无配重吊篮施工方案

无配重吊篮施工方案一、工程概况

本工程为高层建筑外墙施工项目，采用无配重电动吊篮作为施工主要设备。工程地点位于城市中心区域，建筑物高度为280米，共68层，外墙总面积约为5万平方米。施工范围为建筑物外墙的玻璃幕墙安装、外墙涂装及维修等作业。

二、准备工作

1.熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求。

2.根据工程实际情况，编制详细的施工方案，并进行交底。

3.办理施工许可等相关手续，确保工程合法合规。

4.准备施工所需材料、设备、工具等，并对设备进行检查、试运行。

5.培训施工人员，使其熟悉吊篮操作规程及安全措施。

6.做好现场施工区域的隔离、警示标识，确保施工现场安全。

7.检查施工现场的供电、供水、排水等设施，确保正常使用。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮型号：XX型无配重电动吊篮

2.主要技术参数：

-工作高度：≤280米

-吊篮载重：≤400kg

-吊篮速度：0-8m/min

-电机功率：≤2.2kw

-电源：380V，50Hz

3.吊篮组成部件：

-悬挂机构：包括悬挂架、钢丝绳、滑轮组等。

-吊篮：包括篮体、安全锁、提升机构、防坠器等。

-控制系统：包括操作箱、遥控器、限速器等。

-电气系统：包括电缆线、断路器、接触器等。

-安全防护装置：包括安全绳、安全带、安全帽等。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-在搭设吊篮前，需对建筑物外墙进行详细检查，确保悬挂点安全可靠。

-根据建筑物高度和施工要求，选择合适的吊篮型号和悬挂点位置。

-搭设吊篮时，必须按照操作规程进行，确保吊篮与建筑物保持垂直。

-吊篮的悬挂架应固定在建筑物的承重结构上，如梁、板等。

-钢丝绳与吊篮连接应牢固，并采用不少于两道的保护绳。

-搭设完成后，应对吊篮的稳定性进行检查，确保吊篮在施工过程中的安全。

2、吊篮的自检和互检

-安装完成后，操作人员应进行自检，检查吊篮的各个部件是否完好，连接是否牢固。

-互检由另一名操作人员进行，相互确认吊篮的安装质量，确保无遗漏。

-自检和互检内容包括：吊篮结构、钢丝绳、滑轮组、安全锁、防坠器、电气系统等。

3、试车

-吊篮安装完毕后，进行空载试车，检查吊篮的运行是否平稳，各控制系统是否正常。

-试车过程中，应模拟实际施工情况，进行上升、下降、停止等操作。

-若试车过程中发现问题，应立即停止试车，排除故障后重新进行试车。

4、验收

-试车合格后，由项目经理组织相关人员进行验收。

-验收内容包括：吊篮的安装质量、运行情况、安全防护措施等。

-验收合格后，方可投入使用。

5、移位

-施工过程中，如需对吊篮进行移位，应由专业人员操作。

-移位前，应对吊篮进行检查，确保移位过程中的安全。

-移位过程中，应保持吊篮稳定，避免碰撞建筑物。

6、拆除

-施工完成后，应按照操作规程进行吊篮的拆除。

-拆除前，应对吊篮进行全面检查，确认无遗留物品。

-拆除过程中，应严格遵守安全操作规程，确保拆除作业安全。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-调试前，先检查悬挂机构各部件是否完好，连接是否牢固。

-检查悬挂架的安装是否水平，确保吊篮在运行过程中的稳定性。

-对悬挂机构的滑轮组进行检查，确保滑轮转动灵活，无卡滞现象。

-调整钢丝绳的张力，保证吊篮在上升和下降过程中平稳无晃动。

-检查所有紧固件是否牢固，防止在调试过程中发生松动。

2、悬挂机构的调试

-由于悬挂机构的重要性，其调试工作需进行两次检查，以确保其可靠性。

-进行悬挂机构的空载调试，观察吊篮在运行过程中的表现，确保无异常响声和振动。

-在空载调试的基础上，进行负载调试，检查悬挂机构在承载状态下的性能。

-调试过程中，要关注钢丝绳与滑轮组的配合情况，确保摩擦力适中，无跳绳现象。

-对悬挂机构的锁定装置进行检查，确保在紧急情况下能迅速停止吊篮运行。

六、吊篮设备使用说明

-操作人员必须经过专业培训，熟悉吊篮的操作规程和安全知识。

-吊篮启动前，应检查所有控制开关、电缆线、安全防护装置等是否正常。

-吊篮运行过程中，操作人员应时刻关注吊篮的运行状态，发现问题及时处理。

-吊篮内载荷应均匀分布，严禁超载使用。

-在风力较大或天气恶劣的情况下，应停止吊篮的使用，确保施工人员安全。

-吊篮使用过程中，严禁擅自拆卸或更改吊篮设备，确保设备完好。

-定期对吊篮进行维护保养，确保吊篮设备处于良好状态。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-在每次使用吊篮前，操作人员应进行以下检查：

a.检查吊篮外观，确认无损坏、变形或漏油现象。

b.检查钢丝绳、安全绳、悬挂机构等是否完好，连接是否牢固。

c.检查电气系统，确认操作箱、遥控器、限速器等控制设备功能正常。

d.检查安全防护装置，如安全锁、防坠器等是否处于良好状态。

-检查合格后方可使用吊篮。

2、定期检查

-定期对吊篮进行全面检查，检查周期根据使用频率和工况确定。

-检查内容包括但不限于：吊篮结构、钢丝绳、滑轮组、安全锁、防坠器、电气系统等。

-对检查发现的问题及时进行维修和更换，确保吊篮安全运行。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-吊篮操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

-吊篮运行过程中，严禁超载、超速、碰撞建筑物等危险行为。

-施工现场应设置警示标识，禁止非操作人员进入吊篮作业区域。

-遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊篮使用，确保人员安全。

4、紧急时的安全措施

-吊篮发生异常情况时，操作人员应立即采取以下措施：

a.立即按下紧急停止按钮，停止吊篮运行。

b.使用安全绳和安全带固定身体，防止坠落。

c.通过通讯设备向地面人员求助，等待救援。

-地面人员应熟悉紧急救援程序，确保在紧急情况下迅速响应。

5、整机保养与运输

-定期对吊篮进行整机保养，包括清洗、润滑、紧固连接件等。

-保养时应遵循设备保养手册，确保吊篮性能稳定。

-吊篮运输时，应采用专业运输工具，确保设备安全、完好地到达目的地。

-运输过程中，应采取措施防止设备受潮、受尘、受撞击。

八、安全保证措施

1.制定严格的安全管理制度，明确各级人员的安全职责。

2.对所有施工人员进行安全教育和培训，确保每位员工掌握安全操作规程和应急处理措施。

3.实施现场安全监督，确保施工过程中严格遵守安全规定。

4.定期进行安全检查，对检查发现的安全隐患及时整改。

5.配备充足的安全防护装备，如安全帽、安全带、安全绳等，并定期检查其完好性。

6.在吊篮上设置明显的安全标识和操作指南，提醒操作人员注意安全。

7.实行吊篮操作证制度，无证人员禁止操作吊篮。

8.建立完善的应急预案，定期进行应急演练，确保在紧急情况下迅速有效地应对。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.故障一：吊篮运行过程中出现异常响声

-原因分析：可能是悬挂机构或滑轮组存在问题，如轴承磨损、部件松动等。

-处理方法：停止使用，检查悬挂机构和滑轮组，更换磨损部件，紧固松动连接件。

2.故障二：吊篮无法启动

-原因分析：可能是电源故障、控制开关损坏或电机故障。

-处理方法：检查电源线路，修复或更换控制开关，对电机进行维修或更换。

3.故障三：吊篮运行速度过快或过慢

-原因分析：可能是速度控制器故障或电机转速不稳定。

-处理方法：调整或更换速度控制器，检查电机及传动系统，进行相应的维修或更换。

4.故障四：安全