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文档简介
无配重吊篮施工方案一、工程概况
本工程为高层建筑外墙施工项目,采用无配重电动吊篮作为施工主要设备。工程地点位于城市中心区域,建筑物高度为280米,共68层,外墙总面积约为5万平方米。施工范围为建筑物外墙的玻璃幕墙安装、外墙涂装及维修等作业。
二、准备工作
1.熟悉施工图纸,了解工程特点及施工要求。
2.根据工程实际情况,编制详细的施工方案,并进行交底。
3.办理施工许可等相关手续,确保工程合法合规。
4.准备施工所需材料、设备、工具等,并对设备进行检查、试运行。
5.培训施工人员,使其熟悉吊篮操作规程及安全措施。
6.做好现场施工区域的隔离、警示标识,确保施工现场安全。
7.检查施工现场的供电、供水、排水等设施,确保正常使用。
三、吊篮参数及组成部件
1.吊篮型号:XX型无配重电动吊篮
2.主要技术参数:
-工作高度:≤280米
-吊篮载重:≤400kg
-吊篮速度:0-8m/min
-电机功率:≤2.2kw
-电源:380V,50Hz
3.吊篮组成部件:
-悬挂机构:包括悬挂架、钢丝绳、滑轮组等。
-吊篮:包括篮体、安全锁、提升机构、防坠器等。
-控制系统:包括操作箱、遥控器、限速器等。
-电气系统:包括电缆线、断路器、接触器等。
-安全防护装置:包括安全绳、安全带、安全帽等。
四、吊篮的安装、移位和拆除方案
1、吊篮搭设方案
-在搭设吊篮前,需对建筑物外墙进行详细检查,确保悬挂点安全可靠。
-根据建筑物高度和施工要求,选择合适的吊篮型号和悬挂点位置。
-搭设吊篮时,必须按照操作规程进行,确保吊篮与建筑物保持垂直。
-吊篮的悬挂架应固定在建筑物的承重结构上,如梁、板等。
-钢丝绳与吊篮连接应牢固,并采用不少于两道的保护绳。
-搭设完成后,应对吊篮的稳定性进行检查,确保吊篮在施工过程中的安全。
2、吊篮的自检和互检
-安装完成后,操作人员应进行自检,检查吊篮的各个部件是否完好,连接是否牢固。
-互检由另一名操作人员进行,相互确认吊篮的安装质量,确保无遗漏。
-自检和互检内容包括:吊篮结构、钢丝绳、滑轮组、安全锁、防坠器、电气系统等。
3、试车
-吊篮安装完毕后,进行空载试车,检查吊篮的运行是否平稳,各控制系统是否正常。
-试车过程中,应模拟实际施工情况,进行上升、下降、停止等操作。
-若试车过程中发现问题,应立即停止试车,排除故障后重新进行试车。
4、验收
-试车合格后,由项目经理组织相关人员进行验收。
-验收内容包括:吊篮的安装质量、运行情况、安全防护措施等。
-验收合格后,方可投入使用。
5、移位
-施工过程中,如需对吊篮进行移位,应由专业人员操作。
-移位前,应对吊篮进行检查,确保移位过程中的安全。
-移位过程中,应保持吊篮稳定,避免碰撞建筑物。
6、拆除
-施工完成后,应按照操作规程进行吊篮的拆除。
-拆除前,应对吊篮进行全面检查,确认无遗留物品。
-拆除过程中,应严格遵守安全操作规程,确保拆除作业安全。
五、吊篮设备的调试
1、悬挂机构的调试
-调试前,先检查悬挂机构各部件是否完好,连接是否牢固。
-检查悬挂架的安装是否水平,确保吊篮在运行过程中的稳定性。
-对悬挂机构的滑轮组进行检查,确保滑轮转动灵活,无卡滞现象。
-调整钢丝绳的张力,保证吊篮在上升和下降过程中平稳无晃动。
-检查所有紧固件是否牢固,防止在调试过程中发生松动。
2、悬挂机构的调试
-由于悬挂机构的重要性,其调试工作需进行两次检查,以确保其可靠性。
-进行悬挂机构的空载调试,观察吊篮在运行过程中的表现,确保无异常响声和振动。
-在空载调试的基础上,进行负载调试,检查悬挂机构在承载状态下的性能。
-调试过程中,要关注钢丝绳与滑轮组的配合情况,确保摩擦力适中,无跳绳现象。
-对悬挂机构的锁定装置进行检查,确保在紧急情况下能迅速停止吊篮运行。
六、吊篮设备使用说明
-操作人员必须经过专业培训,熟悉吊篮的操作规程和安全知识。
-吊篮启动前,应检查所有控制开关、电缆线、安全防护装置等是否正常。
-吊篮运行过程中,操作人员应时刻关注吊篮的运行状态,发现问题及时处理。
-吊篮内载荷应均匀分布,严禁超载使用。
-在风力较大或天气恶劣的情况下,应停止吊篮的使用,确保施工人员安全。
-吊篮使用过程中,严禁擅自拆卸或更改吊篮设备,确保设备完好。
-定期对吊篮进行维护保养,确保吊篮设备处于良好状态。
七、吊篮设备的安全检查与维护保养
1、使用检查
-在每次使用吊篮前,操作人员应进行以下检查:
a.检查吊篮外观,确认无损坏、变形或漏油现象。
b.检查钢丝绳、安全绳、悬挂机构等是否完好,连接是否牢固。
c.检查电气系统,确认操作箱、遥控器、限速器等控制设备功能正常。
d.检查安全防护装置,如安全锁、防坠器等是否处于良好状态。
-检查合格后方可使用吊篮。
2、定期检查
-定期对吊篮进行全面检查,检查周期根据使用频率和工况确定。
-检查内容包括但不限于:吊篮结构、钢丝绳、滑轮组、安全锁、防坠器、电气系统等。
-对检查发现的问题及时进行维修和更换,确保吊篮安全运行。
3、现场操作的安全措施及注意事项
-吊篮操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
-吊篮运行过程中,严禁超载、超速、碰撞建筑物等危险行为。
-施工现场应设置警示标识,禁止非操作人员进入吊篮作业区域。
-遇有大风、雷雨等恶劣天气,应立即停止吊篮使用,确保人员安全。
4、紧急时的安全措施
-吊篮发生异常情况时,操作人员应立即采取以下措施:
a.立即按下紧急停止按钮,停止吊篮运行。
b.使用安全绳和安全带固定身体,防止坠落。
c.通过通讯设备向地面人员求助,等待救援。
-地面人员应熟悉紧急救援程序,确保在紧急情况下迅速响应。
5、整机保养与运输
-定期对吊篮进行整机保养,包括清洗、润滑、紧固连接件等。
-保养时应遵循设备保养手册,确保吊篮性能稳定。
-吊篮运输时,应采用专业运输工具,确保设备安全、完好地到达目的地。
-运输过程中,应采取措施防止设备受潮、受尘、受撞击。
八、安全保证措施
1.制定严格的安全管理制度,明确各级人员的安全职责。
2.对所有施工人员进行安全教育和培训,确保每位员工掌握安全操作规程和应急处理措施。
3.实施现场安全监督,确保施工过程中严格遵守安全规定。
4.定期进行安全检查,对检查发现的安全隐患及时整改。
5.配备充足的安全防护装备,如安全帽、安全带、安全绳等,并定期检查其完好性。
6.在吊篮上设置明显的安全标识和操作指南,提醒操作人员注意安全。
7.实行吊篮操作证制度,无证人员禁止操作吊篮。
8.建立完善的应急预案,定期进行应急演练,确保在紧急情况下迅速有效地应对。
九、常见吊篮设备故障分析及处理
1.故障一:吊篮运行过程中出现异常响声
-原因分析:可能是悬挂机构或滑轮组存在问题,如轴承磨损、部件松动等。
-处理方法:停止使用,检查悬挂机构和滑轮组,更换磨损部件,紧固松动连接件。
2.故障二:吊篮无法启动
-原因分析:可能是电源故障、控制开关损坏或电机故障。
-处理方法:检查电源线路,修复或更换控制开关,对电机进行维修或更换。
3.故障三:吊篮运行速度过快或过慢
-原因分析:可能是速度控制器故障或电机转速不稳定。
-处理方法:调整或更换速度控制器,检查电机及传动系统,进行相应的维修或更换。
4.故障四:安全
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