2020年电缆排管土建工程作业指导书

电缆排管土建工程作业指导书

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现浇式钢筋混凝土电力

电缆排管工程作业指导书

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目录

第一章施工准备工作作业指导书

第二章工程定位放样作业指导书

第三章排管基槽开挖与回填土工程作业指导书

第四章排管混凝土垫层工程作业指导书

第五章排管模板工程作业指导书

第六章排管钢筋工程作业指导书

第七章排管混凝土工程作业指导书

第八章排管敷设工程作业指导书

第九章工井基坑开挖与回填工程作业指导书

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第十章工井混凝土垫层作业指导书

第十一章工井模板工程作业指导书

第十二章工井钢筋工程作业指导书

第十三章工井混凝土工程作业指导书

第十四章接地及电缆支架工程作业指导书

第十五章电力排管工程质量检验及评定作业指导书

第一章施工准备工作作业指导书

第一节施工作业顺序

1.1图纸会审与设计交底

1.2施工现场核查与工程协调

1.3施工组织设计编制

第二节施工准备工作具体要求

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2.1图纸会审和设计交底

2.1.1电力电缆排管工程施工前应由设计单位进

行设计交底。

2.1.2当建设、施工单位发现施工图由错误或与

实际情况不符时，应及时向设计单位提出设计变

更要求。

2.2施工现场核查与工程协调

2.2.1施工前应进行现场调查，掌握沿线下列情

况和有关资料：

1）各种地下公用事业管线的情况（包括电缆），

必要时可采用一起探测或开挖样洞予以核实；

2）地下、地上建筑物或构筑物的情况；

3）施工范围内的绿化设施或树木；

2.2.2开工前应召开施工配合会议，按有关规定

办好各种工程许可执照，经有关单位同意后方可

施工。

2.3施工组织设计编制

2.3.1施工前必须编制施工组织设计；

232施工组织设计应包括下列内容：

1）施工说明书，主要包括工程概况、施工部署、

施工方法、以及确保质量、安全、文明、工期和

采用新技术的措施；

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2）施工设计图，主要包括平面图、断面图及施

工工艺图等；

3）施工计划表，主要包括工程进度计划表、机

具设备需求计划表、劳动力及技术工种计划表

等。

2.3.3对工程关键部位应编制专门的施工方案。

2.3.4施工组织设计并必须严格执行审批制度，

没有完成审批程序的工程均不得施工。

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第二章工程定位放样作业指导书

第一节引用规范

1.1《工程测量规范》GB50026-93

1.2《工程测量基本术语标准》GB50228-96

1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-

1.4《市政工程施工及验收技术规范》市政局

1993年发布

第二节劳动力配备

2.1专业测量员、施工员、质量员、4.5级别以

上本工种人员。

第三节施工作业顺序

3.1排管中心线定位

3.2基坑抄平

3.3垫层中心投点的抄平

3.4支模和浇筑混凝土的测量

第四节施工技术要求

4.1采用平行线法进行排管放样，测法是先找出

道路中心线，再用经纬仪测投直角，根据设计给

定的排管中心线同道路中心线的关系，测定排管

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中心线。

4.2基坑（槽）开挖接近至设计标高时，在基坑

（槽）的四壁或者坑（槽）底边沿及中央打入小

木桩，在木桩上引测同一高程的标点，从这些小

木桩向下挖同一深度，修整坑（槽）后进行下一

工序作业。

4.3垫层混凝土凝固后，应进行中心点投测，由

于基坑（槽）较深，投测中心经纬仪必须置于基

坑旁，照准基础中心线的两端点，用正倒镜法，

先将经纬仪的中心导入中心线内，而后进行投

点，并弹出墨线。

4.4支模和浇筑混凝土的测量容差（mm）应符合

表3」规定：

表3-1支模和浇筑混凝土的测量容差（mm）

项目基础定位垫层囿模板

中心一端±5±2±1

点测设

中心线投±10±5±3

点

标高测设±10±5±3

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第二章排管基槽开挖与回填工程作业指导书

第一节引用规范

1.1《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-

1.3《市政工程施工及验收技术规范》市政局

1993年发布

第二节劳动力配备

2.13・8~4・0级另U普工、4・2~4・5级另U木工、4.5级

别电工、专业挖机手。

第三节施工作业顺序

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3.1基槽开挖、土方平衡

3.2支撑列板

3.3基槽底部处理

第四节施工技术要求

4.1沟槽开挖应根据排管管位中心线和沟槽宽

度放出沟槽开挖边线，有支撑沟槽宽度为排管横

断面设计宽度两边各加0.5m工作面。

4.2沟槽开挖与支护断面形式的确定应根据地

形条件、土质类别和性质、地下水位情况、附近

地面建筑物的地下管线的位置及开挖程度等因

素综合考虑后选择而定。一般情况下，应符合下

列要求：

1）地形空旷、地下水位较低、地质条件良好、

土质均匀、沟槽开挖深度不超过3m、有较好的

堆土场地时，可不设支撑，采用梯形槽断面。

2）施工环境狭窄、周围地下管线密集的施工场

合开挖的沟槽应选择直槽断面，开挖深度小于

3m的沟槽应采用横列板支护，开挖深度大于等

于3m的沟槽采用钢板桩支护。

4.3沟槽挖土可采用人工挖土和机械挖土。

4.4人工挖土适用于市区、里弄等场地较小、管

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线密集的地区施工，应符合下列要求：

1）操作人员分布不得过密，以每隔2.5m的距

离为宜；

2）挖土面应形成阶梯型断面，做好自然排水。

4.5机械挖土应符合以下要求：

1）遇到地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁

移，如无法移动，必须人工挖土使其外露，并采

取吊托等加固措施；

2）机械挖土时应有专人指挥，其它人员严禁站

在挖土机臂杆回转半径范围以内；

3）挖土与支撑应互相结合，机械挖土后必须及

时支撑；

4）机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动

地基，槽底以上30cm必须人工修整。

4.6采用梯形槽断面开挖施工时，边坡应稳定，

深度在3m以内的沟槽边坡应符合表4-1规定。

表4-1梯形槽断面开挖施工时沟槽边坡

边坡（高：宽）

序

土质无荷载坡顶静坡顶懂

号

载载

1粉沙、细沙1：1.251：1.51：2

2砂质粉土、1：11：1.251：1.5

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粘质粉土

3粘土、粉质1：0.751：11：1.25

粘土

4.7采用直槽断面开挖施工时，挖土深度载1.2m

时必须撑好头道挡板，以后挖土与撑板应交替进

行，直至设计标高。地质情况特殊，地下管线复

杂时应满堂支撑。

4.8横列板应采用组合钢撑板，其尺寸为厚

6.0-6.4cm,宽16-20cm,长30-400cmo竖列板应

采用木撑板，其尺寸为厚10cm,宽20cm,长

250-300cmo

4.9横列板应水平放置，板缝严密，板头应齐整,

深度应到达沟槽底部。每块横列板不少于两块竖

列板支护，确保受力均匀。

4.10最下面的一块竖列板应插至沟槽底部，在

拆除底档铁撑柱进行排管或工井扎钢筋、立模

时，可用砖块或短木垫在混凝土基础与竖列板之

间。

4.11铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每

块竖列板上应不少于两只铁撑柱。

4.12铁撑柱的水平间距应不大于2m,铁撑柱的

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钢管套筒不得弯曲，支撑应充分纹紧，上下应设

安全梯严禁攀登支撑。

4.13沟槽回填应在隐蔽工程验收合格后进行。

覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得

回填淤泥、腐植土及有机物质，大于10cm的石

块应剔除。

4.14横列板拆版和覆土应按自上而下的顺序逐

层进行，拆版和覆土应交替进行，当天拆版应做

到当天覆土当天分层夯实。

4.15挖至排管设计标高后，应在基槽底部的两

侧开挖排水沟，保证基槽排水畅通，不积水。

4.16排管沟槽每间隔35m设置竹整集水井一

座。

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第四章排管混凝土垫层工程作业指导书

第一节引用规范

1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-

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1.2《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

JGJ52-92

1.3《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方

法》JGJ53-92

1.4《普通混凝土配合比例设计规程》JTJ/T55-96

1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-

1.6《市政建设施工及验收技术规范》市政局

1993年发布

第二节劳动力配备

2.13・8~4・0级别普工，4・2~4・5级别混凝土工，

4・2~4・5级别木工、4・5级别电工。

第三节施工作业顺序

3.1混凝土原材料试验。

3.2混凝土拌合。

3.3混凝土运输。

3.4混凝土浇捣。

3.5混凝土质量验收。

第四节施工技术要求

4.1混凝土浇筑前，必须做好隐蔽工程验收、材

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料试验、施工交底等各项施工准备。

4.2混凝土拌制前，应对材料质量及设备进行检

查，确认材料与否与质量要求和配合比通知单通

知单相符，设备是否处于良好状态。

4.3黄砂采用中粗砂，泥土含量不大于3%。

4.4水泥必须由出厂合格证和进场试验报告，试

验必须合格。

4.5粗骨料的最大颗粒粒径不得超过截面最小

尺寸的1/4,且不应超过40mm。

4.6必须具有细骨料、粗骨料试验报告，混凝土

的搅拌以材料试验室出具的混凝土材料配合比

通知单为准。

4.7混凝土拌合用水要求：

1）拌合水可采用自来水和清洁的天然水；

2）水中不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有

害杂质或油类、糖类等；

3）污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量按

SO,计超过水重1%的水均不得使用；

4.8原材料的计量装置应精确，投料的计量允许

偏差不应大于表5-1的规定。

表5-1投料的计量允许误差

材料名称允许偏差（以重量计）

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水泥、外渗混合料、±2%

水、外加剂

砂、石子、轻骨料±3%

4.9混凝土运输过程中，不应产生分层离析现

象，也不得有漏浆或失水现象，必须在浇筑前进

行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑

时所规定的坍落度。

4.10应以最少的转运次数，最短的运输时间，

将混凝土从搅拌站输送到浇筑地点，混凝土从搅

拌机卸出至浇筑完毕的延续时间，不宜超过标

5-2的规定。

表5-2混凝土浇筑延续时间（min）

混凝土强度等气温℃

级<25>25

WC30<120min<90min

>C30<90min<60min

4.11混凝土垫层施工前必须先验槽，浮土应清

除，边坡必须稳定，防止塌方。

4.12基坑（槽）两侧附近如有低于地基的孔洞、

沟、井等,应在未做混凝土垫层前加以填实加固。

4.13在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，

应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑（槽）

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保持无积水状态。

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第五章排管模板工程作业指导书

第一节引用规范

L1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-

L2《市政工程施工及验收技术规范》市政局1993

年发布

第二节劳动力配备

2.13・8~4・0级别普工、4・2~4・5级别木工、4.5级

别电工

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第三节施工作业顺序

3.1模板制作。

3.2模板安装。

3.3模板成型后清理。

3.4模板成型后的测设。

第四节施工技术要求

4.1模板拼装应符合以下要求：

1）保证结构各部位形状、尺寸和相互位置的正

确性；

2）具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地

承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工

过程中所产生的荷载。

3）构造简单，便于装卸，并便于钢筋的绑扎与

安装及混凝土的浇筑和养护。

4）周转使用多，材料损耗少。

5）模板的接缝应严密，不得漏浆，表面平整。

6）木模板的板条宽度不宜大于200mm。

7）配置模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需

要，适当加长或缩短某一部分长度。

8）模板配置完成后，要对不同部位模板进行编

号，写明用途，分别堆放。

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9）模板原料和成品的堆放，应注意防水、防潮、

堆放平整，以防腐烂和变形。

4.2管道模板安装应符合以下要求：

1）有支撑的沟槽内，立模前必须在达到设计强

度50%的底板两侧用短木方或砖块均匀分布撑

牢竖列板等保护结构，方可拆除其上方的水平支

撑；

2）模板表面应涂抹脱模剂；

3）模板成型后，内部应无任何杂物；

4）安装的允许偏差应符合表6-1规定。

表6-1模板允许偏差

截面内部尺寸±10mm

表面平整度W8mm

相邻两板高低差W2mm

相邻两板缝隙W3mm

4.3模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求。

当设计无明确要求时，应达到设计强度75%时

方可拆除。

4.4模板加工、拼装期间如发生下列情况，必须

分析原因，并找出治理方法和预防措施：

1）模板位置偏移；

2）模板标高发生差错；

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3）模板形状、尺寸有误；

4）模板隔离剂引起的缺陷;

4.5排管模板安装见图6-1：

图6-1排管模板安装图

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第六章排管钢筋工程作业指导书

第一节引用规范

1.1《钢筋焊接及验收过程》JGJ18-96

1.2《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86

1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-

1.4《市政工程施工及验收技术规范》市政局

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1993年发布

第二节劳动力配备

2.13.8~4.0级另U普工、4.2~4・5级另U木工、4.2~4.5

级别钢筋工、4.5级别电工及电焊工。

第三节施工作业顺序

3.1钢筋检验。

3.2钢筋制作。

3.3钢筋绑扎。

3.4成型钢筋验收。

第四节施工技术要求

4.1钢筋的型号、规格、机械性能等应符合设计

和建筑施工规范的要求。

4.2钢筋必须具有出厂合格证及试验报告。

4.3钢筋的加工应符合下列要求：

1）钢筋的表面应洁净，不得由绣皮、油渍、油

漆等污垢；

2）钢筋应平直，无局部弯曲，调直后表面伤痕

及锈蚀不应使钢筋截面积减少。

3）钢筋弯曲成型后，表面不得由裂纹或断裂等

现象。

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4）钢筋加工允许偏差符合表7」的规定。

表7-1钢筋加工允许偏差

序项目允许偏检验方检验点

号差（mm）法数

1冷拉率不大于用尺量1

设计规

定

2钢筋成型长+5-10用尺量1

度

3箍筋尺寸0-5用尺量宽、高

各计1

点

4.4钢筋接头的方法、形式、部位、数量必须符

合建筑施工规范的规定。

4.5钢筋骨架的绑扎不允许变形，缺扣、松扣不

应超过10%,且不应集中。

4.6受力钢筋的间距偏差不应超过土16mm。

4.7受力钢筋的保护层偏差不应超过土5mm。

4.8箍筋、构造筋的间距偏差不应超过±20mm。

4.9严禁钢筋绑扎使单孔构成铁磁回路。

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4.10受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见表7-2：

表7-2受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

混凝土强度等级

钢筋类型

C20C25高于C25

I级钢筋35d30d25d

月牙纹II级钢45d40d35d

筋

IH级钢55d50d45d

筋

冷拨低碳钢丝300mm

注：1.受压钢筋的绑扎接头的搭接长度，应取受

拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0・7倍；

2.当II、III级钢筋直径d大于25mm时，其受

拉钢筋绑扎接头的搭接长度应按表中数值增加

5d采用；

3.当螺纹钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋

绑扎接头的搭接长度应按表中数值减少5d采

用；

4.在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接

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长度不应小于300mm；受压钢筋的绑扎接头的

搭接长度不应小于200mmo

5.当混凝土强度等级低于C20时，I、II级钢筋

的搭接长度按表中C20的数值相应增加10d,III

级钢筋不宜采用。

4.11钢筋施工过程中如出现下列情况，均必须

进行分析原因，并找出治理方法及预防措施：

1）条料弯曲；

2）钢筋表面损伤；

3）剪断尺寸不准；

4）钢筋调直切断时被顶弯；

5）钢筋连切；

6）箍筋不规方；

7）成型尺寸不准；

8）成型钢筋变形；

9）钢筋代换后根数不能均分。

4.12采用绑扎接头时，受拉区域内的钢筋绑扎

接头的末端应作弯沟。

4.13现场绑扎钢筋时，应符合以下要求：

1）应严格按照施工图规定的尺寸、兼具定位和

绑扎；

2）绑扎的铁丝头应向内弯；

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3）钢筋的交叉点可每隔一根相互程梅花式扎牢,

但在周边的交叉点，每处都应绑扎；

4）箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的

末端应向内弯；

5）钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块；

6）绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性。绑

好的钢筋上下不得践踏或放置重物。

4.14钢筋的混凝土保护层厚度不小于35mm。

第七章排管混凝土工程作业指导书

第一节引用规范

1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-

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1.2《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

JGJ52-92

1.3《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方

法》JGJ53-92

1.4《普通混凝土配合比设计规程》JTJ/T55-96

1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-

1.6《市政工程施工及验收技术规范》市政局

1993年发布

第二节劳动力配备

2.13・8~4・0级别普工，4・2~4・5级别混凝土工，

4・2~4・5级别木工、4・2~4・5级别钢筋工、4.5级别

电工。

第三节施工作业顺序

3.1混凝土原材料试验。

3.2混凝土拌合。

3.3混凝土运输。

3.4混凝土浇捣。

3.5混凝土质量验收。

第四节施工技术要求

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4.1混凝土浇筑前，必须做好隐蔽工程验收、材

料试验、施工交底等各项施工准备工作。

4.2混凝土拌制前，应对材料质量及设备进行检

查，确认材料是否与质量要求和配合比通知单相

符，设备是否处于良好状态。

4.3水泥必须由出厂合格证和进场试验报告，试

验必须合格。

4.4黄砂采用中粗砂，泥土含量不大于3%。

4.5粗骨料的最大颗粒粒径不得超过截面最小

尺寸1/4,且不应超过40mmo

4.6必须具有细骨料、粗骨料试验报告，混凝土

的搅拌以及材料试验室出具的混凝土材料配合

比通知单为准。

4.7混凝土拌合用水要求：

1）拌合水可采用自来水和清洁的天然水；

2）水中不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有

害杂质或油类、糖类等；

3）污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量按

SO,计超过水重1%的水均不得使用；

4）在钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土结构中，

不得用海水拌混凝土。

4.8原材料的计量装置应精确，投料的计量允许

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偏差不应大于表5-1的规定。

标5-1

材料名称允许偏差（以重量计）

水泥、外渗混合料、±2%

水、外加剂

纱、石子、轻骨料±3%

4.9排管混凝土的强度应符合设计要求和建筑

施工规范的规定，必须具备混凝土施工记录，其

中包括混凝土的配合比，试块数量（不少于2组,

每组3块），编号及试压结果报告。

4.10混凝土运输过程中，不应产生分层离析现

象，也不得漏浆或失水沼由分层离析现象，必须

在浇筑前进行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点，

应符合浇筑时所规定的坍落度。

4.11应以最少的转运次数，最短的运输时间，

将混凝土从搅拌输送到浇筑地点，混凝土从搅拌

机卸出至浇筑完毕的延续时间，不宜超过表8-2

的规定。

表8-2混凝土浇筑延续时间（min）

混凝土强度等气温℃

级<25>25

〈C30<120min<90min

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>C30<90min<60min

4.12混凝土的浇注应符合下列要求：

1）施工前应对模板。钢筋等进行检查；

2）混凝土的倾落高度不得超过2m,大于2m时

应采用滑槽或导管；

3）在采用插入式振捣时，混凝土浇筑的厚度时

振捣器作用部分的L25倍；

4）排管部分的混凝土必须分层浇筑。

4.13混凝土振捣应符合下列要求：

1）振捣应避免碰撞模板、钢筋与预埋件；

2）捣固时间应控制在25-40s,应是混凝土表面

呈现浮浆和不再沉落；

3）插入式振捣器应垂直或略微倾斜插入，快插

慢提，边振边提；

4）插入式振捣器应采用220V①25mm或①

35mm手提式振捣器，用220V手提式振捣器或

用直径不大于①35mm的插入式振捣器对排管

混凝土进行有秩序的振捣，确保混凝土的密实，

不得漏振。

4.14冬季施工时，应采取保温措施。

4.15使用混凝土泵车浇筑混凝土时，应符合下

列要求：

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1）加强模板刚度和支撑强度；

2）插入式振捣器振捣时间宜控制在25s内。

4.16混凝土浇筑层的厚度见表8-3

表8-3混凝土浇筑层厚度

捣实混凝土的方法浇筑层的厚度

插入式振捣振捣器作用部分长度的

L25倍

4.17混凝土如不能一次浇筑完毕，必须留施工

缝，但每段排管中分层浇筑混凝土必须一次完

成。当重新分层排管浇筑混凝土时，应对前次施

工留有的施工缝进行清理，接水泥浆后才能继续

施工。

4.18拆模后排管混凝土垂直标高偏差不应超过

=15mm,-Ommo

4.19拆模后排管混凝土水平尺寸偏差不应超过

+25mm,-10mm。

4.20拆模后混凝土的表面质量为：1）主筋露筋

长度（每分项工程）W20mm；

2）孔洞面积（每分项工程）10000mm2；

3）蜂窝面积（每分项工程）100000mm2o

4.21混凝土养护应符合下列要求：

1）混凝土终凝后，用湿麻袋或草包遮盖，并经

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常撒水养护，如用普通硅酸盐水泥时，撒水养护

不得少于七昼夜；

2）冬季低温施工时，混凝土浇筑结束后，应立

即进行覆盖保温，但不得洒水；

3）混凝土强度必须达到L2Mpa后，方可允许

人员在其上走动；

4）混凝土养护一般为自然养护。

4.22排管混凝土成型后其强度达到规范规定的

费承重结构75%、承重结构100%时方能拆模。

第八章排管敷设工程作业指导书

第一节引用规范

1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-

1.4《市政工程施工及验收技术标准》市政局

1993年发布

第二节劳动力配备

2.13.8~4・0级别普工，4・2~4・5级别管道敷设工、

4.5级别电工。

第三节施工作业顺序

3.1管材检验。

文档仅供参考

3.2管道敷设。

3.3管道疏通检验。

第四节施工技术要求

4.1管材敷设前要检查管材是否有损坏，管材内

应清洁无杂物。

4.2为保证管材间隔一致，应采取设计所规定的

管枕，且保证每根管材下的管枕不得少于3块。

4.3管枕不得放在管材的接头上，管材间上下两

层的管枕应错开放置，混凝土垫块与接头之间的

距离不小于300mmo

4.4接头应按规定转配密封橡胶圈，避免泥浆、

杂物及混凝土进入管内引起堵塞。

4.5如遇地下管线或其它障碍无法直行经过时，

两节管材允许有不大于2。30，的转角，但相邻管

材只能向一个方向转弯，不允许由形的转

弯。

4.6排管所采用的管枕，其尺寸偏差应符合设计

要求。

4.7管道敷设完毕后，必须用管道疏通器官进行

检查：

1)①175内径的管材用①159*700疏通器双向经

文档仅供参考

过。

2)①150内径的管材用①127*700疏通器双向经

过。

4.8管道接入工井时，管道边与工井顶板、底板、

墙身的距离应符合设计规定，如无明确规定，应

不小于20cmo

第九章工井基坑开挖与回填工程作业指导书

文档仅供参考

第一节引用规范

1.1《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-

1.3《市政工程使用及验收技术规范》市政局

1993年发布

第二节劳动力配备

2.13・8~4・0级另U普工、4.2~4・5级另U木工、4.5级

别电工、专业挖机手。

第三节施工作业顺序

3.1基坑开挖、土方平衡。

3.2支撑列版或钢板桩。

3.3基坑底部处理。

第四节施工技术要求

4.1根据施工图的要求,在基坑的两边各增加L0

米的作业面（可根据施工现场的条件，尽可能的

满足作业面的要求）开挖至设计标高。

4.2开挖深度3.0m以内时采用铁回林板（厚

50mm*宽200mm*长4000mm）或木板（厚

50mm*宽200mln*长4000mm）作卧板，木质柱

板支撑。当施工场院地狭小或土体较差时，应采

文档仅供参考

用20以上的槽钢作为坚式支撑，槽钢插入土体

的深度一般为工井净高1/3o

4.3挖至工井设计标高后，应在基坑底部两侧，

开挖排水沟，设立集水井，保证井底排水畅通、

不积水。

4.4开挖深度大于等于3m的沟槽采用钢板桩支

护，其沟槽宽度再另加0.25m。

4.5沟槽挖土可采用人工挖土或机械挖土。

4.6人工挖土使用于市区、里弄等场地较小、、

管线密集的地区施工，应符合下列要求：

1）操作人员分部不得过密，以每隔2.5m的距离

为宜；

2）挖土面应形成阶梯型断面，做好自然排水。

4.7机械挖土应符合以下要求：

1）遇到地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁

移，如无法移动，必须人工挖土使其外露，并采

取吊托等价格措施；

2）机械挖土时应有专人指挥，其它人员严禁站

在挖机臂杆回转半径范围以内；

3）机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动

地基，槽底以上30厘米必须人工修整。

4.8采用梯形槽断面开挖施工时，边坡应稳定，

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深度在3米以内的沟槽边坡应符合表10-1规定o

表10-1深度在3米以内的沟槽边坡规定。

边坡（高：宽）

序

土质无荷载坡顶静坡顶懂

号

载载

1粉沙、细沙1：1.251：1.51：2

2砂质粉土、1：11：1.251：1.5

粘质粉土

3粘土、粉质1：0.751：11：1.25

粘土

4.9采用钢板桩支护时，其入土深度（T）与沟

槽深度（H）之比a大于等于0.35。

4.10钢板桩支撑的水平间距不大于2m。

4.11沟槽的回填应在隐蔽工程验收合格后进

行。覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，

不得回填与你、腐植土及有机物质，大于10cm

的石块应剔除。

4.12钢板桩应在填土达到要求后方可拔除，拔

桩时应间隔拔除。

4.13为防止够擦开挖时出现流沙现象。可用井

点降水降低地下水位。

4.14采用井点降水施工应根据地质钻探报告并

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编制施工方案，报请上级有关部门得到批准后方

可施工。

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第十章工井混凝土垫层工程作业指导书

第一节引用规范

文档仅供参考

1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-

1.2《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

JGJ52-92

1.3《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方

法》JGJ53-92

1.4《普通混凝土配合比设计规程》JTJ/T55-96

1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-

1.6《市政工程施工及验收技术规范》市政局

1993年发布

第二节劳动力配备

2.13・8~4・0级别普工，4・2~4・5级别混凝土工，

4・2~4・5级别木工、4・2~4・5级别钢筋工、4.5级别

电工。

第三节施工作业顺序

3.1混凝土原材料试验。

3.2混凝土拌合。

3.3混凝土运输。

3.4混凝土浇捣。

3.5混凝土质量验收。

文档仅供参考

第四节施工技术要求

4.1混凝土浇筑前，必须做好隐蔽工程验收、材

料试验、施工交底等各项施工准备工作。

4.2混凝土拌制前，应对材料质量及设备进行检

查，确认材料是否与质量要求和配合比通知单相

符，设备是否处于良好状态。

4.3水泥必须由出厂合格证和进场试验报告，试

验必须合格。

4.4黄砂采用中粗砂，泥土含量不大于3%。

4.5粗骨料的最大颗粒粒径不得超过截面最小

尺寸1/4,且不应超过40mmo

4.6必须具有细骨料、粗骨料试验报告，混凝土

的搅拌以及材料试验室出具的混凝土材料配合

比通知单为准。

4.7混凝土拌合用水要求：

1）拌合水可采用自来水和清洁的天然水；

2）水中不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有

害杂质或油类、糖类等；

3）污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量按

SO4计超过水重1%的水均不得使用；

4）在钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土结构中，

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不得用海水拌混凝土。

4.8原材料的计量装置应精确，投料的计量允许

偏差不应大于表11-1的规定。

表11-1投料的计量允许误差

材料名称允许偏差(以重量计)

水泥、外渗混合料、±2%

水、外加剂

纱、石子、轻骨料±3%

4.9混凝土运输过程中，不应产生分层离析现

象，也不得漏浆或失水沼由分层离析现象，必须

在浇筑前进行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点，

应符合浇筑时所规定的坍落度。

4.10应以最少的转运次数，最短的运输时间，

将混凝土从搅拌输送到浇筑地点，混凝土从搅拌

机卸出至浇筑完毕的延续时间，不宜超过表11-2

的规定。

表11-2混凝土浇筑延续时间(min)

混凝土强度等气温℃

级<25>25

WC30<120min<90min

>C30<90min<60min

4.11混凝土垫层施工前必须先验槽，浮土应清

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除，边坡必须稳定，防止塌方。

4.12基坑（槽）两侧附近如有低于地基的孔洞、

沟、井等,应在未做混凝土垫层前加以填实加固。

4.13在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，

应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑（槽）

保持无积水状态。

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第十一章工井模板工程作业指导书

第一节引用规范

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-

文档仅供参考

1.2《市政工程施工及验收技术规范》市政局

1993年发布

第二节劳动力配备

2.13・8~4・0级别普工，4・2~4・5级别混凝土工，

4・2~4・5级别木工、4・2~4・5级别钢筋工、4.5级别

电工。

第三节施工作业顺序

3.1模板制作。

3.2模板安装。

3.3模板成型后清理。

3.4模板成型后的测设。

第四节施工技术要求

4.1模板拼装应符合以下要求：

1）保证结构各部位形状、尺寸和相互位置的正

确性；

2）具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地

承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工

过程中所产生的荷载。

3）构造简单，便于装卸，并便于钢筋的绑扎与

安装及混凝土的浇筑和养护。

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4）周转使用多，材料损耗少。

5）模板的接缝应严密，不得漏浆，表面平整。

6）木模板的板条宽度不宜大于200mln。

7）配置模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需

要，适当加长或缩短某一部分长度。

8）模板配置完成后，要对不同部位模板进行编

号，写明用途，分别堆放。

9）模板原料和成品的堆放，应注意防水、防潮、

堆放平整，以防腐烂和变形。

4.2模板安装应根据先底板后墙身的浇筑程序

进行施工，并符合以下要求：

1）有支撑的沟槽内，墙身板立模前必须在达到

设计强度50%的底板两侧用短木方式或砖块均

匀分布撑牢钢板桩或其它垂直支护结构，方可拆

除其上方的临时横当支撑。

2）安装墙模板，应当先立模，对墙身腋角的水

平施工缝进行清理，钢筋绑扎检验后再立外模。

3）墙模板可用①12mm以上的对梢螺丝加以固

定。螺母拆除后的孔穴应用砂浆填实抹平。

4）模板安装的允许偏差应符合表124规定。

表12-1模板允许偏差

截面内部尺寸±10mm

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表面平整度W8mm

标准偏差±20mm

相邻两板高低差W2mm

相邻两板缝隙W3mm

4.3模板加工、拼装期间如发生下列情况，必须

分析原因，并找出治理方法和预防措施：

1）模板位置偏移；

2）模板标高发生差错；

3）模板形状、尺寸有误；

4）模板隔离剂引起的缺陷；

4.4预埋铁件及预留孔的数量、规格和位置应符

合设计要求。

4.5预埋铁件的允许偏差应符合表12-2的规定。

表12-2预埋铁件的允许偏差

中心线位移5mm

深度偏差<5mm

垂直度偏差W5mm

4.6模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求。

当设计无明确要求时，应达到设计强度75%时

方可拆除。

4.7模板表面应清理干净，隔离剂涂刷均匀，模

板成型后，内部应无木块、纸屑等任何杂物。

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4.8模板拼装时，相邻模板间的高低差不应超过

3mm,表面整体不整度偏差不应超过5mm,标

高偏差不应超过±20mm,壳体偏差不应超过设

计要求的士3mm。

4.9工井模板安装见图12-1：

图12-1

第十二章工井钢筋工程作业指导书

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第一节引用规范

1.1《钢筋焊接及验收过程》JGJ18-96

1.2《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86

1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-

1.4《市政工程施工及验收技术规范》市政局

1993年发布

第二节劳动力配备

2.13.8~4.0级另U普工、4.2~4・5级另U木工、4.2~4.5

级别钢筋工、4.5级别电工及电焊工。

第三节施工作业顺序

3.1钢筋检验。

3.2钢筋制作。

3.3钢筋绑扎。

3.4成型钢筋验收。

第四节施工技术要求

4.1钢筋的型号、规格、机械性能等应符合设计

和建筑施工规范的要求。

4.2钢筋必须具有出厂合格证及试验报告。

4.3钢筋接头的方法、形式、部位、数量必须符

文档仅供参考

合建筑施工规范的规定。

4.4钢筋的加工应符合下列要求：

1）钢筋的表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油

漆等污垢；

2）钢筋应平直，无局部弯曲，调直后表面伤痕

及锈蚀不应使钢筋截面积减少。

3）钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹或断裂等

现象。

4）钢筋加工允许偏差符合表13-1的规定。

表13-1钢筋加工允许偏差

序项目允许偏检验方检验点

号差（mm）法数

1冷拉率不大于用尺量1

设计规

定

2钢筋成型长+5-10用尺量1

度

3箍筋尺寸0-5用尺量宽、高

各计1

点

4.5钢筋骨架的绑扎不允许变形，缺扣、松扣不

应超过10%,且不应集中。

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4.6受力钢筋的绑扎间距偏差：±16mm。

4.7受力钢筋的保护层偏差：±5mm。

4.8受力钢筋的绑扎长度偏差：±10mm。

4.9箍筋、构造筋的间距偏差不应超过±20mm。

4.10配置工井底板和部分墙板钢筋，拉环坑附

近的钢筋应向四周拉开，不得截断。遇集水井坑

处的钢筋，可截断后弯90℃直角周如集水井坑

壁内。

4.11受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见表13-2的

规定：

表13-2受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

混凝土强度等级

钢筋类型

C20C25高于C25

I级钢筋35d30d25d

月牙纹II级钢45d40d35d

筋

III级钢55d50d45d

筋

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冷拨低碳钢丝300mm

4.12钢筋施工过程中如出现下列情况，均必须

进行分析原因，并找出治理方法及预防措施：

1）条料弯曲；

2）钢筋表面损伤；

3）剪断尺寸不准；

4）钢筋调直切断时被顶弯；

5）钢筋连切；

6）箍筋不规方；

7）成型尺寸不准；

8）成型钢筋变形；

9）钢筋代换后根数不能均分。

4.13采用绑扎接头时，受拉区域内的钢筋绑扎

接头的末端应作弯沟。

4.14现场绑扎钢筋时，应符合以下要求：

1）应严格按照施工图规定的尺寸、兼具定位和

绑扎；

2）绑扎的铁丝头应向内弯；

3）钢筋的交叉点可每隔一根相互程梅花式扎牢,

但在周边的交叉点，每处都应绑扎；

4）箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的

末端应向内弯；

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5）钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块；

6）绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性。绑

好的钢筋上下不得践踏或放置重物。

4.15钢筋的混凝土保护层厚度不小于35mm。

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第十三章工井混凝土工程作业指导书

第一节引用规范

1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-

1.2《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

JGJ52-92

1.3《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方

法》JGJ53-92

1.4《普通混凝土配合比设计规程》JTJ/T55-96

1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-

1.6《市政工程施工及验收技术规范》市政局

1993年发布

第二节劳动力配备

2.13・8~4・0级别普工，4・2~4・5级别混凝土工，

4・2~4・5级别木工、4・2~4・5级别钢筋工、4.5级别

电工。

第三节施工作业顺序

3.1混凝土原材料试验。

3.2混凝土拌合。

3.3混凝土运输。

文档仅供参考

3.4混凝土浇捣。

3.5混凝土质量验收。

第四节施工技术要求

4.1混凝土浇筑前，必须做好隐蔽工程验收、材

料试验、施工交底等各项施工准备工作。

4.2混凝土拌制前，应对材料质量及设备进行检

查，确认材料是否与质量要求和配合比通知单相

符，设备是否处于良好状态。

4.3水泥必须由出厂合格证和进场试验报告，试

验必须合格。

4.4黄砂采用中粗砂，泥土含量不大于3%。

4.5粗骨料的最大颗粒粒径不得超过截面最小

尺寸1/4,且不应超过40mmo

4.6必须具有细骨料、粗骨料试验报告，混凝土

的搅拌以及材料试验室出具的混凝土材料配合

比通知单为准。

4.7混凝土拌合用水要求：

1）拌合水可采用自来水和清洁的天然水；

2）水中不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有

害杂质或油类、糖类等；

3）污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量按

文档仅供参考

SO4计超过水重1%的水均不得使用；

4）在钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土结构中，

不得用海水拌混凝土。

4.8原材料的计量装置应精确，投料的计量允许

偏差不应大于表14-1的规定。

表14-1

材料名称允许偏差（以重量计）

水泥、外渗混合料、±2%

水、外加剂

纱、石子、轻骨料±3%

4.9工井混凝土的强度应符合设计要求和建筑

施工规范的规定，必须具备混凝土施工记录，其

中包括混凝土的配合比，试块数量（不少于2组,

每组3块），编号及试压结果报告。

4.10混凝土运输过程中，不应产生分层离析现

象，也不得漏浆或失水沼由分层离析现象，必须

在浇筑前进行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点，

应符合浇筑时所规定的坍落度。

4.11应以最少的转运次数，最短的运输时间，

将混凝土从搅拌输送到浇筑地点，混凝土从搅拌

机卸出至浇筑完毕的延续时间，不宜超过比啊

14-2的规定。

文档仅供参考

表14-2混凝土浇筑延续时间（min）

混凝土强度等气温℃

级<25>25

WC30<120min<90min

>C30<90min<60min

4.12混凝土的浇注应符合下列要求:

1）施工前应对模板、钢筋、施工缝等进行检查;

2）混凝土的倾落高度不得超过2m,大于2m时

应采用滑槽或导管；

3）浇筑底板混凝土时，应一次浇筑完毕，并根

据设计要求设置墙身施工缝。

4）浇筑墙身及顶板混凝土时，应在底板混凝土

抗压强度达到2.5kPa,用人工凿除缝口表面的松

散层，均匀铺浇一层2mm左右厚的遇墙身混凝

土同级别的水泥砂浆，一次浇筑完毕。

4.13混凝土振捣应符合下列要求：

1）振捣应避免碰撞模板、钢筋与预埋件；

2）插入式振捣器应采用平板式振动器。振捣墙

身及顶板混凝土应用①35插入式振捣器。

3）捣固时间应控制在25-40s,应是混凝土表面

呈现浮浆和不再沉落；

4）插入式振捣器应垂直或略微倾斜插入，快插

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慢提，边振边提；

4.14冬季施工时，应采取保温措施。

4.15使用混凝土泵车浇筑混凝土时，应符合下

列要求：

1）加强模板刚度和支撑强度；

2）插入式振捣器振捣时间宜控制在25s内。

4.16混凝土养护应符合下列要求：

1）混凝土终凝后，用湿麻袋或草包遮盖，并经

常撒水养护；如用普通硅酸盐水泥时，撒水养护

不得少于七昼夜，如用矿渣硅酸盐水泥时，不得

少于十四昼夜；

2）冬季低温施工时，混凝土浇筑结束后，应立

即进行覆盖保温，但不得洒水；

3）混凝土强度必须达到L25Mpa后，方可允许

人员在其上走动；

4）混凝土养护一般为自然养护。

4.17施工缝的留置应符合设计及下列要求：

1）待混凝土初凝完毕后，即可对施工缝进行处

理，包括取出施工缝嵌条、清理等工作。

2）混凝土浇捣前，先要用与结构混凝土同级别

的水泥砂浆进行施工缝接浆。

3）墙身遇顶板混凝土应一次连续浇筑，不留施

文档仅供参考

工缝，并按施工规范规定顺序作业，保证混凝土

密实。

4.18混凝土成型后的表面质量要求：

1）露筋长度：内壁不允许，外壁（每分项工程）

W200mm2；

2）蜂窝面积：内壁不允许，外壁（每分项工程

2

40000mmo

4.19成型后的工井内部尺寸偏差不得超过土

20mmo

4.20成型后的工井内壁垂直度偏差不得超过

8mmo

4.21混凝土成型后的预埋件位置规定：

1）中心线位移W20m；

2）深度偏差+10nn-5mm

3）垂直度W5mm。

4.22工井混凝土成型后其强度达到规范规定的

非承重结构75%、承重结构100%时方能拆模。

第十四章接地及电缆支架工程作业指导书

第一节引用规范

1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-

文档仅供参考

1.4《市政工程施工及验收技术规范》市政局

1993年发布

第二节劳动力配备

2.13・8~4・0级别普工、4・2~4・5级别安装工、4.5

级别电工及电焊工。

第三节施工作业顺序

3.1安装材料检验。

3.2安装、油漆。

3.3测试。

第四节施工技术要求

4.1接地体规格。埋设深度应符合设计规定。

4.2扁铁焊接的搭接长度应为其宽度的2倍，接

地扁铁应采用搭接焊，应牢固无虚焊，且至少三

个棱边焊牢。

4.3扁铁与钢管、扁铁与角钢焊接时，除应在其

接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢管弯成

的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

4.4采用垂直接地时，应垂直打入，并与土壤保

持良好接确，接地棒应打在工井外侧，其上端应

保证在M3埋件下500mm,并用接地扁铁焊接在

文档仅供参考

M3埋件上。

4.5接地电阻值应W4Q。

4.6铁件安装前对所有的预埋件进行清理，对所

有外露铁件进行防腐护理，涂刷防锈漆一度，黑

漆二度。

4.7支架、吊脚的规格和数量应符合设计要求。

4.8所有外露铁件必须接地，支架、吊架必须用

接地扁铁环通。

4.9采用非金属的支架时，应符合设计要求。

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第十五章电力排管工程质量检验及评定作业指导书

第一节引用标准

1.1《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

GBJ300-88

1.2《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

1.3《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

1.4《建筑施工技术资料编制手册》同济大学出

版社1997.1

第二节电力电缆排管工程质量检验评定程序组织体系

2.1电力电缆排管工程的质量检验按分项、分

部。单位工程三级划分进行评定。

2.2电力电缆排管按分项工程划分为：沟槽工

程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、管道敷

设工程、铁件安装工程。

2.3电力电缆排管按分部工程划分为：管道工

程、工井工程。

2.4电力电缆排管分项、分部工程名称见表

16-1：

表16」分部分项工程名称一览表

文档仅供参考

分部、分项工程名称一览表

分部工程名称分线工程名称

管道沟槽、模板。钢筋。混

凝土、管道敷设

工井沟槽、模板。钢筋。混

凝土、铁件安装

2.5电力电缆排管工程单位工程的划分

单独签订工程合同，独立进行工程核算的电力电

缆排管工程为单位工程。

2.6电力电缆排管工程质量检验评定程序及组

织体系：

1）质量检验评定按施工顺序进行。即：分项工

程一分部工程一单位工程。评定程序又分为先评

定、后核定两个程序。

2）质量检验评定组织见表16-2

表16-2质量检验评定组织表

质量自质量等级评定人员质量等级

工程

检人员组织者参加者核定人员

分项施工员工程项施工员专职质量

工程目负责检察员

人

分部工程项工程项施工员专职质量

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工程目负责目负责检察员

人人

工程项

目负责

人,分

专职质企业技包单位公司工程

单位

量检查术负责建设单质量监督

工程

员人位，射站

界单

位，接

管单位

第三节电力电缆排管分项工程质量检验评定

3.1分线工程质量检验评定方法：

1）分项工程的质量分为“合格”、“优良”两个

等级，其质量等级标准见表16-3：

2）分项工程结束后，由单位工程负责人、施工

员及时检验评定，并填写分项工程质量检验评定

表，由专职质检员核定。

表16-3：分项工程质量等级标准

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质量等级

评定内容

合格优良

保证项目必须符合该项必须符合该项

目相应质量检目相应质量检

验评定标准规验评定标准规

定的要求定的要求

基本项目抽检的处（件）抽检的处（件）

也能够符合该应符合该项目

项目相应质量相应质量

检验检验评定标准

评定标准的合的合格规定；

格规定其中50%以上

的处（件）符合

优良规定

允许偏差项目抽检的点数中抽检的点数中

由80%及以上由90%及以上

的实测值应在的实测值应在

相应质量检测相应质量检测

标准的允许偏标准的允许偏

差范围内差范围内

3.2沟槽分线工程质量检验评定保证项目：

1）沟槽基底的土质，必须符合设计要求和施工

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规范的规定，并严禁扰动。

检验方法：观察检查和检查施工记录。

2）沟槽回填的土料，必须符合设计要求和施工

规范的规定。

检验方法：野外鉴别或取样试验。

3）沟槽回填，必须按规定分层夯实。

检验数量：还刀法取样，每层按长度20~50m取

样一组，但不少于一组。

检验方法：观察检查和检查记录。

3.3沟槽分线工程质量检验评定允许偏差项目：

1）沟槽底部标高的偏差为+0-30mm。

检验数量：每20m取一点，但不少于5点。

检验方法：用水准仪或尺测量检查。

2）沟槽长度、宽度偏差为-0mm。

检验数量：每20m取一点，但不少于5点。

检验方法：用经纬仪或拉线和尺量检查。

3.4模板分项工程质量检验评定保证项目：

1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和

稳定性。其支架的支承部分必须具有足够的支撑

面积。

检验方法：现场观察或尺量检查。

2）模板表面应清理干净；隔离剂涂刷应均匀，

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没处模板上漏涂隔离剂累计面积应符合以下规

定：

2

合格：大不予cmo

优良：不大于lOOOcnP。

检验数量：排管部分：每30~50m抽查一处（每

处3~5m）,但均不应少于三处。工井部分：墙身、

顶板、底板各抽查10%。

检验方法：现场观察或尺量检查。

3）模板间接缝宽度应符合以下规定：

合格：使用木模不应超过3mm,使用钢模不应

超过2mmo

优良：不大于1.5mm。

检验数量：排管部分：每30~50米抽查一处（每

处3~5米），但均不应少于三处。工井部分：墙

身、顶板、底板各抽查10%。

检验方法：现场观察或楔形塞尺检查。

3.5模板分项工程质量检验评定允许偏差项目：

1）模板安装和预埋铁件的允许偏差及检验方法

应符合表16-4规定：

表16-4模板安装和预埋铁件的允许偏差及检验

方法

项目允许偏差检验方法

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截面尺寸±10mm尺量检查

标图偏差±5mm用水准仪或尺

量检查

表面平整度8mm用2m靠尺或尺

量检查

相邻两板高低2mm尺量检查

差

预埋铁件中心±10mm拉线和尺量检

线位移查

预埋铁深度偏±5mm拉线和尺量检

差查

预埋铁垂直度±5mm拉线和尺量检

偏差查

3.6钢筋分项工程质量检验评定保证项目：

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和施工

规范的规定。

检验方法：检查出厂质保书和试验报告。

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