ZXDU3000(V2.0)3000A组合电源系统中级培训教材

ii目录TOC\o"1-3"\h\z第一章ZXD5000（V2.0）开关整流器 11.1ZXD5000（V2.0）开关整流器 11.1.1ZXD5000（V2.0）开关整流器各单板介绍 21.1.2ZXD5000（V2.0）开关整流器维修指南 3第二章监控系统 82.1ZXDU3000（V2.0）组合电源监控系统介绍 82.2直流监控单元DCMU 82.3交流监控单元ACMU 122.4集中监控单元（CSU） 142.4.1集中监控单元的结构 142.5集中监控单元各单板介绍 142.5.1ZXDU3000-MAIN板 152.5.2ZXDU3000-BACK板 202.5.3ZXDU3000-LED板 202.6100A系列组合电源系统的电池管理介绍 21第三章柜间铜排的安装 233.1铜排的安装 233.1.1安装套管、柜间铜排 24第四章试机、调试与交机验收 314.1开机运行 314.2电池连接和负载切入 324.2.1接入第一组电池 324.2.2切入第二组电池 324.2.3加载负载设备 334.3交流配电调测 334.4整流模块调试 334.5监控模块调试 344.6整机调试 344.7交机验收 34第五章系统割接 375.1概述 375.2割接前的现场勘察和准备工作 375.2.1正在运行的旧电源系统勘察 375.2.2新电源系统的安装勘察 385.3割接方案的制定 405.3.1系统的割接方案 405.3.2系统割接的实施细则 475.3.3系统割接的应急预案 475.4割接工程的实施 49第一章ZXD5000（V2.0）开关整流器ZXD5000（V2.0）开关整流器ZXD5000（V2.0）开关整流器开关整流器的外形如图1-1所示。图1-1开关整流器外形图图1-2开关整流器后面板开关整流器的通讯接口与交流输入共用一个多功能插座，提供RS485通讯接口。与组合电源系统的监控模块通讯。另外还包含均流总线输出接口。整个插座的针位分布如图1-3所示。图1-3多功能插座针脚定义见表1-1。表1-1交流输入及通讯接口插座的插针定义针号含义针号含义1交流输入A相8485地4交流输入B相14485B26交流输入C相20485A29交流输入保护地10均流总线6空脚22空脚16空脚ZXD5000（V2.0）开关整流器各单板介绍ZXD5000（V2.0）开关整流器由：IN板、MAIN板、CVT板、CTL板、ECU板、OUT板和DLY板七块单板组成。IN板IN板功能：主要完成EMI滤波、防雷；MAIN板MAIN板功能：EMC，辅助电源，缺相检测电路，缓启动电路，驱动电路（移相）CVT板CVT板功能：功率转换板（辅助板）CTL板CTL板功能：控制芯片UC3879，均流电路，电压反馈，电流反馈，风扇控制，输出保护ECU板ECU板功能：单片机电路（电压基准，电流基准）OUT板OUT板功能：输出滤波DLY板DLY板功能：数字显示板ZXD5000（V2.0）开关整流器维修指南注意：在故障不明的情况下，切不能给整流器通电。首先，用万用表检测IN板上的FU1、FU2、FU3及三相输入对机架，对主板上的FU、DB3、L4、DB1、DB2是否有短路击穿及烧断情况。检查各接插件是否插接正确及接触良好；正常情况下，主板上DB3（CS30-i6）的阴极与阳极之间电阻为200欧姆左右，与控制极之间的电阻为24欧姆左右，检测正常后方可通电。其次，为避免因驱动级不正常引起IGBT损坏，造成故障扩大，建议取下CVT板的C1、C2上的两根导线，用热缩套管套好，正常工作时其上有540V的高压，应注意安全，此时可检查辅助电源，缺相保护电路，驱动电路、ECU板及DLY板工作是否正常。（应注意电压反馈的取样线是否接好）。最后，恢复CVT板上C1，C2上的导线，在确认无误的情况下通电进行整机性能检测及维修。故障一：开机跳闸或无反应，炸机一般出现这种情况。IN板会烧保险，检测一下主板的FU及DB3，若正常，则没多大问题，多是因为IN板下的电感L4对地短路或漏电所致，若主板FU及DB3损坏则很有可能伴随着IGBT模块及主板驱动末级的损坏。IGBT模块参数如下（应取下CVT板进行测量）： IGBT模块正面图1、加电用万用表二极管档进行测量（R表示红表笔，B表示黑表笔）A：E2E1C2R B正向0.37左右反向无穷大B：C1E1C2RB正向无穷大反向0.37左右C：E2C1RB正向0.74左右反向无穷大D：G2-E2E1-G1正反向均为无穷大2、驱动测量A：E2E1C2RB正向0.27左右反向0.47左右B：C1E1C2RB正向0.47左右反向0.27左右C：E2C1RB正向0.8242反向0.5295左右D：G1-E1E2-G2正反向均为12欧姆左右同时应检查主板上的VD32，VD33，VD35，VD36，VD39，VD38，VD41，VD42是否有击穿及失效现象。故障二：开机乱码或无字符显示1、首先检查DLY板至ECU板的电缆两端是否接触良好，因为电缆的长度不一，有的偏短一点，取下测量时良好，一装上去就不行，可更换电缆；2、液晶自身损坏，用一好液晶替换就可判断出来；3、主板，主变压器接地不良，可用万用表进行检测；4、ECU板工作不正常；故障三：无驱动波形或驱动波形不对（有15V情况下）1、无驱动波形：用示波器测量主板上的TP7与TP8、TP2与TP1、TP5与TP6、TP3与TP4发现无驱动波形，判断此时电压有无15V，如有则可判定故障在CTL板上，用示波器测TP1与TP4、TP1与TP5看有无驱动，如无驱动波形，检测驱动管VT5、VT6、VT7、VT8、VT9、VT10、VT11、VT12是否损坏。若不是则可能是UC3879损坏。2、驱动波形不良。断开CVT板，焊下IGBT模块，检测驱动波形是否正常，若正常则拔掉主板上的X7插头，测量CTL板的A，B，C，D四路波形是否正常，若正常，检查CTL板，测UC3879的7、8、12、13脚波形是否正常，若正常，测量二极管VD1-VD8是否正常，若有损坏则更换，再测量各路驱动三极管集电极电阻R53、R54阻值是否有变，若有则需更换故障四：液晶显示检测值异常1、液晶显示电压、电流、温度值都很大，一般为ECU板上的D14（LM324）损坏。2、如面板上仅电流值显示偏大，可先检查霍尔传感器，检查SERSEN的输出值是否正常，一般加载50A左右时，对应的输出电压为2V，如不正常，再检查SERSEN的±15V工作电压是否正常，如正常可判定为SERSEN损坏，如输出正常，再检查电流环，看器件有无损坏或性能不良。3、显示输出电压高一般是因为ECU板的X10未插入CTL板上的插座所致，或者有断线情况造成的。4、输出电压低，在驱动或者电压环正常的情况下，可拔掉CTL板上的D4，看输出电压值是否显示正常，如正常则需检查均流电路。故障五：开机冒烟此现象可判定有短路现象，主要是主板上的R81，R82损坏；损坏原因为主板上的C72，R83，R84插错元件或方向所致。故障六：缺相保护首先确定交流输入是否正常，若正常，测量主板上D0的②脚输出是否为高电平，若为高电平，再测量D6的④脚，若为高电平，则可能是D6损坏，否则可能是ECU板上的D18坏；若为低电平，测量D0的①脚电位，若为高电平，则D3、D4、D5三个光耦中有一个损坏。否则有可能是D0坏。故障七：重载有噪音IN板下铁片松动造成振动，用扎线固定，或者输入滤波电感L4不良引起，更换L4。故障八：通讯不上检查ECU板到单体输入插座之间的通讯线是否接好；ECU板上MAX487芯片是否良好，测量MAX487芯片的5、8脚之间有无5V工作电压，若没有，则M1损坏的可能性较大；若电压正常，则有可能是MAX487芯片坏或者是ECU板上的D8、D9、D10三个光耦中的其中一个损坏。故障九：单体有抬压及不均流现象此故障一般为CTL板上的D4器件不良所致，更换D4再重新整定即可。故障十：开机之后电压逐渐上升到58V过压告警保护因电压逐渐上升可判定电压反馈及移相电压基本工作正常，开机测量CTL板上UC3879的2脚电压是否正常，再测量驱动波形有无异常，若都正常则可判定是由CTL板上C100不良致使频率发生变化，更换C100即可。故障十一：风扇故障用短路块插在CTL板的J1（FAN-TEST）上，若风扇还不转，则有可能是：1、风扇损坏，或风扇电源插座损坏，试把两个风扇的插座交换试一下；2、检查CTL板上的X4插座是否接触良好；3、若通过以上两项检查还是不能解决问题，则可测量CTL板上的FU1是否良好，CTL板的D10的14脚，D11的1脚输出是否为高电平，若不正常再测量VD29两端是否有5V工作电压，若正常则可能是D10、D11损坏；4、检查CTL板上的R92、R91是否良好；5、风扇停转或堵转不告警：①CTL板上的C90或C93不良。②CTL板上的D10或D11不良。③CTL板上的D12不良。第二章监控系统监控系统ZXDU3000（V2.0）组合电源监控系统介绍ZXDU3000（V2.0）组合电源监控系统由直流监控单元DCMU、交流监控单元ACMU和集中监控单元CSU三部分组成。其中直流监控单元DCMU板安装在直流配电屏的前门板上，交流监控单元ACMU板安装在交流配电屏的前门板上，集中监控单元CSU安装在整流柜上。CSU整流器CSU整流器监控单元交流监控单元直流监控单元RS-485RS232/MODEM后台监控网图2-1各监控模块连接示意图直流监控单元DCMU直流监控单元是ZXDU3000（V2.0）组合电源监控系统的一个重要组成部分，通过该单元可实时监测直流配电、蓄电池组等工作状态和参数，并可通过RS-485和中心监控单元（CSU）通信。ZXDU3000-DCMU板与系统其他部分的连接插座在板上的大致位置如图2-2所示。图2-2ZXDU3000-DCMU板接插件位置示意图其中X1为电源接口，与-48V电源的正、负母排相连；X2为RS485通信接口，与机柜中的RS485通信口相连；X3为告警灯控制接口，与直流配电屏面板上的告警指示灯相连；X4为键盘接口，与前门板的操作按钮部分相连；X5为液晶显示接口，与前门板上的液晶显示板相连；X7为信号检测接口，与机柜中的信号采集部分（如各分路的分流器、各分路熔丝等）相连。上述6个插座的引脚定义如表2-1所示。表2-1ZXDU3000-DCMU板插头的引脚定义续表2-1交流监控单元ACMU交流监控单元是ZXDU3000（V2.0）组合电源监控系统的一个重要组成部分，通过该单元可实时监测交流配电的工作状态和参数，并可通过RS-485和中心监控单元（CSU）通信。ZXDU3000-ACMU板与系统其他部分的连接插座在板上的大致位置如图2-3所示。图2-3ZXDU3000-ACMU板接插件位置示意图其中X1为键盘接口，与前门板的操作按钮部分相连；X2为电源及告警灯接口，与-48V直流及面板告警灯相连；X3为液晶显示接口，与前门板上的液晶显示板相连；X4为信号检测接口，与机柜中的信号采集部分如电压、电流变送器等相连；X6为RS485通信接口，与机柜中的RS485/RS232通信口相连。上述5个插座的引脚定义如表2-2所示。集中监控单元（CSU）集中监控单元的结构前台集中监控单元CSU插放在整流柜中，外形如图1-4所示。图1-4集中监控单元CSU外形图图1-5监控单元后面板集中监控单元各单板介绍集中监控单元由ZXDU3000-MAIN板、ZXDU3000-BACK板和ZXDU3000-LED板三块板组成。ZXDU3000-MAIN板X1：来自BACK板的电源插座X2：ToLED指示板插座X3：3×3键盘和复位键接口插座X4：20芯扁平电缆插座（24064液晶接口）X5：蜂鸣器电源X6：320×240液晶接口插座X7和X9：前台485总线接口插座X8：40芯扁平电缆插座续上表拨码开关S1的定义如下：ZXDU3000-BACK板ZXDU3000-BACK板的功能：提供两个RS232标准接口、提供MODEM的电源接口、提供两路告警常开/常闭辅助触点以及电源插座。BACK板通过40针插座和6针电源插座与MAIN板连接。BACK板上共有两个指示灯：HL1（绿色）和HL2（绿色），它们都是串口通讯指示灯。各插座定义如下：X1：同ZXDU3000MAIN的X8。X2：同ZXDU3000MAIN的X1。X3：9针标准RS232插座。X3：25针标准RS232插座。X5、X6：两路告警常开/常闭辅助触点。X7：48V电源输入X8：给MODEM提供的＋12V电源ZXDU3000-LED板ZXDU3000-LED板上共有三个指示灯，分别是：HL1（红色）——告警指示灯；HL2（绿色）——正常指示灯；HL3（绿色）——电源指示灯。插座定义如下：X1：连接主板和指示板，定义同ZXDU3000MAIN的X2。X2：液晶320240背光电源100A系列组合电源系统的电池管理介绍以下所述电池管理的前提是蓄电池均浮充状态必须为自动状态 1、系统具备两种充电模式： （1）周期充电 是指在交流市电不停电的情况下，每隔一定的时间（该时间可调，可由用户设定，在缺省的情况下为720小时）对电池进行均充一次，持续均充的具体时间可调，可由用户设定，缺省的设置为10小时。 （2）停电后又来电对电池的充电管理 A、在这种情况，CSU首先计算电池放电容量，如果不超过10％（此参数可调）的电池总容量，仍进行周期充电过程。超过10％的总容量，进入如下所述充电程序。 B、首先，进行浮充充电。 C、当浮充充电电流小于50mA/AH（该参数可调）时，再持续浮充半个小时，将浮充转换为均充。 D、均充至充电电流小于等于15%*10小时放电率（此参数可调），开始计时。 E、继续均充1小时（此参数可调）。 F、结束均充过程回到浮充状态。 G、在D－F步骤中如果均充过程超过10小时，立即切换到浮充状态，以保证电池不过充。 2、对蓄电池的充电管理可以分为三个阶段：A、交流市电正常供电；B、交流市电断，由蓄电池供电；C、市电恢复，蓄电池尚未充电完全。第三章柜间铜排的安装柜间铜排的安装铜排的安装机柜放置好后进行铜排的安装。本电源系统的铜排安装分为三个步骤：第一步：用机柜间的套管将三个机柜连接起来，并用柜间铜排使三个机柜共地；第二步：安装整流柜铜排，将整流柜的输出引出到柜顶；第三步：进行柜顶铜排的连接，将整流柜与直流柜上方的铜排连接起来。在铜排上贴有标签，注明了该铜排的名称。以下提到的铜排名称，如“正排2”、“负排2”、“连接铜排1”、“连接铜排3”等，均是标签上标注的称谓。铜排的名称和数量见表3-1。表3-1铜排的标示名称和数量表名称数量长度外形示意正排22负排22连接铜排14连接铜排22690mm连接铜排32690mm正连接铜排1790mm负连接铜排1790mm注：除了表中列出的14块铜排外，安装中还用到8个套管，两块小柜间铜排，套管和柜间铜排均在3.1.4.1节一中使用。表中仅是铜排的外形示意，具体孔位的尺寸在后面的安装过程中有标明。安装套管、柜间铜排套管与柜间铜排的位置如图3-1所示。图3-1柜间铜排、套管安装位置示意图第一步，安装套管。如图3-1所示，在机柜的上框和下框各预留有两个安装套管的孔，即每两个柜间需要安装四个套管。将套管置于两柜之间，用M10×160的双头螺栓穿过机柜框上的孔、套管，加上2个垫圈，2个弹垫，然后用2个M10螺母拧紧。第二步，安装柜间铜排。在机柜框的顶部预留有一个安装柜间铜排的孔，每两个柜间需安装一个柜间铜排。将柜间铜排置于机柜框的顶部，调整好孔位，用2个M8×15的六角螺栓，加上弹垫和垫圈，拧紧螺母可靠紧固在两柜的上框部件上。安装整流柜铜排整流柜铜排的安装位置如图3-2所示。图3-2安装整流柜铜排示意图第一步，安装“正排2”和“负排2”。这一步骤在机柜内进行。以安装人员站在机柜后侧，面对机柜进行观察的视角来说明，在整流机柜内的左侧有两个自下而上的直立的汇流铜排，分别是“工作地”和“-48V”，即正排和负排。“正排2”和“负排2”将分别与正、负排相连接。注意：靠左侧的“-48V”是负排，靠右侧的“工作地”是正排（注意汇流铜排上的标识）。将标有“负排2”的铜排，用4个M8×30的六角螺栓，加上弹垫、垫圈，用螺母固定在铜排（负）的左侧。将标有“正排2”的铜排，用4个M8×30的六角螺栓，加上弹垫、垫圈，用螺母固定在铜排（正）的右侧。第二步，安装连接铜排1。每个整流柜需安装两块连接铜排1，从机柜内向上伸出到机柜外，在机柜内的一端与正排2或负排2相连接，在柜顶将与柜顶铜排相连接。将标有“连接铜排1”的铜排用4个M8×30的六角螺栓，加上弹垫、垫圈，用螺母固定在正排2、负排2上。安装柜顶铜排柜顶铜排的位置以“前正后负”为原则，正排在前，为红色；负排在后，为蓝色。柜顶铜排正排的连接如图3-3所示。每块铜排均有三组螺孔，中间的一组用于柜顶铜排与机柜上的连接铜排1连接，两端的则用于柜顶铜排之间的连接。图3-3柜顶铜排连接示意图（正排）第一步，将正连接铜排挂放在直流柜顶，连接铜排3挂放在整流柜顶。这3块铜排为红色，在靠机柜前侧的位置上。正连接铜排与直流柜顶前侧的竖排连接，连接点是铜排中间的一组螺孔。先用4个M12×50的六角螺栓，加上垫圈、弹垫，用螺母挂在柜顶，注意在柜顶铜排连接时，每个螺栓需用2个垫圈，1个弹垫。连接铜排3与整流柜顶的连接铜排1相连接，连接点是铜排中间的一组螺孔。第二步，将挂放好的3块铜排之间连接起来。将正连接铜排与连接铜排3用4个M10×50的六角螺栓，加上垫圈、弹垫和螺母相互连接起来。再将两块连接铜排3用4个M10×50的六角螺栓，加上垫圈、弹垫和螺母相互连接起来。第三步，将负连接铜排挂放在直流柜顶，连接铜排2挂放在整流柜顶。铜排的位置如图3-4所示。这3块铜排为蓝色，在靠近柜后侧的位置上。负连接铜排与直流柜顶后侧的竖排连接，连接点是铜排中间的一组螺孔。先用4个M12×50的六角螺栓，加上垫圈、弹垫，用螺母固定。连接铜排2与整流柜顶的连接铜排1相连接，连接点是铜排中间的一组螺孔。第四步，将挂放好的3块铜排之间连接起来。将负连接铜排与连接铜排2用4个M10×50的六角螺栓，加上垫圈、弹垫和螺母相互连接起来。再将两块连接铜排2用4个M10×50的六角螺栓，加上垫圈、弹垫和螺母相互连接起来。图3-4柜顶铜排连接示意图（负排）调整各铜排的位置，使铜排之间的连接紧密，无松动，将螺栓、螺母可靠拧紧。铜排在直流柜顶的位置如图3-5所示。图3-5直流柜铜排安装位置示意图铜排在整流柜顶的位置如图3-6所示。图3-6整流器柜铜排位置示意图铜排安装的效果见图3-7所示。图3-7铜排连接效果示意图第四章试机、调试与交机验收试机、调试与交机验收由于长途运输和重新装配等原因，机柜和整流模块、监控模块都会受到不同程度的震动。由于电源系统重新组装后，也可能发生组装及连接错误。若草率地把整个系统进行通电、启动，有时可能会出现重大事故，甚至损坏整个电源系统。因此，系统在组装完成后的调试过程应谨慎，严格按照调试步骤，边调试边观察，发现异常情况应立即关机，待查明原因后，再继续进行。调试流程如图4-1所示。图4-1调试流程图开机运行1． 检查交流引入线、机柜内连线是否正确，确认螺栓无松动；断开市电1、市电2（或油机）、整流模块以及备用输出的断路器，合上防雷开关，确认电池、负载熔断器断开；用万用表检查交流输入的相线间的电阻，确认交流输入无短路。2． 检查交流输入电压是否正常，闭合系统外的交流输入隔离开关，注意观察电源系统的交流配电部分是否正常，然后闭合交流输入总开关，确认系统交流配电部分无异常。3． 检查整流柜交流输入接线和地线接线正确无松动，确认三相间无短路。闭合整流柜交流输入开关，观察整流柜是否正常。4． 合上开关整流器1的交流输入开关，待开关整流器启动至稳定状态（约3s~5s），观察液晶显示的输出电压、电流和温度是否正常，是否有告警信息。5． 运行正常后，观察2~3分钟，无异常，此时需根据整个系统的工作参数调整开关整流器的参数（在开关整流器上修改），使得开关整流器工作参数与系统一致，并修改开关整流器编号。6． 关闭开关整流器1的交流输入开关，再打开开关整流器2的交流输入开关，按上述方法逐一开启开关整流器，设置好参数。7． 合上开关整流器输出开关，此时监控箱获得供电，显示屏背光亮起。观察2~3分钟，无异常，即可以浏览监控单元的实时数据显示，并开始系统参数的设置。如有异常需拆下监控箱进行检查。8． 正常工作且测量各项参数符合要求后，关闭交流总输入开关，从外部断掉交流电，接上负载，开启系统，再接蓄电池，系统进入正常工作状态。9． 刚开始正常工作后，须密切监视系统工作一段时间，注意系统提供的监控信息，出现告警信号应及时处理。若情况严重或测试需关闭系统。电池连接和负载切入蓄电池的电气连接和投入参考下面的操作步骤。在实际工程中，工程技术人员可以根据现场的情况采取最简洁、合适的方法安装蓄电池连线和投入蓄电池。接入第一组电池1． 首先开启系统使其开始工作（浮充状态）；2． 用万用表核实第一组电池熔断器两端电压与母排电压极性是否一致；3． 去除第一组电池的电缆线负极的绝缘；4． 将电池电缆线负极连接到第一组电池熔断器接线端子；该电缆在连接时有轻微的打火现象，这是正常的现象；5． 把系统设置成均充状态对蓄电池充电，直至充足后系统转换成浮充。然后，拆除步骤4的连接电缆。切入第二组电池1． 按“接入第一组电池”方法将第二组电池充足电；2． 关闭所有整流模块，测量第一组蓄电池和第二组蓄电池的电压，两组蓄电池的电压差不大于0.2V时，可以把两组蓄电池并接到系统中；3． 把4.2.1中拆除的第一组电池组熔丝端连线重新连接好；4． 开启系统，打开所有整流模块，使系统处于浮充状态。注意：如果接入两组电池，应确保两组电池在接入前开路电压基本一致，否则两路电池会形成互充，造成危险。加载负载设备用万用表测量系统直流负载输出端的电压是否正常、极性是否正确、是否和电缆标签一致、负载电缆是否有短路现象。在正常情况下，用载熔手柄把相应的负载熔断器芯接入相应支路的熔断器座，或将相应支路的断路器开关闭合，即可接通通信设备，并核查通信设备两端输入电压是否正常，如正常，则可打开设备，使之运行。注意：重要负载应在系统完全调试合格后再接入。交流配电调测交流配电调试主要内容：1． 交流输入的两路市电或一路市电一路油机的切换、指示、监控是否正常。2． 测量各路交流备用输出分路的连接是否正常，测量每个分路的电压值是否正常。3． 观察ADCMU和CSU的有关交流监控项目的显示值是否正常，交流项是否有告警。4． 测试应急照明的功能是否正常。整流模块调试ZXD5000（V2.0）整流模块具有智能监控单元，在装入系统后需要设置相应参数。带电安装时在开关整流器未启动正常前不能合上直流输出开关，否则可能会对系统造成较大的冲击，影响系统正常工作。在确认开关整流器工作正常且参数与系统一致后，才可合上直流输出开关，否则可能会由于开关整流器的参数设置与系统不一致导致系统工作异常。监控模块调试本电源系统的操作和设置主要在监控模块上进行，监控模块能对系统运行的实时数据、实时告警进行显示，同时能对系统的各种阈值和控制状态进行设置。检测系统的通信情况。交直流配电和开关整流器与监控模块之间的通信正常，告警信息能够传递到集中监控单元，同时监控单元与后台的数据通信正常。整机调试整机调试是在系统的各部分都通电正常后，对系统进行的综合测试和设置，以检测系统的各部分配置是否能正常运行，参数设置是否正确、合适，监控模块是否能对系统的各部分进行有效可靠的测量、控制和通信，以及监控后台能否对系统进行远端监控等。通过整机测试，使系统的各部分均能正常工作，填写相关测试表格，以便用户进行验收。1． 数据检测精度测试在整个电源系统通电工作以后，操作监控模块，进入实时数据显示菜单，查看其中显示的每一项是否与实际值相符，如果测试数据与实际值的偏差超过规定范围，需要查明原因予以改进。2． 系统基本性能测试检查系统的各项功能是否正常，监控系统的各项保护告警功能是否能及时可靠动作，如有某一项功能不正常时，需要对系统进行相应的检查，排除故障。3． 系统均流性能检测在系统带有一定负载的条件下观察各个整流模块的输出电流，任意两个模块电流差值小于5A时为合格。交机验收工程竣工后按标准YD5079-99“邮电通信工程竣工验收办法”进行验收。1． 初验申请组合电源系统按施工图纸施工完毕后，进行全面的调试与参数测试，各种功能和指标合格以后，由施工单位向建设单位报告提请验收。填写初验申请报告。“初验申请报告”的具体内容见“ZXDU组合电源系统工程资料”。2． 安装验收由中兴通讯与用户共同进行验收，安装验收的内容见“ZXDU组合电源系统工程资料”。根据表中的内容逐项检查，填写好表格，双方签字认可。3． 开通验收报告根据现场情况和用户实际配置，按照《开通验收报告》对系统各项指标进行测试，并如实填写，在测试验收过程中如有问题请填写开通问题反馈单。第五章系统割接PAGE37PAGE37系统割接概述用户使用新的电源系统替代正在运行的电源设备时，完成负载设备和蓄电池由旧设备向新设备转移，安装调试好新设备使电源系统正常可靠运行，并拆除旧设备的过程称之为割接。ZXDU3000是输出容量较大、负载分路较多的电源系统，其使用的场合一般是比较重要的通信控制中心，同时由于割接是在通信设备正常运行的情况下进行的，所以在进行系统割接工程施工时，应做到细致、周密，确保电源系统的可靠接力及通信系统的安全稳定运行，避免出现通信中断、数据丢失等重大事故。在进行设备割接前，首先要对要实施的工程作详细的勘察，了解正在运行的电源系统的每一路负载的容量、去向及重要程度；蓄电池的容量、位置以及与电源系统的电缆连接情况；交流供电容量、电压及交流配电分路情况；现场条件、新系统的安装位置及其他的现场及环境条件。其次应该制定详实的电源割接方案和割接操作细则；制定应急预案，充分估计割接中各个阶段遇到紧急情况如停电、旧设备故障、新设备故障以及用电设备故障等情况发生时的应对办法。割接方案和实施细则要和用户充分沟通和讨论，以保证其对割接工作的指导作用。在进行割接操作时，根据用户负载的重要程度分别进行带电割接或断电割接，如果新设备的安装位置是在旧设备的原有安装位置，需要通过转换柜三次割接。割接完成后需进行电缆整理、场地清扫等收尾工作。割接前的现场勘察和准备工作在进行电源系统的割接之前，需要对割接现场和原来运行的设备负载情况等进行详实的勘察和核实。为制定详实的割接方案提供素材。同时为割接的顺利进行作好各方面的准备工作。正在运行的旧电源系统勘察1． 确认旧电源系统的系统组成及安装位置。考察并确认旧电源系统是由机柜组成，各个机柜实现的功能，给每个机柜依次编号，并把各种信息制作成表格，同时把各机柜在机房中的位置绘成示意图。2． 确认机房及旧电源系统的交流配置情况。电源设备在割接时需要用户提供能满足电源系统最大负载要求的三相交流供电，在进行工程勘察时需要对此条件进行核实，同时对旧电源系统可能带有的交流备用输出进行核查统计。3． 确认旧电源系统的负载分路路数，容量及去向。电源系统负载分路的割接直接关系到通信系统的不间断运行。因此在做前期勘察时应把工作作细，详细列出每一个负载分路的相关信息。4． 蓄电池的情况蓄电池保证系统在割接过程中不间断工作具有很重要作用。电池的割接应带电在线割接，在勘察时应掌握下列信息：（1） 蓄电池容量、蓄电池的组数、蓄电池满容量时能给系统满负荷供电的时间；（2） 每组蓄电池电缆的根数、截面积、长度富余量；（3） 通过调查蓄电池的组数、电缆的根数以及新旧系统的安装位置及转换柜位置确定蓄电池是否需要制作蓄电池割接临时复接电缆，以及临时复接电缆的长度、截面积等。5． 旧电源系统的系统其他附属设备情况包括DC/DC变换器、UPS、逆变器等其他电源设备的配置情况。在割接中如果有上述设备，该设备如果与割接设备相关联，如DC/DC的输入、UPS的交流输入是否来自系统的交流备用输出，逆变器的输入是否来自系统的负载分路等信息勘察清楚。新电源系统的安装勘察1． 选定新电源系统的安装位置。如果新系统是在原有的空地进行安装，系统只需进行一次割接，如果系统是在原来的设备安装位置进行安装，需要借助转换柜进行多次割接。新设备的安装位置参照下列诸因素由割接人员与用户协商确定。（1） 新设备的安装位置应满足设备安装的通用要求。参见设备安装相关章节的内容；（2） 安装位置应有利于尽可能的利用原设备的输入输出电缆，避免新铺设电缆或尽量减少新铺设电缆；（3） 安装位置应考虑到有利于设备的安装、割接施工和用户的日常操作和维护；（4） 安装位置应考虑到有利于今后设备的扩容。2． 交流输入的勘察通过比较新系统和旧系统的安装位置、新旧系统的交流接入点位置以及交流输入电缆的富余长度与截面积等因素，确定新系统在割接后能否使用原来的交流输入电缆作为其正式的交流输入电缆。如果不能，则需要制作新系统正式的交流输入电缆线。如果系统需要通过转换柜多次割接，还需要制作临时交流输入电缆线。交流输入线充分考虑线长、截面积、接线端子等因素进行制作。交流备用输出分路的勘察：勘察并确认电源系统共有多少路交流备用输出接有负载，每一路负载的去向、容量、负载类型、能否断电割接等信息。3． 直流输出分路勘察根据负载分路的路数、容量合理安排其在配电柜中的位置，同时根据临时复接线的长度、截面积及铜鼻子孔径的大小的明显区别制作出几种针对不同容量负载的临时复接线。用于对不允许断电的负载分路带电割接时的临时负载线。4． 电池连线的现场勘察通过比较新系统和旧系统的安装位置，新旧系统的电池线或铜排接入点位置，以及高度等因素，确定新系统在割接后能否使用原来的电池连接电缆或铜排作为其正式的电池接入线。如果不能，则需要制作新系统正式的电池线电缆或铜排，或者在原来铜排的基础上制作延伸铜排。同时还需要制作割接电池临时复接线，如果系统需要通过转换柜多次割接，还需要制作多对电池临时复接电缆线。电池临时复接电缆线的长度、截面积，根据电池容量、系统最大负载电流，及电池与系统距离等因素确定。5． 电源系统其他附属设备的现场勘察电源系统其他附属设备的现场勘察的目的是为了确定附属设备对新系统安装、布线等方面的影响以及如何把附属设备割接到新设备上。电源系统的割接是一项十分重要的施工工程，必须有一支精通邮电通信设备施工规范的正规施工队伍进行施工，同时，必须有熟悉大型电源系统工作原理，有丰富实际经验的工程技术人员负责割接施工的工程技术指导。除了电源割接施工的工程技术人员以外，用户需要配备熟悉整个通信网络的工程技术人员进行配合，以保证割接工作的顺利进行，处理突发事件。6． 施工物料的准备施工物料的准备包括工具的准备和线缆的准备。每一个割接工程应根据实际的勘察结果列出相应的工具清单。除了工具以外，在割接施工中还需要作好物料准备。包括临时复接电缆的制作材料，电缆绑扎材料等。7． 割接现场的准备场地准备包括施工场地的清理和施工场地的照明等。由于割接施工的工程量较大，在施工前暂时将室内不用的物品、桌椅、设备等搬离，留出足够空间供人员、材料和工具进场。为了保证割接施工的安全，割接施工一般选在通信相对空闲的深夜进行施工。在施工前需作好场地的照明工作，保证每一个工作角落有足够的照度，并准备至少3套充好电的应急照明灯。8． 割接前的供电准备在割接施工前应与交流供电方联系，确保割接期间不停电。同时检查油机的工作状态，使其在市电停电时保证及时发电。为油机准备充足的油料。9． 割接前的电池准备割接前对电源系统的所有电池组充足电，保证蓄电池在割接施工时保持充足的容量。10． 割接前用电设备的准备在电源系统割接施工前必须对交换、传输等通信设备的数据进行备份，防止由于割接施工供电中断造成的数据丢失。割接方案的制定在割接实施前，根据现场的勘察结果结合用户的建议出具详细的割接方案和割接实施细则，与用户进行充分讨论并得到用户同意后实施。系统的割接方案电源系统的割接方案一般包括以下内容：1． 概述概要描述割接旧电源系统的系统组成、系统容量和系统功能；概要描述割接新系统ZXDU3000的组成、容量和功能，负载分路的路数及分配情况；割接施工过程中应该持有的工作态度、工作方法及需要注意的问题；本割接方案的制定依据等。2． 割接工程的组织机构为了保证割接工程施工的顺利进行，需要成立必要的临时领导机构和相应的技术小组。（1） 领导小组包括组长、副组长、成员。下设两个工作小组（2） 电源割接工作小组包括组长、成员。负责电源线的布放，新设备的安装和旧设备的拆除，负载分路的割接和电池组的割接。保证电源割接施工的顺利进行。（3） 交换、传输等用电设备的配合组包括组长、成员。负责交换、传输等通信设备各种数据的备份，现场指导各负载分路的割接施工，在割接过程中进行配合，随时报告工作状态，处理突发事件。3． 割接前后的设备状况（1） 割接前旧设备的动力配置情况画出动力机房的电源机柜和其他设备的布局简图。给所有与割接有关的机柜编号。4． 割接后新设备的动力配置情况将交流备用输出分路和负载分路按照容量、接线便利等原则对应到新设备交直流配电柜中的相应交流备用输出分路和直流负载分路上。新、旧设备的输入输出分路的对应关系用一个表格完整详细的描述出来。画出动力机房内割接后的电源机柜和其他设备的布局简图。给所有电源机柜编号。5． 割接的实施（1） 割接的物料准备1） 首先对现有各路输出和输入的电缆进行编号标记，统计物料需求清单。2） 根据割接后系统的柜间位置变化，制作连接电缆和连接铜排。同时根据割接工程的需要制作临时复接电缆。3） 准备割接工具。4） 割接参与人员培训培训内容：工作要求、工作步骤、注意事项、应急处理办法。5） 割接场地准备：清理场地、增加照明（2） 割接前供电准备割接前与供电单位联系，确保割接期间不停电。检查油机工作状态，备足油料。（3