主厂房上部结构施工方案

XXXXXXX工程1#主厂房上部结构施工方案目录TOC\o"1-1"\h\z\u1、编制目的2、使用范围3、编制依据4、工程概况5、参加作业人员资格、要求和数量6、主要机械及工、器、具、材料7、施工准备8、作业程序9、作业方法10、施工质量及成品保护11、预埋件固定12、模板及钢梁支撑体系13、安全文明施工要求14、强制性条文编制目的：为规范湖北华电江陵发电厂一期工程主厂房施工，确保现场施工正常进行、安全文明施工，特制定本方案指导施工。适用范围：本施工方案适用于湖北华电江陵发电厂一期工程1#主厂房上部结构工程施工。如遇有特殊和非常情况等施工另行补充专项方案说明。编制依据：（1）、投标文件、施工合同及施工组织设计（2）、1#主厂房施工图纸（3）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1（4）、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1-2012土建工程（5）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（6）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（7）、《钢-混凝土组合结构设计规程》DL/T5085-1999（8）、《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-2011（9）、《钢结构焊接规范》GB50661-2011（10）、《电力建设施工技术规范》第1部分：土建结构工程DL5190.1-2012（11）、《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电厂DL5009.1-2014（12）、《火力发电厂工程测量技术规程》DL/T5445-2010（13）、《建筑工程测量规范》GB50026-2007（14）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012（15）、《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011（16）、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（17）、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010（18）、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)（19）、《中国电力优质工程奖评选办法》（2015版）鲁班奖工程及《国家优质工程审定办法》标准（20）、《中国华电集团公司火电工程达标投产验收管理办法》（2014年版）（21）、《电力建设绿色施工示范工程管理办法》(2015版试行)（22）、《建设工程施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2013)

（23）、《湖北省建筑工程安全文明施工现场(楚天杯)评审办法》(鄂建质安协[2009]24号)

（24）、中国华电集团公司《火电工程达标投产验收管理办法》(2014年版)工程概况：4.1湖北华电江陵发电厂一期工程1#主厂房工程：纵向eq\o\ac(○,1)~=9\*GB3⑨轴线8跨总长82米,⑨、⑩线之间设伸缩缝，横向由A、B、C轴两跨组成总长38米。AB跨为汽机间宽为29米标高33.4米，共两层分别为6.650m层、13.650m层。BC跨为除氧间宽为9米标高43米，共5层，分别为6.650m中间层、13.650m运转层、22.950m夹层、31.950m除氧器层、41.3m屋面层。4.2主厂房上部结构采用混凝土框架和钢梁组合方式，在汽机间外侧采用彩钢板方式进行围护，屋面为钢屋架。柱、梁混凝土采用C45；楼板混凝土采用C40。钢筋采用HPB300级钢、HRB400级钢、HRB400E级钢。参加作业人员资格、要求和数量5.1参加施工的人员要求体质良好、年富力强具有资质。5.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。5.3所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。5.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。5.5特殊工种工作人员均应持证上岗。5.6施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。5.7所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。5.8参加作业人员的数量工种人数工种人数施工技术员2人木工50人工长1人架子工30人质检员1人钢筋工30人安全员2人焊工10人测量工2人电工1人砼工10人普工10人主要机械及工、器、具、材料6.1工具、仪器的要求：各种仪器机具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明：6.2作业所需的工器具、仪器一览表名称单位数量规格直螺纹车丝设备套1手提砂轮切割机台2串筒只80太阳灯只10100W料斗只2装载机辆1ZL50砼罐车辆2砼泵车辆137m插入式振捣棒根5逆变焊机台4全站仪台1S3水平仪台2钢卷尺把350m割刀把4钢筋加工机具套2木工加工机具套2塔吊座17.施工准备7.1技术准备7.1.1参加作业人员组织配备齐全、并已就位。7.1.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。7.1.3施工用料已落实，并运至现场。7.2现场条件准备7.2.1施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。7.2.2施工场地回填，并夯实，平整，地表无积水。7.2.3施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。7.2.4主厂房基础短柱施工结束，施工缝处理完毕。8.作业程序8.1根据主厂房施工的实际情况，排柱结构采用整体施工。8.2每层施工作业流程如下：放线测量标高放线测量标高搭设排架绑扎柱筋安放柱埋件验收立柱模板立梁底模绑扎梁钢筋安放梁埋件立梁侧模装板底模绑扎板钢筋安放板埋件养护验收浇砼拆模清理成品保护9.作业方法9.1标高控制在底层排架架设前，在A、B、C排2、4、6、8轴线,柱外侧一次性测好+0.500m标高（相当于绝对标高+31.5m）。以上各层施工时，以此9点标高作为基准向上翻测，并以水平仪进行抄平。9.2钢筋工程9.2.1钢筋应在复检合格后方可投入使用，钢筋加工的形状，尺寸必须符号合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈，有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。9.2.2钢筋加工前，应按照图纸要求进行翻样，放样表经有关部门审查，核对后确保无误，进行施工。断料前应先将钢筋清理干净，成型前必须做样板，经检验合格再照样板成批加工配制。在弯曲钢筋时必须掌握板距、柱距和弯曲点线的关系，弯曲的钢筋在同一平面内不得回弯。钢筋加工工艺：除锈→调直→切断→弯曲成型。9.2.3钢筋在钢筋加工场内加工成型，以平板车运至施工现场，用塔吊吊至各层平台面上。9.2.4钢筋安装核对成品钢筋的钢号、直径、形状及尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。柱钢筋绑扎：根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋，在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用“十字扣”绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎，柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。梁钢筋绑扎：支梁底模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→安装梁侧模。9.2.5配料的钢筋应平直，无局部曲折，绑扎钢筋时，配制的钢筋与钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。9.2.6钢筋接头：梁、柱受力钢筋采用机械连接，柱、梁接头等级为Ⅱ级，尽量避免搭接，接头面积小于总截面面积的50%。接头错开长度满足规范要求，且接头应设在受力最小处。直螺纹连接使用专业队伍，并严格按照《钢筋直螺纹连接作业指导书》施工。9.2.7柱、梁、板钢筋保护层在梁底采用花岗岩垫块进行控制，梁侧、柱侧的保护层垫块购买定制加工好得塑料卡环做为垫块进行控制保护层厚度，并绑扎在箍筋上及钢筋相交位置处，垫块间距取为@1000。9.2.8钢筋绑扎时应按图纸设计间距均匀布置，可在模板上以粉笔先画好间距，再扎丝绑扎成型。9.2.9墙体拉结筋先不留置，待浇筑完砼，砌砖时在柱子上钻孔,用环氧树脂等材料植筋牢固后砌入砖墙内。9.2.10预留插筋的位置应准确，锚固长度及伸出长度应满足施工图的要求。9.2.11主厂房上部结构钢筋用一台塔吊进行垂直运输。9.3模板工程主厂房上部结构为清水混凝土，柱、梁、板及楼梯等现浇砼构件模板系统均采用15mm厚覆膜木模板，框架柱、梁阳角均采用PVC线条倒圆。（1）柱模板拼制:柱模制作时以一个结构层一个柱子的一个柱面作为一个制作单元，柱模板在宽度方向一次拼成、不留竖向接缝，在高度方向可一次拼成，也可分两段制作现场组合拼装，柱小面制作宽度同柱宽（柱角PVC线条预先固定在柱小面模板上），柱大面制作宽度为柱宽加两个木胶合板厚度，胶合板背面用50mm×80mm木枋，木枋竖向支设，间距200mm；柱模拼装时采取大面包小面的拼制方式，用大面模板将小面模板夹紧并用槽钢柱箍加固。在柱宽边中间竖向用钢管对顶，减小槽钢挠度变形。胶合板在模板拼制前应认真挑选，保证拼装在同一柱面上的胶合板厚度一致。模板拼装时，应按照胶合板2440mm的定尺材自下往上的顺序一次拼成，0m层柱第一块模板接缝标高为＋2.00m，胶合板背面用50mmx80mm木枋竖向支设，间距200mm。方木进场必须经检查，确保木枋受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。柱梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。施工队和项目部管理人员员应重视模板及木枋的制作质量，质检人员监督检查模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm，对角线不超过3mm，木枋厚度、平整度偏差不超过1mm。柱模板拼缝：柱模板接缝要求平整顺直、有规律，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，接缝宽度不超过1.5mm且基本无错台，模板缝填嵌双面胶，如个别柱模板拼缝宽度超过1.5mm时，要用腻子将缝隙补平。柱角PVC线条倒圆：先将大面模板就位，同时将与模板接触的PVC线条两侧，粘贴10mm宽、3mm厚的双面胶带，PVC线条用钉子钉在小面胶合板上，钉子间距300mm，最后将大面模板挤紧角线条，线条必须顺直紧贴模板，不得有翘曲现象。角线条的安装示意图如下：拼装时应注意接缝严密，柱子模板在底部支设时应在下面拼缝处用海棉条嵌缝，上部柱身与下部连接处应在模板内侧粘贴海绵条,以防漏浆，海绵条施工时，先将海绵条裁成30㎜宽窄条，用双面胶粘于混凝土面上。柱模拼装：柱钢筋经检查合格并办完隐检手续，弹出柱中线及模板边线并经复核无误后，即可进行柱模拼装。柱模拼装方法：按照已弹出的柱中线及模板边线，依次吊装就位柱小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板将小面模板夹紧并用槽钢柱箍加固。柱模加固：柱采用[18a槽钢加Φ16对拉螺栓加固，间距500mm一道，最底部一道槽钢距模板底间距不大于150mm。两对称槽钢两端部分别用两根对拉螺栓加固，对拉螺栓全部用双螺帽拧紧。槽钢在对拉螺栓处两侧加焊两道Ф20加筋，在槽钢中部再加焊两道Ф20加筋。为更好保证模板的刚度和稳定性，在柱下部3m范围内，加密槽钢柱箍至间距400mm，在大面模板加固槽钢中部再加设两根竖向钢管，用短钢管将其与外部整体架顶紧并连接牢固。柱模板加固见下图。柱子支撑系统及对拉螺栓计算如下：计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003（一）工程属性新浇混凝土柱名称柱新浇混凝土柱长边边长(mm)1600新浇混凝土柱的计算高度(mm)9350新浇混凝土柱短边边长(mm)800（二）、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)9.35新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×9.35}＝min{29.868，224.4}＝29.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×9.35]＝min[29.87，224.4]＝29.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.284]＝0.9×42.284＝38.056kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87kN/m2（三）、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数9柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×29.87＝18.146kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/mMmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×18.146×0.22-0.121×0.882×0.22＝-0.082kN·mσ＝Mmax/W＝0.082×106/(1/6×500×152)＝4.37N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.5×29.87＝14.935kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×14.935×2004/(100×8925×(1/12×500×153))＝0.12mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！（四）、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)50×80小梁截面惯性矩I(cm4)213.333小梁截面抵抗矩W(cm3)53.333小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)1501、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×38.056＝7.611kN/m小梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.178kN·mσ＝Mmax/W＝0.178×106/53.333×103＝3.34N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×29.87＝5.974kN/m面板变形图(mm)ν＝0.082mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！（五）、柱箍验算柱箍类型槽钢柱箍合并根数1柱箍材质规格18a号槽钢柱箍截面惯性矩I(cm4)1272.7柱箍截面抵抗矩W(cm3)141.4柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN)M1＝8.002kN·m，N1＝16.16kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝2.384kN·m，N2＝8.08kNM/Wn＝8.002×106/(141.4×103)＝56.59N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm)ν1＝0.79mm≤[ν]＝l/400＝4.475mmν2＝0.07mm≤[ν]＝l/400＝2.475mm满足要求！（六）对拉螺栓验算对拉螺栓型号M16轴向拉力设计值Ntb(kN)24.5扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26N＝16.16×1=16.16kN≤Ntb＝24.5kN满足要求！N＝16.16×1=16.16kN≤26kN满足要求！（2）、梁模板制安梁模制拼：梁底模、侧模均采用2440mm长定尺材胶合板纵向制拼，胶合板背面用50×80mm木枋纵向加固，间距200mm。梁侧、底模板可以一次拼成，也可分两段制作现场组合拼装。梁底横杆搭设及梁模支设时应注意起拱，框架梁起拱方法为：梁两端梁底降低1cm，梁中间梁底起拱1cm。梁底横杆距离柱模板一般为500，此为悬挑构件，要用斜撑进行加固。为保证梁侧模与板底模板拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱因素，将梁侧模下部制作成斜面，保证梁侧模上口平直；也可采用在梁侧模底部加垫木板条的方法，以保证梁侧模上平一致。梁角PVC线条：梁角均用PVC线条倒圆。PVC线条大样及安装要求同柱角PVC线条。柱、梁PVC线条交叉部位锯450斜角连接。梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。截面高度小于1200mm的砼梁不允许加对拉螺栓，当梁高大于1200mm时砼梁采用φ14@600的对拉螺栓进行加固。对拉螺栓部位应在模板拼装前由内向外用电钻打眼，构件内部的对拉螺栓需穿PVC套管，并且在对拉螺栓表面涂上黄油，以方便模板拆除后对拉螺栓容易抽出。主梁与H型钢梁交接处，应在主梁侧模上精确留出位置，钢梁下翼缘以下梁侧配制一块通长模板，钢梁间按空间大小配制模板。搭设梁、板脚手架时将H型钢次梁梁底架按设计标高搭设好；待框架梁钢筋绑好，模板基本就位后，即可吊装、安放钢次梁，并按设计要求将钢次梁与主梁箍筋焊好，然后支设楼板底模。满堂脚手架搭设完毕后铺设木枋，木枋间距不大于300mm，木枋应铺平放稳，然后拉通线找平并加固牢靠。楼层模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板以减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与平台连接的四周梁侧模要压紧。楼层模板铺设完毕后，应用水准仪复测模板标高并及时校正，同时检查架子是否牢固、模板铺设是否平稳以及接缝是否严密等，发现问题及时整改。9.4砼工程在主厂房上部结构施工时要求梁、柱达到清水砼的要求9.4.1砼集中搅拌，在汽车泵能够浇筑到位的情况下用汽车泵进行浇筑，局部采用塔吊配合浇注。9.4.2柱砼浇筑速度应控制在2m/h以内，每浇筑2m高度时，应停歇0.5～1.0小时，待砼沉实后方可继续向上浇筑。在混凝土浇筑时采取单元结构的方式进行浇筑四个柱为一个单元结构，将柱浇筑至梁底后在浇筑上部梁板。在混凝土浇筑过程中为了控制混凝土外表面的气泡产生用橡皮锤轻敲混凝土外模板以便气泡的排出。9.4.3在框架梁柱交叉部位砼浇筑时应控制砼中石子的最大直径，增强砼的和易性，在砼下料时应用钢筋撬棍加以配合。梁、柱交接处砼浇筑时，柱砼浇筑至梁底面标高时暂停浇筑，在进行振捣后暂停30~60分钟且混凝土未达到初凝时再进行柱上梁砼浇筑，以便砼沉降密实。砼振捣应密实，不得漏振少振，确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，达到内实外光。砼浇筑完，在初凝后，即应进行覆盖草袋进行湿水养护。9.4.4在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。9.4.5平台板浇筑12小时以内，即应浇水养护，养护时间不少于7天。9.4.6混凝土浇筑前先将模板表面清洗干净，在柱根部采用吸尘器将根部残留的垃圾清除，并先洒水湿润模板。9.4.7施工缝及模板拼缝处理柱、梁模板拼缝缝的位置分别要统一，不得随意设置柱、梁模板拼缝位置，在两块模板拼接时用双面泡沫胶进行拼缝，双面胶齐模板内表面。模板上表面设置30×50刨光木条，沿柱筋保护层安装，作为砼上表面施工缝处理带和高程控制线，木条框要水平顺直，拆模后卸下木条，施工缝处清理干净刷水泥浆一道，继续向上支模时，平砼施工缝企口边粘贴双面胶条，防止漏浆。如拆模后施工缝不平，上口用切割机切平。柱底口不平处先用水泥砂浆座平，模板安装后再次用水泥砂浆封口。见图19.5清水砼施工详见清水砼施工方案9.6钢次梁的制作安装见专项方案9.7施工检验允许偏差：．砼模板施工允许偏差：单位:㎜序号项目允许偏差值1相邻板面高低差≤12轴线位移≤23截面尺寸±34平面外形（长、宽）尺寸+2～-25表面平整度≤26垂直度偏差（全高）≤57预埋件安装中心线≤3水平高差+2～-42）．清水混凝土施工允许偏差单位：㎜序号项目允许偏差值1中心线位移≤42截面尺寸+3～-23表面平整度≤34全高垂直度偏差≤45平面尺寸基础±3凸台0～-3凹台+4～06标高偏差有装配件支撑面0～-5其他±47预埋件中心线≤510.施工质量及成品保护10.1质量标准⑴、模板的支撑加固要具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，隔离剂涂刷均匀，内部无杂物，清理干净，轴线位移无偏差，垂直度、平整度控制在3mm以内。⑵、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定，有出厂合格证及试验报告。钢筋的规格、位置、数量符合设计要求和有关现行规范的规定，钢筋表面平直，洁净，无锈，无油渍。⑶、砂、石、水泥有出厂合格证和试验报告，严格按配合比配料，搅拌时间充足，砼和易性良好；砼强度等级达到设计要求，无麻面、蜂窝、孔洞、露筋现象，砼结构轴线位移控制在规范规定的范围以内，垂直度、标高、截面几何尺寸、表面平整度等均符合设计及规范规定要求。10.2保证质量的技术措施（1）、模板工程1、柱支模前应将模板内杂物清理干净，模板要支撑牢固。2、柱加固杆间距不能大于500mm。3、模板安装检查合格后方可进行下道工序施工。4、模板加工安装几何尺寸准确,接缝严密,表面平整。5、模板与地面接触处，要垫海绵条并堵塞严密，隔离剂要涂刷均匀无污染。6、模板拆除要轻拆轻放，不允许用撬棍把模板撬坏。（2）、钢筋工程1、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。2、钢筋加工成型严格按规程规定操作,弯折符合规范要求,绑扎钢筋严格按设计及规范进行。3、钢筋品种、规格、数量、间距必须满足图纸设计要求。4、严格控制梁、柱保护层厚度，不允许出现负偏差。（3）、混凝土工程1、加强对原材料的计量工作，混凝土配合比严格执行重量比，搅拌站计量器具定期检查，确保准确无误。2、砼振捣要做到插点均匀，快插慢拔，不漏振；砼表面浮浆若出现过多过厚时，要均匀散布适量经冲洗干净的石子，并适当振捣。3、在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后方准在其上进行其他作业。4、混凝土养护时间不少于14天。5、砼工程施工完毕后要作好成品保护。6、在进行温度控制的同时，应加强砼的养护，以保证砼表面处于湿润状态，以避免砼表面出现细微裂纹。10.3严格执行技术交底制度（1）、分项工程施工前，由工长向班组长对施工工艺做详细技术交底，交底要有针对性，可操作性。（2）、质量技术人员在施工过程中，要跟踪检查技术交底的落实情况，验证其实施及产品最终质量状况，并根据结果及时调整交底内容。（3）、其他事项严格执行项目部下放的技术交底制度。10.4成品保护当清水混凝土在拆完模板后，因其直接裸露在施工现场或野外环境中，所以对其实行成品保护是非常有必要的，因此，施工中应根据不同环境条件，按质量保证体系要求，认真做好成品的防护保护措施：

1）防止外力碰撞面导致混凝土结构出现“崩、缺、掉”等现象。

2）防止二次污染，包括浇捣上层混凝土时流浆或滴浆、混凝土冲毛或冲冼而往下流淌的浆水、车辆行走时往上溅的污水、上部钢筋（或铁件）长时间裸露生锈而流挂的锈水。

3）其他方面的损坏、污染。当清水混凝土在竣工移交前，由于这样或那样原因而产生一些微小质量问题或缺陷时，应对其进行认真、细致的修整（或修补）。在修整作业时，应象对待“工艺品”一样，注意所使用的工器具、材料和操作方法，真正起“美化美容”作用，不要适得其反，弄巧成拙。11.预埋件固定11.1柱子预埋件较多，保证预埋件与砼面平整一致和位置准确，是检验清水砼质量的一个重要条件。固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴3mm厚双面海绵胶带。然后用φ4螺栓将预埋件固定在模板表面。预埋件安装11.2预埋件制作安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整、无毛刺和翘曲变形。预埋铁件、管件需用角磨机将其表面及边角磨光磨平（特别是塞焊的埋件紧贴模板一侧）。在焊接质量评定合格后，表面统一刷红丹防锈漆并标明埋件型号（正面用白漆喷埋件型号、使用部位），最后挂牌整齐堆放。11.3梁底埋件满铺时，梁宽度方向埋件下料尺寸每边缩短30mm，让出角线条位置。对埋件安装缺陷进行合理修饰，保证观感，醒目美观，先涂刷亮灰漆，最后用白色漆喷涂标明型号、规格。12、模板及钢梁支撑体系支撑体系编制专项施工方案13、安全文明施工要求13.1安全施工措施13.1.1所有施工人员必须参加安全考试合格后，持证上岗，特殊作业要有特殊作业合格证。脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。13.1.2施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项。每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。13.1.3进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。高空作业必须随身配戴安全带，作业时必须将安全带挂在安全、可靠的上方，方可作业。上高空作业人员必须进行体检，身体不适或酒后不得进入施工现场。13.1.4夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。13.1.5工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，少加班加点，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工。13.1.6施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。13.1.7在外排架外侧必须满挂安全网，严禁出现翘头杆及翘头板现象。13.1.8模板及其支架拆除应征得施工技术人员的同意，拆除时应按照“先装后拆，后装先拆”的原则进行拆除，拆除时应拉出警戒线，挂好安全告示牌，并由专人监护。13.1.9起重操作工应按操作规程操作，服从指挥，严禁违章操作和违章指挥。13.1.10沟坑、洞口边缘应设防护栏杆，通道边应设警示灯。13.1.11A、B、C排外架两边应满挂密目安全网。13.2文明施工措施13.2.1注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事。13.2.2施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随到随用。13.2.3周转性材料应及时清理、回库。13.2.4施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。13.2.5施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。13.2.6及时排除基础四周积水，保持工作场所无积水。13.2.7砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。13.2.8现场施工要做到工完、料尽、场地清。13.2.9各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，应考虑到与其他工种工人的协调。同时必须服从领导统一指挥调度。13.2.10施工机械应按序进退场，并应慢速行驶，行至弯道及岔道处应先鸣笛提示。危险点分析及预控措施序号危险点控制措施依据1机械伤害1.机械要标识明确，及时检查维护，专机专人，严格按《规程》操作。2.切断时应戴防护眼镜，以及必需的防护用品；焊接时戴防护面罩和电焊手套。3.定期对机械检查维修保养，合格后方可使用。《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2不慎坠落、落物伤人1.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高空作业。2.高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处3.高处作业人员应佩带工具袋、较大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。4.拆除脚手架时，脚手杆应用绳索传递不得抛扔，扣件应放入工具袋内。5.拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行。3触电伤害、火灾及烫伤1.正确使用电动工具并专人操作；电源安装漏电保护器，非电气人员不得从事电气作业。2.正确使用劳动保护用品，工作时戴绝缘手套、穿绝缘鞋，雨天不得从事电焊作业，潮湿场所要采取绝缘措施，不允许使用绝缘不合格的焊把和导线。3.施工用电正确按方案安装，同时加强现场用电巡视检查。4模板拆除时落物伤人1.构件必须达到设计强度并确定拆除方案。2.高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护。3.应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒。4.所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好。5.下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板。5机械使用检查、操作不当1.工作前检查机械各部零件是否牢固，电动部分是否漏电短相。2.起动机械前将工作台清理干净。3.启动时严禁急剧推压。4.刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。5.起动开关应采用单项开关。7.操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘手套。8.每台机械要设专机负责人，并挂设安全操作规程，工作人员未经培训不得上岗。6加工钢筋飞溅伤害1.检查板扣、大锤是否完好。2.加工钢筋时应戴防护眼镜。3.及时清理平台上的铁屑。4.切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持。7混凝土浇灌不合理1.浇灌混凝土前前先确定运输、浇灌方法、检查脚手架和模板情况，运输道路应畅通。2.振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内。3.混凝土浇灌人员应穿绝缘水靴，操作振捣器人员须戴绝缘手套。4.移动振捣器时必须先切断电源。5.严禁将线头直接插入插座内使用。14、强制性条文1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）3.0.6建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：1工程质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。2参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格。3检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。4对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、试件及材料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验。5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并应形成验收文件，验收合格后方可继续施工。6对涉及结构安全、节能、环境保护和使用功能的重要分部工程应在验收前按规定进行抽样检验。7工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认。3.0.7建筑工程施工质量验收合格应符合下列规定：1符合工程勘察、设计文件的规定。2符合本标准和相关专业验收规范的规定。2、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)5.1.3当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;当设计元具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、RB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。7.2.32混凝土细骨料中氯离子含量应符合下列规定:1)对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%;2)对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.02%;7.2.10未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。7.6.3原材料进场复验应符合下列规定:1应对水泥的强度、安定性及凝结时间进行检验。同一生产厂家、同一品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批;7.6.4当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并应按复验结果使用民8.1.3混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水;混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥))GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂))GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范))GB50119等和有关环境保护的规定。7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，并不少于3组。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。4、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)6.2.5对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证。5、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)1.O.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。3.1.10砂中氯离子含量应符合下列规定:1对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%(以干砂的质量百分率计);2对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%(以干砂的质量百分率计)。6、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119–2013)3.1.4含有强电解质无机盐的早强型普通外加剂、早强剂、防冻剂和防水剂，严禁用于下列混凝土结构“1）与镀锌钢材或铝铁相互接触部位的混凝土结构。2）有外露钢筋预埋件而无防护措施的混凝土结构。3）使用直流电源的混凝土结构。4）距高压直流电源100m以内的混凝土结构。3.1.5含有氯盐的早强型普通减水剂、早强剂、防水剂和氯盐型防冻剂，严禁用于预应力混凝土、钢筋混凝土和纤维混凝土结构。7、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)6.1.211昆凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。8、《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)3.1.7未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。9、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)1.O.3建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定:1采用三级配电系统;2采用TN-S接零保护系统;3采用二级漏电保护系统。3.1.4临时用电组织设计及变更时，必须履行"编制、审核、批准"程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。3.1.5临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可技人使用。3.3.4临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收于续。5.1.1在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室(总配电箱)电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出(图5.1.1)。5.1.2当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。采用TN系统做保护接零时，工作零线CN线)必须通过总漏电保护器，保护零线CPE线)必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统(图5.1.2)。5.1.10PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。5.3.2TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10欧姆。在工作接地电阻值允许达到100的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值也不应大于10欧姆。5.4.7做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。6.1.6配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。6.1.8配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂"禁止合闸、有人工作"停电标志牌。停送电必须由专人负责。6.2.3发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁并列运行。6.2.7发电机组并列运行时，必须装设同期装置，并在机组同步运行后再向负载供电。7.2.1电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线;绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。7.2.3电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。8.1.3每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。8.1.11配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘;PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接;PE线必须通过PE线端子板连接。8.2.10开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于O.ls使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于O.ls。8.2.11总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于O.ls，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA•S。8.2.15配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。8.3.4对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂"禁止合闸、有人工作"停电标志牌，严禁带电作业。9.7.3对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械等设备进行清理、检查、维修时，必须首先将其开关箱分闸断电，呈现可见电源分断点，并关门上锁。10.2.2下列特殊场所应使用安全特低电压照明器:1隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V;2潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于12V;3特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。10.2.5照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自藕变压器。10.3.11对夜间影响飞机或车辆通行的在建工程及机械设备，必须设置醒目的红色信号灯，其电源应设在施工现场总电源开关的前侧，并应设置外电线路停止供电时的应急自备电源。10、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）3.1.5发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁与外电线路并列运行;当2台及2台以上发电机组并列运行时，必须装设同步装置，并应在机组同步后再向负载供电。3.3.2施工现场临时用电的电力系统严禁利用大地和动力设备金属结构体作相线或工作零线。3.3.4用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，严禁串联接地或接零。3.3.5每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。3.3.12开关箱中必须安装漏电保护器，且应装设在靠近负荷的一侧，额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于O.ls潮湿或腐蚀场所应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于O.ls11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）2.0.1特种设备操作人员应经过专业培训11、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证，并应经过安全技术交底后持证上岗。2.O.2机械必须按出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或任意扩大使用范围。2.O.3机械上的各种安全防护和保险装置及各种安全信息装置必须齐全有效。2.0.21清洁、保养、维修机械或电气装置前，必须先切断电源，等机械停稳