《自走式籽瓜收获机》

自走式籽瓜收获机本文件规定了自走式籽瓜收获机的产品型号、安全要求、主要性能和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输与贮存等要求。本文件适用于收获籽瓜作物瓜籽的自走（轮）式收获机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期的对应版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1147.1中小功率内燃机第1部分：通用技术条件GB/T1147.2中小功率内燃机第2部分：试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2—2015紧固件机械性能螺母GB/T4269.1农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第1部分：通用符号GB/T4269.2农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第2部分：农用拖拉机和机械用符号GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T6979.1收获机械联合收割机及功能部件第1部分：词汇GB/T6979.2收获机械联合收割机及功能部件第2部分在词汇中定义的性能和特征评价GB/T9239.1—2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编制规则GB/T9486柴油机稳态排气烟度及测定方法GB9656机动车玻璃安全技术规范GB10395.1农林机械安全第1部分：总则GB10395.7农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分：收获机、饲料和棉花收获机GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB/T13877.2农林拖拉机和自走式机械封闭驾驶室第2部分:采暖、通风和空调系统试验方法和性能要求GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T14248收获机械制动性能测定方法2JB/T15037—2024GB19997谷物联合收割机噪声限值GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）GB/T21398农林机械电磁兼容性试验方法和验收规则GB36886非道路移动柴油机械排气烟度限值及测量方法HJ1014非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求JB/T5243收获机械传动箱清洁度测定方法JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T6268自走式收获机械噪声测定方法JB/T6287—2008谷物联合收割机可靠性评定试验方法JB/T7316谷物联合收割机液压系统试验方法JB/T8574农机具产品型号编制规则JB/T13189联合收割机传动箱JB/T13190联合收割机驱动桥NY/T2188联合收割机号牌座设置技术要求NY/T2612农业机械车身反光标识QC/T413汽车电气设备基本技术条件3术语和定义GB/T5262、GB/T5667和GB/T6979.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1籽瓜seedmelon取籽用的西瓜、南瓜和葫芦等瓜类作物果实的统称。3.2自走式籽瓜收获机self-propelledseedmeloncombineharvester用于对籽瓜捡拾、破壳、脱籽、分离和瓜籽集箱的自走式收获机械。3.3喂入量feedamount单位时间内通过机器的籽瓜总质量。3.4成熟瓜籽maturemelonseeds籽瓜中籽仁完熟、瓜籽饱满的瓜籽。3.5破损瓜籽damagedmelonseeds由机器造成的外壳出现明显裂口或破碎的成熟瓜籽。3.6自然破损瓜籽naturallydamagedmelonseeds籽瓜在捡拾前外壳已出现裂口的成熟瓜籽。3.7未捡拾籽瓜seedmelonnotpickedup收获机作业时，在作业幅宽内捡拾装置漏捡的成熟籽瓜和籽瓜输送装置在输送过程中掉落的成熟籽瓜。3JB/T15037—20243.8瓜籽总损失率totallossrateofmelonseeds完成收获作业后，未捡拾籽瓜中成熟瓜籽、出皮口夹带的成熟瓜籽和未脱籽成熟瓜籽及落地的成熟瓜籽的质量之和与应收籽瓜中成熟瓜籽总质量之比。3.9瓜籽含杂率impuritycontentofmelonseeds收获机作业后，籽箱中所含有的杂质（瓜皮、瓜瓤、瓜秧、杂草等）质量占籽箱中全部收获物总质量的百分比。3.10瓜籽破损率damagerateofmelonseeds收获机作业后，籽箱中的破损瓜籽质量占籽箱中全部瓜籽质量的百分比。3.11作业幅宽operationwidth收获机两侧分瓜器尖端对称中心线之间的距离。3.12籽皮比seed-hullratio湿瓜籽重量与瓜皮、瓜瓤重量和的比值。4产品型号自走式籽瓜收获机产品型号应符合JB/T8574的规定，其构成见图1，产品型号中不应出现空格（以下简称收获机）。改进代号，用大写字母A、B、C…表示主参数代号，喂入量，单位为kg/s特征代号，“Z”表示自走式小类代号，籽瓜收获机大类代号，表示收获机械图1产品型号5安全要求5.1产品设计和结构应合理，保证操作人员按制造厂规定的使用说明书操作和保养时没有危险。5.2使用说明书的编写应符合GB/T9480的规定。使用说明书应给出必要的警示事项和安全标志。5.3各传动轴、带轮、齿轮、链轮、传动带和链条外露运动件应有防护装置,防护装置应符合GB10395.1的规定，对捡拾装置上作业时需要外露的功能件，应在其附近固定符合GB10396规定的安全标志。5.4收获机至少应安装作业照明灯2只，1只照向捡拾装置前方，1只照向卸籽区。捡拾装置两端的前后方向应粘贴反光标识，反光标识粘贴要求符合NY/T2612的规定。最高行驶速度大于10km/h的轮式收获机还应安装前照灯2只、前位灯2只、后位灯2只,前转向信号灯2只,后转向信号灯2只、倒车灯2只、制动灯2只。收获机应安装2只后视镜和倒车喇叭和行走喇叭。4JB/T15037—20245.5有驾驶室的收获机，驾驶室玻璃应采用符合GB9656要求的安全玻璃。5.6噪声应符合GB19997的规定。5.7收获机应设有安全起动装置，在作业离合器接合及行走变速箱处于接合和非空挡状态下不能起动发动机。5.8收获机以最高行驶速度制动时(最高行驶速度在20km/h以上时，制动初速度为20km/h)，整机质量不大于8000kg的收获机制动距离不应大于6m，整机质量大于8000kg的收获机制动距离不应大于8m，当冷态制动减速度不大于4.5m/s2时，后轮不应跳起。5.9驻车制动装置应可靠，没有外力不能松脱，收获机应能可靠地停在20%(11°18')的干硬纵向坡道上。驻车制动控制力：手操纵力不应大于400N；脚操纵力不应大于600N。5.10收获机液压转向系统在行驶过程中收获机熄火时应能实现人力转向。5.11有驾驶室的收获机，关键运转部件应设置转速监测和异常报警装置。5.12其他安全要求应符合GB10395.7的规定。6主要性能6.1作业性能在不低于标定喂入量、无腐烂籽瓜及冻瓜、外形直径尺寸大于100mm的籽瓜其比例不少于90%、籽瓜籽皮比为0.01～0.08、1m2面积籽瓜平均数量不少于7个、瓜籽无自然破损，地面以上无石块、杂草，测试范围地面高度差不超过100mm的条件下,其性能应符合表1的规定。表1作业性能指标12346.2可靠性收获机产品的可靠性试验平均故障间隔时间（MTBF）不应小于80h，有效度不应小于93%。6.3通过能力收获机的最小离地间隙不应小于250mm。7技术要求7.1整机要求7.1.1收获机应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。7.1.2收获机自制零部件、外协零部件应经检验合格，外购零部件、标准件应有合格证，并经检验合格后方可装配。7.1.3收获机的工作状态应能根据作物、收获条件和作物状况进行调整。7.1.4收获机调整、维修和保养应方便。调节机构应保证操作方便、可靠。调节范围应能达到规定的5JB/T15037—2024极限位置。7.1.5收获机零部件采用紧固件连接时，应牢固可靠，不应有松动现象。驱动轮、转向轮、转向臂、转向拉杆、离合器、脱籽滚筒等重要连接部位，以及承受交变载荷的部位所用的紧固件性能等级，螺栓不应低于GB/T3098.1—2010中规定的8.8级，螺母不应低于GB/T3098.2—2015中规定的8级，其拧紧力矩应符合产品图样及技术文件的规定。7.1.6收获机正常工作时，运转应平稳，不应有异常响声；不应有漏油、漏水、漏气及漏电现象。7.1.7收获机操纵机构应轻便灵活、松紧适度，机构行程调整应符合产品图样及技术文件的规定，自动复位的操纵件在操纵力去除后应自动复位，非自动复位的操纵件应可靠地停在操纵位置。7.1.8收获机各操纵件及仪表应布置合理，操作和观察方便，操纵符号应设置在操作位置附近，并应符合GB/T4269.1和GB/T4269.2的规定。7.1.9转速超过400r/min、重量大于5kg的带轮，应进行静平衡，其平衡等级不应低于GB/T9239.1—2006中G16级的规定。柴油机动力输出带轮应进行动平衡，平衡等级不应低于GB/T9239.1—2006中G6.3级的规定。7.1.10收获机驾驶室结构应使驾驶员视野开阔、驾乘舒适。7.1.11收获机涂漆应符合JB/T5673的规定，涂层外观应色泽鲜明，平整光滑，无露底、花脸、流痕、起泡和起皱等缺陷。涂层厚度不应低于45μm。7.1.12随同产品提供的附件、备件和工具应齐全。7.1.13每台收获机经制造厂检验部门总装检验合格后，在额定转速下进行30min空转试验，产品应满足下列要求：a）起动平稳方便，柴油机熄火彻底可靠；b）各操纵系统操纵灵活、准确、可靠；c）收获机运行平稳，不应有卡碰和异常声音；d）连接件、紧固件不应松动；e）齿轮箱体、轴承座、轴承部位不应有严重的发热现象，其温升不应超过25℃;f）不应漏油、漏水、漏气、漏电。7.2主要零部件7.2.1配套动力7.2.1.1配套动力应符合GB/T1147.1的规定。7.2.1.2柴油机起动应顺利平稳，气温-15℃~35℃时，每次起动时间不应大于15s。怠速和作业状态下，运转应平稳，无异响，熄火应彻底可靠；排气烟度应符合GB36886的规定。7.2.1.3柴油机标定功率应为12h功率。按规定磨合后，标定功率应符合标牌的规定，允差为±5％。7.2.1.4柴油机排放限值应符合GB20891和HJ1014的规定，并具有HJ1014规定的标签。7.2.1.5散热器外侧应设有网罩等防护装置，防止散热芯被杂物堵塞。7.2.2捡拾装置7.2.2.1捡拾装置应采用液压升降方式，升降应灵活平稳、可靠，不应有卡滞现象；提升速度不应低于0.2m/s，下降速度不应低于0.15m/s，捡拾装置静置30min后，静沉降量不应大于10mm。在非作业行走状态下，捡拾装置应锁止可靠。7.2.2.2捡拾装置离地间隙应一致，其两端间隙差不应大于幅宽的1.5%。6JB/T15037—20247.2.2.3收获机作业幅宽大于3.6m的捡拾装置应采用快速挂接方式与主机联接，并应配备捡拾装置运输车。捡拾装置运输车应带制动装置或防撞缓冲弹簧，侧面和后部应粘贴符合NY/T2612规定的车身反光标识。7.2.3籽瓜输送装置7.2.3.1籽瓜输送装置应满足工作性能要求。可采用链条刮板式、平带齿耙式、输送皮带或螺旋搅龙7.2.3.2输送部件应保证籽瓜流畅地输送，交接过渡处应可靠，不应发生干扰、卡滞现象。7.2.4碎瓜装置7.2.4.1碎瓜装置应由切瓜刀轴和压瓜辊组成，切瓜刀轴工作间隙、压瓜辊工作间隙应能方便地进行调整，宜使操作者在操作位置上方便调整。7.2.4.2切瓜刀轴应进行动平衡试验，其平衡等级不应低于GB/T9239.1—2006规定的G6.3级。7.2.5脱籽清选装置7.2.5.1脱籽间隙应能方便地进行调整，宜使操作者在操作位置上方便调整。7.2.5.2滚筒外缘径向圆跳动不应大于3mm，装配后滚筒应无轴向窜动。7.2.5.3滚筒应进行动平衡试验，其平衡等级不应低于GB/T9239.1—2006规定的G6.3级。滚筒的配重件应固定牢固。7.2.5.4甩浆筒清选胶板在甩浆筒上的安装应牢固可靠。7.2.6瓜籽输送装置7.2.6.1瓜籽输送装置应满足工作性能要求。壳体内表面应光滑无毛刺。7.2.6.2瓜籽输送部件应保证瓜籽流畅地输送，交接过渡处应可靠，不发生干扰、卡阻现象。7.2.6.3籽箱与瓜籽输送装置出口接合应严密，不应漏籽。7.2.7行走系统7.2.7.1收获机行走离合器、功能部件离合器等各类离合器应分离彻底，结合平稳和可靠。7.2.7.2各挡变速应灵活，无卡滞现象。7.2.7.3在各挡工作时，传动系统齿轮应正常工作，变速联锁装置应工作可靠。7.2.7.4机械式驱动桥应符合JB/T13190的规定，传动箱应符合JB/T13189的规定。7.2.7.5同一轴上左、右轮轮胎型号和轮胎花纹应一致，其气压值应符合产品图样及技术文件的规定；轮辋、辐板应安装正确、可靠，应无裂纹和变形。7.2.7.6转向机构应使收获机平稳转向。7.2.7.7收获机在平坦、干燥的路面上直线行驶过程中，转向轮应无明显的摆动。7.2.8液压系统7.2.8.1液压元件应工作可靠，无卡阻现象。7.2.8.2供油系统管路连接应正确，油管不应被扭转、压扁和破损。开机后不应发生明显的振动。7.2.8.3各油管和接头在1.5倍使用压力下进行耐压试验，保持压力2min，管路不应有渗漏油现象。7.2.8.4液压油固体污染度限值按GB/T14039—2002规定的21/19/16级。7.2.9电气系统7JB/T15037—20247.2.9.1电气装置及线路应完整无损，安装牢固，不应因振动而松脱、损坏，不应产生短路和断路。7.2.9.2开关、按钮应操作方便，开关自如，不应因振动而自行接通或关闭。7.2.9.3照明和信号装置等的任何一条线路出现故障时，不应干扰其他线路的正常工作。7.2.9.4发电机工作应良好，蓄电池应保持常压；电器导线均应捆扎成束，布置整齐，固定卡紧；接头牢靠并应有绝缘封套；导线穿越孔洞时，应设绝缘装置。7.2.9.5收获机应装有柴油机机油压力、转速、水温、蓄电池充电电流指示装置，应安装主要工作部件转速、视频等监视装置，仪表、指示器等显示的数码、信号应准确、清晰和响应及时。7.2.9.6电气系统的照明、信号装置应工作可靠。7.2.9.7收获机宜安装倒车可视装置，摄像装置安装在车后，通过车内显示屏，清晰可见车后的障碍物。7.2.9.8电气系统的其他技术要求应符合QC/T413的规定，对收获机有电磁兼容性要求时，应符合GB/T21398的规定。7.2.10驾驶室收获机可配置普通驾驶室或封闭驾驶室，配套柴油机动力大于等于75kW的收获机的驾驶室应安装具有通风、制冷和（或）采暖的空调系统或预留空调安装孔；封闭驾驶室应符合GB/T13877.2的规定。7.2.11号牌座收获机号牌座应符合NY/T2188的规定。8试验方法8.1试验用仪器、设备试验用仪器、设备均应检验校正，计量器具应在有效检定或校准周期内。除特殊规定外，主要仪器设备测量范围和准确度应符合表2的规定。表2主要仪器设备测量范围和准确度12345678.2安全检查8.2.1按GB10395.1、GB10395.7、GB10396对应规定的方法检查整机安全防护装置、安全标志及安全设置分别进行检测，其他安全要求项目，则采用目测、手感/手动操作和/或常规量具测量方式逐8JB/T15037—2024项进行检测。8.2.2噪声测定按JB/T6268的规定进行。8.2.3制动（行车、驻车）性能按GB/T14248的规定测定。驻车制动控制力用测力仪器在整机上测量。8.3田间试验准备8.3.1试验收获机应按制造厂使用说明书的规定进行调整、保养和操作，测定应调至最佳技术状态。8.3.2试验区应由稳定区、测定区和停车区组成。稳定区长度不应少于20m，测定区长度不应少于15m，测定区后应有不少于20m的停车区，试验区宽度不小于3个作业幅宽。8.3.3测定前应清除测定区内的腐烂籽瓜、石块和杂草等。8.4试验地田间调查8.4.1试验地内应随机抽取3点进行测定，每个测点取一个作业幅宽，测点长度根据作业幅宽确定,作业幅宽小于2m时测点长取2m，作业幅宽不小于2m时测点长取1m。8.4.2按GB/T5262的规定调查测定作物品种、百籽质量及每平方米籽瓜数量、籽瓜重、瓜籽重，并计算籽瓜亩产量和瓜籽亩产量。8.4.3籽瓜含成熟籽率及瓜籽亩产量的测定,将测点内的所有籽瓜摘下，记录其质量、短径，并手工取出籽瓜中的成熟瓜籽并称重，按式（1）和式（2）计算籽瓜含成熟籽率及瓜籽产量，取平均值。×100………………⑴…………⑵式中：β——籽瓜含成熟籽率,%；w1——测点内籽瓜中成熟瓜籽质量，单位为克（g）w——测点内籽瓜质量，单位为克（gC——瓜籽亩产量，单位为千克（kg）；1——测点内每平方米范围内成熟瓜籽平均质量，单位为克（g）。8.4.4按GB/T5262的规定测定坡度、垄高、垄（行）距、杂草种类及密度。8.4.5按GB/T5262的规定取0cm～10cm、10cm～20cm两层土壤，用土壤坚实度仪进行测定土壤坚实度。8.4.6按GB/T5262的规定测定气象条件，在性能试验时测定气温、空气相对湿度、风速、风向和天气情况。8.5一般要求8.5.1性能试验的目的是考核收获机是否达到设计要求，评定作业质量是否满足农业技术要求及与动力配套的合理性。8.5.2试验速度应在使用说明书明示的范围内。8.5.3收获机在稳定区和测定区内不应改变工况。8.5.4试验宜采用机械接取和处理样品。9JB/T15037—20248.5.5驾驶操作人员应经相应的培训并具备熟练操作试验机器的技能。8.6技术参数测定8.6.1外形尺寸外形尺寸应分别测定收获机在田间作业状态和运输状态下整机的最大长度、宽度和高度。8.6.2质量测定整机质量时，籽箱应卸空，燃油箱加满油，驾驶员座位上有75kg质量。8.6.3最小转弯半径和通过半径在水平地面上测量，测定应分别在向左转和向右转的工况下进行。收获机（机组）以低速稳定行驶（机组动力不能与农具相碰撞将其转向操纵机构移至转向的极限位置，待驶完一个整圆圈后，分别在圆圈3个等分点处测量瞬时回转中心至收获机（机组）外侧轮胎纵向中心线和最外缘的距离，并计算其平均值，作为收获机（机组）的最小转弯半径和通过半径。8.6.4离地间隙、最大卸籽高度和最大通过高度收获机的离地间隙、最大卸籽高度和最大通过高度应按GB/T6979.2的规定进行测定。8.7性能试验测定8.7.1作业速度测定项目均在测区进行，测定往返各2个行程共4个行程，每行程测试1次，取平均值。按式（3)计算作业速度。V=3.6×…………式中：V——作业速度，单位为千米每小时（km/h)；L——测区长度，单位为米（m)；t——通过测区的时间，单位为秒（s)。8.7.2喂入量喂入量按式（4）计算。…………式中：Q——喂入量，单位为千克每秒（kg/sWV——测区内喂入机器的籽瓜总质量，单位为千克（kgT——通过测定区的时间，单位为秒（s）。8.7.3瓜籽含杂率在测区内，从出籽口随机接取瓜籽小样3次，每次取样不少于200g，手工挑捡出小样中的杂质（瓜皮、瓜瓤、瓜秧、杂草等），并称重记录。按式（5）计算瓜籽含杂率，取3次算术平均值。JB/T15037—2024×100………………式中：Z——瓜籽含杂率，%;YZ——瓜籽样品中杂质质量，单位为克（g)；Y——瓜籽样品质量，单位为克（g)。8.7.4瓜籽总损失率在测区内，收集收获机出籽口瓜籽和出皮口排出物，将接取的瓜籽称重并记录；拣出出皮口排出物中的夹带成熟瓜籽和瓜皮瓜瓤中未脱籽成熟瓜籽，并分别称重记录；拣起测区内未捡拾籽瓜，手工取出籽瓜中成熟瓜籽，称重并记录；拣起测区内落地的成熟瓜籽，称重并记录。按式（6）、式（7）计算瓜籽总损失率。+GW+GJ+GT+GL………(6)×100………………式中：G——测区内应收籽瓜中成熟瓜籽质量，单位为克（gGC——出籽口瓜籽质量，单位为克（gGW——测区内未捡拾籽瓜中成熟瓜籽质量，单位为克（gGJ——出皮口夹带成熟瓜籽质量，单位为克（gGT——出皮口未脱籽成熟瓜籽质量，单位为克（gGL——测区内落地成熟瓜籽质量，单位为克（gQ——总损失率,％。8.7.5瓜籽破损率从出籽口随机接取瓜籽小样3次，每次取样不少于200g，手工挑捡出小样中的全部瓜籽，并称重记录；再从小样全部瓜籽中挑捡出破损瓜籽，并称重记录。按式（8）计算瓜籽破损率，取平均值。×100…………式中：Zs——瓜籽破损率，%:Wp——破损瓜籽质量，单位为克（g)；Wz——瓜籽总质量，单位为克（g)。8.8液压系统性能试验按JB/T7316的规定对液压系统清洁度、捡拾装置升降速度和静沉降性能以及行走无级变速稳定性项目进行测定。8.9传动箱性能试验和检查8.9.1传动箱清洁度测定JB/T15037—2024按JB/T5243的规定进行测定。8.9.2操纵性能检查在运输状态下进行测定，在测试全过程中传动箱不应有脱挡和乱挡现象，变速箱不应有异常响声。出现的异常响声难以判定时，可拆机检查。在测试全过程中离合器应结合可靠，分离彻底。8.10密封性能试验8.10.1漏油检测在检测试验全过程中，目视检查液压系统、柴油机和传动箱各结合面、油管接头以及油箱等处，应无渗油现象。8.10.2漏水检测在检测全过程中，目视检查水箱开关、水封和水管接头等处，应无渗水现象；目视检查水箱、缸体，缸盖，缸垫和水管表面，应无渗水现象。8.10.3漏籽检测与作业性能试验同时进行。在试验全过程中检查捡拾装置、籽瓜升运装置、脱籽机体和瓜籽升运装置各结合面、密封面。目测或接取均应无明显落籽。8.11可靠性试验8.11.1可靠性试验方法按附录A。8.11.2可靠性试验中，收获机作业质量有显著变化时，应进行作业性能复测。8.12整机要求检查8.12.1对7.1.1～7.1.8、7.1.10、7.1.12的规定，采用目测、手感/手动操作和/或常规量具测量方式逐项进行检测；零部件材料性能目测查对检测报告，并核查材料采购文件；零部件（包括外购件、外协件）核查有无检测报告和/或合格证明文件；主要紧固件的强度等级采用目测核查其采购文件。8.12.2对7.1.9规定的带轮平衡试验按GB/T9239.1—2006的规定进行。8.12.3对7.1.12规定的收割机油漆涂层表面质量和漆膜厚度按JB/T5673的规定进行测定；漆膜附着力按JB/T9832.2的规定进行测量。8.12.4对7.1.13的规定，收割机在额定转速下（自走式收割机试验应在各挡下）30min空转（驶）试验。在空运转期间和结束后，目测、手感检查起动平稳性与发动机熄火状况；实际操作各类操纵和调节机构检查操控状况；目测、听取各部件运行状况；手感和/或使用常规器具检查各连接件、紧固件是否松动；目测、手感和/或使用常规器具检查是否存在漏油、漏水、漏气现象，采用漏电检测仪检查电气部件是否存在漏电情况；空运转前、后，用测温仪测定齿轮箱体、轴承座、轴承部位温度并计算温升。空转（驶）试验中出现故障（不合格项）时，应立即停止试验，排除故障后，进行补充试验。8.13主要零部件要求检测8.13.1配套动力柴油机标定功率、起动性能、运转及调速操控性按GB/T1147.2的规定进行测定，排气烟色按GB/T9486的规定进行检测；柴油机排气污染物排放限值按GB20891、HJ1014的规定进行测定。JB/T15037—20248.13.2捡拾装置采用目测、实际操作和/或常规量具（如长度、角度、速度测定器具）测量方式逐项进行检测。8.13.3籽瓜输送装置采用目测、手感/手动操作和/或常规量具测量方式逐项进行检测。滚筒动平衡试验按GB/T9239.1-2006的规定进行。8.13.4碎瓜装置切瓜刀轴动平衡试验按GB/T9239.1-2006的规定进行，其他项目采用目测、手感/手动操作和/或常规量具测量方式逐项进行检测。8.13.5脱籽清选装置滚筒动平衡试验按GB/T9239.1-2006的规定进行，其他项目采用目测、手感/手动操作和/或常规量具测量方式逐项进行检测。8.13.6瓜籽输送装置采用目测、手感/手动操作和/或常规量具测量方式逐项进行检测。8.13.7行走系统机械式驱动桥按JB/T13190的规定进行检测，传动箱按JB/T13189的规定进行检测；其他采用目测、手感/手动操作和/或常规量具测量方式逐项进行检测。8.13.8液压系统液压系统和液压油固体颗粒污染等级按JB/T7316和GB/T14039-2002的规定进行测定；其他采用目测、手感/手动操作和/或常规量具测量方式逐项进行检测；核查油管和接头耐压试验报告。8.13.9电气系统在试验过程中，通过实际操作电气系统开关、按钮，并采用目测、手感方式检测电气装置及线路、发电机、蓄电池、电线接头、线束布置是否符合规定；断开信号装置的任何一条线路，确定其他线路是否正常；操作并目测指示装置、监视装置是否齐全且能正常工作。电磁兼容性按GB/T21398的规定进行检测。8.13.10驾驶室采用目测检查自走式收割机驾驶室配置的符合性；通过实际操作检查驾驶室空调系统或目测是否预留空调安装孔；封闭驾驶室按GB/T13877.2的规定进行检测。8.13.11号牌座号牌座检查按NY/T2188的规定进行检查。9检验规则9.1出厂检验JB/T15037—20249.1.1每台收获机应经制造厂质量检验部门检查合格，并附有产品质量合格证方准入成品库和出厂。9.1.2每台收获机出厂前应进行出厂检验，检验项目见表3，全部检验项目均应合格。如有不合格项目可修复、调整，并重新提交复检，复检仍不合格则判定该产品不合格。9.2型式检验9.2.1有下列情况之一时，进行型式检验：a)新产品定型鉴定时及老产品转场生产；b)正式生产后，结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能；c)产品停产2年后，恢复生产；d)国家市场监督机构提出进行型式检验的要求。9.2.2依据GB/T2828.1规定在最近6个月生产的合格产品中随机抽取。产品检查批量不应少于5台，每种抽取2台；在用户和市场抽样不受此限，但应为未使用产品。9.2.3产品评定时，应根据表3的规定逐项考核评定，评定结果判定应符合表4规定，表中接收质量限AQL、接收数Ac、拒收数Re均按计点法（即不合格项次数）计算。9.2.4样本中各类项目不合格数不大于Ac时，应判该产品为合格，否则应判该产品为不合格。9.2.5订货单位有权按本标准要求抽查产品质量。抽查方案和合格质量水平（AQL）应符合表4的规定，或供需双方协商确定。表3检验项目A1√√2√√3√√4√√5√√6√√7—√B1√2√√3—√4 √5—√6—√7√√8√√9 √√√√√√√√√√√JB/T15037—2024C1√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√9 √√√√√√√√√√√√√√表4抽样和判定方案7210标志、包装、运输与贮存10.1每台收获机应在明显位置固定永久性标牌，标牌型式与尺寸、技术要求应符合GB/T13306的规定，并应标明下列内容：a）产品型号、名称；b）主要技术参数，包括标定喂入量、柴油机功率或配套动力、整机质量等；c)产品执行标准号；d)制造日期和出厂编号；e)制造厂名称、地址。10.2收获机应装有产品环保信息标签，标签应符合环保相关法规的规定。10.3收获机传动系统主要调节部位应有明显标志，并应有润滑、传动系统示意图。10.4出厂的收获机应保证成套性，随机附件、备件、工具和运输时应拆下的零部件，应保证其完整无损。10.5收获机随机文件应包括下列内容：a)使用说明书；JB/T15037—2024b)产品检验合格证书；c)装箱清单；d)产品三包凭证。10.6收获机出厂装运，应符合交通部门的有关规定，应保证在正常运输条件下零部件不受损坏。JB/T15037—2024（规范性）籽瓜收获机可靠性试验方法A.1总则A.1.1收获机可靠性试验时，试验时间不应少于一个作业季节。收获机试验时间不应少于120h纯工作A.1.2试验收获机应采用随机抽样调查，抽样台数应为批量的5%，但不应少于2台。新产品或为其他目的的可靠性试验台数应根据具体情况确定。A.1.3试验时，操作人员应按产品使用说明书的规定进行操作和维修。A.1.4可靠性指标应根据试验目的确定。A.1.5试验写实记录应符合表A.1的规定，统计和汇总应符合表A.2和表A.3的规定。A.2测定时间测定时间应采用柴油机记时器。时间测定准确至0.1h。A.3故障统计判定A.3.1整机、总成（部件）或零件在规定的条件下和规定的时间内，丧失规定功能的事件均称为故障。A.3.2与本质失效有关的故障均应为关联故障，如危及作业安全、丧失功能以及零部件损坏等故障，在计算可靠性指标值时应计入。A.3.3因外界因素造成的收获机的故障均应为非关联故障，不应计入可靠性指标计算。非关联故障有如下情况：a）超出使用说明书、技术条件规定时造成的故障；b）使用保养不当或误动作造成的故障；c）维修不当造成的故障。A.4故障分类A.4.1致命故障应为导致功能完全丧失、危及作业安全、导致人身伤亡或重要总成（系统）报废、造成重大经济损失的故障。A.4.2严重故障应为主要零部件损坏或导致功能严重下降，难以正常作业的故障。A.4.3一般故障应为一般零部件损坏造成功能下降或损失、损伤增加，但通过调整、更换易拆卸的零件、次要部件后可恢复正常作业的故障。A.4.4轻微故障应为引起操作不便，但不影响作业的故障；或在30min内用随车工具排除、更换外部易损件或采取应急措施修复的故障。A.4.5收获机故障分类统计见附录B。A.5可靠性指标计算A.5.1可靠性指标按公式（A.1）～公式（A.5）计算。计算、评定批量生产产品的可靠性指标时，轻微故障除外。A.5.2首次故障前平均工作时间按以下方法计算：a）点估计时：JB/T15037—2024b）单边置信区间下限时：式中：MTTFF——首次（轻度故障除外）故障前平均工作时间（点估计单位为小时（h(MTTFF)L——首次故障前平均工作时间（单边置信区间下限单位为小时（hra——被试验样机中发生首次故障（轻度故障除外）的收获机台数（当rs=0时，按1计ΣTi——第i个试验收获机发生首次故障的累计工作时间，单位为小时（hΣTj——可靠性试验结束时未发生首次故障的第j台试验收获机的累计工作时间，单位为小时x2(aa+2)——置信水平为1a，自由度为2ra+2的x2分布的分位数。A.5.3平均故障间隔时间按以下方法计算：a）点估计时：b）单边置信区间下限时：式中：MTBF——平均故障间隔时间（点估计单位为小时（h(MTBF)L——平均故障间隔时间（单边置信区间下限单位为小时（h∑TZ——生产考核期间试验收获机累计班次作业时间，单位为小时（hr——试验收获机在生产考核期间累计故障（轻度故障除外）次数；x2(a,2r+2)——置信水平为1a，自由度为2r+2的x2分布的分位数。A.5.4有效度JB/T15037—2024式中：K——有效度，%；gΣT——生产考核期间试验收获机累计班次故障时间之和，单位为小时（h）。g表A.1收获机可靠性试验工作日记表A.2收获机可靠性试验数据统计表机器型号与名称：试验地点：制造单位：出厂编号：试验编号：时间面积整理人：校核人：审查人：表A.3收获机可靠性试验汇总表整理人：校核人：