汽轮机技术监督管理标准

汽轮机技术监督管理标准1、总则1.1汽轮机技术监测工作（以下简称汽机监测）是提高汽轮机设备可靠性和保证电厂安全经济运行的重要基础工作。1.2汽机监测依据科学的标准，在总工程师的领导下利用先进的测试手段和管理办法，对机组的振动、叶片、调节保安系统等方面的参数与指标进行监测、检查、调整，以确保设备在良好的状态下运行；发现设备异常及时诊断和处理，防止故障恶化，避免发生重大事故，指导检修工作，逐步实现预测性维修。1.3认真贯彻执行行业关于汽机监测的方针政策、法规、规程、制度、标准及技术措施，审查和批准条例，规章制度和实施办法2、监督机构及职责内容2.1汽机监测实行二级管理,集团公司为一级,本公司为第二级。在总工程师的领导下进行汽机监测工作。其专业管理网络图见附表2.2总工程师职责内容：2.3汽机专责工程师职责内容：2.4汽机司机职责内容：2.5值长职责内容：2.6汽机检修人员职责内容：2.7热控检修人员职责内容：3、技术监测3.1振动监测3.1.6振动评价准则—峰值)的单位μm。区域机组状态轴的相对振动轴的绝对振动轴承振动A良好8010025B合格16520050报警值C不合格260320停机值3.2叶片监测如果制造厂有编号标志，应保留使用。有未叶片标志的以未叶片为“1”顺旋转方向依次编号。如不属上述情况则可在任意一片（组）的叶根、轮缘或复环上打上钢印“1”顺旋转方向依次编号。机组一般情况：电厂、机组编号、制造厂、机组型号、各缸叶片级数、机组功率、设计主蒸汽参数、排汽压力等。叶片基本数据：节圆直径、叶片工作高度、工作温度、结构情况、动叶数、静叶数、动叶型线、动叶材料、叶根型式、叶根宽度等。叶片强度振动基本数据：计算静频率、动频率。制造厂实测静频率、温度修正系数、安全倍率、频率允许范围等。不调频叶片动强度安全性，主要是考核叶片共振时的动应力水平，而频率特性不须严格控制。安全性考核参照《汽轮机不调频叶片振动强度安全准则》（1978年由机械工业部和水利电力部批准试行）。调频叶片的安全性考核，包括频率特性和动强度两方面，二者必须同时满足各自的考核指标。安全性考核参照《汽轮机调频叶片振动强度安全准则》（1981年机械工业部批准为企业标准D/DQI014-81）。△f是反映叶片制造、装配质量的一个指标，△f<8%为合格。叶片型面高度大于150mm的叶片，装前均需测频，装于同一叶轮的单个叶片频率分散率应小于6%。3.3调节保安系统监测±5%，迟缓率小于0.5%。电调速度变动率为额定转速的5%（3%-6%可调），迟缓率（包括执行机构）一般小于0.1%。静止试验：调速器特性、油动机特性、配汽机构特性。空负荷试验：主要测量调速器特性、同步器调整范围。带负荷试验：测量油动机行程与负荷的关系。合格转速=试验汽压/额定汽压×1000r/min4、技术管理4.1测试仪器的配置和定期校验电厂应配置适合监测的测试仪器（如转速表、位移传感器、压力表等）。最好配置采样速度较快的智能转速表。4.2台帐和数据库4.3技术监测报告运行人员在日常监测中，如果发现异常情况，应按现场运行规程处理，并立即报告上级检修经理及