患，应在第一时间内通知天车操作人员，并通知调度，调

度根据分厂生产及物流情况决定是否处理或紧急维护。7.3.3

在日常点检和检修天车设备时，必须两人以上，点检和检修人员

必须系扎好合格的安全带，并与该天车的操作工联系，并进行安

全确认。7.3.4在天车点检或检修过程中，严禁点检人员或检修

人员接打电话。7.3.5其它注意事项应严格遵照7.1项中的相

关条目执行。7.3.6升降材料或工具应该有专人负责或在设备上

有保护装置地方进行，高空作业的工具必须放入袋内用绳子拉

上。7.3.7吊车停车检查及检修时，必须停在指定地点、吊车两

侧的轨道上应安装轨道卡子，插上危险标志，而且与邻车取得联

系，在交接班时向下班交待好。7.3.8检修吊车轨道时，必须

将线路全部停电并将滑线三相短路接地，如果不能停电时，必须

采取妥善的安全措施。7.3.9更换车轮时，选择道轨架基础坚固

处停车、停电、挂牌，并系（挂）好安全带，并正确使用千斤

顶。7.3.10作业人员（点检、检修及天车操作工）不得在大车

轨道上行走和随意跨越天车。严禁高空抛扔物件，携带的工具应

放入工具袋。7.3.11试车时，要有专人指挥，检修人员要全部

撤回到地面安全地方，试车指挥人员要站在安全、醒目位置，且

指挥人员应佩戴袖标，手势规范，哨音清晰。7.4备件工安全

操作规程7.4.1搬运物件时，首先进行安全确认，超重不搬，有

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断、裂痕迹的不搬。

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7.4.2搬运大物件多人作业时，必须协调一致并有专人指挥和监

护。7.4.3使用人力车装运物件，必须两人以上进行（包括两

人）。每次运量不超过400公斤，超长超宽及滚动物件必须使

用绳索捆绑牢固。7.4.4使用机动车辆装运物件时，装卸车时

机动车驾驶室内严禁有人，要上下联系好，严禁抛掷，车辆运输

中严禁站在车箱里和坐在箱板上。7.4.5搬运易燃易爆物品、

特型物件及高空运送物件时，要制定相应的安全措施。7.4.6

工作地点要保持平整无障碍物，运行线路保持畅通无阻。7.5电

气焊工安全操作规程7.5.1.遵守冷轧板厂《安全通则》的规定，

持证上岗；未经安全培训、考试不及格者，不得独立操作。

7.5.2工作前要穿戴好劳保防护用品，认真检查电气焊机具、导

线及工作场地的安全可靠性，电焊机及配电盘和焊件均要有可靠

的接地，导线要与电流大小匹配；胶管、接头阀门、压力表等附

件必须连接可靠。否则严禁作业。7.5.3在焊接地点10米内，

不得存放易燃易爆物品；高处作业应注意火花的飞向；在可能引

起火灾的地方必须加强防火措施。7.5.4在潮湿的地点作业时，

要站在绝缘胶板或干燥的木板上。7.5.5高空焊割时安全带要系

在牢固可靠的地方，并有人在地面监护；。7.5.6在易燃易爆

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危险区域从事电气焊作业前，必须办理动火票并有安全措施保

障。7.5.7对盛装各种油料的容器或管道焊接时，必须将油料放

净，方可焊接；割焊储存过易燃、易爆物品的容器或管道时必须

清理干净，经有关部门检验合格，将所有孔口打开后方可作业。

7.5.8在容器或狭窄的地方工作时，应设移动式通风设备，保证

通风良好，人要站在上风处作业。7.5.9不准焊接密闭容器、油

容器、压力容器；若焊接，必须对容器进行处理，再进行作业。

7.5.10进行电焊作业时，严禁不佩带防护面罩进行操作。

7.5.11电焊机应放在干燥处，雨天禁止露天作业六级风以上时禁

止高空作业。

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7.5.12电焊机接线应牢固、绝缘良好、并有可靠的接地保护，一

次线长度不得超过3米，焊机二次线的接线头必须包扎，严禁将

管道和机械设备当地线使用。7.5.13焊把上至少要有2米橡胶

绝缘线并连接牢固。7.5.14所用的电源线及电焊软线均不得横

越马路，必要时设立防护措施，不得与氧气瓶、乙怏气瓶接触。

7.5.15在焊接过程中，如发现电焊机外导电部分有漏电情况，应

立即切断电源，进行维修处理。7.5.16焊工工作台和焊件均应

可靠接地。7.5.17禁止两人并联线路使用一台电焊机工作。

7.5.18焊接黄铜、青铜等有色金属时，必须保持工作地点有良好

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的通风。17.禁止对处在有压力下的部件进行焊接。在焊接装配

时，应注意防止焊件及重零件压伤手脚。7.5.19割焊电器设备

必须先切断相关电器设备的电源。在焊割易燃易爆气体管道时，

必须用氮气将管道内残留介质吹扫干净后方可作业。在焊割盛过

可燃物品的容器时，必须先清晰干净后方可作业。7.5.20移动

电焊机时，必须切断电源。搬运氧气瓶时，不得一人抱或用肩

扛，应使用小车，在搬运中，要防止滚动和撞击。7.5.21乙快

瓶、氧气瓶应该分开放置，其距离不得小于5米，且均要远离

火源、热源和易燃易爆物品。在用的氧气表、乙快表应完好无

损，检测合格并在有效期内。7.5.22乙焕、氧气胶管长度必须

在15米以上，装过油类和损坏的胶管严禁使用。7.5.23氧气

瓶要装瓶盖，配戴两个防震圈，氧气瓶禁止与油脂、易爆物品接

触，严防油污沾染氧气瓶（乙快瓶）阀门，氧气瓶、乙燃瓶应放

在阴凉通风处，严禁混放，严禁日光直接暴晒，且存放场所环境

温度不得超过45℃。7.5.24氧气瓶需用铁箍固定，使用前将出

气阀开启四分之一转，吹洗厂2秒钟，然后再接上减压器，开

出气阀时人要站在侧面，应缓慢开启。7.5.25工作时，必须先

开氧气后开乙烘，关闭时先关乙快后关氧气。禁止用易产生火花

的工具去开启氧气瓶阀门和乙烘瓶阀门。7.5