永济循环泵房及电控楼施工方案

山西永济“上大压小”热电联产工程烟气脱硫特许经营（BOT项目）建筑安装总承包工程泵房及电控楼施工方案⑤做好现场水电线路的铺设，保证施工进展顺利。4、劳动力准备选择实力较强，人员素质较高的施工队伍，以此来保证施工质量和施工效率。人员进场要经过进场培训教育后方可上岗，工种配置合理，保证施工总体目标实现。5、冬雨季施工准备根据季节实际情况及时编制冬雨季施工方案，交由监理及甲方审批。在冬雨季施工前提前做好防雨、防洪、防雷电、防冻、劳动力计划工种人数工种人数木工20砼工6钢筋工12力工5电焊工1电工1机修工1瓦工10架子工12序号机械设备名称型号单位数量备注1装载机ZL50台12反铲挖掘机SK220台13圆盘拌合机720型台14钢筋切断机GQ-40-2F台25钢筋弯曲机GW40-1台26钢筋调直机GT14-1台17蛙式打夯机60kg型台28对焊机100KVA台19电焊机台210平板振捣器3KW个211振动棒；震动器3KW套412电子经纬仪DT-02CL台113水准仪NAL132台114塔吊4013型台115直螺纹绞丝机4.5kw台216混凝土泵车47m台117砂浆搅拌机台118汽车吊车25t台119自卸汽车20t台6四、施工部署1、由专业土建队负责3#、4#循环泵房及电控楼的全部土建工作。工程开工时间较晚必须进行合理安排，创造条件，抓时间、抢速度，加班加点，日夜兼程，目标是力争在2014年12底完成主体封顶，2015年5月初完成全部工程。整个工程分为基础、主体、装饰装修、屋面、门窗工程等等。各分部分项工程通过管理平衡协调和调度，组成紧密的整体。2、本工程以主体工程的进度为主要控制线，二次结构为次主要控制线，调动一切施工要素必须先保证满足要求，确保工期目标的顺利实现。3、总的施工部署遵循“先地下后地上，先主体后装修，安装与土建配合施工”的原则，根据工程的布局安排流水作业，重点抢基础抢主体，安装工程穿插进行，抹灰等装饰工程待主体封顶屋面工程结束后进行。4、主要施工工序阐述：土方开挖基础承台及承台连梁浇筑设备基础砂石换填设备基础及地坑施工房心回填及室外回填-1.2m到3.3m结构施工3.3m到7m结构施工7m到10.97m结构施工10.97m到13.95m结构施工13.95m到18.5m结构施工抹灰装饰装修（3#循环泵房先施工，4#循环泵房紧跟其后进行，确保3#、4#泵房穿插作业，流水施工）五、主要分项工程施工技术措施：（一）土方工程1.1土方开挖：由于循环泵房及电控楼设计有承台梁，所以开挖为大开挖方式，开挖前应会同监理、甲方对场地自然标高进行实测实量，做好记录手续，作为施工和计算的依据。设计建筑物场地业主已经安排进行打桩，进行桩基处理。本工程自然地坪标高约374.95高于设计±0.00m标高374.700m，开挖深度至-2.1m,实际开挖深度2.5m左右。开挖前先用装载机平整场地，并修一条施工道路，开挖采用反铲挖掘机及人工相配合的开挖方式。地基已经进行过桩基处理，土方开挖时严禁扰动桩基，人工配合清理桩间土。由于设备基础到图时承台基础及连梁已施工完，设备基础二开挖严禁扰动承台周围土方，严禁机械碰撞预留插筋，现场派专人监管。1.2回填土：回填分三部分施工，第一部分是设备基础垫层下方砂石换填工程，第二部分是室内回填土施工，第三部分室外周边回填土工程。回填之前必须将对拉螺栓对拉点进行防腐，基坑建筑垃圾等进行清理，经监理验收符合隐蔽工程要求后方可进行土方回填工作。由于场地条件限制，回填土需用装载机装车后用自卸汽车运输至现场回填，回填土一般选用含水量适宜的干净粘性土（以手捏攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。设备基础垫层下方换填土应采用7:3（碎石占权重的70%）良好的砂石分层压实，压实系数不小于0.96.回填至-1.6分层填筑厚度机械碾压250～350mm,打夯机200～250mm。压实系数砂石地基与素土不小于0.96，每层铺填压实经取样合格后方可进行下一步的铺天夯实工作。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。填土采用50装载机装土，自卸汽车运送土配合人工回填，从低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。回填土要分层铺摊夯实，每层铺土厚度不大于300mm，大面积回填土采用压道机振压、静压，以提高效率，并保证压实质量；局部回填采用蛙式打夯机夯实，打夯机夯不到的地方人工用木夯夯实，；每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯；并根据设计要求分层取样检查密实度压实系数，以达到设计要求。土方开挖工程质量允许偏差项目允许偏差（mm）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械标高-50±30±50-50-50长宽度+200，-50+300，-100+500，-150+100表面平整度2020502020填土工程质量允许偏差项目允许偏差（mm）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械标高-50±30±50-50-50表面平整度2020302020（二）脚手架工程和垂直运输设施1．脚手架材料1.1钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，计算时按3mm进行计算，长度1.0～6m，其质量符合现行国家标准的规定，外径及壁厚允许最大偏差为-0.5mm，长管弯曲≤20mm，短管弯曲≤10mm。严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹者均不得使用。统一刷成红色，防护栏杆刷成红白相间色，钢管上严禁打孔。1.2扣件严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件，扣件的附件，如T型螺栓、螺母、垫圈等应符合行业技术标准和有关规范的规定。在使用时扣件螺栓要拧紧，扭力矩40～50N·m，最大不得超过65N·m。1.3脚手架板选用红白松，宽度250-300，厚50mm，长度4-6米，板两端用直径4mm的镀锌钢丝绑扎两道，不得使用弯形严重腐朽、劈裂、厚度不足的脚手板。1.4安全网密目安全网和普通安全网要求有出厂合格证、准用证，检测报告。1.5连墙件采用钢管，要求同4.1条钢管材质。2．脚手架选用方式及搭设：由于工期紧，为抢工期，我们计划基础施工完，先进行结构脚手架搭设。基础搭设满堂脚手架和外双排脚手架，结构外脚手架采用双排脚手架，结构内脚手架采用满堂脚手架，柱钢筋绑扎采用柱双排脚手架；封闭外采用双排外脚手架，内采用内墙脚手架；外保温、装修抹灰或贴砖外采用双排外脚手架，内采用内墙脚手架及满堂脚手架，涂饰内采用内墙脚手架及满堂脚手架，每层搭设两个上料平台；“四口五临边”设安全防护栏；外脚手架外围采用密目网安全平网进行封闭围护，保证安全文明施工。2.1外脚手架外架采用双排脚手架。脚手架基底土方必须夯实牢固，所有立杆下均铺50mm厚垫板，通过底座传力至垫板，再传力至地基。立杆应设扫地杆。内立杆离地0.2m，内外立杆间距1.2m，立杆纵距1.5m，每步架高1.5m。小横杆间距不大于1m，小横杆挑出大横杆长度均为0.2m。外脚手架从转角处起，每隔12m，搭设全高剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60°。外脚手架须与框架柱进行可靠拉接，拉接点水平间距为6m，垂直间距为900柱500900柱500柱框架柱柱框架柱框架柱框架柱2.2内脚手架柱钢筋绑扎采用双排脚手架；柱模板及梁板脚手架的搭设应根据框架结构梁的布置进行搭设，结构应为满堂脚手架。框架梁立杆横向间距为1m，纵向间距为1.2m。板下立杆横向间距1.5m，纵向间距1.5m。脚手架从二层结构开始步架高为1.8m，以上各每步架高1.5m，扫地杆离地间距0.2m。封闭3．依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)搭设脚手架。3.1脚手架的搭设施工工艺3.1.1落地架搭设工艺工艺流程：场地平整、夯实、定位、设置通常脚手板、钢底座（悬挑架为固定悬挑梁）→立杆→小横干→纵向扫地杆→立杆横向扫地杆→大横杆（格栅）→连墙杆→剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网根据构造要求在建筑物四角用尺量出离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。在搭设起始脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构等的连墙杆件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，相互看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。3.1.2悬挑架搭设方法搭设顺序：放置悬挑钢梁，焊立杆底座，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣拉固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣拉固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45～55Nm力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构造质量，设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。工艺流程：水平挑杆→纵向大横杆→斜撑杆→立杆→横向小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网→设连墙杆→……在施工悬挑层楼面结构时留设预埋环，预埋环为φ14光圆钢筋，间距1500mm室内设置两道大横杆与挑杆固定，一道紧靠地锚后连通，另一道在结构墙边连通。多跑楼梯施工脚手架在平台及踏步上设支架支撑。支设斜撑，间距1500m，从悬挑层的下层楼面按照间距1500先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。连墙杆两步三跨加设，用钢管与柱进行刚性连接。3.2脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑斜撑杆小横杆大横杆立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。脚手架搭设应考虑到模板系统的支撑荷载传递与之相连成整体，因此应按脚手架搭设的安全技术规范进行荷载计算、验算。保证整个脚手架系统与模板支撑系统的强度，刚度、稳定性满足施工要求。垂直运输工具以1台25t汽车吊为主，使用前须报有关机构验收合格，并报监理备案；规范使用。3.3脚手架构配件检查与验收3.3.1新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范规定。钢管必须涂有防锈漆。3.3.2旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度应≤0.5mm。锈蚀检查应每年进行一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定时不得使用。钢管弯曲变形不得超过规范要求。3.3.3扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。3.3.4脚手板的检查应符合下列规定：木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm。3.4脚手架检查与验收：3.4.1外脚手架采用分段验收的办法，每搭设完一层由项目经理组织工长、安全员等检查验收，符合要求办理验收单后再使用。3.4.2脚手架使用过程中应定期检查以下项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞椼架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；脚手架是否超载。3.5使用过程中，应禁止下列违章操作：a、擅自拆除外挂架及防护架的任何部件及穿墙螺栓；b、起吊构件、材料时碰撞或扯动挂架、防护架；c、以防护架体作为模板支撑；d、在架体上安装转料平台，或利用架体堆置重物；3.6外挂架、防护架的检查、维修与保养3.6.1施工期间，定期对架体及扣件进行检查，如发现松动、损坏，应及时修整、处理；严禁带缺陷使用。3.6.2每次搭设上层脚手架前应进行严格检查3.6.（三）混凝土垫层本工程中的砼垫层标号为C15，基础垫层模板采用100×50的方木支设，模板上平即为垫层上平，用水准仪控制，支模完成后对基础标高，尺寸，模板稳定性检查合格后方可浇筑，浇筑时采用平板振捣器振捣，并用木搓搓平，施工完后做好养护，并留出砼试块，并标注清楚时间、部位、标号，不得混淆。（四）钢筋混凝土工程4.1钢筋工程1.1本工程设计钢筋Φ12以下为HPB300，12以上为三级钢HRB400。进场钢筋在书面检查及外观检查合格后，按品种、规格、批次、炉号分别堆放，并按规定进行复验，复验合格的才能下料制作。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。标识牌形式如下：钢筋原材标识牌示意图成品钢筋标识牌示意图名称钢筋名称钢筋生产厂家钢筋规格钢筋型号钢筋简图进场日期使用部位试验状态受检状态1.2钢筋制作在各施工队的钢筋加工场统一制作，严格按设计图、11G101标准图集进行配料下料，并编号分别堆放，分期分批地运至本工程待安装部位，进行安装。1.3盘圆钢筋利用钢筋调直机对钢筋进行调直，钢筋切断机下料，钢筋弯曲机成形，水平主筋采用螺纹套筒连接。1.4成形钢筋，必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有质量检查员签字，做好标识，方准运出加工场。钢筋连接应有取样试验报告。1.4.1直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度1.4.2HPB300级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。HRB400级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。1.4.3箍筋：箍筋末端应作135°1．5柱筋绑扎1.5.1柱钢筋绑扎按“套柱箍筋→竖向钢筋直螺纹连接→画箍筋间距线→绑柱箍筋”程序进行。1.5.2柱主筋采用钢筋直螺纹套丝机套丝用专用套筒连接。（柱主筋连接方式全部采用直螺纹套筒连接）1.5.3柱的断面尺寸控制应设置钢筋顶撑，每层不少于四排，每排双向布置断面600mm以下各2根，600以上各3根，钢筋直径应为14。1.5.4柱箍筋在基础中应布置三道，基础上第一个箍筋应设置在柱底基础面处定位。基础以上、框架梁上下处柱箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合11G101规范及设计要求。1.6梁筋绑扎1.6.1梁筋绑扎按“画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋和弯起吊钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎”程序进行。1.6.2梁钢筋接头设计要求螺纹套筒连接；梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处柱箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计及11G101规范要求。1.6.3在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排以上时，采用与箍筋直径相同的拉筋按间距200进行固定钢筋。主次梁交接处附加筋按11G101规范每边3根设置，吊筋按设计位置及11G101规范进行设置。设计要求梁侧面的构造筋按11G101规范进行布设，施工中一定要进行绑扎，不能遗漏，即梁的净高≧450就应该布设构造筋及拉筋，间距按@200布置。1.6.4梁的断面尺寸控制应设置钢筋顶撑，保证断面符合设计要求，沿长度方向@600布置1根，钢筋直径为14。1.7板筋绑扎1.7.1板上负筋（及设计室外楼板的抗温度筋）要防止被踩下，负弯矩筋下垫φ10（板厚100以下）或14（板厚150以上）钢筋撑脚，并在浇筑混凝土时，在混凝土浇筑带附近，用胶合板或木板沿梁走向铺两条走道，避免随意踏板面负筋，并派两名钢筋工现场看管，发现问题及时处理。钢筋撑脚图如下：Φ10或14100Φ10或141001.7.2钢筋按设计要求和有关规程绑扎到位、钢筋的间距、保护层、弯钩、搭接长度和部位等应按设计要求固定准确。同时要与建筑、水暖、电施工密切配合，各种预埋件及预埋管线不得遗漏或错位，发现问题会同有关部门及时解决，穿越楼板管道井的钢筋不得随意切断，待管道安装完毕后再补浇混凝土。1.8钢筋代换：必须办理技术核定单或现场洽商记录，经设计单位、建设单位和监理单位认可后方可代换。1.9钢筋绑扎与安装施工操作要点：1.9.1钢筋绑扎应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌，如有错漏应予纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。1.9.2对形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业配合的先后次序。1.9.3基础、楼板和墙的钢筋网绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点，可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋则需全部扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。1.9.4梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向张开设置；箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。1.9.5板、次梁与主筋交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。受力筋两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向受力钢筋内侧，同时要注意梁顶面受力筋间的净距要有30㎜，以利浇筑混凝土。10001.9.6钢筋直螺纹连接套规格尺寸表 连接套规格标记外径不小于（mm）长度不小于（mm）16、1625-0.565-0.518、1828-0.575-0.520、2030-0.585-0.522、2232-0.595-0.525、2535-0.595-0.528、2839-0.5105-0.532、3244-0.5115-0.536、3648-0.5125-0.5直螺纹丝扣完整牙数 钢筋直径（mm）完整牙数不小于（个）16～18520～22725～2883210接头的拧紧力矩值 钢筋直径（mm）1618202225～283236～40拧紧力矩（N.m）118145177216275314343钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20钢筋内净尺寸±5钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，04.2模板工程:1.模板选择：本工程采用竹胶板木模。支承系统采用脚手架钢管和扣件组合起来。结构设计的特点，布局和层高层数不一致，必须同时将结构的模板及支撑体系一次性投入才能保证进度目标的实现。即基础、一至二层模板一次性投入，周转一次。1.2在板梁、柱板、柱梁接头处，制作异形模板，以保证接头处的施工质量。1.3模板表面必须平整，四周必须平直，模板表面刷隔离剂。2.模板支设2.1支设柱模时，每2m高留振捣口，下部留设清扫口；2.2当梁跨大于等于4m时，模板必须起拱1/1000～3/1000；2.3模板支撑钢管脚手架（模板支设系统）2.3.1模板应接缝严密、支撑牢靠。柱梁顶撑支设见下图：柱断面控制撑筋214，L=分别柱边长，@1000柱断面控制撑筋214，L=分别柱边长，@1000梁断面控制撑筋14，L=梁宽，@600梁断面控制撑筋14，L=梁宽，@600柱断面示意图梁断面示意图2.4模板加固2.4.1柱子加固：柱截面600mm以下的模板，沿柱高度方向每隔600mm设一道钢管柱箍；柱截面600m以上的模板，沿柱高度方向每隔400mm设一道钢管柱箍；柱箍与满堂脚手架系统连接牢固。2.4.2梁加固：对于梁高大于800mm时，采用φ12对拉螺栓及顶撑进行加固，以承受混凝土的侧压力和保证断面尺寸。2.4.3墙板模板同样沿墙长度方向设置顶撑钢筋及止水对拉螺栓，以保证墙板的断面尺寸及浇筑受力稳定。如下图：止水对拉螺栓Ф12双向@500L=a(b)+150*2止水对拉螺栓Ф12双向@500L=a(b)竹胶板模板钢管方木方木混凝土墙断面控制撑筋14，L=墙厚度，双向@600混凝土墙断面控制撑筋14，L=墙厚度，双向@600混凝土墙体断面示意图混凝土墙体止水对拉螺栓示意图4.2.4.模板加固时，一定要吊线或带通线施工，以确保模板顺直；4.2.5模板检查施工完后，柱子模板垂直度采用经纬仪进行检查验收；梁板带通线复测；采用钢尺、水准仪复测标高；确定各种施工误差值均在规范允许范围内后，进入下道工序施工。4.2.6模板拆除非承重侧模待混凝土强度达到1.2MPa后，只要不损坏结构的棱角，便可拆除，一般24h以后。底模：梁底模视梁跨度大小决定，跨度8m以下的梁，混凝土强度达到75%以后便可拆除；跨度8m以上的梁，混凝土强度达到100%后方可拆除。挑檐板模属悬挑结构，应等到强度达到100%后才可拆除。拆除前，留置同条件养护的混凝土试块进行试压，以确定具体的拆模日期。4.2.7基础形式为独立承台矩形布置，所以模板支设必须采用钢筋进行对拉，外采用支撑顶撑，以控制截面尺寸及标高，且防止胀模。模板外侧设铁脚支承，上部用对拉螺栓固定。4.2.8．矩形，方形柱模板支模方法要点⑴矩形柱由一对竖向侧板与一对横向侧板组成，横向侧板两端伸出，便于拆除。方形柱可由四面竖向侧板拼成，在模板外每隔500～1000mm设柱箍一道。柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木。在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与混凝土浇灌口，完成两道工序后再封闭钉牢。⑵保证柱模的侧向涨模措施，在柱全高设对拉螺栓5φ12对拉螺栓eq\o\ac(○,a)600拉结，主要是中下部应间距小于500；柱模与柱模之间应加钉水平支撑和剪刀撑，同时在外排柱模外侧设置成对的斜撑，斜撑下端用钢管钉牢，使柱群模板连成整体并保持稳定4．2.9.梁模板支模方法要点⑴矩形梁模板由底模、侧板、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑（支柱）支承，间距1m左右；当梁较大时，应在侧板上加钉斜撑。顶撑（柱）间设拉杆，一般离地面50㎝设一道，以上每隔2M设一道，互相拉撑成一整体。⑵主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口部分加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，主梁、次梁的支设和支撑方法同矩形单梁支模方法。⑶高度较大的框架梁施工，在梁钢筋骨架中适当增加悬索筋和加固筋与主筋组成悬索结构式桁架骨架，在其上焊接吊挂螺栓来悬吊模板，并支承其全部荷载。梁要保持0.2%～0.3%的起拱。4.2.10模板拆除时,由项目总工根据拆模试块强度,签字同意后,方可进行。拆除一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或模板。肋形楼盖应先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。工具式支模的梁、板模板的拆除，应先拆卡具、顺口方木、侧板，再松动木楔，使支柱桁架等平稳下降，逐段抽出底模板和横档木，最后取下桁架、支柱、托具。多层楼板模板支柱的拆除应注意，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱仅可拆除一部分。跨度4m及4m以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m；其余再下一层楼板的模板支柱，必须待楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上。已拆除的结构应在混凝土达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。模板允许偏差项目允许偏差值（mm）轴线位移基础、梁、柱、墙5标高底模上表面标高±5基础杯底标高0，－10截面尺寸基础±10梁、柱、墙＋4，－5垂直度全高在5m内6全高大于5m8相邻两板高低差非隐蔽2隐蔽3圆形构筑物坐标位移10半径＋15，0中心线垂直度（同心度）H/1000,≤30预埋钢板中心位移10标高0，－5预埋管、预留孔中心位移3预留洞中心位移10截面内部尺寸＋10，0电缆排管中心位移30标高±15预留螺栓孔中心位移10孔底标高0，－20预埋螺栓中心位移2外露长度＋20，0表面平整度54.3混凝土工程砼为商品砼，罐车送到现场设置汽车泵输送至浇筑地点，由现场组织浇筑。标号主要有垫层C15，基础及框架结构C35。4.3.1混凝土输送混凝土主要用混凝土汽车泵进行输送；泵管≥150。4.3.2混凝土浇筑混凝土的浇筑的自由落体高度不得大于2m。在浇筑前，先用清水湿润模板，清除模板内垃圾，封堵模板洞口，仔细复核模板的各种尺寸，柱头交接处先用同配合比的水泥砂浆50mm厚座浆，然后大面积浇筑混凝土。混凝土浇筑高度大于3m时，条件许可下采用串桶或溜槽，混凝土浇筑深度每次不得大于600mm。4.3.3混凝土振捣混凝土下料后应及时振捣，振捣采用插入式振捣器；平台板采用平板振动器振捣。采用插入式振捣棒振捣时应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，移动间距300～400mm，振捣以表面翻浆冒出气泡为宜，时间不能过长或过短，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝；在振捣过程中应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋铁件。..4.3重新浇筑混凝土时，应将原施工处表面的混凝土浮浆及松动的石子清除，用清水冲洗干净，混凝土运输应注意以下几点：砼为商品砼，混凝土罐车送到现场浇筑地点，由现场组织输送泵浇筑。泵管要求：泵管要布局合理，与结构系统要分离，泵车臂严禁碰撞脚手架，防止影响结构移位。现场运输道路应坚实平坦，防止造成混凝土分层离析；并应根据浇筑的结构情况，采用环形回路，主干道与支道相结合，来回运输主道与单向支道相结合起来等布置方式，以保持运输道路畅通。混凝土的浇筑施工方法要点：浇筑柱下部混凝土，应保证柱子插筋位置的准确无误，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置固定后，再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。梁、板混凝土浇筑，浇筑时按设计要求设置的后浇带分段浇筑或同时浇筑。混凝土的养护：1、对于普通塑性混凝土，应在浇筑完毕后6～12h内；对于干硬性混凝土应在浇筑后1～2h内，覆盖薄膜，撒水养护。2、浇水养护时间以达到标准条件下养护28d强度的60%左右为度，一般不少于7d。3、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，一般当气温15℃4、蓄水养护应经24h、拆除内模板后进行，以防起皮。5、掺外加剂的混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并洒水养护，养护时间不少于14d。混凝土现浇结构尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8＞5m10全高（H）H/1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15（五）砌体工程本工程砌体设计选用：±0.00以下为Mu10机制实心砖M10水泥砂浆砌筑（掺5%防水粉）；±0.00以上墙体围护封闭采用空心砖M7.5水泥砂浆砌筑。砌体拉结筋按设计及标准图集从基础开始进行设置至全部砌体。5.1砌筑前准备a.选砖:用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。b.砖浇水：砖应提前1～2d浇水湿润，砖含水率宜为10%～15%。c.校核放线尺寸：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸。d.选择砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。e.设置皮数杆：在砖砌转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。f.清理：清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物等。g.防潮层位置宜在室内地面标高以下一皮砖处。5.2砂浆拌制及使用砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制，砂浆搅拌机选用活门卸料式。搅拌时间从投料完算起，应符合下列规定：1．水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。2．水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。3．掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。拌制水泥砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。拌制水泥混合砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加掺加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均匀。掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，塔吊进行垂直运输。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。5.3砖墙砌筑砖墙根据其厚度不同，采用全顺、两平一侧、全丁、一顺一丁。砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m。砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。不得在下列墙体或部位设置脚手眼：a.半砖厚墙；b.过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；c.宽度小于1m的窗间墙；d.墙体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；e.梁或梁垫下及其左右500mm范围内。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满沙浆，不得用干砖堵塞。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙休上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。5.4砌块砌筑砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1.砌块砌体在砌筑前，应根据根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图、墙体拉接筋、构造柱的布置，经审核无误，按图排列砌块。2.砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。3.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150㎜，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采用压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。4.外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采用其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。5.砌体水平灰缝厚一般为10㎜，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25㎜，垂直灰缝宽度为100㎜。大于30㎜的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。6.砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖应用专用锯砖工具切割，不准用灰刀砍。7.砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。8.砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。9.砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。10.竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5㎜。填充墙砌体工程砖砌体砌筑尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置偏移10垂直度每层5全高≤10m10＞10m20基础顶面和楼层标高±15表面平整度清水墙、柱5混水墙、柱8门窗洞口高、宽（后塞口）±5外墙上下窗口偏移20水平灰缝平直度清水墙7混水墙10清水墙游丁走缝20构造柱中心线位置10构造柱层间错位8构造柱垂直度每层10全高≤10m，＞1015，20填充墙砌体尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置偏移10垂直度小于或等于3m5＞3m10表面平整度8门窗洞口高、宽（后塞口）±5外墙上下窗口偏移20（六）铁件预留孔洞制安、大型设备的进口留设该工程中有部分预埋铁件及预留孔，为保证其施工质量，现场设专门铁件加工及安装小组，并设专业技术人员，负责铁件加工安装及预埋孔的留设工作。1、根据施工现场规划，设专门的铁件加工场地与铁件成品堆入库房。2、铁件制安技术人员根据图纸及施工进度要求，提出铁件加工单。3、铁件加工成品后，应将铁件名称、所用部位、数量标于铁件上并入库保管。4、铁件安装时，测量员要密切配合，确保位置准确，固定牢固。5、执行铁件安装报告制度，铁件安装完毕后，须经工长、测量员、班组长、兼职铁件质量员共同验收并办理验收手续后方可浇筑或合模。6、预留孔埋设前必须经技术员现场监督，对轴线、模板尺寸及加固措施进行验收保证预留孔洞受力均匀不变形，方可进行下一道工序。7、预埋件及预留孔必须经业主、监理、安装岗位人员共同验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。8、砼浇筑过程中，设专人检查、校正铁件位置，加强保护，浇筑完成后，要加强教育和管理，做好成品保护工作，确保铁件尺寸、位置准确无误。9、循环泵房砌筑封闭时必须等相关设备安装调试合格后方可进行。（七）地面工程：本工程地面设计有水泥地面、地板砖等做法。1.水泥砂浆面层构造作法：在混凝土基层上抹20mm厚砂浆面层，踢脚线高度为100～150mm，厚度5～8mm。施工要点：⑴基层扫净，用水湿润，并根据水平线尺寸在房间四周及中间贴灰饼、冲筋，间距1．5m。施工顺序一般先墙面后地面，最后踢脚线，从房间里边往外刮到门口，符合门框上锯口线水平。铺抹时先均匀扫水泥浆（水灰比0．4～0．5）一遍，随扫随铺砂浆，用木杠刮平，木抹搓擦压实。稍干，用铁抹压光，三遍成活，头遍提浆拉平，将终凝时第二次压平，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹用力压平、压实、压光。砂浆过稠，可略洒水，过稀可撒1∶1水泥砂子面（砂须过3mm筛），静置10～20min，收水后压光。面层压光经1d后，用锯屑或草袋覆盖洒水养护，每天2次，或筑堤蓄水养护不少于7d。2.地板砖的施工2.1地板砖施工程序

地面石材、瓷质砖铺装是施工中常从事的技术工作。地面石材铺装的规范程序为：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺装→灌缝→清洁→养护交工。地面石材、瓷质砖铺装是一项技术性极强的项目，其施工质量，对整个家庭装修工程质量的影响极大，是整个工程的重点项目，必须按照规范程序施工，才能保证质量。（八）门窗工程本工程设计门窗为珍珠黑断桥铝合金材质及乙级丙级防火门等。门窗须严格按照设计和规范进行采购、制作、安装。材料资料手续齐全，检验规范，施工认真准确，验收按检验批进行实测实量，确保工程质量。进场门窗成品必须符合设计要求和规范标准，手续资料齐全。门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验；特别注意多层建筑外墙门窗口的偏移在规范允许范围内，保证上下口相对应整齐，安装时采用仪器或吊垂直线进行施工。金属门窗或塑料门窗严禁采用边安装边砌筑或先安装后砌筑的方法施工，应采用预留洞口的方法施工。建筑外门窗的安装必须牢固；在砌体上安装门窗严禁用射钉枪固定。门窗的预埋件和锚固件及木砖和木框靠墙面的防腐处理、门窗框的嵌缝处理应进行隐蔽验收后，才能进行下一道工序。特种门的安装除应符合设计要求和规范外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。门窗玻璃品种、规格、尺寸、朝向应符合设计要求，安装应牢固，不得有裂纹、损伤和松动；压条必须与玻璃接触紧密、平整；腻子应填抹饱满、粘接牢固。塑钢门窗安装允许偏差项目允许偏差（mm）门窗槽口宽度、高度≤1500mm2＞1500mm3门窗槽口对角线长度差≤2000mm3＞2000mm5门窗框的正侧面垂直度3门窗横框的水平度3门窗横框标高5门窗竖向偏离中心5双层门窗内外框间距4同樘平开门窗相邻扇高度差2平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5推拉门窗扇与竖框平行度2（九）装饰装修工程1总体安排和要求本工程设计室外墙裙装饰装修为镶贴面砖，墙裙以上为水泥砂浆抹面外涂乳胶漆涂料；内墙装修卫生间、淋浴间及更衣室为镶贴瓷砖，其余为水泥设计抹面；顶棚卫生间铝合金骨架轻钢大龙骨PVC条板吊顶，化验室、办公室为纸筋石灰膏抹面刷涂料，其余顶棚为水泥砂浆抹面乳胶漆涂料。装修工程坚持“样板墙”、“样板间”、“样品”验收制度，并通以“样板”质量的质量验收标准明确本工程的施工技术操作要求，“样板”工程均应请设计、建设单位和监理公司等单位共同检查验收符合要求后，再全面展开装修。“样板”工程在基础、主体施工中也应贯彻执行、也作为考核操作组进场、接受工程任务的主要指标。1.1装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，抹灰前，建筑物门窗框应安装验收完毕，上下水等管道安装后进行，必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道背后的墙面抹灰，在安装前进行，抹灰面接槎应平整。外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和我公司质量控制部验收通过后方能正式开始。1.2组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。2各层装修顺序为：结构验收→门窗框安装→天棚、内墙面抹灰→内墙面饰面→门窗框边填缝→门窗框抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→天棚吊顶→门窗扇安装。3抹灰工程为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。各原材料须提前经化验合格后方可使用。本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不小于15天，用于罩面时不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。内外墙材料改变处，在抹灰前必须设计金属方格网，且砂浆内掺3%膨胀剂填补，避免出现裂缝现象。一般抹灰允许偏差项目允许偏差（mm）普通高级立面垂直度43表面平整度43阴阳角方正（普通抹灰可不检查此项）43分隔条（缝）直线度43墙裙、勒脚上口直线度43装修砖面允许偏差项目（㎜）序号项目外墙面砖允许偏差釉面砖允许偏差检查方法1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和塞尺检查3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查(十)屋面：1找坡层操作工艺：清理基层,将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m左右为宜。操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。按配合比拌好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，用2m压尺刮平打实后，木板磨平，然后用铁抹子压实磨光。养护：应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7天，干燥后即可进行隔热层施工。2保温层2.1．材料要求

材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。有质量证明文件。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。

板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。聚苯板块：表观密度为≤45

kg/m3，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为0.043W/m．k。

2.2．操作工艺

工艺流程：

基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒（设）→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层

（1）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。安放铸铁落水口并固定牢固。

（2）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。

（3）铺设松散保温层：

1）保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150mm，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定；保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；完工后保温层的允许偏差为＋10%或－5%。

2）已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。3水泥砂浆屋面找平层施工找坡层完成后，可直接铺抹水泥砂浆找平层。找平层1：2.5或1:3水泥砂浆进行找平。找平层质量的好坏直接影响到卷材防水层和基层的粘结强度，如施工不好，出现诸如表面不平、排水坡度不准确、积水、表面酥松、起砂、起皮、裂缝等严重的质量问题，将会导致防水层开裂而发生渗漏。所以，找平层的施工质量一定要引起重视。找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，使表面坚固密实、光滑平整、均匀一致。水泥砂浆、细石混凝土找平层抹平终凝后，应视工程实际情况分别采用浇水、复盖浇水、蓄水、喷涂养护剂、涂刷冷底子油等方法进行充分养护，使砂浆中的水泥充分水化。对找平层要求：3.1各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

3.2根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。3.3干燥且含水率不大于9%，检测方法：取1m见方的卷材覆盖在基层表面，静置3～4h，然后掀开卷材观察，若卷材及基层无水珠，水印，说明基层含水率满足要求3.4找平层设分格缝，缝宽30㎜，纵横间距不大于6m，分格缝兼作气道。3.5分格缝与分格缝连通。在分格缝的最高点线设置φ50通气管，间距不大于12m，下接保温层，高出找平层400并加设风帽。3.6养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。4防水工程，本工程设计防水层为2层3厚SBS做法。防水卷材施工准备采用热熔法施工:将卷材背面用喷灯或火焰枪加热熔化，靠其自身熔化后的粘性与基层粘结在一起。防水层在15～20厚找平层上粘贴。a.防水材料进场验收：厂家提供材料产品合格证，准用证，并同时配合监理取样送验。b.消防准备：a、施工前申请动火证，施工现场进行热熔卷材防水施工时，不得有焊接等其他明火作业。b、施工现场应备有粉末灭火器或砂袋等。5卷材铺贴程序5.1总体顺序：先远后近，下方向往上方向，原则是防水层施工完后不得再往返行走。下层铺设与流水方向相同，上层铺贴方向与流水方向垂直。长短边搭接不应小于100㎜，相邻两幅卷材的搭接应错开。5.2操作工艺要点=1\*GB3①清理基层：将基层浮浆、杂物清扫干净。=2\*GB3②涂刷基层处理剂：基层处理剂一般为溶剂型橡胶改性沥青防水涂料或橡胶改性沥青冷胶粘剂。将基层处理剂均匀涂刷在基层，要薄厚均匀，形成一层厚度1～2㎜的整体防水层。=3\*GB3③铺贴附加层卷材；基层处理剂干燥后，按设计要求在构造节点部位铺贴附加层卷材。=4\*GB3④热熔铺贴大面防水卷材：将卷材定位后，重新卷好，点燃火焰喷枪（喷灯）烘卷材底面与基层的交接处，使卷材与基层粘结牢固，应注意调节火焰的大小和移动速度，以卷材表层刚刚熔化为好（此时沥青的温度在200～230℃）之间。火焰喷枪与卷材的距离0.5m左右。若火焰太大或距离太近会烤透卷材，造成粘连，打不开卷；若火焰或距离远，卷材表层熔化不够，与基层粘结不牢。=5\*GB3⑤热熔封边：把卷材搭接缝处用抹子挑开，用火焰喷枪烘烤卷材搭接处，火焰的方向应与施工人员前进的方向相反，随即用抹子将接缝处熔化的沥青抹平。=6\*GB3⑥施工安全注意事项●热熔卷材施工可在－10℃●基层必须干燥，基层稍潮应用火焰喷枪烘烤干燥才能施工。●热熔卷材防水施工操作易着火，必须注意安全，施工现场不得有其他明火作业，遇屋面有易燃设备时，必须小心谨慎，以免引起火灾。●施工中必须遵照国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》以及其他有关安全防火的专门规定。●火焰喷枪或汽油灯应设专人保管和操作，点燃火焰的喷枪口不准对着人或堆放卷材处，以防烫伤或着火。6.落水管安装：屋面施工完毕及内外墙面装修完毕后及时进行落水管系统的安装，包括落水斗、落水管、固定膨胀螺栓及卡环等等。本工程落水管是在室内安装至距地坪300时拐出室外排水。设计落水管材料为UPVCΦ110管，雨篷排水为UPVCΦ50管。落水管安装要保证固定牢固，顺直，粘接牢固，干净畅通，标准规范。雨篷出水口应在结构施工时及时埋设牢固，装修时做好修整和保护。（十一）特殊、关键施工过程的控制a.土建关键过程一般应包括：定位放线、回填分层碾压、原材料进场检验试验、钢筋绑扎、模板组装、砖墙砌筑方法、砼浇注及应用的新技术、新工艺、新结构、新材料等；特殊过程包括钢筋接头的连接、砼浇筑、高强螺栓连接、梁柱节点焊接连接等。b.

关键、特殊分项工程施工前技术人员依据专业施工方案、技术措施、工艺标准及项目质量计划的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术、质量交底并作好记录。技术交底可以是口头、文字或图样，也可以是装饰工程可用样板间指导施工并作为技艺评定准则。c.项目技术负责人组织技术、质检人员、施工员对关键、特殊作业人员、施工机具、计量器具、原材料、作业环境进行检查和认可并保存记录。d.

对关键、特殊工序要设置管理点（控制点）并逐一列出确定监控目标和要求，监控人员对其过程参数、质量特性进行监控、检测，作好记录。e.如关键、特殊工序施工质量出现重大波动，项目技术负责人应及时组织技术员、施工员、质检员等进行分析，查找主要原因采取相应的纠正措施，并报上级技术部门备案。f.关键、特殊工序分项工程完成后，由项目技术负责人组织技术、质检人员和施工员对关键分项过程质量进行检验评定，并由质检员核定质量等级。g.

公司有关职能部门定期检查时，应将关键、特殊工序作为重点，对查出的问题要限期解决。过程识别与控制书土方开挖工程施工过程流程图·定位放线R、YU→确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分段分层开挖→降排水→放坡、修→临时支撑加固→·留出预留土层、清理整平→验槽需要关注的问题质量方面环境方面安全方面1.基底超挖2.基底未保护3.施工顺序不合理4.开挖尺寸不足，边坡过陡土方运输遗洒避免边坡坍塌预防措施1.①根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。②土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。2.基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。3.开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4.基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。1.运输车辆不超载。2.现场出口搭设脚手架平台，派专人对运输车辆进行拍打和修整，并加盖好帆布。3.现场出口设洗车池，每辆车必清洗，池内清水可以作为现场洒水、养护等重复利用。4.堆在现场的土，应该用绿网式帆布覆盖严密，以防止粉层对大气的污染。1.基坑开挖放坡坡度要严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的相关要求，不得随意放坡。2.基坑采用护坡时，必须制定经计算分析的可靠护坡锚固方案，并制定护坡专项方案。3.基坑开挖过程，派专人对基坑的稳定性进行观察，以便有情况及时发现处理。4.当开挖较深时，应采取措施防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。注：·XXXX——关键过程◆XXXX——特殊过程R—记录或报告YIN—隐检YU—预检过程识别与控制书回填土工程施工过程流程图基坑（槽）清理→检验土质/灰粉，按比例拌土R→分层铺填→初步整平→·分层打夯/碾压R→分项验收需要关注的问题质量方面环境方面安全方面1.未按要求测定土的干密度2.回填土下沉3.回填土夯压不密实4.管道下部夯填不实土方运输遗洒打夯机用电安全预防措施1.回填土每层都应测定夯实后的干土密度,检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土;未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。2.因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。3.回填时应在夯压前对干土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填4.回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。1.运输车辆不超载。2.现场出口设洗车池，每辆车必清洗，池内清水可以作为现场洒水、养护等重复利用。3.堆在现场的土，应该用绿网式帆布覆盖严密，以防止粉层对大气的污染。4.拌制灰土时，应及时将未用完的白灰放入专用库房；已经拌好的灰土和筛好的砂应及时覆盖或洒水以免产生灰尘。1.必须设分级保护。蛙夯电源电缆必须选用橡套软电缆，长度不得超过50米。电源开关至电机段的缆线应穿软管敷设固定。2.打夯机应用单项开关,手握部位应有绝缘保护。3.所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，戴好绝缘手套，其它非操作人员禁止操纵机电设备。注：·XXXX——关键过程◆XXXX——特殊过程R—记录或报告YIN—隐检YU—预检过程识别与控制书钢筋工程施工过程流程图钢筋进场检验试验R→钢筋加工成型→·钢筋现场绑扎→◆钢筋连接→现场取样试验R→钢筋隐蔽检查YIN需要关注的问题质量方面环境方面安全方面1.墙柱钢筋位移2.钢筋接头位置错误3.绑扎接头、对焊接头未错开4.箍筋弯钩不足135°5.板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面1.钢筋焊接作业点引起火灾2.气压焊用氧气瓶、乙炔气瓶引起火灾、爆炸1.防高空坠落2.防触电预防措施1.①在砼浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑砼前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑砼。②浇注砼时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。2.梁柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。3.经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。4.钢筋加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。5.板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在砼浇筑前先整修合格。1.①施工现场应备足够的消防器材及消防设施，消防道路畅通；施工地点应备够灭火器材，电焊机在使用过程中必须与周围易燃物隔离。②使用电渣压力焊进行钢筋连接时，施工地点周围的木屑等易燃易爆物品应清理干净，以防引起火灾发生。③焊工动火时要开动火证，持证上岗，每个焊工各备一台灭火器设置专用接水用具，在施工区域放置两桶水以便起火时消除隐患。2.①氧气瓶、乙炔气瓶运输及存放时应立放，应严禁明火及烈日暴晒，存放处应远离热源及易燃品，并加栏杆围护派专人看护，以防火灾、爆炸的发生。②氧气瓶、乙炔气瓶应使用防震圈及防回火装置;空瓶与满瓶应分开存放。3.钢筋加工产生的废料必须集中存放，以备回收利用。1.在现场高空绑扎或焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。临边施工须特别做好安全防护。2.电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常，各安全装置灵敏有效、安全可靠，并加强安全教育。施工机械必须设置防护装置及接地或接零保护。每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。注：·XXXX——关键过程◆XXXX——特殊过程R—记录或报告YIN—隐检YU—预检过程识别与控制书模板工程施工过程流程图模板设计→模板制作→现场拼装吊运→·现场组装→预检YU→模板拆除→模板倒运需要关注的问题质量方面环境方面安全方面1.墙体砼厚薄不一致2.墙面凹凸不平、模板粘连3.阴角不垂直、不方正4.梁柱接头错台1.模板的加工、支拆、清理与修复时噪声的排放2.废弃物的排放大模板不按规定堆放而倾倒预防措施1.墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工专用钢筋固定撑具(梯子筋)，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖向纵肋上。模板的刚度应满足规定要求。2.①要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板或用撬棍击打模板。②模板拆除不能过早，砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。3.对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。4.在柱模上口焊20×6mm的钢条，柱子浇完砼后，使砼柱端部四周形成一个20×6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶砼的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。1.①现场木工加工棚必须全封闭，并采取隔音措施，防止噪声污染。同时配备足够的灭火器材。②模板在支设、拆除、清理和修复时，要轻拿轻放，互相传递，不允许乱扔，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。2.严禁使用废机油作脱模剂。模板面涂刷时，应防止滴漏，若有滴漏及时清理干净，将废弃物放入有毒有害垃圾池内。1.大模板应吊放在现场指定地点，不得任意放置。2.大模板吊放必须一次放稳(对脸摆放)，保持自稳角为70°～80°，并及时进行清理。3.经常检查支设模板的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。4.模板拆除时要采取临时固定措施，防止倾倒杀伤人。注：·XXXX——关键过程◆XXXX——特殊过程R—记录或报告YIN—隐检YU—预检过程识别与控制书混凝土工程施工过程流程图方案设计→混凝土搅拌、运输→·混凝土进场检验试验R→◆混凝土浇筑、振捣→养护→拆模→外观检查需要关注的问题质量方面环境方面安全方面1.麻面、蜂窝、孔洞2.漏浆、烂根3.楼板面凸凹不平整1.噪声(砼输送泵、砼振捣棒)的排放2.混凝土运输的遗洒3.冬季施工防冻剂的选择1.防触电2.防高空坠落预防措施1.在进行墙柱砼浇筑时，要严格控制下灰厚度(每层不超过50cm)及砼振捣时间；为防止砼墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。2.墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密；浇筑混凝土前先浇筑5~10cm同标号混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。3.梁板砼浇筑方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇砼时用刮杠找平；砼浇筑2~3h后，用木抹子反复（至少3遍）搓平压实；当砼达到规定强度时方可上人。1.混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或钢模板，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民；夜间施工时，要严格控制噪声作业，对强噪音设备(如砼输送泵)，加设隔音棚遮挡，以实现降噪。2.砼罐车在撤离现场前，要派人用水将下料斗及车身冲洗干净。3.冬季施工应选用不含尿素（氨气）的防冻剂。1.提前对电动工具进行检查，并加强安全教育。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护)，接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。2.①电梯井、通风洞等洞口应按规定进行防护，高空施工作业时应系好安全带和水平防护网。②现场施工必须有操作架(特别时施工外围及电梯井筒时)铺跳板，绑防护栏杆及踢脚板。注：·XXXX——关键过程◆XXXX——特殊过程R—记录或报告YIN—隐检YU—预检过程识别与控制书砌筑工程施工过程流程图基层清理→施工准备（放线、立皮树杆、材料进场等）YU、R→砖浇水→·排砖/砌块，确定组砌方法→拌制砂浆R→砌砖/砌块墙→YIN、YU浇注砼带及构造柱砼R→养护→砖/砌块与门窗口联接→砖/砌块与楼板联接→分项验收需要关注的问题质量方面环境方面安全方面1.拉结筋任意弯折、切断2.墙体凸凹不平3.墙体留槎，接槎不严4.拉结钢筋不符合规定1.避免交叉污染及垃圾处理2.粉层对大气污染防止砖砸人、墙体倒塌预防措施1.砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切断。2.砌筑时必须认真拉线，浇筑砼构造柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇筑，分层振捣，浇筑高度不能大于2m，插振不得过度。3.施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定；留槎的高度不超过1.2m，一次到顶的留槎是不允许的。4.拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。1.①砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。②施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。2.现场堆放的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应围护严密。1.从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。2.不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故，必须及时搭设好脚手架。3.禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，要稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。4.手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。注：·XXXX——关键过程◆XXXX——特殊过程R—记录或报告YIN—隐检YU—预检过程识别与控制书抹灰工程施工过程流程图搭脚手架→门窗口四周堵缝（或墙板竖横缝处理）→墙面基层清理→浇水湿润墙面→·弹线、吊垂直找方及找规矩、抹灰饼→·冲筋→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰→抹水泥踢脚板→分项验收YIN需要关注的问题质量方面环境方面安全方面1.空鼓、开裂和烂根2.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正3.踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺4.接槎不平，颜色不一致避免筛砂、拌灰时扬尘污染防高空坠落预防措施1.①基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固。②抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水养护。2.抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋；阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。3.踢脚板、墙裙施工操作要加细，认真吊垂直、拉通线找直找方，抹完灰后用反尺将上口刮平、压实、赶光。4.要采用同品种、同标号的水泥，严禁混用，防止颜色不均；接槎应避免在块中，应甩在分格条处。1.砂浆拌和时应在固定地点和铁皮上操作，避免交叉污染。2.每天应按照使用的用量拌和砂浆并用完，避免形成垃圾污染。3.抹灰过程中掉落地上的砂浆要随时清理干净。4.现场堆放的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应围护严密。筛沙、拌灰时，应文明作业，降低筛砂高度，并及时洒水降尘。在架子上进行施工时应系好安全带和水平防护网。注：·XXXX——关键过程◆XXXX——特殊过程R—记录或报告YIN—隐检YU—预检过程识别与控制书屋面工程施工过程流程图基层清理YIN→弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→做隔气层R→做保温隔热层→检查验收YIN→·防水层施工R、YIN→找平层施工→防水保护层施工→防水层验收YIN→屋面砖铺贴→蓄水或淋水试验R→检查验收需要关注的问题质量方面环境方面安全方面1.找平层起砂、空鼓、开裂2.屋面积水3.防水层空鼓、渗漏1.噪声的排放2.粉层及垃圾的处理防高空坠落预防措施1.找平层施工前基层应清理干净并洒水湿润，但不能用水浇透；施工时要抹压充分，尤其是屋面转角处、出屋面管根和埋件周围要认真操作，不能漏压；抹平压实后，浇水养护，不能过早上人踩踏。2.打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排