机械制造技术课程设计-锥齿轮传动轴机械加工工艺规程设计

目录

第1章计算生产纲领、生产效率分析................................1

1.1生产纲领..................................................1

1.3生产类型..................................................1

笫2章传动轴工艺性分析..........................................3

2.1零件结构功用分析.........................................3

2.2零件技术条件分析.........................................3

2.2.1加工精度............................................3

2.2.2表面粗糙度.........................................4

2.3零件结构工艺性分析.......................................4

第3章毛坯选择...................................................5

3.1毛坯类型..................................................5

3.2毛坯余量确定..............................................5

3.3毛坯草图..................................................5

3.4定位基准选择.............................................6

3.4.1粗基准的选择.......................................6

3.4.2精基准的选择.......................................6

3.5加工工艺路线方案.........................................7

第4章切削用量及工时定额确定....................................8

总结.............................................................25

致谢............................................................26

参考文献.........................................................27

第1章计算生产纲领、生产效率分析

1.1生产纲领

生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是

包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。

N=Qn（l+a-p）

式中：N——零件的生产纲领（件/年）

Q——机器产品的年产量（台/年）

n——每台产品中该零件的数量（件/台）

a——备品百分率

P一一废品百分率

1.2生产效率分析

操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。主要用来考核纯生

产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。

1）标准工时：标准工时二标准作业时间+辅助时间

指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工

时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。

a\标准工时：标准工时二生产一个良品的作业时间。

b\标准工时=正常工时+宽放时间=正常工时X（"宽放率）

c\工厂使用的宽放率一般在10%〜20%,对一些特殊的工种，如体力消耗较

大的工种，宽放率可适当放宽一些

d\正常工时是人工操作单元工时+机器自动作业工时的总和。

2）制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有

组成^品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人

的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。

生产率=（产出数量义标准工时）+（日工作小时X直接人工数）X100%

1.3生产类型

根据生产纲领的大小，可分为三种不同的生产类型：

1.单件生产：少量地制造不同结构和尺寸的产品，且很少重复。如新产品试

制，专用设备和修配件的制造等。

2.成批生产：产品数量较大，一年中分批地制造相同的产品，生产呈周期性

重复。而小批生产接近于单件生产，大批生产接近于大量生产。

3.大量生产：当一种零件或产品数量很大，而在大多数工作地点经常是重复

性地进行相同的工序。

生产类型的判别要根据零件的生产数量（生产纲领）及其自身特点，具体情

况见表1-1O

表1-1:生产类型与生产纲领的关系

重型（零件质量大中型（零件质量为轻型（冬件质量小

生产类型

于2000kg）100-2000kg）于100kg）

单件生产小于等于5小于等于20小于等于100

小批生产5-10020-200100-500

中批生产100-300200-500500-5000

大批生产300-1000500-50005000-50000

大量生产大于1000大于5000大于50000

2

度、圆柱度）提出要求C对于一般精度的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差

范围内，要求高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差值。

3.相互位置精度轴类冬件中的配合轴颈（装配传动件的轴颈）相对于支撑轴

颈间的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的轴，配合精度对支

撑轴颈的径向圆跳动一般为0.01-0.03mm,高精度轴为0.001-0.005mmo

此外，相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂

直度要求等。

2.2.2表面粗糙度

根据机械的精密程度，运转速度的高低，轴类零件表面粗糙度要求也不相同。

一般情况下，支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16pm;配合轴颈的表面粗糙

度Ra值为2.5-0.63gm

2.3零件结构工艺性分析

轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结陶尺寸，为轴设计的重要步骤。

它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、

大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输,

对轴的变形等因素有关。设计者可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做几个

方案进行比较，以便选出最佳设计方案，以下是一般轴结构设计原则：

1.节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形

状；

2.易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整；

3.采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施；

4.便于加工制造和保证精度。

4

第3章毛坯选择

3.1毛坯类型

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具

有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大

组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化

微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样

材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可

用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

轴零件材料为45,由《机械制造工艺设计简明手册》表1.3-1常用毛坯的制

造方法与工艺特点，轴采用型材中的热轧，圆形棒料。

3.2毛坯余量确定

轴类零件采用轧制材料时的机械加工余量，由《机械制造工艺设计简明手册》

表2.2-24轴类零件采用热精轧圆棒料时毛坏直径，知传动轴的毛坏直径①26mm,

再由，由《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-35轧制圆棒料切断和端面加工余

量，知轴端面余量2.0mm,故轴的毛坯为①30mmx124mm。

3.3毛坯草图

L热处理:版235HBS,

2.材料:45.

图3-1传动轴毛坯图

5

3.4定位基准选择

基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以

使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则加工工艺过程中的问题百出，更有

甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。

3.4.1粗基准的选择

1.如果必须首先保证工件L加工表面与不加工表面之间的位置要求，立以

不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加

工面位置精度要求较高的表面作粗基准。

2.如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基

准。

3.如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗

基准。

4.选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。

5.粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误

差。

重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加

工余量尽量均匀，又要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，

所以选传动轴外圆作为定位粗基准。

342精基准的选择

1.选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装

夹准确、可靠、方便。

2.用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。

3.当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用

此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。

4.当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面

本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精

度要求由先行工序保证。

5.为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加

工的原则。

6

6.有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构

简单的表面作为精基准。

根据该传动轴零件的技术要求和装配要求，对于精基准而言，主要考虑到基

准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目以

两中心孔作为定位精基准，满足要求。

3.5加工工艺路线方案

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等

技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通

用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。

工序01：锻造

工序02：调质处理235HBs

_£序03：车右端面；钻中心孔

工序04：车左端面；车深4沉孔；钻中心孔

工序()5：粗车①30外圆至①27；粗车锥齿轮右端面；粗车中18外圆

工序06：粗车中12外圆；半精车中12外圆；半精车M12螺纹

工序07：粗车锥齿轮；半精车锥齿轮

工序08：半精车G27外圆至①26.2；半精车618外圆；倒角C4、C1.5

工序09：精车中26.2外圆至中26；精车矩形螺纹

工序1()：滚齿轮

工序11：去毛刺

工序12：检验至图纸求并入库

7

第4章切削用量及工时定额确定

工序03：车右端面；钻中心孔

工步一：车右端面

1.确定切削深度.

右端面，单边加工余量Z=2.Onim,由零件图知，右端面表面粗糙度Ra6.3,

再由《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，一步粗车即可满足其精度要求,

故.=2.0mm

2.确定进给量/

根据表1.4,/'=0.028~6.33mm/r

按CA6140型卧式乍床的进给量（表4.2-9）,选择/=0.81mm/r

3.确定切削速度u

切削速度的修正系数为=0.8,么.=0.65,A%=0.814.=1.15,=攵八.二L。

（均见表1.28）,Aip=50x0.8x0.65x0.81x1.15m/min:=^24m/min

lOOOr1000x24

n=-------r/min=254r/min

ml乃x30

按CA6140机床的转速（表428）,选择〃=250r/min

4.确定车右端面的基本时间

L=j-

4+4+4

2

人一一^-十（2~3）—^-十（2~3）—（4.0~5.0）mm

igkrtg45°

4=3〜5

A为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，4=5

/=^=30-0mm=15mm

22

8

式中/]=4.5mm,/2=4mm,4=5,f=0.81mm/r,n=250r/min,u=24m/min,

走刀次数i=1

则=15+4.5+4+5ximina0.141min

人0.81x250

工步二：钻中心孔

工序04：车左端面；车深4沉孔；钻中心孔

工步一：车左端面

1.确定切削深度为

左端面,单边加工余量Z=2.0mm,由零件图知,左端面表面粗糙度Ra6.3,

再由《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，一步粗车即可满足其精度要求,

故ap=2.0mm

2.确定进给量/

根据表1.4,/=0028〜6.33mm/r

按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择/=0.81mm/r

3.确定切削速度u

切削速度的修正系数为=0.8,=0.65,%=0.81,/.=1.15,人代二^.=1.0

(均见表1.28),=50x0.8x0.65x0.81x1.15m/min^24m/min

〃二3二妈必〃minF59”min

血乃x48

按CA6140机床的转速（表4.2-8）,选择〃=160i7min

4.确定车左端面的基本时间

TL-

3菊

Td—d....

-^-+(2~3)=^_+(2〜3)=(4.0〜5.0)mm

igk,tg45°

6=3〜5

9

A为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，/；=5

/=吆mm=24mm

22

式中=4.5mm,l2=4mm,/3=5f=0.81mm/r,n=160r/min,u=24m/min,

走刀次数，二1

—24+4.5+4+5..八roc-

则T=------------------xIminn0.289min

J;q-0.81x160

工步二：车深4沉孔

1.确定切削深度4

深4沉孔，单边加工余量Z=4.Onun,由零件图知，表面粗糙度Ra6.3,再由

《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，一步粗车即可满足其精度要求，故

ap=4.0mm

2.确定进给量/

根据表1.4,/=0028〜6.33mm/r

按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择/=0.81mm/r

3.确定切削速度u

切削速度的修正系数为ksv=0.8,£=0.65,《=0.81=1.15A、,二攵八尸1

(均见表1.28),故u=50x0.8x0.65x0.81x1.15m/min224m/min

IOOOP1000X24’.”一

n=-------=------------r/min=225r/min

血4x34

按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择〃=200r/min

4.确定车深4沉孔的基本时间

TL.

勿

L=型”—

乌-+(2~3)=+(2~3)=(6.()~7.0)mm

tg45°

/,=3~5

10

4为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，/；=5

.d-d[34-0_

/=----L=-----mm=117mm

22

式中/]=4.5mm,l2=4mm,/3=5f=0.81mm/r,n=200r/min,p=24m/inin,

走刀次数，二1

贝ij=W+45+4+5ximinB0.188min

J-0.81x200

工步三：钻中心孔

工序05：粗车①3()外圆至中27；粗车锥齿轮右端面；粗车中18外圆

工步一：粗车①30外圆至①27

1.确定切削深度4

①26外圆,单边加工余量Z=2.0mm,由零件图知,表面粗糙度RaL6,再由

《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，粗车单边余量％=1.5mm

2.确定进给量/

根据表14/=0.028-6.33mm/r

按CA6140型卧式车床的进给量(表4.2-9),选择/=().81mm/r

3.确定切削速度u

切削速度的修正系数为左叩=0.8,绘=0.65,=0.81,^.=1.15,^,=女仙=1.0

(均见表1.28),故u=50x0.8x0.65x0.81x1.15m/minQ24m/min

”幽二幽0,/min=2941/min

71d万x26

按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择〃=300r/min

4.确定车中26外圆的基本时间

TL-

L=/+/]+，2+/3

4二2+(2~3)=^-+(2~3)=(3.5~4.5)mm

tgkrtg45°

11

/,二3〜5

4为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，4=5

走刀长度/=81mm

式中/j=4.0mm,/2=4mm,/3=5f=0.81mm/r,n=300r/min,u=24m/min,

走刀次数，二1

milT81+4.0+4+5.八-

则T=------------------xImin«0.387min

J;q-0.81x300

工步二：粗车锥齿轮右端面

1.确定切削深度外

锥齿轮右端面,单边加工余量Z=2.0mm,由零件图知,表面粗糙度Ra3.2,

再由《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，•步粗车即可满足其精度要求,

故册=1.5mm

2.确定进给量/

根据表1.4,/=0.028〜6.33mm/r

按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择/=0.8Imm/r

3.确定切削速度u

切削速度的修正系数为kSY=0.8,=0.65,kkn=0.81,^,=1.15,^Mv=kkv=1.0

(均见表1.28),故u=50x0.8x0.65x0.81xL15m/minQ24m/min

〃二年二122^「/minF47「/min

M4x52

按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择〃=160i7min

4.确定锥齿轮右端面的基本时间

T=—Z

7/33fit

L=—匕/卢…

2+(2~3)=^-+(2~3)=(3.5〜4.5)mm

igk,tg450

12

/,二3〜5

4为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，4=5

/=="-27=12.5mm

22

式中/|=4.0mm,=4mm,g=5,f=0.81mm/r,n=160r/min,t>=24m/min,

走刀次数i二l

之

则=12.5+4.0+4+5ximin0.197min

人0.81x160

工步三：粗车中18外圆

1.确定切削深度册

①18外圆，单边加工余量Z=4.5mm,由零件图知,表面粗糙度Ra3•加再由

《机械制造工艺设计简明手册》表148知I,粗车单边余量.=4.0mm

2.确定进给量/

根据表1.4,/'=0.028〜6.33mm/r

按CA6140型卧式车床的进给量（表429）,选择/=0.81mm/r

3.确定切削速度u

切削速度的修正系数为4r=0.8,kn.=0.65,kkn=0.81,=1.15,kMv=心,=1.0

(均见表1.28),故u=50x0.8x0.65x0.81x1.15m/min%24m/min

〃二3二%必“mie402,/min

ml19

按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择〃=400i7min

4.确定车①18外圆的基本时间

TL.

L=/+/]+,2+’3

工+(2~3)=^-+(2~3)=(6.0〜7.0)mm

igk,tg45°

13

/,二3〜5

4为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，4=5

走刀长度/二16mm

式中/[=6.5mm,/2=4mm,/3=5f=0.81mm/r,n=400r/min,u=24m/min,

走刀次数，二1

T

则=16+6.5+4+5xlm.nx()()97min

J-0.81x400

工序06：粗车中12外圆；半精车中12外圆；半精车M12螺纹

工步一：粗车①12外圆

1.确定切削深度.

①12外圆，单边加工余量Z=7.0mm,由零件图知，表而粗糙度R03.2,再由

《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，粗车单边余量册=6.5mm

2.确定进给量/

根据表1.4,/=0.028〜6.33mm/r

按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择/=0.8Imm/r

3.确定切削速度u

切削速度的修正系数为kSY=0.8,=0.65,kkn=0.81,^,=1.15,^Mv=kkv=1.0

(均见表1.28),故u=50x0.8x0.65x0.81xL15m/minQ24m/min

〃二当2、幽0的亩=637加由

向7rxi2

按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择〃=560i7min

4.确定车中12外圆的基本时间

T=—i

Ji3fit

L=/+/1+/2+/3

纥+(2~3)=^-+(2〜3)=(8.5〜9.5)mm

Igk,tg45°

14

/,二3〜5

4为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，4=5

走刀长度/二14mm

式中/j=9.0mm,l2=4mm,A=5,f=0.81mm/r,n=560r/min,u=24m/min,

走刀次数，二1

（）（）

则=14+9.0+4+5*lmijlq7]min

730.81x560

工步二：半精车812外圆

1.确定切削深度为

①12外圆，单边加工余量Z=7.0mm,由零件图知,表面粗糙度Ra3.2,再由

《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，半精车单边余量％=0.5mm

2.确定进给量/

根据表1.4,/=0.028〜6.33mm/r

按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择/=0.41mm/r

3.确定切削速度u

切削速度的修正系数为kXY=0.8,kn.=0.65,kkn=0.814.=1.15,攵卜仔=L=L。

（均见表1.28）＞故^=70x0.8x0.65x0.81x1.15m/min734m/min

〃=3J°°°x34,/mZ902「/min

血%x12

按CA6140机床的转速（表4.2-8）,选择〃=900r/min

4.确定车中12外圆的基本时间

TL-

L=/+/.+/2+/,

/.=£+（2~3）=0-+（2〜3）=（2.5~3.5）mm

tgkrtg45°

15

/,二3〜5

4为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，4=5

走刀长度/二14mm

式中/j=3.0mm,/2=4mm,/3=5f=0.41mm/r,n=900r/min,u=34m/min,

走刀次数，二1

工（）（）（）

则T=14+3.0+4+5*lmhl.7min

八0.41x900

工步三：半精车M12螺纹

1.确定切削深度为

M12螺纹，单边加工余量Z=0.9mm,由零件图知，表面粗糙度Ra3.2,再由

《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，半精车单边余量t=0.9mm

2.确定进给量/

根据表1.4,/=0.028〜6.33mm/r

按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择/=0.41mm/r

3.确定切削速度u

切削速度的修正系数为kXY=0.8,kn.=0.65,kkn=0.814.=1.15,攵卜仔=L=L。

（均见表1.28）＞故^=70x0.8x0.65x0.81x1.15m/min734m/min

〃=3J°°°x34,/mZ902「/min

血%x12

按CA6140机床的转速（表4.2-8）,选择〃=900r/min

4.确定车M12螺纹的基本时间

TL-

L=/+/.+/2+/,

乡-+（2~3）=3-+（2~3）=（2.9~3.9）mm

igk「tg45°

16

/,二3〜5

4为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，4=5

走刀长度/二12mm

式中/j=3.0mm,/2=4mm,/3=5f=0.41mm/r,n=900r/min,u=34m/min,

走刀次数，二1

工(

则T=12+3.0+4+5xlmhi).065min

八0.41x900

工序07：粗车锥齿轮；半精车锥齿轮

工步一:粗车锥齿轮

1.确定切削深度外

锥齿轮,单边加工余量Z=2.0mm,由零件图知,表面粗糙度Ra3.2,再由《机

械制造工艺设计简明手册》表148知，粗车单边余量t=1.5mm

2.确定进给量/

根据表1.4,f=0.028〜6.33mm/r

按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择/=0.81mm/r

3.确定切削速度u

切削速度的修正系数为3二0.8,£=（）.65,%=0.81&=1.15«M、=L=L（）

(均见表1.28),故u=50x0.8x0.65x0.81x1.15m/min^24m/min

IOOOP1000X24../’.

n=-------=------------r/minF20r/min

TUI乃x63.5

按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择〃=125r/min

4.确定车锥齿轮的基本时间

T=—/

,/33"

L=/+/.+/,+/,

+(2~3)=上-+(2~3)=(3.5~4.5)mm

tg45c

17

/,二3〜5

4为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，4=5

走刀长度I=25.3mm

式中/j=4.0mm,/2=4mm,/3=5f=0.81mm/r,n=125r/min,u=24m/min,

走刀次数，二1

则T=253+4.0+4+5xlmin工0378min

“0.81x125

工步二：半精车锥齿轮

1.确定切削深度为

锥齿轮，单边加工余量Z=2.0mm,由零件图知，表面粗糙度Ra3.2,再由《机

械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，半精车单边余量q=0.5mm

2.确定进给量/

根据表1.4,/=0.028〜6.33mm/r

按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择/=0.41mm/r

3.确定切削速度u

切削速度的修正系数为kXY=0.8,kn.=0.65,kkn=0.814.=1.15,攵卜仔=L=L。

（均见表1.28）＞故^=70x0.8x0.65x0.81x1.15m/min734m/min

〃q=1222^/minF7h/min

血汗x63.5

按CA6140机床的转速（表4.2-8）,选择〃=160r/min

4.确定车锥齿轮的基本时间

TL-

L=/+/.+/2+/,

£十（2~3）=0-+（2〜3）=（2.5~3.5）mm

igk「tg45°

18

/,二3〜5

4为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，4=5

走刀长度I=25.3mm

式中/j=3.0mm,l2=4mm,/3=5f=0.41mm/r,n=160r/min,u=34m/min,

走刀次数，二1

则T=253+3.0+4+5义lmin工0569mill

“0.41x160

工序08：半精车。27外圆至626.2；半精车618外圆；倒角C4、C1.5

工步一:半精车中27夕卜圆至中26.2

1.确定切削深度外

①26外圆，单边加工余量Z=2.0mm,由零件图知,表面粗糙度Rai.加再由

《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，半精车单边余量勺=0.4min

2.确定进给量/

根据表1.4,f=0.028〜6.33mm/r

按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择/=0.41mm/r

3.确定切削速度u

切削速度的修正系数为3二0.8,£=（）.65,%=0.81&=1.15«M、=L=L（）

(均见表1.28),故u=70x0.8x0.65x0.81xL15m/min=34m/min

IOOOP1000X34,.

n=-------=------------r/min16r/min

TUI%x26

按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择〃=400r/min

4.确定车626外圆的基本时间

T,/33=—"/

L=/+/.+/,+/,

04

+(2~3)=-^-+(2~3)=(2.4~3.4)mm

tg45c

19

/,二3〜5

4为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，4=5

走刀长度/二37mm

式中/j=3.0mm,/2=4mm,/3=5f=0.41mm/r,n=400r/min,u=34m/min,

走刀次数，二1

()

则T=37+3.0+4+5xlminx299min

“0.41x400

工步二：半精车818外圆

1.确定切削深度为

①18外圆，表面粗糙度Ra3.2,再由《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8

知，半精车单边余量q=0.5mm

2.确定进给量/

根据表1.4,/=0.028〜6.33mm/r

按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择/=0.41mm/r

3.确定切削速度u

切削速度的修正系数为kXY=0.8,kn.=0.65,kkn=0.814.=1.15,攵卜仔=L=L。

(均见表1.28)>故^=70x0.8x0.65x0.81x1.15m/min734m/min

〃=3/°°°,34的收602新布

血)x18

按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择〃=560r/min

4.确定车中18外圆的基本时间

TL-

L=/+/.+/2+/,

/.=£+(2~3)=0-+(2〜3)=(2.5~3.5)mm

tgkrtg45°

20

/,二3〜5

4为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，4=5

走刀长度/二16mm

式中/j=3.0mm,l2=4mm,A=5,f=0.41mm/r,n=560r/min,u=34m/min,

走刀次数，二1

工

则T=16+3.0+4+5*lmhlo]22min

八0.41x560

工步三:倒角C4、C1.5

工序09：精车中26.2外圆至中26；精车矩形螺纹

工步一:精车①26.2外圆至①26

1.确定切削深度％

①26外圆，单边加工余量Z=2.0mm,由零件图知，表面粗糙度Rai.6,再由

《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，精车单边余量册=O.lmm

2.确定进给量f

根据表1.4,/=0.028〜6.33mm/r

按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择f=0.26mm/r

3.确定切削速度u

切削速度的修正系数为，

kJsv•=0.8，A:•I=0.65kAkfV=0.81,^'.•=1.15,Z:1M»1•=k•k>Iv-1.0

（均见表1.28）,故u=100x0.8x0.65x0.8lx1.15m/min248m/min

IOOOP1000X48/.U。。,

n=-------=------------r/min=588r/min

M4x26

按CA6140机床的转速（表4.2-8）,选择〃=560r/min

4.确定车中26外圆的基本时间

T=—/

,/33fit

L=/+/+/,+/

I/J3

21

2+(2~3)=M-+(2〜3)=(21〜3.1)mm

igk,tg45°

，2=3〜5

4为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，/；=5

走刀长度/=37mm

式中l}=3.0mm,l2=4mm,4=5,f=0.26mm/r,n=560r/min,u=48m/min,

走刀次数，二1

+4+5

则=37+3.0xlrnin；g0337min

八0.26x560

工步二：精车矩形螺纹

1.确定切削深度％

矩形螺纹，单边加工余量Z=3.Omm,由零件图知，表面粗糙度Rai.6,再由

《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，精车单边余量册=3.0mm

2.确定进给量f

根据表1.4,/=0.028〜6.33mm/r

按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择f=0.26mm/r

3.确定切削速度u

切削速度的修正系数为，

kJsv•=0.8，A:•I=0.65kAkfV=0.81,^'.•=1.15,Z:1M»1•=k•k>Iv-1.0

(均见表1.28),故u=100x0.8x0.65x0.8lx1.15m/min248m/min

IOOOP1000X48/.U。。,

n=-------=------------r/min=588r/min

M4x26

按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择〃=560r/min

4.确定车矩形螺纹的基本时间

T=—/

,/33fit

L=/+/+/,+/

I/J3

22

区+(2~3)=卑-+(2〜3)=(5.0〜6.0)mm

igk「tg45°

，2=3〜5

4为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，/；=5

走刀长度/=34mm

式中l}=3.0mm,，2=4mm,4=5,f=0.26mm/r,n=560r/min,u=48m/min,

走刀次数i二l

贝ijT.3=34+3.0+4+5*1mink0.316min

N0.26x560

工序10：滚齿轮

1.刀具选择

加工位置为锥齿轮传动轴；加工方案为滚齿；刀具为硬质合金滚刀中63,

齿数Z=24

2.确定切削深度4

锥齿轮传动轴粗糙度Ral.6,单边加工余量Z=3.925mm,由表2-14知，滚

齿锥齿轮传动轴切削深度与=3.925mm

3.确定进给