《饲料粉碎系统用袋式除尘器》

1JB/T14988—2024饲料粉碎系统用袋式除尘器本文件规定了饲料粉碎系统用袋式除尘器的型号、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于饲料加工中粉碎系统用袋式除尘器的制造。2规范性引用文件下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6719－2009袋式除尘器技术要求GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法JB/T5915袋式除尘器用时序式脉冲喷吹控制仪JB/T5916袋式除尘器用电磁脉冲阀JB/T5917袋式除尘器用滤袋框架3术语和定义GB/T6719－2009中界定的术语和定义适用于本文件。4型号和基本参数4.1型号粉碎系统用袋式除尘器（以下简称“除尘器”）型号编制如下：2JB/T14988—20244.2基本参数除尘器基本参数见表1。表1基本参数只㎜mm/h7注2：本表格中滤袋面积、入口气体流量以滤袋规格φ120mm×2000mm为基准，如滤袋规格为φ120mm×2400mm5技术要求5.1基本要求3JB/T14988—20245.1.1除尘器的清灰气压力应在0.5MPa～0.7MPa范围。5.1.2除尘器的滤袋应具备防水、防静电功能，滤袋材质应选用GB/T6719规定的非织造滤料。5.1.3除尘器的脉冲喷吹控制仪应符合JB/T5915的规定。5.1.4除尘器的电磁脉冲阀应符合JB/T5916的规定。5.1.5除尘器的滤袋框架应符合JB/T5917的规定。5.2性能5.2.1除尘器使用时，过滤风速不应大于4m/min，处理风量应符合产品出厂明示值。5.2.2除尘器的压力损失应小于1.2kPa。5.2.3除尘器的漏风率不应大于3％。5.2.4除尘器的除尘效率不应小于99.5室外粉尘排放浓度不应大于100mg/m³。5.2.5除尘器气包应能承受1.05MPa的工作压力,并无泄漏。5.2.6除尘器应设置量程不小于3KPa的压差表，且应在竖直方向上安装。5.2.7除尘器正常使用条件下，首次发生故障停机前的工作时间不应少于1000h（更换易损件除外）。5.3制造和装配5.3.1除尘器箱体材料厚度不应小于3mm。5.3.2各部件表面应平整、光滑，不应有凸起、凹陷、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。5.3.3各零部件结合面边缘应整齐匀称。5.3.4焊接件的焊缝应均匀，不应有裂纹、夹渣、气孔、漏焊等缺陷。5.3.5检修门应密闭，不应有粉尘溢出现象，检修门应满足方便清理滤袋表面积尘的要求。5.3.6脉冲喷吹控制仪与电磁脉冲阀动作应协调一致、准确。5.3.7涂层质量应符合JB/T11299之规定。5.3.8各种铭牌、标牌应清晰、耐用，固定位置应合理、平整、牢固、不歪斜。5.4安全5.4.1防护装置应涂区别于除尘器本体的醒目颜色，颜色应符合GB2893的规定；危险区域和防护装置表面的警示标志应符合GB2894的规定。5.4.2电气安全应符合GB/T5226.1的规定。5.4.3电气控制元件的外壳防护等级不应低于GB/T4208规定的IP54。5.4.4除尘器应配泄爆装置，泄爆装置应符合GB/T15605的规定。6试验方法6.1静态试验6.1.1本文件的5.2.6、5.3.2～5.3.4、5.3.8、5.4.1用目测、手感和空运转时检查,用游标卡尺测量箱体板材厚度。6.1.2滤袋按GB/T6719规定的方法检测。6.1.3脉冲喷吹控制仪按JB/T5915规定的方法检测。4JB/T14988—20246.1.4电磁脉冲阀按JB/T5916规定的方法检测。6.1.5滤袋框架按JB/T5917规定的方法检测。6.1.6按GB/T5226.1的规定检验电气安全。6.1.7查验电气控制元件铭牌标示的外壳防护等级，必要时按GB/T4208的规定试验。6.1.8涂层质量按JB/T11299的规定检测。6.1.9泄爆装置按GB/T15605的规定进行检测。6.2空载试验6.2.1设备空运行时读取清灰气压力表压力数值。6.2.2气包耐压性试验，采用常温下水压试验的方法，试验压力为1.05MPa。充液时将气包内的空气排尽，试验过程中，要保持气包观察表面的干燥；试验时压力缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min；然后将压力降至规定试验压力的80并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；水压试验完毕后，将气包内的液体排尽并用压缩空气将内部吹干。6.2.3控制脉冲喷吹控制仪观察其与电磁脉冲阀动作是否协调一致、准确。6.3负载试验6.3.1除尘器的入口粉尘浓度不大于15g/m³的条件下，除尘器的除尘效率按GB/T6719规定的方法检测，粉尘排放浓度按GB/T16157规定的方法检测。6.3.25.2.1～5.2.3按GB/T6719规定的方法检测。6.3.3设备工作时检查检修门处是否有粉尘溢出。6.3.4首次故障停机前的工作时间的测定在生产使用单位进行，统计首次发生故障停机前的累积工作7检验规则7.1检验分类除尘器的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1出厂检验为逐台检验，每台除尘器应经制造商检验部门检验合格，并签发产品质量合格证后方可出厂。7.2.2出厂检验为逐台检验，检验项目为5.1、5.2.2、5.2.3、5.2.5、5.2.6、5.3、5.4。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品试制定型鉴定；——正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；——国家质量监督部门提出型式检验的要求时。5JB/T14988—20247.3.2除尘器型式试验的样机在出厂检验合格的同批次产品中随机抽取一台。7.3.3型式检验为全项目检验。7.4判定规则7.4.1不合格分类被检项目不符合本文件要求的称为不合格，按其对产品质量影响的严重程度分为A类、B类、C类不合格，见表3。表2检验项目和不合格分类A123B123456789C1237.4.2判定方法7.4.2.1不合格判定数如下：——A类不合格1项；6JB/T14988—2024——B类不合格2项；——C类不合格3项；——B类不合格1项和C类不合格2项；7.4.2.2被检样机的不合格项数小于本文件7.4.2.1规定时，判该样机为合格品。7.4.2.3被检样机的不合格项数等于或大于本文件7.4.2.1规定时，允许抽取加倍数量的样机复检，复检样机中有一台不合格项数等于或大于本文件7.4.2.1规定时，则判该批产品型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1产品标志每台除尘器应在明显位置固定产品标牌，标牌内容应包括：——产品名称；——产品型号；——过滤面积；——产品质量；——出厂编号；——制造日期；——制造厂名。8.1.2包装标志包装箱应有如下标志:——产品型号及名称；——出厂编号及箱号；——箱体尺寸（长×宽×高——净质量与总质量；——到站（港）及收货单位；——发站（港）及发货单位；——包装储运图示标志，标志应符合GB/T191。8.2包装8.2.1除尘器一般采用木箱包装或按用户要求包装。8.2.2整机及附件在箱内应固定牢靠，并与包装箱壁板间留有一定距离，以防在运输中发生碰撞损伤。7JB/T14988—20248.2.3包装箱内应有防水层。8.2.4随