《狭缝式涂布模头》

1JB/T14996—XXXX狭缝式涂布模头本文件规定了狭缝式涂布模头的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于狭缝式涂布模头的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T825吊环螺钉GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T8845模具术语GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法3术语和定义GB/T8845界定的以及下列术语和定义适用于本文件。狭缝式涂布模头Slotcoatingdie使涂布液在压力作用下以恒定流量沿缝隙挤出并均匀涂覆到移动基材上的模具。安装在狭缝式涂布模头出口端用于调节挤出涂布液狭缝的开合和宽度的部件。3.3相对标准偏差（COV）Relativestandarddeviation涂布样品质量标准差与平均值之间的比值。3.4横向极差Transverserange（TransverseDirectionRange）涂布样品中质量最大值和最小值的差值与取样面积的比值。4技术要求4.1结构狭缝式涂布模头典型结构见图1。2JB/T14996—XXXX图1狭缝式涂布模头典型结构4.2通用要求4.2.1模头本体流道面、模唇工作面不应有划痕、缺口、毛刺等缺陷。4.2.2模头应适用于黏度1×10-3Pa∙s~10×103Pa∙s的纯溶剂、溶液、悬浊液以及乳浊液等涂布液。4.2.3模头应适用于厚度10μm~300μm的条纹式、间歇式以及条纹间歇式涂布结构。4.2.4模头应选用耐磨耐腐蚀材料，模头主要零件推荐材料及硬度见表1。表1模头主要零件推荐材料及硬度4.2.5模头应便于安装在涂布机上，便于更换涂布液、垫片以及清洗。4.2.6模头应设置差动螺纹、微分头和推拉杆等调节机构对上、下模唇的间距进行调节。4.2.7模头质量超过15Kg时，应设置起吊孔确保安全吊装。吊环螺钉应符合GB/T825的规定。4.3零件4.3.1本体流道面外观应光滑、无划痕、无缺口、无毛刺。4.3.2本体流道面粗糙度Ra不应大于0.05μm，直线度公差值应符合GB/T1184—1996表B1中1级的规定。4.3.3模唇外观应无划痕、无缺口、无毛刺。4.3.4模唇流道面粗糙度Ra不应大于0.025μm，平面度公差值应符合GB/T1184—1996表B1中1级的规定，模唇圆角不应大于5μm。4.3.5垫片的表面粗糙度Ra不应大于0.05μm，平行度公差值应符合GB/T1184—1996表B3中1级2JB/T14996—XXXX的规定。4.4装配4.4.1模头与背辊应垂直，垂直度误差不应大于0.02mm。4.4.2模唇与涂布机背辊的间距不应小于涂覆湿态厚度。工作性能4.5.1模头涂布样品质量的COVtotal（涂布质量相对标准偏差）值不应大于0.35%。4.5.2涂布样品的质量横向极差Rm不应超出标称值的±2%。5试验方法5.1外观模头本体流道面外观采用目测，模唇采用不低于200倍的高清数码显微镜进行检测。材料硬度材料的洛氏硬度按GB/T230.1测定。5.3尺寸精度及几何公差模头的尺寸精度和几何公差采用通用量具或三坐标测量机检测。5.4表面粗糙度表面粗糙度按GB/T10610测定，当被检区域表面粗糙度Ra的规定值不大于3.2μm时，采用触针式表面粗糙度测量仪、轮廓仪；其余区域采用表面粗糙度比较样块法测定。性能试验5.5.1试验准备按下列步骤进行试验准备：a)把模头安装至涂布机上；b)清洁模头流道，调节上、下模唇的间距、模头与基材的距离；c)根据涂布液规格设置涂布机试验参数。5.5.2涂布样品取样按下列步骤进行人工取样：a)取稳定涂布后的样品，沿垂直涂布基材移动方向（TD方向间隔均匀取样（图2中A1-A5取样数量不少于5，取样圆直径为不小于10mm，选取第一行每两处取样点的中间位置为第二行取样点（图2中A6-A10取样点距离涂布区域两侧边缘推荐大于10mm，取样示意见图2；b)两行的取样点按照从左到右和从前到后的顺序依次排号，并采用不低于0.1mg精度的称重仪测量各样点的质量，分别记录为m1、m2、...、mn；c)第一行和第二行的所有取样点数据为样品组1，依照样品组1的取样方式多次取样，分别标记为样品组1（图2中A1-A10）、样品组2（图2中B1-B10）、...、样品组k，k不小于3；d)连续涂布长度500m，模头涂布质量达到稳定后测定并记录参数。3JB/T14996—XXXX图2取样示意5.5.3数据处理5.5.3.1涂布质量相对标准偏差第j个样品组质量的相对标准偏差按式(1)计算。COVm,j=σm,j/mj(1)式中：COVm,j——第j个样品组质量的相对标准偏差；σm,j——第j个样品组质量的标准差，采用式(2)计算；mj——第j个样品组中每个样品质量m1,j、m2,j、…、mi,j、…、mn,j的算术平均值。式中：mi,j——第j个样品组中第i个样品的质量，单位为毫克(mg)；n——第j个样品组中样品的数量。涂布质量可以用所有样品组整体质量的相对标准偏差定义，按式(3)计算，COVtotal=σtotal/mtotal式中：COVtotal——所有样品整体质量的相对标准偏差；mtotal——所有样品整体质量的算术平均值；σtotal——所有样品整体质量的标准差，按式(4)计算，式中：k——为取样组别个数；j——第j个样品组；n——每个组别中的样品数量。5.5.3.2涂布质量横向极差根据涂布样品取样,按式(5)计算第j个样品组涂布样品的质量横向极差。4JB/T14996—XXXX式中：Rm,j——第j个样品组的涂布质量横向极差；mmax,j——第j个样品组的质量最大值；mmin,j——第j个样品组的质量最小值；S——取样面积。依次算出样品组1、样品组2、…、样品组k的涂布质量横向极差，记录为Rm,1、Rm,2、…、Rm,j、…、Rm,k，并按式(6)计算平均涂布质量横向极差，记录为Rm。Rm=Σ=1Rm,j/k(6)式中：Rm——涂布质量横向极差。6检验规则6.1检验项目检验应包括以下内容：a)模头的外观、尺寸检查；b)模头材料和硬度检查；c)试涂布和涂布样品检查；d)工作性能检查。合格判定6.2.1外观质量检验结果不合格时，则判定该件产品不合格，返修合格后交货。6.2.2模头材料、硬度、涂布样品质量、工作性能任一检验结果不合格时，允许返修；若仍有不合格项，则判该模头不合格。7标志、包装、运