卷烟新品中试烟丝接装设备的研制49

曲靖卷烟厂创源QC小组卷烟新品中试烟丝接装设备的研制创新型前言在2017年红云红河集团职代会上，集团领导作了“助力技术强品牌。始终以创新驱动、提升品牌竞争力为目标，抓好新产品研发及老产品提质维护，持续满足消费者对卷烟品质不断升级的诉求”的工作安排，卷烟厂2017年面临艰巨的新品研发及老产品提质试验任务。烟丝供给是卷烟新品中试的重要环节。大生产情况下箱装烟丝经烟箱出库、翻箱、喂料、风送后送入卷烟车间卷制，整个过程实现了自动化。卷烟新品中试时，由于多台卷烟机共用一套烟丝风送系统，卷烟新品中试时，为了不影响其余卷烟机生产，试验批次的烟丝需人工装袋后，送试验机台生产试制品；中试剩余烟丝则送制丝线降级掺加。烟丝供给和处置耗费了大量的人力，而且人工装袋存在较大的安全隐患；存在混入杂物、滴入汗液、踩踏造碎的质量风险。制丝部2016年已从烟丝库中人工转移上百吨中试烟丝。随着新品开发节奏的加快，中试烟丝转移量会更多。为保障人身安全、设备安全、质量安全，创源QC小组积极开展活动，研制一套卷烟新品中试烟丝接装设备，变“搂烟丝”为“接烟丝”，实现烟丝接装机械化，为卷烟新品中试烟丝供给提供有力保障。术语解释烟丝接装效率烟丝损耗率每人每小时内接装烟丝的重量，以“kg/(h·人)”为单位。接装烟丝过程中落地烟丝所含碎丝占接装烟丝总量的比例。小组概况1课题名称卷烟新品中试烟丝接装设备的研制小组名称创源QC小组小组成立时间2012年8月课题类型创新型小组注册号HH3QC-2017-06课题登记号HH3QC-2017-06-06活动时间2017年3月-2018年3月序号姓名工作年限学历职务/职称组内分工1杨剑锋26年本科主任/高工组长，课题组织2徐永康25年本科副主任/高工副组长，课题设计3周美芬23年本科副主任副组长，组织实施4刘宇6年硕士工艺员文档编写5王明扬9年硕士工程师文档编写6范猛士23年本科工程师课题实施7白麟12年本科助理工程师课题实施8周勇25年本科助理会计师效果检查9角崇俊2年本科操作工课题实施10张娴1年本科操作工课题实施11刘惠娟4年本科操作工课题实施12李惠天1年本科操作工PPT制作13陈得丽1年硕士操作工PPT制作一、小组概况团队荣誉2015年《新型烟丝振筛的研制》课题荣获中国烟草总公司QC成果发布二等奖，云南中烟、红云红河集团及曲靖卷烟厂QC成果发布一等奖。2016年《降低气流式烘梗丝结团率》课题荣获云南中烟QC成果发布二等奖、红云红河集团及曲靖卷烟厂QC成果发布一等奖。2013年《减少切丝机黑条数量》课题荣获云南中烟QC成果发布三等奖、红云红河集团及曲靖卷烟厂QC成果发布一等奖。荣获2013年度、2015年度云南省优秀质量管理小组称号。优选择课题20101提高烟丝转移效率的需要（一）、需求提出中试烟丝的供给及处置半成品调拨空调停运新品试制、品牌维护试验时每批次投料量至少为4000kg。制丝生产出成品烟丝后，部分烟丝按通知供卷包生产试制品；剩余烟丝保留在烟丝库中，待技术中心通知后装袋、封存并转运至制丝线降级掺加。曲靖卷烟厂生产的云烟（雪域）等牌号烟丝外供其他卷烟厂卷接包，按工艺要求需在烟丝库中贮存一定时间后装入纸质烟箱内，转运至其他卷烟厂。春节等假期若停产较长，成品丝库空调会停止运行，为避免烟丝成品水分等指标出现偏移，须将成品烟丝移出后装袋封存。序号批次号牌号接装原因接装日期接装数量（件）接装数量（Kg）115121517云烟(印象烟庄)空调停运1月5日21406216011923红河(道)半成品调拨1月22日543780316011926红河（软甲）空调停运1月30日15328416011810云烟(大紫)空调停运2月2日501123516011312云烟(印象烟庄)空调停运2月2日22456616030108红河(道)半成品调拨3月5日543780716031617红河(道)半成品调拨3月19日543780816040625华东专销1000新品试制5月7日1783671916040626华东专销400新品试制5月7日18540401016041512红河(HD)新品试制4月23日16935861116041314云烟(软珍品)品牌维护4月15日15023741216042211华东专销1000新品试制5月20日7515931316042212华东专销1000新品试制5月20日7816271416050624华东专销1000新品试制5月26日19139301516052415华东专销1000新品试制6月24日19240521616061312华东专销1000新品试制6月24日18939971716061516云烟（秦）新品试制6月24日2014212合计46735Kg0101满足接装烟丝数量多、提高工作效率的需要（一）、需求提出小组成员查阅了2016年1月～2016年6月半年期烟丝转移出库情况，如下表所示：从上表可知，2016年1月～6月共从成品丝库中转运出约47吨的烟丝。这些烟丝均为人工装袋封装并转移，工作量大。0101满足接装烟丝数量多、提高工作效率的需要（一）、需求提出实际转移出库、装袋封存过程中人数及耗时。人工进行烟丝装袋时，随着装袋烟丝量的增加，劳动时间加长，操作人员体力消耗增加，装袋效率会逐渐下降。通常情况下，中试烟丝至少100箱，即每次丝库烟丝接装量一般在3吨以上，烟丝人工装袋效率不超过108kg/(h·人)。装袋烟丝量（Kg）人数（人）耗时（min）装袋效率（kg/(h·人)）180615120100068212220006177113300062781084000638110550006477101小结：在年接装量约百吨的工作需求下，接装效率低下，我们迫切需要提高烟丝接装效率，满足新品试制及生产的要求。简化烟丝接装流程的需求（一）、需求提出020102简化烟丝接装流程的需求（一）、需求提出0201022.1接装流程中存在的安全隐患⑥人工翻箱、⑩空箱翻转时需要4-6人配合完成，成品烟丝箱毛重300Kg左右，每个成品烟丝箱内烟丝重量为150～180Kg，存在人员受伤、成品烟丝箱损坏的风险；接装过程混乱，存在安全隐患流程③叉出烟箱、④烟箱叉运、⑪空箱归位存在成品烟丝箱掉落的风险，可能造成人员受伤、成品烟丝箱及周边设备损坏；简化烟丝接装流程的需求（一）、需求提出0201022.2接装流程中存在的质量隐患流程⑦人工出丝、⑧人工装袋过程卫生条件无法保证，存在个人物品或其他杂物混入烟丝的风险。小结：人工接装烟丝流程冗长、操作复杂，且存在安全隐患及质量隐患，急需重设接装流程，简化操作、提高安全性、避免人员与烟丝直接接触，减少安全隐患和质量隐患降低转移出库、装袋封存过程中烟丝损耗的需求（一）、需求提出0201小组成员查阅了2016年4月15日接装云烟（软珍品）烟丝过程的烟丝结构变化检测结果：类别

烟丝结构箱内烟丝落地烟丝重量(g)占比(%)重量(g)占比(%)长丝17426.85146229.14中丝35755.09130826.07短丝10616.36142228.34碎丝111.7082616.46合计64810050181000303小结：人工接装过程造成烟丝整丝率下降、碎丝率明显上升，烟丝损耗较大从以上图表中可知，遗落在箱外的烟丝由于受到踩踏，其整丝率下降、碎丝率明显上升。实验接装云烟（软珍品）烟丝180kg，落地烟丝5.018kg，碎丝比例16.46%，可计算：

烟丝损耗比（%）=0.826/180×100%=0.457%。流程冗长存在安全及质量隐患烟丝损耗较大工作量大，效率低下急需一套烟丝接装设备来满足新品试制及生产的要求（一）、需求提出（二）、借鉴借鉴日常生活中纸篓上套有塑料袋的方式，设计一种方便套袋的烟丝接装设备。该设备可类似纸篓上套塑料袋的过程，将车间常用的双层编织袋方便地套在设备上进行烟丝接装。PART2借鉴民航客机的货物卸货方式及流程，设计一种新型的烟丝接装设备。该设备可类似客机卸货时采用移送传送带快捷、方便地进行烟丝接装。PART1（三）、查新小组成员在万方数据库、中国知网和专利检索与服务系统，查询了“烟丝”“装袋”“转运”及“移动传送”等关键字。无相关性高的文献资料及专利（四）、确定课题在确保的烟丝结构前提下，为提高烟丝接装效率、简化操作流程、降低安全隐患及质量隐患等，小组决定研究全新的烟丝接装设备，实现烟丝转移出库、装袋封存的机械化操作，满足卷烟新品中试等需要。因此，小组将本次QC活动的课题确定为：卷烟新品中试烟丝接装设备的研制

时间步骤活动时间：2017年3月-2018年3月负责人2017年2018年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月P选择课题

徐永康设定目标

刘宇提出方案

杨剑锋制定对策

范猛士D对策实施

王明扬C效果检查

周勇A巩固措施

陈得丽总结打算

刘宇备注计划进度

实际进度（四）、确定课题活动计划表设定目标3（一）、目标值设定01平均工作量平均每次接装烟丝一般在3417kg左右02时间限制接装用时2个小时左右03用工限制可分配6人进行烟丝接装序号批次号牌号接装原因接装数量（Kg）116011923红河(道)半成品调拨3780216030108红河(道)半成品调拨3780316031617红河(道)半成品调拨3780416040625华东专销1000新品试制3671516040626华东专销400新品试制4040616041512红河(HD)新品试制3586716041314云烟(软珍品)品牌维护2374816042211华东专销1000新品试制1593916042212华东专销1000新品试制16271016050624华东专销1000新品试制39301116052415华东专销1000新品试制40521216061312华东专销1000新品试制39971316061516云烟（秦）新品试制4212平均接装重量：3417

（一）、目标值设定108Kg/(h·人)活动前285Kg/(h·人)目标经小组成员讨论后，设定了本次活动目标：烟丝接装效率从108kg/（h·人）提升到285kg/（h·人）。（二）、目标可行性分析结论烟丝人工装袋效率低是因为人工搬箱、搂烟丝费时费力。如果能实现烟丝转移出库、装袋的机械化，即可达到目标要求。试验数据试验序号接装数量（Kg）接装人数接装时长（小时）效率（kg/(h·人)）1350661.9307.5234121.8315.9333581.7329.2434051.8315.2平均342061.8316.71.试验分析小组成员利用停产期间，在梗线梗丝柜出柜后，拆除皮运机落料罩，进行人工接装试验。试验结果如下：作业类型流量优点存在不足效率烟丝人工装袋6人搬箱、接装，烟丝出库流量648kg/h左右--------人工搬箱、搂烟丝费时费力；随着工作量增加，体力下降，装袋效率随之下降108kg/(h·人)梗丝人工接装试验可根据接装速度在2400kg/h范围内调节自动出料；由“搂装”变为“接装”，效率提升人工张袋；从接料处移走袋装梗丝费力；落地梗丝较多，清扫费时。316.7kg/(h·人)预期的烟丝机械化接装单台翻箱喂料系统最大流量可达3500kg/h自动出料；由“搂装”变为“接装”;若接料环节比梗丝接装试验有改善，还可提升效率-------不少于316.7kg/(h·人)小组拥有多位精于机械设计、熟悉制丝工艺的工程技术人员，他们具有较强的设计研发和改造能力；在长期生产实践中，他们掌握了常规的烟丝、烟箱流程运行方法，积累了丰富的改造经验。在实践层面，经过努力，实现课题目标也是可行的。（二）、目标可行性分析目标可行2.人力资源分析提出方案并确定最佳方案4（一）、提出方案通过现场查看及讨论研究，在立体丝库有限空间内，设计烟丝接装系统。小组成员集思广益，选取了以下2个可能的解决方案：烟丝接装设备烟丝接装专线烟丝接装旁线评价要素评价标准经济性投入少，在设备零星维修额度5万以内较佳空间场地在现有空间场地80㎡内实施周期设备到货周期不超过6个月现场改造耗时现场改造时长不超过2天实施难度主要依靠本部门即可实施运行限制接装中试烟丝不影响大生产卷烟供丝方案选择标准（二）、方案分析方案一烟丝接装专线方案描述①在成品丝库出库区新增一套烟丝出库设备，即加装轨道式输送机、贮料仓、皮运机；②烟丝从贮料仓出料后用皮运机引出，然后用周转箱或直接用袋子接装。示意图工艺流程烟丝出库→新增辊道输送→现有翻箱机→新增贮料仓→新增皮运机出料→接装经济型分析需新增成套设备，包括辊道输送机，贮料仓、皮带输送机等。现有EMS轨道改造25万元；输送链机及RFID效验功能7万元；喂料仓5.5万元；皮运机9.1万元；翻箱机改造（更换天轨、地轨等）15万元；电控系统及上位调试等11.2万元。预算共计72.8万元。空间场地新增设备占地约60㎡现场改造耗时加装设备且调试至少1个月实施周期经过计划、审批、设备招标、采购等过程，至少1年实施难度需由技改指挥部、设备管理部牵头完成运行限制专线专用，不受大生产限制。方案二烟丝接装旁线方案描述1、在现有翻箱机和贮料仓之后，安装皮运机将烟丝引出；2、皮带有一定坡度可将引出的烟丝提升一定高度，烟丝提升后从落料口落下；3、设计方便套空袋及移出满袋的可移动小车，小车接料口大于落料口，方便烟丝落入袋子。示意图工艺流程烟丝出库→现有辊道输送→现有翻箱机→现有贮料仓→新增皮运机出料→接装经济型分析新增皮运机1台3.46万元；新增烟丝接装小车3件0.87元万。预算共计4.03万元。空间场地新增设备占地3㎡实施周期皮运机、小车到货大概2个月。现场改造耗时适当改造上游接入设备，可在2天内完成实时难度可由制丝部、制造一部联合完成运行限制与大生产共用输送链机、贮料仓、出料皮带，只能利用大生产间隙（日保养时段、周末停产期间）接装烟丝。（二）、方案分析（三）、选择最佳方案根据以上分析结果，我们分别从经济性、空间场地、实施周期、改造耗时、实施难度、运行限制等六个方面进行对比，选定最佳方案。方案评价要素烟丝接装专线烟丝接装旁线经济性资金投入72.8万元，需申报专项资金。资金投入4.03万元左右，在设备零星维修范围内空间场地占地60㎡，现有场地满足，但烟丝接装工作区仅余20㎡占地3㎡，现有场地满足需求，烟丝接装工作区超过75㎡实施周期1年以上约2个月现场改造耗时在2天内无法完成2天即可完成现场改造实施难度需由多个职能、生产部门协调可由制丝部、制造一部联合完成运行限制不受大生产限制，灵活性较强利用大生产间隙接装烟丝，需提前计划，灵活性较差。综合效果评价较好的满足烟丝接装需求，但资金投入较大，实施及改造时间较长，实施设备安装及调试有一定难度，工作区域较拥挤。可以满足烟丝接装的需求，且资金投入小，实施及改造时间较短，设备安装及调试较简易，实施后工作区宽敞。✔（四）、方案细化烟丝接装旁线设计小车设计皮运机电控设计小车形状小车尺寸确定车架形状车架尺寸确定小车套袋区材料横截面为正方形的长方体圆柱体横截面为长方形的长方体围栏式包围式车架上沿圆台套筒不锈钢聚乙烯塑料高度直径直径皮运机样式皮运机尺寸确定输送带种类倾斜式钝角式钉带平带人字带（四）、方案细化1设计小车1.1小车形状比选双层编织袋装满烟丝后呈类椭圆形通过上述比选，小车形状横截面采用圆形，即小车形状采用圆柱体。形状选择圆形正方形长方形示意图材料面积π(a/2)2=0.28m2a2=0.36m2a×b=0.27m2安全性较安全四角容易磕碰四角容易磕碰比选结果面积较小且安全面积较大且易磕碰易磕碰结论选择不选择不选择（四）、方案细化1设计小车1.2小车尺寸确定确定小车尺寸，即确定盛放烟丝袋的圆柱体横截面直径及小车高度。通过现场测量50袋装满烟丝的双层编织袋（每袋烟丝约重20kg）的长轴和高度，测量及统计结果如下：编号长轴（mm）高度（mm）编号长轴（mm）高度（mm）1610776266077782607774276027773611780286107734612770296077755605778306097816610777316047757606778326127908601778336037859606774345967831060878135610776115997823660777012612785376077741360378138603778146097713960878015612778406127791660578141597780176107784260777818605788436007791960477544616780206077804561478621599778466187732260578147602772236087824860378224598776496087752561377550602772圆柱体横截面直径确定圆柱体高度确定烟丝烟袋长轴长约为610mm，圆形底板直径应比横截面最长处略大20mm，故底板直径为630mm烟丝烟袋高度约为778mm，方便取拿，故将圆柱高度设计为780mm（四）、方案细化1设计小车1.3车架形状为了方便从小车中取出装满烟丝的袋子，车架选择半封闭式，即可从车架的侧面取出，而不用将烟丝从小车上方提起。对于车架支承方式，小组成员分析了半封闭围栏式和半封闭包围式如下：车架形状选择半封闭包围式半封闭围栏式示意图材料面积1.04m20.21m2（按20根围栏计算，围栏直径取10mm）分析结果材料使用较多，车体较重，移动灵活性较差；把握小车只能从车架上部入手。材料使用较少，车体较轻，移动灵活性较好；把握小车可从车架任意部位入手，且栏杆容易让人握紧，取袋、套袋、移动会稍快。（四）、方案细化1设计小车1.4车架尺寸确定最终确定车架为半封闭围栏式，围栏间隔100mm，围栏根数11根。1为设计加工方便，故将围栏间距设计为100mm围栏间距2

围栏跟数（四）、方案细化1设计小车1.5小车套袋区及尺寸的确定确定项目确定依据确定尺寸车架上沿直径与底座托板直径相同630mm圆台套筒小口直径周长须比袋子周长1800mm小。在满足容易套进袋子的前提下，口径尽可能大可在接入烟丝时减少外逸量。套袋模拟试验：520mm经套袋模拟试验后，其周长确定为1630mm，其直径为（1630÷3.14）≈520

mm。大口直径既要能套进袋子，又要能撑紧袋子，让袋子不易滑落。周长须比袋子周长1800mm略小。套袋模拟试验：550mm经套袋模拟试验后，其周长确定为1730mm，其直径为（1730÷3.14）≈

550mm。高度按袋子长度1200mm、小车圆柱体高度780mm确定，其高度为210mm（（1200-780）÷2）210mm小车套袋区形状尺寸为：车架上沿直径630mm；圆台套筒小口直径520mm，大口直径550mm，高度210mm。（四）、方案细化1设计小车1.6材料选择项目不锈钢聚乙烯塑料实物图成本3000元左右2500元左右强度≧205Mpa≧180Mpa稳定性好差使用寿命10年以上半年（四）、方案细化1设计小车确定项目确定结果确定尺寸小车形状圆柱体直径630mm，高度780mm车架形状半包围围栏式11根围栏，间隙100mm车架上沿环形直径630mm套筒圆台小口直径520mm，大口直径550mm，高度210mm材料不锈钢——转移方式万向轮3个，高度80mm小车整体高度为80+780+210=1070mm（四）、方案细化2设计皮运机2.1皮运机样式选择由于接入设备位置受限，接入处离地面630mm，与新增小车高度相比较矮，且为避开接入皮运机落料罩堵塞烟丝输送，烟丝输送带需改为先平后斜的样式，即钝角式。比选项目倾斜式钝角式示意图比选结果受接入设备空间影响，采用此种方式需对接入设备进行较大改造钝角式满足接入设备空间局限性结论不选择选择（四）、方案细化2设计皮运机2.2皮运机尺寸确定皮运机分为两个部分，分别为水平段和倾斜段。确定内容计算确定过程确定结果水平段长度接入处现有设备宽775mm，水平段输送带需将烟丝从落料口接到并穿过现有设备，输送长度需大于接入处设备宽度，再考虑皮运机承重支架等因素，需适当放宽1160mm倾斜段长度及倾角长度1960mm与水平面夹角14°宽度皮运机宽度受限于喂料仓斜皮带与横皮带接入处现有两条皮运机交接空间，经测量确定皮运机宽度与接料口直径等值，即宽度BB=600mm。600mm水平段长度1160mm，倾斜段长度1960mm，与水平面夹角14°，皮运机宽度600mm。（四）、方案细化2设计皮运机2.3输送带种类

输送带种类比选钉带人字带平带实物图比选结果与烟丝有足够的摩擦力，一般烟叶传输采用该型式与烟丝有足够的摩擦力，一般烟丝传输采用该型式因皮运机有倾角，摩擦力小结论不选择选择不选择（五）、确定最佳方案5制定对策对策表方案对策目标措施地点责任人完成日期烟丝接装旁线设计制作小车1、圆柱形小车，直径630mm，高度780mm；2、车架半包围围栏式，围栏间距100mm，围栏根数11根3、套袋区尺寸符合方案要求4、材料符合要求5、能在10s内套袋、10s内取袋1、绘小车加工图2、委外加工。制丝部技术室徐永康白麟2017.6.30-7.18设计制作皮运机1、皮运机长度中心距AA=1960+1160mm宽度BB=600mm，α＝14°2、输送带确认为钉带1、绘皮运机加工；2、委外加工；3、试机调试。制丝部技术室丝库出库区范猛士王明扬2017.7.12-8.11电气设计正常生产模式与接装模式互不干扰，运行正确率100%。1、增加皮运机单独启停控制；2、修改PLC程序。3、试机调试。制丝部丝库出库区白麟王明扬2017.8.12-8.21带料试运行设备运行平稳可靠，接装5箱烟丝（约800kg）不发生堵料现象，测试3次模拟实际生产状况，带料运行，测试各项指标。制丝部丝库出库区徐永康2017.8.22-8.30对策实施6设计制作小车实施一步骤1：绘制加工图步骤2：加工小车（1）小车外形尺寸检查检查人检查项目检查标准李惠天陈得丽张娴检查结果小车直径(mm)630±3628629629符合要求小车高度(mm)780±3781781780符合要求围栏间距(mm)100±2101.1101.6100.9符合要求围栏根数(根)11111111符合要求圆台外直径(mm)630±3630630629符合要求圆台内直径(mm)550±3531530531符合要求圆台高度(mm)520±340.040.240.1符合要求套筒内直径(mm)210±2550551551符合要求材料不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢符合要求步骤3：对策目标检查通过现场检查，小车外形尺寸符合设计要求。（2）套袋取袋耗时检查检查目标套袋时间和取袋时间均不超过10秒目标依据翻箱喂料系统最大流量可达3500kg/h，即0.972kg/s,每袋烟丝一般重20kg，套袋、取袋时间须在20/0.972≈20.58s内，考虑到袋装烟丝重量会有小于20kg的情况及尽可能提升效率的需要，需取袋和套袋两个过程耗时合计20s内，两台小车交替使用，设定套袋、取袋耗时目标分别为10s以内。检查方式3名小组成员各进行10次套袋和取袋操作，统计耗时检查内容

结论套袋和取袋时间均大于10秒，不能达到预期目标，需对小车进行改进试验人试验次数平均套袋时间平均取袋时间李惠天1010.95s15.12s陈得丽1011.61s16.02s张娴1011.32s16.23s平均值1011.29s15.79s套袋和取袋耗时不达标原因分析及改进不达标原因分析改进措施实施最初以袋子装满烟丝后余下部分全套在套筒为依据设计套筒高度，实施时发现套筒高度偏高，套袋稍费时。套筒高度从210mm降低为140mm

改进后小车

小车改进前后对比图②

小车围栏高度与装满烟丝的高

度差仅2mm，小车敞开侧高度不够，烟丝装满后取袋不方便，耽误时间。②将小车围栏加高70mm，保证改进后的小车与皮运机出料口高度匹配，即小车敞开侧高度比装满烟丝的袋子高72mm改进后对套袋和取袋过程耗时再次进行试验，试验结果如下：试验人试验次数平均套袋时间平均取袋时间李惠天105.53s9.63s陈得丽105.96s9.54s张娴105.82s9.73s平均值105.77s9.63s改进后再次进行测试，满足10s内套袋、10s内取袋的要求，对策目标实现设计制作皮运机实施二步骤1：绘制皮运机加工图步骤2：委外加工并现场安装设计制作皮运机实施二步骤3：对策目标检查检查人检查项目检查标准李惠天陈得丽张娴检查结果水平段长度(mm)1160±5116111601161符合要求倾斜段长度(mm)1960±5196119621962符合要求倾斜段投影长度(mm)1900±5190319021902符合要求皮运机宽度(mm)600±3601600600符合要求皮带类型钉带钉带钉带钉带符合要求验收后空载运行调试，装配规范，与设备布置图一致，运行良好。电控设计实施三步骤1：增加皮运机单独启停步骤2：程序修改修改目的在接装烟丝时，可以单独断开喂料仓入口皮运机的运行修改方法在PLC中新增加一个输入点I28.3，通过I28.3的闭合/断开来控制修改内容修改前修改后喂料系统在自动状态下，组合启动设备，所有设备均在运行通过I28.3的闭合，使喂料系统在自动状态下，组合启动设备，喂料仓入口皮运机不运行，其余设备正常运行电控设计实施三步骤3：对策目标检查在电气改造完成后，小组成员进行了10次试机，验证其正确性，结果如下表所示：次数12345678910是否正确是是是是是是是是是是通过试验，电气改造正确率100%。对策目标实现。实施步骤1.将控制模式设置为转移出库模式；2.从丝库中自动调出待转移烟丝，输送至1号喂丝仓；3.将用于接装烟丝的空袋子套在车架顶部的圆台形袋子套筒上待用；烟丝经新制的移动式皮运机输入被套筒张开袋口的袋子；4.袋子装满烟丝时将小车快速移开，同时将套好空袋子的另一辆小车推至烟丝接装位置；5.满烟丝的袋子从车架未封闭的一侧取出并进行袋口捆扎；6.重新套上烟丝袋，准备再次接装烟丝。运行统计

小组成员选取3个不同牌号，每个牌号接装5箱烟丝（约800kg），试运行结果如下：运行结果三次试运行过程平稳，无堵料现象，平均接装效率507.78kg/(h•人)带料试运行实施四牌号重量(kg)用工人数耗时（min）接装效率（kg/(h·人)）云烟（紫）785615523.33云烟（红）794616496.25红山茶（软）806616503.75平均接装效率：507.78kg/(h·人)原因分析（1）接入处烟丝流宽度550mm,而新增皮运机有效输送宽度为500mm，导致烟丝出现跑冒现象。（2）小车套筒上口直径520mm，新增皮运机烟丝流宽度500mm，宽度差距不够大，导致烟丝未完全落入袋中。改进描述增加挡料装置，将烟丝流宽度收窄至350mm。改进步骤步骤一步骤二制作挡料板安装挡料板装置改进效果经检查，烟丝跑冒、落地情况得到解决在带料运行过程中，小组成员发现在皮运机与接入设备处落地烟丝较多，在皮运机与接入设备处也有烟丝跑冒现象，随后对翻箱机出口皮运机进行改造。7效果检查（一）、课题目标完成情况检查小组成员于2017年8月安装调试完后，于9月～11月对主要新品中式烟丝接装效果进行检查：牌号批次号接装日期接装烟丝量(kg)人数耗时（min）接装效率（kg/h·人）云烟（软珍品）升级版170911222017年9月24日1448627536.30云烟（紫）升级版170911192017年9月25日3264660544.00云烟（小熊猫家园）171017242017年10月22日3749665576.71云烟（小熊猫家园）170823252017年10月27日3931668578.07钓鱼台（中支）171010142017年10月27日4172674563.72云烟（七彩印象）171108172018年11月22日3176656567.14云烟（小熊猫家园）171110252018年11月27日4285674579.04钓鱼台（中支）171116142018年11月27日3885666588.64平均接装效率：566.70kg/h·人目标值：285

kg/h·人设备改进完成后，新品中式烟丝接装效率由活动前的108（kg/(h·人)）提升至活动后的567（kg/(h·人)），效果明显，课题目标圆满完成。活动前烟丝接装流程图活动后烟丝接装流程图（一）、课题目标完成情况检查（二）、相关指标的检查类别烟丝结构箱内烟丝落地烟丝重量(g)占比(%)重量(g)占比(%)长丝17426.855236.62中丝35755.091812.68短丝10616.363021.13碎丝111.704229.58合计6481001421002017年7月22日，接装云烟（七彩印象）3176kg，落地烟丝4.4kg，检测落地烟丝结构，结果如下：检测结果显示，落地烟丝碎丝比例29.58%，可计算：烟丝损耗率（%）=4.4×0.2958÷3176×100=0.04%说明烟丝损耗由活动前的0.46%下降至活动后的0.04%。（三）、效率分析项目活动前（V1）活动后（V2）烟丝接装效率（kg/h/人）108567结论效率提升S=(V2-V1)/V1×100%=(567-108)/108×100%=425%烟丝接装效率提升了425%。节约委外工烟丝接装费用类别活动前活动后接装烟丝时间2017年1月至2017年12月年接装烟丝量X（kg）202600接装效率V（kg/h/人）V1V2102567烟丝接装现场工作人数N（人）6委外工日均工作时长G（h）G1（用工规定）G2=（G1×V1）÷V261.079日均工作时长缩减额△G（h）△G=G1－G24.921每小时人均人工费用C（元/h/人）20年均工作日D(天)D=X÷V1÷N÷G1202600÷102÷6÷6=55.17节约工时费用△S（元）△S=D×△G×C×N△S=55.17×4.921×20×6=32579（四）、效益分析减少烟丝损耗价值类别活动前活动后接装烟丝时间2017年1月至2017年12月年接装烟丝量X（kg）202600烟丝损耗比F0.46%0.04%接装烟丝损耗量D（kg）D=X·FD1=202600×0.46%=932D2=202600×0.04%=81烟丝损耗降低率△Q△Q=(F1-F2)÷F1×100%△Q=(0.46-0.04)÷0.46×100%=91.3%每小时人均人工费用C（元/h/人）20烟丝成本C（元/kg）100节约工时费用△S（元）△S=D1×△Q×C△S=932×91.3%×100=85091直接经济效益30372＋85091－40300=75163元1节约委外工烟丝接装费用30372元2减少烟丝损耗价值85091元3活动费用新增临时皮运机、烟丝接装小车共计支出40300元无形效益实现了烟丝接装机械化1消除了安全隐患消除了叉箱带来的设备损坏风险，消除了人工翻箱时存在的人身伤害风险。2避免了质量风险避免了人与烟丝接触，杜绝了汗液滴入烟丝，杂物混入烟丝的质量风险；避免了踩踏烟丝导致烟丝造碎。标准化8制定烟丝接装设备标准化相关文件01序号项目标准化形式文件名称时间1烟丝接装旁线的作业流程编写制丝部烟丝接装转运流程书《制丝部烟丝接装转运标准化作业流程SOP》2017年10月10日2烟丝接装旁线的维护纳入《制丝车间设备保养维护手册》《制丝车间设备保养维护手册》第12页第3章中新增加：1.负责拆除接装所有料仓出库斜皮带边板，安装好临时皮运机并调试正常，接装完成负责恢复好设备，存放到指定位置。2.每次接装完对接装旁线进行维护保养。2017年9月13日3烟丝接装旁线的相关图纸纳入《车间机械技术图册》1.《新增小车设计图纸》2.《皮运机设计图纸》中明确标注“传送烟丝的皮运机角度一般在0-20°之间，角度大于20°时会有烟丝打滑现象”2017年9月20日4烟丝接装旁线使用效果信息反馈表制丝车间体系文件《制丝部立体丝库烟丝接装记录表》2017年12月3日效果跟踪02小组