《建筑施工机械与设备 钢筋桁架成型机》

1JB/T14973—202X建筑施工机械与设备钢筋桁架成型机本文件规定了钢筋桁架成型机的分类、参数、型号和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、使用说明书、标志、包装、贮存和运输。本文件适用于钢筋混凝土用钢筋桁架成型机的制造，其它用途的钢筋桁架成型机械的制造参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7920.17钢筋加工机械术语GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分:总则GB15578-2008电阻焊机的安全要求GB/T16935.1低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验GB/T17949.1接地系统的土壤电阻率、接地阻抗和地面电位测量导则第1部分：常规测量GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求GB/T38176建筑施工机械与设备钢筋加工机械安全要求JB/T4281电阻焊电极和附件用材料JB/T5936工程机械机械加工件通用技术条件JB/T5937工程机械灰铸铁件通用技术条件JB/T5939工程机械铸钢件通用技术条件JB/T5942工程机械自由锻件通用技术条件JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T5946工程机械涂装通用技术条件JB/T5947工程机械包装通用技术条件JB/T6031工程机械钢质模锻件通用技术条件JB/T7598电阻焊电极用铜-铬-锆合金JB/T7690工程机械尺寸和性能的单位与测量精度YB/T4262-2011钢筋混凝土用钢筋桁架3术语和定义GB/T7920.17界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1钢筋桁架reinforcementtruss2JB/T14973—202X由一根上弦钢筋、两根下弦钢筋和两侧腹杆钢筋经电阻焊接成截面为倒“V”字形的钢筋焊接骨架。注：钢筋桁架示意图见图1。图1钢筋桁架示意图3.2桁架设计高度designheight上弦钢筋的最高点与下弦钢筋的最低点之间的垂直距离。注：桁架设计高度见图1。3.3桁架总高度height钢筋桁架最低点与最高点之间的垂直距离。注：桁架总高度见图1。3.4上伸出长度overhang腹杆钢筋高于上弦钢筋最高点的垂直距离。注：上伸出长度见图1。3.5下伸出长度underhang腹杆钢筋低于下弦钢筋最低点的垂直距离。注：下伸出长度见图1。3.6桁架宽度width下弦钢筋外表面之间的距离。注：桁架宽度见图1。3.7节点间距nodespacing上弦钢筋上相邻焊点（腹杆与弦的连接点）中点之间的距离。注：节点间距见图1，以下简称“节距”。3JB/T14973—202X3.8钢筋桁架成型机reinforcementtrussformingmachine钢筋混凝土用钢筋桁架的生产设备。注：钢筋桁架成型机由放线机构、矫直机构、牵引送进机构、腹筋成3.9定节距钢筋桁架成型机reinforcementtrussformingmachinewithfixedspacing可加工固定节点间距钢筋桁架的钢筋桁架成型机。3.10变节距钢筋桁架成型机reinforcementtrussformingmachinewithvariablespacing可加工不同节点间距钢筋桁架的钢筋桁架成型机。3.11工作速度workingspeed钢筋桁架成型机单位时间内加工钢筋桁架的长度。4分类、参数及型号4.1分类钢筋桁架成型机（以下简称“桁架机”）分为定节距钢筋桁架成型机和变节距钢筋桁架成型机。4.2主参数桁架机主参数为可加工钢筋桁架的最大设计高度。主参数系列见表1。表1桁架机主参数系列4.3基本参数桁架机基本参数见表2。表2桁架机基本参数 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4JB/T14973—202X~380V50Hz~4.4型号GHC桁架机型号由制造商自定义代号、名称代号、特性代号和主参数组成。型号说明如下：GHC主参数：钢筋桁架最大高度，单位为毫米（mm）特性代号：定节距—无；变节距—B名称代号：钢筋桁架成型机制造商自定义代号：用大写两个英文字母表示5技术要求5.1一般要求5.1.1桁架机所使用的电极宜符合JB/T4281和JB/T7598的要求。5.1.2零件切削加工应符合JB/T5936的规定。5.1.3铸件应符合JB/T5937和JB/T5939的要求。5.1.4锻件应符合JB/T5942和JB/T6031的规定。5.1.5焊接件应符合JB/T5943的要求。5.1.6电器元件应符合GB/T14048.1和GB/T5226.1的规定。5.1.7液压系统应符合GB/T3766的规定。5.1.8气动系统应符合GB/T7932的规定。5.1.9桁架机的进、排水管路应畅通，不应有渗、漏水等现象。5.1.10桁架机应设有合理的吊装装置及标志。5.1.11桁架机在下列工作环境条件下应能正常工作:a)海拔不超过1000m；b)环境温度0℃~40℃;c)相对湿度：温度为40℃时，相对湿度不超过50%，温度低则允许高的相对湿度（如20℃时不超过90%）；d)供电电压波动值不超过额定值的±10%。5.2整机外观质量5.2.1涂装应符合JB/T5946的要求。5.2.2金属表面应有必要的防锈处理。5.2.3电器设备应具有防水、防尘措施，元件和线路应排列整齐、连接牢固。5.2.4操作装置应方便、灵活、准确、可靠，电器开关应有指示牌。5.3安全与环保5.3.1桁架机的安全要求应符合GB/T38176的规定。5.3.2电气系统控制线路应采用安全电压，并应符合GB/T5226.1的要求。5JB/T14973—202X5.3.3电气间隙、爬电距离和焊接回路绝缘应符合GB15578-2008中6.1.2～6.1.4的要求，其余电气系统绝缘电阻不应小于1MΩ。5.3.4应配置独立的安全保护接地装置，接地电阻不应大于4Ω,在接地端子处宜有接地标志，并符合GB/T5226.1的规定。5.3.5电气系统中应设有断电开关和漏电保护装置，并应符合GB15578-2008中6.5和6.6的要求。5.3.6冷却系统应设有液体流动观察装置，进口温度不超过30℃,应能在0.15MPa～0.3MPa工作压力下可靠地工作。整机热性能要求应符合GB15578—2008中第7章的要求。5.3.7液压系统应设有溢流阀，其开启压力不应超过系统额定工作压力的1.1倍。5.3.8液压系统中液压元件和管路均不应渗漏油。液压油箱、液压元件各油管接头、螺堵等部位若有油渍出现，且15min内油滴滴下，或渗出的油渍面积大于100cm2，则为漏油，否则为渗油。5.3.9气动系统应设置压力控制阀，所有气路的连接处在0.6MPa试验压力下应无漏气现象，并能在0.5MPa工作压力下可靠地工作。5.3.10桁架机应设有安全标志，标志应符合GB/T18209.2和GB2894的规定。5.3.11操作人员可接近的移动零部件外侧应设有防护装置，必要时应设置复位检查保护功能，其它防护装置应符合GB15578的要求。5.3.12桁架机空载噪声不应大于70dB(A)；负载噪声不应大于90dB(A)。5.3.13控制系统应具有误操作和失效保护功能，以及设备起动警示功能。5.4整机性能5.4.1各机构工作应平稳、准确、可靠。5.4.2桁架机电极块应更换方便，安装牢固。5.4.3焊接施压动力装置的压接力应可调，采用液压或气动执行系统时应设有工作压力控制器，确保压接力在焊接所需范围内。5.4.4桁架机加工桁架范围及允许偏差应符合表2的规定。5.4.5桁架机加工桁架质量应符合YB/T4262的要求。5.4.6桁架机工作速度应满足表2的要求，且应符合设计要求。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验环境温度5℃~30℃,海拔不超过1000m。6.1.2试验电源电压允许偏差为±10%，电源容量不小于设备功率的120%。6.1.3试验用的仪器、仪表、量具等其精度应符合JB/T7690的规定，并在校准/检定有效周期内。6.1.4试验场地应坚实平整。6.1.5试验用钢筋应符合GB/T1499.1和GB/T1499.2的规定。6.2试验仪器卷尺、秒表、卡尺、声级计、高度游标划线尺、压力表、温度测量仪、兆欧表等。6.3整机外观质量检查对整机外观进行目测检查，结果记入试验记录表，见表A.l。6.4电气系统试验6.4.1电气间隙、爬电距离按GB/T16935.1给出的方法测量，结果记入试验记录表，见表A.2。6.4.2绝缘电阻测量：用500V兆欧表分别测量设备主机的绝缘电阻、控制回路和外露导电部件对回路的绝缘电阻，结果记入试验记录表，见表A.2。6.4.3接地电阻按GB/T17949.1给出的方法测量，结果记入试验记录表，见表A.2。6JB/T14973—202X6.5冷却系统试验冷却系统的温升按GB15578给出的方法测量。密封性试验在液体出口密封的状态下进行，将冷却液体的压力调节为0.5MPa，保持10min，观察进、排水管路有无渗漏；结果记入试验记录表，见表A.3。6.6液压系统试验起动液压系统，以1.25倍工作压力的试验压力，保持5min，观测渗漏情况、液压传动机构是否出现故障或损坏。结果记入试验记录表，见表A.3。6.7气动系统试验起动气动系统，将压力调节为0.6MPa，保持5min，观察各连接处工作和密封情况。结果记入试验记录表，见表A.3。6.8噪声测量6.8.1测点选择测点选择如下：a)样机周围10m内，不应有声音反射物；b)测点距地面1.5米，距噪声源水平方向7m；c)以腹杆筋波浪成型机构、焊接机构为噪声源，各取四点进行测量。6.8.2测量方法采用A计权网络测量声压级，方法如下：a)停样机，测量背景噪声；b)起动样机，运转平稳后，测量空载噪声及负载噪声；c)测量背景噪声，若背景噪声与空载（或负载）噪声的差值超过10dB(A)时，则不用修正，测试为有效；若差值低于3dB(A)时，测量无效；若差值在3dB(A)～10dB(A)之间时，按表3查取修正值，空载（或负载）噪声减去修正值即为测量结果；d)在测点处重复进行测量，并将结果记入试验记录表，见表A.4。表3修正值345678936.9整机性能试验6.9.1桁架机加工桁架范围试验根据桁架机的不同分类，并按照表4中参数进行钢筋桁架的焊接加工并进行后续试验。表4试验工况的桁架参数表8648646.9.2加工桁架质量7JB/T14973—202X桁架加工精度及焊点质量的试验步骤如下：a)观察焊点是否有开焊或漏焊等焊点质量问题，若有，记录开焊或漏焊数量和位置，记入试验记录表，见表A.5；b)任取一段待试验钢筋桁架，在桁架的两端及中部，选择3处测点，测量钢筋桁架的设计高度和宽度，记入试验记录表，并取平均值，见表A.5；c)任取一段待试验钢筋桁架，在桁架的两端及中部，分别测量上弦钢筋连续5个焊点中心距，记入试验记录表，并取平均值，见表A.5；d)任取一段待试验钢筋桁架，分别测量上弦钢筋和下弦钢筋的长度，记入试验记录表，并取平均值，见表A.5；e)钢筋桁架的拉伸试验、抗剪试验和弯曲试验按YB/T4262-2011的7.1和7.2进行。6.9.3工作速度按表5要求准备钢筋，并按照表5中参数进行钢筋桁架的焊接加工，待桁架机稳定工作后，开始计时，自动逐点焊接，待第十根桁架下料完成后计时结束。依此方法测定三次，并计算均值，结果记入试验记录表，见表A.6。表5钢筋桁架参数表7检验规则7.1检验分类桁架机检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1桁架机在出厂前由产品质检部门逐台进行出厂检验，检验合格签发合格证后方可出厂。7.2.2出厂检验项目见表6。7.3型式检验7.3.1凡有下列情况之一时宜进行型式检验：a)新产品的定型鉴定；b)正式生产后，结构、材料、工艺有较大改动，影响产品性能时；c)产品停产超过两年，恢复生产时。7.3.2型式检验项目见表6。7.3.3采用随机一次抽样方法，抽样基数为2台，样本数为1台。被抽取的试验样机应做好标记，并封存。表6检验项目1√√2√√√√√√√√√-3√ √-8JB/T14973—202X√-7.4判定规则7.4.1出厂检验全部项目合格时，则判定为合格；如果出现不合格项时，应对不合格项进行整改，直至全部检验项目合格，判定该产品合格。7.4.2型式检验全部项目合格时，则判定为合格；如果出现不合格项时，应按下列规则判定：a)加工桁架范围、加工桁架质量和工作速度等整机性能试验中一项不合格，则判定为该批产品不合格；b)整机外观质量、安全与环保的检验项目中有三项以上不合格时，则判定为该批产品不合格，有三项（含三项）以下不合格，允许调整，调整后经复检仍有一项不合格时，则判定为该批产品不合格。8使用说明书使用说明书的编制及要求应符合GB/T9969的规定。说明书应包括但不限于下列内容：a)概述；b)安全使用注意事项；c)结构特征与工作原理；d)产品基本参数；e)整机外形尺寸、质量f)安装、调试、使用、操作；g)故障与排除；h)安全保护装置及事故处理（包括消防）；i)保养、维修；g)运输和贮存。9标志、包装、贮存和运输9.1标志9.1.1桁架机的标牌和商标应清晰，并牢固固定在明显又不易碰损的位置上。标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306规定。标牌应标记下列内容：a)制造商名称；b)产品名称及型号；c)产品主要参数；d)产品制造商编号；e)产品出厂年、月。9.1.2制造商应随机向用户提供下列文件：a)装箱单；b)产品合格证明；c)产品使用说明书；d)易损件目录；e)随机附件、备件、工具清单。9.2包装9.2.1电器箱、控制柜应进行包装，应能防雨、防潮、防尘。9.2.2包装前液压系统的油箱应排空液压油。9JB/T14973—202X9.2.3包装应符合JB/T5947的规定，可裸装或采用木箱包装。9.3贮存、运输9.3.1桁架机应贮存在通风良好，有防晒、防潮和防水的库房内。9.3.2桁架机在运输时应采取可靠固定，有相对移动或回转的部分应锁止，以防机构损坏。9.3.3桁架机在运输时应有防雨措施。JB/T14973—202X桁架机试验记录表桁架机试验记录表见表A.1～表A.6。表A.1整机外观质量试验记录表样机名称：制造商名称：样机型号：试验单位：样机编号：试验地址：试验人员：试验日期：12345表A.2电气系统试验记录表样机名称：制造商名称：样机型号：试验单位：样机编号：试验地址：试验人员：试验日期：123MΩ4MΩ5Ω表A.3样机状况试验记录表样机名称：制造商名称：样机型号：试验单位：样机编号：试验地址：试验人员：试验日期：℃123JB/T14973—202X表A.4噪声测量记录表样机名称：制造商名称：样机型号：试验单位：样机编号：