悬挑支模架施工方案

悬挑支模架施工方案一、工程概况

本工程为XX建设项目，位于XX市区，主要包括XX栋主楼及其附属设施。工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，建筑总面积约为XX平方米，其中主楼高度XX米，共XX层。本次施工的重点和难点在于悬挑支模架的搭设，为确保施工安全和工程质量，特制定本悬挑支模架施工方案。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划

（一）、技术准备工作

1.组织项目管理人员学习本工程施工方案，明确各自职责，确保施工顺利进行。

2.编制详细的施工图纸，明确悬挑支模架的搭设位置、结构形式、材料规格等。

3.对施工人员进行安全技术交底，使其熟悉悬挑支模架的搭设工艺和操作规程。

4.准备相关施工标准及验收规范，确保施工质量符合要求。

（二）、物资准备工作

1.根据施工图纸及工程量清单，计算主要材料需用量，如下：

（1）钢管：XX吨

（2）扣件：XX万个

（3）脚手板：XX平方米

（4）安全网：XX平方米

（5）其他材料：如钢丝绳、螺栓、焊条等。

2.选择合格的供应商，提前预订所需材料，确保材料质量和供应及时。

3.对进场的材料进行验收，合格后方可使用。

4.对材料进行分类堆放，做好标识，确保材料使用方便、快捷。

5.按照施工进度计划，提前将所需材料运输至施工现场，确保施工顺利进行。

三、一般规定

1.施工前，应组织相关人员进行安全技术培训，掌握悬挑支模架的搭设、使用、拆除等操作技能，提高安全意识。

2.施工过程中，必须严格执行国家及地方相关法律法规、施工规范和标准，确保工程质量、安全。

3.悬挑支模架的搭设应按照施工图纸及施工方案进行，不得擅自更改。

4.施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

5.悬挑支模架施工过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

6.遇有大风、雨、雪等恶劣天气，应暂停悬挑支模架的搭设、拆除等作业。

7.悬挑支模架施工过程中，应做好以下记录：

（1）施工日志：记录每日施工进度、人员安排、天气情况等。

（2）安全技术交底记录：记录交底时间、地点、参加人员、交底内容等。

（3）材料验收记录：记录材料名称、规格、数量、质量等情况。

（4）施工验收记录：记录悬挑支模架搭设、拆除、验收等过程。

8.悬挑支模架施工过程中，应做好环境保护和文明施工，降低对周边环境的影响。

9.施工结束后，应按照规定对悬挑支模架进行拆除，并清理施工现场，确保场地整洁。

10.施工过程中，应建立健全质量管理体系，确保施工质量符合验收标准。

11.施工现场应配备足够的消防设施，并定期进行检查，确保消防设施正常使用。

12.施工现场应设立专门的材料堆放区、作业区、休息区等，确保施工现场秩序井然。

四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准

（一）、脚手架材质

1.钢管：应采用符合国家标准的φ48.3×3.6mm焊接钢管，表面应光滑，无裂纹、砂眼等缺陷。

2.扣件：应采用符合国家标准的扣件，包括直角扣件、对接扣件和旋转扣件，材质应为铸铁或铸钢，表面应进行防锈处理。

3.脚手板：应采用符合国家标准的木质或钢质脚手板，木质脚手板应采用硬木，厚度不小于50mm，宽度不大于300mm，两端应设直径不小于4mm的镀锌钢丝绳箍。

4.安全网：应采用符合国家标准的密目式安全网，网目密度不小于2000目/100cm²。

（二）、脚手架的基底

1.脚手架基底应平整、坚实，具有足够的承载能力。

2.基底应进行找平处理，必要时可铺设垫板，垫板应平整、坚固，且厚度不小于50mm。

3.垂直运输设备的基础应与脚手架基底分开设置，避免相互影响。

（三）、脚手架的扫地杆

1.扫地杆应采用直角扣件固定在距地面200mm处的立杆上。

2.扫地杆应水平设置，并与立杆紧密连接，确保脚手架的整体稳定性。

（四）、架体与建筑物的拉结

1.脚手架应与建筑物进行可靠拉结，拉结点间距应不大于4m。

2.拉结材料应采用不小于φ12mm的镀锌钢丝绳或符合规定的拉结杆件。

3.拉结点应设在建筑物钢筋混凝土构件上，且应具有足够的承载能力。

（五）、脚手架板的铺设

1.脚手板应满铺，板与板之间应紧密排列，板端应距支撑点不超过200mm。

2.脚手板搭接长度应不小于200mm，搭接处应设两根横向水平杆支撑。

3.脚手板应铺设平稳，不得出现翘曲、悬空现象。

（六）、立杆的纵距、横距、步距

1.立杆的纵距应不大于1.5m，横距应不大于1.05m。

2.步距应不大于1.8m，且每步应设置纵横双向水平杆。

3.立杆应垂直设置，垂直度偏差应不大于1/500。

（七）、外脚手架的防护

1.脚手架外侧应设置密目式安全网，安全网应从脚手架底部起全封闭，并与脚手架体固定牢固。

2.脚手架作业层应设置高度不小于120mm的防护栏杆，防护栏杆底部应设置180mm高的踢脚板。

3.脚手架作业层应设置符合规定的安全通道，通道口应设置防护门或防护棚。

4.脚手架外侧应设置防坠落装置，如安全带挂点或防坠器等。

5.脚手架应定期进行检查和维护，确保防护设施完好有效。

（八）、支撑体系

1.脚手架支撑体系应包括立杆、横杆、斜杆等，确保脚手架整体稳定。

2.斜杆应设置在脚手架的每一侧面，与地面夹角应在45°~60°之间。

3.横杆应设置在立杆的适当位置，确保脚手架的横向稳定性。

4.支撑体系应与脚手架同步搭设，不得滞后。

（九）、杆件搭设构造要求

1.立杆、横杆、斜杆等杆件连接应采用扣件连接，扣件应紧固可靠。

2.立杆与横杆的连接应符合规定的间距，确保结构强度。

3.斜杆与立杆、横杆的连接应牢固，确保整体稳定性。

4.杆件搭设应避免出现垂直交叉，减少安全隐患。

（十）、荷载

1.脚手架荷载应按设计要求进行搭设，不得超载使用。

2.脚手架作业层的活荷载应不大于2.0kN/㎡。

3.脚手架应进行荷载试验，合格后方可投入使用。

（十一）、特殊部位处理

1.对于脚手架与建筑物连接处的特殊部位，应采取加强措施，如增设拉结点、加强支撑等。

2.转角处、楼梯间等特殊部位应增加斜杆或横杆，确保结构稳定。

3.对于局部悬挑部位，应采用加强杆件或增设支撑，确保安全。

（十二）、搭设和拆除顺序

1.脚手架的搭设应按照从下至上、从内至外的顺序进行。

2.脚手架的拆除顺序应与搭设相反，先拆除上部结构，后拆除下部结构。

3.搭设和拆除作业应遵循对称、均衡的原则，避免局部过载或失稳。

4.拆除作业应从上至下逐层进行，严禁上下层同时拆除。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

（一）、脚手架材料质量控制措施

1.所有吊篮及其配套材料应符合国家相关标准和规定，必须有出厂合格证和质量证明文件。

2.进场材料应进行严格验收，包括外观检查、尺寸偏差、力学性能等，确保材料质量符合要求。

3.对验收合格的材料进行分类堆放，做好标识，防止混用。

4.定期对材料进行抽检，确保材料在使用过程中的质量稳定。

（二）、保证施工质量措施

1.吊篮安装前应编制详细的施工方案，明确安装工艺、步骤和要求。

2.吊篮安装过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保安装质量。

3.安装完毕后，进行吊篮负载试验，确保吊篮及其悬挂机构的稳定性和安全性。

4.定期对吊篮进行检查和维护，发现问题及时整改。

（三）、保证安全施工措施

1.吊篮作业前，对施工人员进行安全技术交底，使其熟悉吊篮的操作规程和安全注意事项。

2.吊篮作业时，作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

3.吊篮作业区应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

4.遇有大风、雨、雪等恶劣