抗震支架施工方案

XXXX工程抗震支架制作安装工程专项施工方案编制：______________审核：______________审批：______________日期：2024年月日XXXX工程有限公司XXX安装工程项目部编制说明根据相关技术文件要求，并结合建设单位提供的施工图纸，我公司技术人员根据同类建筑施工积累的丰富施工经验，从有针对性、可行性以及可操作性几个原则入手编制本次施工技术方案。我公司在编制本施工方案过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范、标准要求和我公司管理体系。在为本工程制定质量、工期、安全目标的同时也充分考虑了现场条件和相关技术文件的要求，并在方案中重点考虑项目组织管理，以确保优质高效的完成本工程的施工任务。我公司将以“为建设单位提供最优质的服务”为本，投入我公司精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量保证建造优质的工程，以最适宜本工程的项目管理方法提高管理质量，最大限度地降低工料消耗，保证建设单位的每一分投入都能发挥最大的效益。编制依据1、抗震支吊架设计目的机电设备的抗震设计使建筑给水排水、供暖、空调、燃气、热力、电力、通讯、消防等机电工程设施遭遇地震后，取得减轻地震破坏，防范次生灾害，尽量避免人员伤亡，减少紧急损失的效果。2、编制依据XXX设计院设计的施工图纸；经过优化和确认过的BIM模型图纸；施工标准图集；招标文件（含答疑纪要及补充通知等）提出的技术要求；现行国家设计规范、标准、通用图集主要包括（但不限于）如下：①《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014②《建筑抗震支吊架通用技术条件》GB/T37267-2018③《装配式支吊架通用技术要求》GB/T38053-2019④《抗震支吊架安装及验收规程》CECS420:2015⑤《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476-2015⑥《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002⑦《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016⑧《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015⑨《装配式管道支架及吊架安装图》18R417-2⑩《室内管道支架及吊架》03S402⑪《电缆桥架安装》04D701-3⑫《金属非金属风管支吊架》19K112⑬《地铁工程抗震支吊架设计与安装》17T206工程概况1、项目名称:XXXX综合业务大楼2、项目概况：XXXX综合业务大楼位于XX市XX区CBD号，该项目为一类高层，总建筑高度100米，总建筑面积91256.3平方。其中：地上22层，建筑面积53253.5平方，主要功能为办公室。地下4层，建筑面积38002.8平方，主要功能为设备用房和车库。3、设计要求：①、本项目抗震设防烈度为8度，依据《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014），机电管线系统应进行抗震计。②、防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。③、重力大于1.80KN（以中标设备重量为准）的空调机组、风机等设备吊装时应采用抗震支吊架，且应避免设在人员活动和疏散通道位置的上方。④、矩形截面面积大于等于0.38平方米的风管可采用抗震支吊架。⑤、制冷机房、换热机房内的管道应有可靠的纵向和侧向抗震支撑。多根管道共用支架或管道直径大于等于300mm的单根管道支吊架、宜采用门型抗震支吊架。⑥、抗震支吊架应与结构主体可靠连接，与钢筋混凝土结构应采用锚栓连接，与钢结构应采用焊接或螺栓连接。⑦、风机、水泵、冷水机组、空调机组等设备均应设防振基础，且应在基础四周设限位器固定，与设备连接的管道采用柔性连接。⑧、抗震支吊架、柔性连接等机电抗震的具体深化设计，应由业主或安装单位委托专业公司完成，最终方案根据现场实标情况在深化设计阶段确定。抗震支吊架设计方案概况根据GB-50981规范中规定，水平地震力应按额定负荷时的重力荷载计算；干管的侧向抗震支撑应计入未设抗震支撑支管道的纵向水平地震力。水平管线侧向及纵向抗震支吊架间距计算公式：L=L0/(αEk*k)式中： αEk－为水平地震力综合系数，该系数小于1.0时按1.0取值；L－为水平管线侧向及纵向抗震支架间距(m)；L0－抗震支吊架的最大间距(m)，可按下表规定确定；K－抗震斜撑角度调整系数。当斜撑垂直长度与水平长度比为1.00时，调整系数取1.00；当斜撑垂直长度与水平长度比小于或等于1.50时，调整系数取1.67；当斜撑垂直长度与水平长度比小于等于2.00时，调整系数取2.33；抗震支吊架的最大间距表管道类别抗震支吊架最大间距（m）侧向纵向给水、热水及消防管道新建工程刚性连接金属管道12.024.0新建工程柔性连接金属管道；非金属管道及复合管道6.012.0燃气、热力管道新建燃油、燃气、医用气体、真空管、压缩空气管、蒸汽管、高温热水管及其他有害气体管道6.012.0通风机排烟管道新建工程普通刚性材质风管9.018.0新建工程普通非金属材质风管4.59.0电线套管、电缆梯架、托盘和槽盒新建工程刚性材质电线套管、电缆梯架、托盘和槽盒12.024.0新建工程非金属材质电线套管、电缆梯架、托盘和槽盒6.012.0室内给水、热水以及消防管道管径大于或等于DN65的水平管道，当其采用吊架、支架或托架固定时，应设置抗震支承。锅炉房、制冷机房、热交换站内的管道应有可靠的侧向和纵向抗震支撑。多根管道共用支吊架或管径大于等于300mm的单根管道支吊架，宜采用门型抗震支吊架。矩形截面面积大于等于0.38㎡时和圆形直径大于等于0.70m的风道可采用抗震支吊架。防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。重力大于1.8kN的空调机组、风机等设备不宜采用吊装安装。当必须采用吊装时，应避免设在人员活动和疏散通道位置的上方，但应设置抗震支吊架。内径不小于60mm的电气配管及重力不小于150N/m电缆梯架、电缆槽盒、母线槽均应进行抗震设防。每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架。当两个侧向抗震支吊架问距大于最大设计问距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架距离大于最大设计间距时，应按规范规定间距依次增设纵向抗震支吊架。抗震支吊架的斜撑与吊架的距离不得大于0.1m。水平管道在安装柔性补偿器及伸缩节的两端应设置侧向及纵向抗震支吊架。侧向、纵向抗震支吊架的斜撑安装，垂直角度宜为45°且不得小于30°。抗震吊架斜撑安装不应偏离其中心线2.5°。沿墙敷设的管道当设有入墙的托架、支架且管卡能紧固管道四周时，可作为个侧向抗震支撑。门型抗震支吊架至少应有一个侧向抗震支撑或两个纵向抗震支撑。同一承重吊架悬挂多层门型吊架，应对承重吊架分别独立加固并设置抗震斜撑。门型抗震支吊架侧向及纵向斜撑应安装在上层横梁或承重吊架连接处。当管道上的附件质量大于25kg且与管道采用刚性连接时，或附件质量为9kg～25kg且与管道采用柔性连接时，应设置侧向及纵向抗震支撑。刚性连接的水平管道，两个相邻的抗震支吊架间允许纵向偏移，偏移值应符合下列规定：①水管及电线套管不得大于最大侧向支吊架间距的1/16；②风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒不得大于其宽度的两倍；施工重点与难点机电安装单位在现场管线施工时，考虑到多系统（风管、桥架、管道）碰撞问题，现场实际施工与图纸设计不可能完全一致，如管道、风管、桥架等有走向变动或者增加和减少工程量，也必然导致抗震支架安装数量有所增加后减少。这要求我司设计师具备较强的图纸阅读能力和设计基本功，在甲方提供的设计图纸基础上进行再深化设计。对于综合性的建筑物，吊顶空间内有空调末端设备、冷媒管、冷凝水管、喷淋管、消防管、电气桥架等专业管线。在图纸标注不足的情况下按图进行施工，往往是先安装的管道施工很方便，后安装的管道施工很困难，只能装在不该安装的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。针对以上问题，必须遵守管线工程综合设计时各专业管线互相避让的原则（如下）：①小管道避让大管道。因小管道造价低、易安装；②临时管线避让永久管线；③新建管线避让原有管线；④压力管道避让重力自流管道，因为对重力自流管道有坡度要求，不能随意抬高；⑤金属管避让非金属管。因为金属管较容易弯曲、切割和连接；⑥冷水管避让热水管。因为热水管往往需要做保温层，造价较高；⑦低压管避让高压管。因为高压管造价高且安装要求高；⑧空气管避让水管(指管径相近时)。施工方案本项目设计图纸为刚性重力支撑架，所有抗震支架在满足抗震要求的同时还需要承担相应专业的重力支撑，故施工单位进场后必须要结合各个专业，进行前期配合施工，对施工的技术要求及专业要求较高，需要能够根据BIM设计做出专业的判断及良好的施工配合工作。在认真研究了施工图纸后，我们成立了专业的技术小组，进行技术探讨，为了能够更好的配合总包单位及机电施工进度，我公司计划采用最优化的技术措施用于保障本系统的安全、高效施工方案。（一）、施工步骤图纸深化设计现场勘查施工方案确定配料、检验、发货施工交底、安全交底施工人员、技术人员入场施工前准备正式施工施工检验工程验收施工步骤具体安排①技术人员做现场勘查，确保项场施工条件满足抗震支吊架安装条件；②根据图纸和现场实际情况对现场进行布点工作；③工程开工组织现场实地测量，材料及安装机械进场；④施工人员下料进行安装；⑤针对已完成安装部分进行质量检验；⑥安装完毕后配合工程验收。、施工要求1、设计要求：本工程采用优力可抗震支吊架系统，根据优力可公司提供的深化设计图纸及安装材料表等进行安装。2、材料要求：①抗震支吊架材料、规格、要求应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476的有关规定,并附有检测报告和出厂合格证。②装配式支架槽钢原材料应采用Q235B及以上级别，应满足GB/T700-2006《碳素结构钢》的规定，应提供槽钢原材料抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、化学成分(C、Si、Mn、P、S)国家级检测报告。③装配式支架槽钢理论厚度≥2mm，内缘须带齿牙，且齿牙深度不小于0.9mm，所有配件的安装依靠机械咬合实现，以保证整个系统的可靠连接，并提供齿牙深度尺寸国家级检测报告。④槽钢表面处理应采用热浸镀锌，镀层厚度不小于60µm，符合GB/T13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》的规定，应提供槽钢镀层厚度国家级检测报告。热浸镀锌槽钢应至少提供项目上需求的三种型号，并依据GB/T10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行不低于480h的中性盐雾试后，试样未出现盐雾腐蚀产物。⑤依据GB/T37267-2018《建筑抗震支吊架通用技术条件》，提供槽钢与槽钢螺母（槽钢锁扣）的抗拉承载力和抗滑移承载力国家级检测报告，报告应有明确的判定结论。⑥槽钢螺母（槽钢锁扣）应具有抗疲劳性能，应提供不低于200万次的疲劳试验国家级检测报告，报告应有明确的判定结论。⑦依据GB/T37267-2018《建筑抗震支吊架通用技术条件》，提供项目上能用到的槽钢三面抗弯（压）承载力国家级检测报告，报告应有明确的判定结论。⑧抗震支吊架的所有构件应采用成品构件，除C型槽钢、全螺纹吊杆可进行现场切断外，不得对其他产品进行现场加工。C型槽钢应无明显变形，两端切口应保持齐平，无切割倾斜现象；全螺纹吊杆无严重变形，外螺纹无明显损坏现象；⑨抗震连接构件及管道连接构件材料厚度不应小于5mm，表面宜采用锌铬涂层、热浸镀锌等方式处理。连接件无明显变形及表面磨损现象，镀层均匀；有焊接的零件，焊缝应平整，无气泡现象。管卡弧形需匀称无变形现象，焊接处符合相关质量标准。⑩锚栓性能应符合现行行业标准《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160的有关规定，锚栓的选用应符合现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的有关规定。⑪锚栓及配件等级要求：后扩底（自切底）锚栓：8.8级；螺栓：8.8级；全牙螺杆：4.8级；六角螺母：8级；锚栓杆、六角螺栓连接件和全牙螺杆应根据GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》及GB/T3098.2-2015《紧固件机械性能螺母》，检测锚栓杆、六角螺栓及全牙螺杆的抗拉、屈服强度及六角螺母的保证荷载，并提供国家级检测报告。⑫抗震连接构件与建筑混凝土结构体连接的锚栓,应采用具有机械锁键效应的后扩底锚栓，不得使用膨胀锚栓。后扩底（自扩底）锚栓应符合JG/T160-2017，同时应具备180min耐火性能、200万次疲劳性能试验国家级检测报告。⑬抗震管夹、抗震铰链等应根据GB/T37267-2018《建筑抗震支吊架通用技术条件》进行部件荷载性能测试，并提供国家级检测报告。⑭管束的惰性橡胶内衬垫，应具有绝缘，减振，降噪的效果，并要求提供相应的降噪性能及燃烧性能报告。⑮制造商须提供依据GB/T37267-2018的抗震支架出厂型式检测报告；支吊架组件需有180min耐火性能、200万次抗疲劳性能检测报告。3、施工条件要求：①建筑土建施工基本完成，机电安装条件已经具备（或已基本安装完成）的情况下即可开始抗震支吊架的安装。②安装时应确认工作面是否具备安装支吊架的条件③具体工期依据工程进度计划。4、施工工艺要求：①安装前仔细阅读施工图纸，进行现场勘查并与施工图进行比对。同时要配合其他工种的安装进度。②按施工图纸勘查现场后，需进行放线、定位的工作。同时标记出管道、桥架、风管等吊挂物需要爬坡及转弯处的位置，留出支吊架安装的空间。③多种管线集中在一起时，要按照小让大，有压让无压，常温让保温的原则。④支吊架安装时，应严格按照图纸要求的安装间距、安装方式、安装角度进行安装。、抗震支架安装前准备：1、抗震支吊架安装前，施工单位应按施工图纸和施工要求，编写施工方案，并报监理单位审核。2、安装人员应接受岗前培训，培训考核合格才能上岗。3、抗震支吊架的材质、规格和性能,应符合设计要求。4、抗震支吊架吊装或运输时，应采取相应的防护措施,防止构件磕碰或坠落。5、抗震支吊架施工安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定外,尚应符合施工组织设计要求。6、抗震支吊架产品运抵现场后，应进行进场验收。供方应提供出厂合格证、构件及组件检测报告；产品进场后，应在监理(建设)单位人员的监督下,由施工单位按产品检验标准分类抽样检验。7、抗震支吊架产品储存应符合下列规定:①应储存在通风良好、干燥的库房内；②构件应同型号、规格的储存在货架上；摆放在卡板上时，应码放整齐，高度不应超过5层或1m；③槽钢的储存，应在地面上铺设防潮膜，防潮膜上垫置干燥木条(或木架子、竹胶板等)，不同型号槽钢应分开叠放；未经拆封的槽钢之间应衬垫干燥木条；④槽钢的堆放高度不宜高于1.0m，并应有防倾覆措施和示标牌。8、施工机具应完备，测量工具应具有校验合格证，并在有效期内使用。9、抗震支吊架安装前应明确施工范围，相关工作面应符合施工和抗震支吊架安装的技术要求。、抗震支吊架安装：抗震支吊架的形式主要有四种：单水管系统、单风管系统、单桥架系统、组合系统。四种抗震支吊架的形式有很多，但是安装的步骤基本一致，现以水管、风管、桥架组合为例，进行简要的说明：1、根据组合的安装形式，选择对应的抗震支吊架进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚栓定位切料主吊的安装横粱的安装斜撑的安装加劲装置的安装①测量：主要是测量所要安装的水管、风管、桥架的间距及底标高距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。首先和建筑专业确认建筑工程测量控制网标高基准点，利用光学水准仪测量相对高程，确定横梁槽钢的底标高。不得直接从梁底或板底向下测量确定横梁槽钢的底标高。②切料：根据测量出的相关数据，利用切割机进行材料的切割下料，槽钢切割完成后需要清除毛边和毛刺，然后在切口处喷金属喷锌剂进行二次防腐处理，避免切口处腐蚀生锈。安装完成后还要在完全暴露的槽钢端部加装塑料槽钢端盖，以保护切面端部。③主吊的安装：根据主吊固定螺栓的位置钻孔，进而安装锚栓及全螺纹吊杆。固定于混凝土结构的抗震支吊架，应采用具有机械锁键效应的后扩底锚栓。锚固区应坚实平整，不得有影响锚固承载力的缺陷。锚固深度范围内的混凝土强度等级应达到C30或以上。锚栓钻孔深度和垂直度应符合设计要求，钻孔前应用钢筋探测器检查，避免孔位遇到钢筋、线管等隐蔽完成面。全螺纹吊杆和锚栓连接时，采用六角内螺纹连接螺母。螺纹端头先按旋入深度划线，两端旋入深度均应达到45%的连接螺母长度。安装完成后的全螺纹吊杆垂直度偏差不应大于4°。④横粱槽钢的安装，水管、风管、桥架的固定：安装横梁槽钢，用P型夹或者Ω型夹固定水管在横梁槽钢上。管夹螺母应按照设计扭矩锁紧，防止松动。管夹与管道连接处应设置防震绝缘胶垫，防止连接处产生电化学腐蚀。风管和桥架应采用限位直角连接件进行固定。⑤斜撑的安装：定位侧向、纵向支撑的后扩底锚栓位置钻孔，安装侧向、纵向支撑。⑥加劲装置的安装：安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。附：单水管道抗震支吊架安装示意图单管侧向抗震支架（7～8度，DN65～DN150）单管侧向抗震支架（7～8度，DN200）单管双向抗震支架（7～8度，DN65～DN150）单管双向抗震支架（7～8度，DN200）附：矩形风管抗震支吊架安装示意图矩形风管单侧向抗震支架（7～8度，H≤1500）矩形风管双侧向抗震支架（7～8度，H≤1500）矩形风管单侧双向抗震支架（7～8度，H≤1500）矩形风管双侧双向抗震支架（7～8度，H≤1500）附：桥架抗震支吊架安装示意图电缆桥架单侧向抗震支架（7～8度，H≤1500）电缆桥架双侧向抗震支架（7～8度，H≤1500）电缆桥架单侧双向抗震支架（7～8度，H≤1500）电缆桥架双侧双向抗震支架（7～8度，H≤1500）附：综合抗震支吊架安装示意图管线综合侧向抗震支吊架（7～8度，H≤1500）管线综合双向抗震支吊架（7～8度，H≤1500）2、抗震支架安装注意事项：支架安装要根据施工布点图确定正确的安装位置，确保抗震支架间的距离符合规范要求；严格按照抗震支吊架设计节点图选择正确型号的零配件。抗震支吊架的组件均为镀锌材料，组装、切割时应在组装平台上操作，避免对镀锌层的破坏。切割C型槽钢时，必须按照槽钢上所示刻度准确切割下料，要求切面垂直，切口平整。C型槽钢切割时开口面向下，避免切割时变形。槽钢切割完后切割端毛刺应打磨平滑，并清除吸附的铁屑和粉末，及时在切口处喷金属喷锌剂，避免切口腐蚀。切割立杆的长度应为50的倍数，方便贯穿螺栓的安装。槽钢端盖应安装于立杆之上，方便调节。侧向、纵向支撑安装垂直角度宜为45º，且不得小于30º。所有支架安装应保持横平竖直，整齐牢固，不允许出现歪曲及扭曲变形的现象。抗震支架的固定应选用M12－130后扩底锚栓；后扩底锚栓开孔位置应与图纸相符，在混凝土结构上，后扩底锚栓的打入必须达到规定的深度值。水管、风管、电缆桥架安装时不可在抗震支吊架上拖拽，要轻拿轻放，防止破坏抗震支吊架。桥架与风管需要做限位处理，每根水平桥架（风管）端头需要安装限位卡。水管的管夹需按保温后的尺寸考虑，为防止发生电化学腐蚀，水管夹需要内衬橡胶垫。抗震支吊架横杆在吊装管道时可临时上下调节，管道就位后再重新紧固。安装管道的操作人员应在脚手架上作业，不可坐、站在抗震支吊架上，不可将抗震支吊架作为脚手架或固定物使用。安装管束或限位等节点处务必保证紧固件达到紧固要求，扭力应符合施工规范要求，不得有松动、位移发生。注意成品保护，切割好用于安装的材料应放置在独立的区域并保证在搬运、安装的过程中不会发生磨损、变形的现象。施工技术、质量保证措施7.1施工技术保证措施（1）认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。（2）坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。（3）加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序之前对施工人员进行交底，明确设计要求、洽谈变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。（4）加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。（5）组织有关人员对施工检测设备进行计量检测，确保各类检测设备性性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。（6）加强测量放线复核制度，加强对构筑物轴线和标高的复核。（7）深入现场，跟踪技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。（8）加强施工技术资料的管理，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。7.2施工质量保证措施工程质量是企业素质的综合反映，是项目管理水平的重要标志，工程质量管理中必须牢固树立质量第一的理念，以质量求生存，以质量求发展，使项目部全体人员都认识到质量是企业的生命线，把工程建成高质量的优良精品工程，为企业进一步发展奠定基础。建立以项目经理为首的质量管理体系，确保质量目标的实现。项目部设专职质检员，各班组设兼职质检员。认真执行质量管理制度。层层建立和落实工程质量责任制，建立从工长、班组长到分管经理的各级质量责任制，明确各自的职责、权限，切实做到各负其职、职责分明，发生质量问题要层层追究责任。加强质量管理教育，在工程人员进场期间，组织各质检负责人，技术员，学习设计文件及技术规范，使全体参与施工的人员，掌握本项目的工程特点，工程技术标准，施工技术要点及验收标准，为确保工程质量达标打下良好的基础。认真做好技术交底工作，从项目至施工班组逐步分解落实工作指标、管理指标及各项保证指标和操作指标，逐级签订质量保证责任书，增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量保证工程质量，保证质量管理目标的真正落实，使工程的施工从一开始就处于严格的质量管理中。根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。负责施工的班组，在开工前，由技术负责人交底后，方可施工，每天开好班前班后会，对当天的工作质量标准进行交代布置。建立严格的检查制度和工序交接制度。工程质量检查从最初开始，逐工序进行质量检查，全过程进行质量控制，在施工的各环节上严把质量关，把质量管理由事后检查变为事前预控和过程控制。做到自检、互检、交接检查等专项质量检查验收制度，发现问题及时纠正处理，未经处理不得进行下一道工序。施工中认真做好测量工作的管理，运用科学的测量手段，做好全面测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，复核设计要求。各项施工记录，必须及时、准确、真实、认真填写，严禁弄虚作假。建立施工过程中的质量检查的验收制度，过程检查是施工质量管理的重点，施工工艺是否符合技术规范，技术指标是否满足设计要求。对重点工序，要组织事前示范讲解。施工中做好原始记录、材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。在施工中发现不合格材料，立即停止使用并及时向工程负责人汇报。施工工程负责人要随时组织质量监查人员对现场施工进行监督检查，提出整改意见。施工班组无条件地进行整改。施工安全、文明、环保措施8.1施工安全保证措施建立安全生产责任制，遵循“预防为主”的方针来开展安全管理工作。严格执行安全教育制度，进入施工现场从事施工的职工,均为已参加培训取得各行业政府主管部门颁发的上岗资格证书的专业人员。在进入施工现场后,我们将在总包的指导下对其进行针对本工程的“三级”安全教育,分别是公司安全部教育、项目经理部教育、施工班组教育，所有进场施工人员必须经过安全考核合格后方可上岗。认真做好安全技术交底，根据现场实际情况和安全措施要求,项目部分阶段对管理人员进行安全书面交底，安全负责人及各施工工长必须定期对各作业层进行安全书面交底。坚持安全检查制度：每周总包组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促作业层对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，限期进行整改，并组织复查。落实持证上岗制度：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。做好临时用电管理，施工现场各专业临时用电由专业电工负责，严禁其他人员私自乱接、乱拉。无电工上岗证者，严禁从事电工作业。做好施工机具管理，使用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。使用电焊机时，应上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。焊接时，操作人员必须持有特种操作证，电焊工遵守焊接安全技术中各项规定，并且要开具动火证有监护人员和配备灭火器。严禁靠近易燃易爆物，施工完毕后及时将明火熄灭待烘热物件冷却后确认不会复燃，再离开现场。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常