消防水池泵房施工方案

PAGEPAGEPAGE19目录TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概况 1第一节建筑概况 1第二节工程地质、水文条件 1第三节施工部署 2第四节施工环境 2第二章主要施工工艺及方法 3第一节土方开挖施工 41.土方开挖思路 42.基坑开挖前准备工作 53.基坑开挖施工安排、部署 64.土方开挖施工方法 6第二节土方回填 9第三节土钉墙施工 10第四节基坑排水措施 12第五节水池结构施工 141.筏板基础施工 142.基础防水施工 153.钢筋工程 154.模板工程 165.混凝土工程 196.脚手架搭设 20第三章安全环保措施 21第一节施工现场管理要求 21第二节机械设备安全保证措施 22第三节土方开安全注意事项 22第四章质量保证措施 23第一节基坑支护质量保证措施 23第二节土方开挖质量保证措施 24第五章文明施工措施 24第六章施工进度安排 26附件：消防水池泵房工程施工进度计划表工程概况建筑概况建筑概况：拟建消防水池在固体废物收集、储运、处置建设项目南侧，长28m，宽13m，池顶覆土200mm，水池池底标高-4.350，集水沟底标高-4.850，集水井底标高-5.650，面积约370㎡，水容量为522m³，混凝土等级为C30，抗渗等级为P6，采用膨胀混凝土，膨胀系数要求为0.015~0.020%，筏板池底厚为350mm，采用C15垫层及砖砌底模，池壁厚300mm，池顶厚200mm，水池的梁、板、柱钢筋保护层均为30mm，防水层做法具体参照消防水池建筑图。工程地质、水文条件根据建设单位提供的地质勘查报告得知本工程的地质情况如下，按地层年代，成因类型，自上而下分布如下；结合工程设计、施工需要，本方案只对8m深以内上的土层进行叙述：1.素填土：灰、褐色，土质不均，主要由粘性土与砂土组成，近10年堆积，湿，松散。层厚约0.5米。2.粉质粘土：灰色，可塑，含粉细砂，干强度中等，韧性中等。层厚约8米。3.水位距现有地面-2.70～-3.90m之间，地下水类型为孔隙潜水，主要赋存于填土层、砂土层孔隙中。施工部署出于对工程安全、进度、质量、经济综合考虑；结合现场的地理环境狭小、水文地质情况，借鉴以往类似基础施工经验，同时参考本工程地质勘查报告对本工程基础施工的有关建议。本工程基坑深度4.15m，我司拟在本工程基坑施工中采用放大开挖面积分层下挖至基坑设计标高后边坡土钉墙加固支护作为本工程边坡支护措施。由于工程基坑较深，基坑施工时在基坑边角设置集水井作为降水措施，以此配合土钉墙加固支护共同工作，满足土方开挖要求，并保证开挖时土方边坡安全。保证基坑支护施工安全、可靠是本工程的重要施工环节，对于本工程的基础钢筋混凝土施工相对较简单，重点控制基础钢筋隐蔽工程和基础混凝土施工质量。为保证基础施工插入准时、保质保量，在基础支护过程中提前做好基础钢筋混凝土施工的一些准备工作，包括现场、材料、人员、机械、技术等方面的准备。施工环境现场三通一平已经完成。消防水池基坑1轴和A轴离用地红线3米左右，且A轴方向存在一条工业园区蒸汽管道。经建设单位确认，开挖区域无地下管线等设施。主要施工工艺及方法由于现场施工环境限制，自然放坡斜率最大1：0.5，坑底工作面狭窄，如无支护措施则容易导致滑坡，有重大安全隐患。针对此情况，消防水池基坑支护拟采用土钉墙加固边坡支护，并结合挂网喷射混凝土护坡。基坑总体施工流程如下：土方开挖施工土方开挖思路建设单位提供的地质报告显示，基坑开挖场地土质良好，除面层有50公分1类土外，有深达8米的3类土。根据土质情况，考虑分段分层开挖基坑土方，第一层基坑土方开挖至原地面标高下2米，第二层基坑土方继续开挖至消防水池基坑底达设计标高，以1:0.5的放坡系数进行边坡修整。基坑内土方采用逐区开挖分级台阶后退倒土施工，本工程拟投入1台PC200挖掘机进行施工，并配备2台20t自卸汽车场内运土至指定土方堆放区。基坑土方开挖深度为4.6m，拟采用PC-200挖掘机配合人工进行开挖，分两层开挖，每层开挖深度约为2.2m，用机械开挖至基坑底标高以上0.1m处，剩余0.1m采用人工开挖及整平至基坑底标高。根据土方量计算，本基坑土方大开挖土方量约3100m3。基坑开挖前准备工作1、准备好土方作业队伍，与甲方提前联系好土方的堆放或外运路线，保证土方开挖施工顺利完成。准备好运土车辆，提前确定运土路线、堆土地点以及夜间开挖施工需要的照明等施工措施。2、做好基坑开挖后的临边防护所用材料，如事先准备临边防护用的脚手管，保证基坑开挖后临边防护设施到位及时，有效保证基坑上口操作工人的人身安全。基坑临边防护详见基坑临边防护平面图及防护栏大样图。3、挖土阶段密切注意天气变化，选择晴好的天气，并预先制定基槽的防雨措施。4、检查挖掘机司机和指挥人员的驾驶证及上岗证，确保挖掘机操作人员、指挥人员符合上岗条件，避免机械伤人的事故隐患。土方开挖施工人员配合10人。5、基坑开挖前，组织有关人员按照本工程施工方案要求对现场的工人进行技术交底，并报送监理公司和甲方项目部审核同意，为现场施工提供技术准备。基坑开挖施工安排、部署基坑开挖深度较大，开挖应采用大型机械开挖。基坑开挖可分为两层开挖，每层开挖深度2.2m，基坑开挖过程中随时控制好基底标高，严禁超挖。开挖中要求运土车辆远离支护坑边4m，挖完土的基坑临边禁止集中堆放超过2吨的重物。土方堆放远离基坑4米以上，基坑开挖要严格遵守有关规范的要求。土方开挖施工方法本工程基坑土方拟采用机械＋人工分层挖土、明沟排水施工方法。基坑土方开挖采用机械开挖为主，人工修平削坡为辅。土方开挖总体技术性要求基坑开挖顺序如下页基坑开挖顺序图所示。土方开挖应遵循“先支护后开挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，挖土应分块、分层、对称进行。挖土必须以满足围护设计受力工况为前提条件，根据基坑监测情况适时调整挖土进度、流向和方法。土方开挖至坑底标高后尽快施工底板结构，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护结构变形。挖土深度在机械挖土后留100mm厚土方，由人工修整，严禁超挖。土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时通知相关的技术人员以便及时处理。现场配备必要的应急物资和应急手段。土方开挖需和支护结构施工紧密配合。土方开挖施工工艺施工前准备挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、燃气、供热等）、树木等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。施工现场修筑供汽车出土行走的出土道路，路宽约7m，坡度不应大于1：3。其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石。临时性挖方边坡坡度，根据本工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，其坡度值一般不大于1：2，根据现场实际环境，确定以1:0.5的坡度值放坡。土方开挖前应按规定复核验线，并由工程技术负责人向全体施工管理人员及施工班组人员进行技术交底，开挖线除撒白粉线外，要留设控制桩点。每个作业班都要有现场管理人员跟班指挥。土方开挖基本要求开挖过程直接影响基坑土体结构的稳定，至关重要。土方的开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，严禁超挖。控制挖土深度，防止土体失稳或渗流破坏。土方应分层均衡开挖。分层厚度按施工方案要求。在平面和深度上要对称、平衡开挖，不要在垂直方向上开挖深浅不一、平面上坑坑洼洼，以至造成荷载分布不均或局部应力集中，引起土体失稳及支护结构受荷不均。基坑边坡不随意堆放施工荷载。如果堆放，不得超过设计允许的地面荷载。基坑的变形与暴露的时间有很大关系，因此施工时间要尽可能短。开挖到坑底设计标高后及时验槽，合格后立即进行垫层施工，对坑底进行封闭，防止浸水和暴露时间过长，应及时进行基础施工。沿基坑四周设置1.2米高安全护栏及人行钢爬梯，保证施工人员上下基坑的安全。挖掘机与人的安全距离应≥5米，人力挖土的人与人之间的安全距离应≥2.5米。并在人、机两工作区域设置隔离标识。机械挖土示意如下图：土方开挖中的质量控制要点1.土方开挖之前要用经纬仪、钢卷尺等工具复核基坑的定位桩、轴线、方位和几何尺寸，基坑位置尺寸偏差不得大于30mm；检查上述各项是否符合图纸设计及规划红线的要求。基坑开挖使用的水准点要引测到周围已沉降均匀的建筑物上，挖土过程中要定期复核检验控制桩的位置和水准点标高。2.挖土过程中要随时检查挖土标高，截面尺寸，在接近槽底标高以上剩余100mm～150mm土体，要求采用人工开挖和修整以保证不扰动槽底原状土和槽底标高符合设计要求。挖土过程中必须做好地表、坑内排水，地面截水，地下降水的配套工作，并要保证地下水位低于开挖面500mm以下。同时，在基坑的上口设置排水沟、挡水墙，避免地表水过多流进基坑，有效防止基坑边坡被冲刷、坑底被地表水侵扰、泡槽导致的基坑边坡滑移。3.基坑土方开挖的顺序、方法必须与施工组织设计相一致；同时挖土自始至终要确保基坑开挖的坡脚角度，定期对基坑边坡上口的土体进行监测，如发现变形逐渐增加，且速度加剧；要立即停工，并采取支挡等加固措施处理，做到将安全隐患消灭在萌芽状态，防止大的安全事故发生。此外，挖土时严格遵循“分层开挖，禁止超挖”的挖土原则，禁止盲目开挖，一次挖至坑地。杜绝一切由于土方开挖方法不当等人为原因造成的工程安全、质量方面的事故。4.整个挖土过程中，土方开挖的顺序、方法必须与施工方案相一致，并遵循“先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。挖土过程中要认真贯彻执行国家、本市及公司的有关的安全操作规程，杜绝违章，杜绝野蛮操作。同时由于基坑的开挖深度较大，在开挖完成后在基坑上口的临边必须及时搭设安全护栏，护栏高度不低于1.2m。5.机械开挖施工时，要注意保护好降水用集水井、排水沟，更不许碰撞或损伤支护桩和基坑上方的管线。同时定期对基坑的平面控制桩、水准点、槽底的平面位置线、水平标高及边坡支护桩进行复测检查。6.做好挖掘机和运土机械的清洁保养和运输道路的清理工作，提高挖土和运输效率。土方回填根据现场实际情况和工期要求，考虑土质良好，采用回填原土至设计室外地坪标高。1.回填土主要依靠蛙式打夯机进行夯实。施工前根据本工程特点，密实度要求，施工条件等，合理确定填方土料含水率，压实遍数等。2.回填前对消防水池结构和防水等进行检查验收，并做好隐蔽验收。其侧壁混凝土强度应达到要求方可进行回填。施工前，做好水平标志，控制好回填土的高度及厚度。3.回填前将将基坑槽底的垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量，确保无杂物。4.回填土应分层铺摊，每层土的厚度应根据土质、密实度要求，一般为每层300mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯实三遍，严禁使用浇水使土下沉。5.基坑回填应相对两侧同时进行。6.填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时铲平，低于标准高程的地方，及时补土夯实。7.土方回填方法及说明如下图所示。土钉墙施工本工程基坑支护开挖约5m深，按1：0.5的坡度放坡，土钉墙挂网喷射混凝土支护，确保基坑施工和消防水池结构施工的安全。土钉采用Φ16螺纹钢制作，长度950mm，顶部弯钩90度，弯钩长度50mm，间距650mm，土钉打入土体900mm，呈梅花状布置。钢筋网采用Φ4@250钢筋网片，与锚杆顶部弯钩焊接牢固。坡面面层采用C15细石混凝土硬化，防止雨水冲刷坡面，影响基坑边坡土体结构稳定。土钉墙支护工艺流程边坡土方开挖及修整边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留50～100mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm。边坡清理采用人工清理，为确保喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度。土钉打入土钉打入前，先在基坑坡面内边用钢管脚手架搭设2m高、2m宽施工作业平台，方便土钉施工，再根据施工图纸放出土钉打入点，土钉端部制作成锥形，便于人工打入土体。详见《土钉墙立面图》。挂网钢筋网片与坡面土体间隙20～25mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应不小于250mm，并不少于三点绑扎。钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。喷射砼面层喷射砼面层作业应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86－85）要求执行。在土方开挖、修坡之后，喷射面层砼，在钢筋网挂设工作完成后一次性喷射完毕。石子粒径5～15mm，砼标号为C15。喷射砼面层厚度为50-80mm，喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min，终凝小于30min。其配比为:普通水泥：砂石：黄沙＝1：2：2注意事项严格执行施工工艺流程，严禁超挖，土钉施工看似简单，但有其独特的机理，是一个稳定性随基坑开挖、土钉支护而动态变化的边坡问题，基坑开挖使边坡的稳定性降低，土钉植入并发挥作用时才能又使稳定性提高，因此稳定性随开挖过程是起伏变化的，通过土钉植入将边坡稳定性控制在安全范围内。土钉支护成功与否，与土方开挖有着密切的关系，应对土方开挖提出严格要求：(1)土方开挖应与土钉布置相协调，挖土厚度与土钉竖向间距一致，不得超挖：(2)机械挖土时，严禁超挖或造成边坡松动。基坑的边坡宜采用小型机具或铲锹进行削坡，以保证边坡的平整并符合设计规定的坡度；(3)尽量减少土坡暴露时间，对自稳能力差的土体应立即进行支护。基坑排水措施基坑顶、底四周设置排水沟，坡度1%，将雨水及地下渗水导流排入集水井，经泵送排往地面临时集水池，经沉淀后排入市政地下水道。由于现场实际环境限制，做成800×800mm集水井，深度800mm，具体位置、数量详见《消防水池基坑平面布置图》。基坑底面不得有凹坑。如遇雨天施工，必须准备足够的抽水设备；施工区内临设、用水区必须作硬化地坪处理；对基坑边出现的裂缝应及时做必要的填补，严防地表水的渗漏；基坑开挖区域，采用明沟排水方案；在施工过程中，先将基坑内侧水引入排水沟中，然后导入集水井内，用水泵排出基坑。排水沟做法大样图集水井注意事项：集水井设置完后及时清洗，以保证井底无沉淀泥砂，防止淤井现象。在基坑施工过程中，设专人负责抽水，同时负责对泵的维修，发现有淤井现象，及时冲洗保证集水井的正常工作。降水有关人员定期清理、维护集水井、排水沟发防止被泥土淤积，抽出的地下水要经过沉淀、过滤水箱后方可排到现场的外网管线。降水施工要严格按照建筑施工手册的有关要求进行施工，同时遵守建筑施工安全的有关施工用电、基坑降水安全操作规程。其他未尽事宜，应严格按照现行国家规范、规程和省、市地方标准执行。水池结构施工筏板基础施工筏板工程根据本工程基础设计情况，基础一次性浇筑施工。施工顺序：素土地基清理——100厚C15混凝土垫层——20厚1：3水泥砂浆找平层——涂料防水层——铺0.3厚塑料膜保护层——50厚C20细石混凝土保护层——绑扎筏板钢筋网——支筏板模板——浇筑筏板混凝土基坑开挖至垫层底面设计标高后，将地基平整。在基底土面上钉小木桩并抄平，按设计标高浇筑垫层；施工放线；确定集水坑；节水沟位置；绑扎筏板底筋；搭设马凳；绑扎筏板上部钢筋；放墙位柱位线；浇筑筏板混凝土及导墙混凝土。基础均整体浇灌砼。因此施工完垫层后，必须仔细的进行测量放线，将底板边线、基础梁外边线、柱下扩展基础外边线，仔细的放在垫层上。底板、基础梁砼采用泵送。施工流程：清理基坑→验槽→放线→垫层支模→浇垫层砼→放线→绑扎钢筋→隐检、支设基础梁、柱下扩展基础吊模→浇筑基础砼→拆模养护。施工要点：1、土方开挖后要测底、验宽，检查基底土质，不合要求的及时处理、修正，合格者及时作垫层。2、砼配合比与材料质量均应符合规范规定，并须做抽样测试。3、垫层上弹测基础轴线及边线后，要再次复核检查，确保尺寸无误。4、基础垫层施工前采用人工清理基坑，并经甲方及监理、设计院、地勘单位、质监站验槽。5、每次浇筑砼前测量数据需要精确复核，柱网须进行闭合。6、测量人员在已施砼垫层上弹墨线，钢筋工根据基础详图绑扎钢筋，浇筑基础砼前应检查防雷接地钢筋的焊接。7、柱插筋须正确并予以有效固定，浇筑砼时不允许泵管出来的砼直接对准插筋，以免冲击移位。8、浇筑砼时严格执行技术部门下达的技术交底进行操作，砼浇筑完24h之后开始浇水养护。9、模板转角处等容易出现蜂窝的部位在浇筑砼时必须仔细振捣、插点均匀并上下振透。10、砼输送泵浇筑砼时必须连接端头软管，并设管口钢板支挡，不允许管口直接对准钢筋和已振捣过的砼浇筑。11、预埋件的埋设必须严格保证其轴线、标高和位置的正确。基础防水施工本工程采用C30抗渗商品混凝土自防水及涂料防水层，基础浇筑一次完成，不留施工缝，侧墙和隔墙引墙高50cm,内嵌钢板止水带，如下图：钢筋工程施工流程：进货检验——钢筋放样——下料——制作——绑扎——验收1、生产准备：（1）钢筋弯曲机、切断机、调直用卷扬机、电焊机等机械安装调试好。（2）组织好钢筋原材料、绑扎丝等消耗材料进场。（3）对参加施工作业的人员进行安全技术交底，并签字形成交底记录，未参加交底的人员不得参与施工作业。（4）进场首先检查钢材合格证、质保书、核对钢筋的规格型号；按规定进行取样作力学性能试验，确认产品合格后方能使用。钢材应分规格、分批堆放整齐，并挂好产品状态标识牌，不得混用。2、钢筋翻样、下料（1）认真熟悉施工图纸，根据施工图纸明确的各种钢筋的相互关系，认真放样，制作时根据钢筋放样表仔细核对规格数量，制作的钢筋数量准确，符合设计和规范要求。（2）根据进场钢筋长度和放样明确的钢筋接头形式进行认真配料，杜绝钢筋浪费。（3）钢筋弯曲时，先进行试弯，待核对尺寸准确无误后，再进行成批加工，加工好的钢筋应分类别堆放整齐，挂上标识牌，以便绑扎时不至于用错。3、钢筋制作绑扎（1）钢筋接头按设计要求采用焊接，其中柱子、梁钢筋采用搭接焊接，其搭接长度应符合要求。（2）所有钢筋焊接接头和搭接接头应相互错开，同一切面焊接接头率≤50%，搭接接头率≤25%。（3）钢筋保护层的厚度：水池的梁、板、柱钢筋保护层均为30mm。采取垫高标号砂浆垫块的方法来保证保护层的厚度。4、钢筋绑扎的质量要求（1）钢筋的绑扎严格按照施工图纸进行，不得出现少筋，漏筋，改变间距，如需代换，需报审认可后，才能进行。（2）钢筋表面应平直，不得有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等缺陷。（3）钢筋的接头符合设计要求，并相互错开。（4）钢筋的间距偏差应符合验标要求。模板工程模板的安装质量直接影响到柱梁的外形尺寸以及砼表面质量，所以模板施工作业是一个很重要的工作环节。1、施工流程：进货检验——模板设计放样——下料制作——安装加固校正——验收浇筑2、施工准备（1）所有参加施工的人员进行安全技术交底，并行成交底记录，未参加的人员不得参与施工操作。（2）组织足够劳动力，且施工人员必须经培训合格持证上岗。（3）模板设计：模板采用2440×1220×12的光面层板；模板下料尽量设计节省模板；模板下好料后，再用推刨清缝，使模板达到缝平直，模板缝清好后，再用聚氨脂漆把模板清缝处涂刷一遍，以保证模板在浇筑时不进水，以免损坏模板；模板要经常维护，保证达到正常的周转次数五次以上。（3）木方的制作：首先选好料，然后弹线锯下多余部分，再齐头刨直。（4）模板的拼装：模板对接严密，以保证其不漏浆。（5）模板的加固：柱模板侧面的加固：采用50*100木方，间距200mm，对模板加固时，模板用钢管靠住模板背面木方，间距500mm，木方用钢管扣件作抱箍牢固的固定其尺寸，在每隔2米再用脚手架作抱箍固定在脚手架上。预埋件的安装：采用先校正钢筋，再在钢筋上焊接预埋件定位，以保证拆模后预埋件表面和混凝土表面一致。3、作业步骤及方法（1）在柱梁钢筋绑扎验收完后，再检查预埋件、预留插筋是否完整；符合设计要求后；即可安装模板，模板安装前应对基础进行找平（用高标号的水泥砂浆）；模板采用光面层板和50*100木方拼装，木方必须顺直且保证足够尺寸。（2）模板安装随安随校，可以防止模板安装完成以后再校正模板而增加难度。（3）对模板加固时，钢筋的保护层必须垫好牢固，且必须保证其尺寸，以免钢筋偏移，浇筑时损伤模板；根据图纸设计尺寸，检查梁柱模板几何尺寸以及轴线尺寸、垂直度是否正确，若有偏差立即校正。同时检查标高是否符合要求。（4）我公司结合本工程特点及地下工程防水技术规范GB50108-2008。第4．1．28的要求，对地下消防水池泵房的侧壁墙等用止水螺杆的施工，用于固定模板的螺杆选用φ14一次性止水对拉螺杆。横向间距@250纵向间距@450，止水螺杆焊三个止水片。支地下外墙模板前应先将模板拼好，在拼好的模板上按上述横纵向间距弹线，打螺杆眼。然后先支一侧模板，从另一侧开始放螺杆，在剪力墙上把螺杆水平固定在钢筋上，然后支内模。螺杆每端用现个螺冒、两个山形卡。混凝土浇筑等强度达到50%后开始松动螺杆的内外螺冒，强度达100%后割螺杆两端。割螺杆前应先用尖钻子把止水螺杆两端的密封塑料圈凿除。然后再开始割螺杆。杜决因混凝土未达到强度来拆模或割螺杆而将止水螺杆松动，影响以后螺杆部位的渗水。螺杆部位直径≥100mm,深度≥50mm部位先行凿毛；螺杆切割结束后用防锈漆将螺杆两端刷两遍；浇水湿润，刷两遍水泥浆；再用1∶2干硬性水泥聚合物防水砂浆补螺杆洞两遍压实抹平；养护一个星期。4、模板安装的质量要求(1)模板必须清理干净，打光涂刷脱模剂。(2)模板的拼缝宽度不大于1.0mm。标高偏差控制在±5mm，模板轴线位移不大于5mm，垂直度控制在±5mm以内。(3)模板浇筑时不得变形，加固必须牢固。(4)模板安装时，在其下部粘上自粘条，防止其下部和原混凝土接触不密实，产生漏浆，出现蜂窝、麻面。5、模板的拆除根据本设计图纸及相关规范，本工程砼强度达到75%后方可拆模。拆模时不要用力过猛，防止损坏砼表面及棱角。模板拆除后不得乱堆乱放，应运到指定地点，清理干净，不平整的应清缝刮灰、修复、打油，堆码整齐；以备下次再用。消防水池顶板浇筑完成后28天，将内部全部材料拆除后从检查口运出。上层施工没有完毕，用钢管+地托回顶主梁，再进行上层梁板结构施工。混凝土工程1、混凝土浇筑（1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；（2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；（3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。2、混凝土养护（1） 底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二层进行保温养护。（2） 侧壁浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜（3）养护时间不能少于7天脚手架搭设本工程需要搭设里脚手架。1、材料：选用直径48.3mm，壁厚3.6mm热轧钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑等。连接构件有回转扣、直角扣、对接扣。双排扣件式钢管脚手架搭设时要用底座。本脚手架工程所用的钢管、扣件、脚手板等一切材料质量必须符合国家有关规定标准。2、构造要求：根据工程施工需要，水池内为满堂脚手架。步距：1.8米立杆间距：1.5米；排距：1米（里排立杆距外墙皮300mm）；连墙杆竖向间距：2.5米（两步架高）；连墙杆水平间距：6米。3、脚手架搭设要求：脚手架搭设顺序：立杆间距、排距、放线定位—放置纵向扫地杆—立杆横向扫地杆—第一步纵向水平杆—第一步横向水平杆—连墙杆（或加抛撑）—第二步横向水平杆。杆件搭设技术要求：相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离应不大于步距的1／3。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭设至有连墙件的构造层时，搭设完该层的立杆，纵横向水平杆后，应立即设置连墙件。纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆应采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、跨内，相邻接头的水平距离应不小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1000mm，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离应不小于100mm。同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定。纵向水平杆的长度不宜小于三跨，并不小于6m。每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，操作层上非主节点处横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支承，其横向水平杆最大间距不应大于立杆间距的1／2，靠墙一端至墙面距离不应大于100mm。连接杆采用刚性构造柱方案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢管和扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。剪刀撑，横向支撑应随立杆，纵横向水平杆等同步搭设，其设备应符合有关规程规定。扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，并不大于65N.m，对拉扣件的开口应朝上或朝内。脚手板应满铺，铺稳，不允许有探头板。4、质量验收标准：脚手架立杆要垂直、大、小横杆要平正。各种连接扣件，必须扣接牢固，防止杆件滑移。相邻两立杆的接头必须错开，不得在同一步内，且符合技术要求。里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组立杆间距之间。搭设剪刀撑应将一根斜杆扣在立杆上，另一根则扣在小横杆的伸出部分，斜杆两端的扣件与立杆间的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。脚手架搭设的允许偏差值应符合有关规定。安全环保措施施工现场管理要求坚持“安全第一、预防为主”的方针，“管生产必须管安全”的原则，做好职工及民工的安全教育工作。凡进入施工现场的干部、工人、民工必须配带安全帽，特殊工种配齐防护用品，要持证上岗。项目主要负责人对所管项目工程的施工安全负责，及时向各施工队进行分工序进行详细交底。安全记录台帐齐全，确保ISO9000标准的正确执行。对现场的架子、机械、电子等项设备，组织有关部门进行安全技术验收。定期组织有关人员进行安全检查，发现问题及时整改。杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律现象。机械设备安全保证措施1）、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。2）、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。3）、机械设备发生故障后及时检修，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。4）、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。5）、设备及工具摆放整齐，不得随意摆放。土方开安全注意事项坑槽边堆放泥土时，应距坑边以上，泥土堆积高度不得超过1.5m。此外槽边10米范围内不许集中堆放散体堆积材料如土、砖石、钢筋、模板、等，如果必须放置，则应该分散堆放。基坑设置上下行人马道并架设护身栏杆，基坑周围护栏上横杆高度不低于1.2m。挖掘机司机必须经过现场的安全教育、培训合格后，持证上岗。工作期间严禁酗酒，一经发现严格处理。挖掘机在每天工作前要进行使用前检修调试，确保机械运行正常后方可进行施工作业。挖土过程中，严格按照施工机械安全操作规程的有关规定进行施工，杜绝违章作业和野蛮施工的情况发生。每天挖掘机施工完毕要将机械开到现场指定的地点，挖掘机的铲斗应该停置到地面，停止动力装备。挖掘机械设专人管理，并做好防损、防盗工作。运土车辆要求有专人指挥调度，一来保证运土效率，二来保证出入车辆的安全行驶。运土车辆的装土高度要控制在（车斗高+1.0）米高以内严禁超载运输，以保证运土车辆行驶安全。现场的运土车辆要设置有防尘罩，没有防尘罩的车辆不宜采用；此外为了保证工地现场运土道路的清洁，采取以下措施：①对外运土方的车辆无苫盖装置的，必须进行苫盖，并设置专人进行监督检查，对无苫盖的运土车辆严禁上路。②加大运土车辆余土、浮土、洒落土清理工作的力度。③加强对运土单位现场管理人员的教育，提高运土管理人员的环保意识。基坑临边的防护，一律采用脚手管进行搭设，并用安全网密闭，护栏上设置警告标示牌悬挂在醒目处。防护栏杆高1.2m，立杆间距1.5m，每隔9m设置立杆斜撑，保证防护栏杆稳固。挖掘机工作时，挖掘机回转半径内严禁站人；挖掘机退行行驶时，务必要看清周围有没有施工人员，在确保周边及车后无人的情况下，方可启动挖土机械。现场道路及排水措施：为保证雨天雨水有效向外排放，在基坑边设有临时集水池。集水池采用普通水泥砖砌筑，形状为圆形或方形，深度在1000mm以上，容积不小于2m3。施工现场和生活区的道路、日常要保持清洁，专人负责日常清理工作，以防排水管线堵塞。下雨时要检查现场的排水情况，安排专人负责排水，不能耽搁；同时加强对槽边坡、地下室、通道口各预留洞口处的排水管理工作，以防边坡塌方和泡槽。质量保证措施基坑支护质量保证措施建立健全质量安全管理网络，分工明确，责任到人，及时发现和清除各种质量安全隐患，防患于未然。（1）以项目经理为质量第一负责人，任命1至2名合适的有资格人员负责质量管理方面的工作，并保持与设计施工等各方面有效协调。（2）各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购。材料送到现场后，应及时检查、分类、编号，凡不合应进行修正合格后方能使用。土方开挖质量保证措施1、基坑内侧边坡坡身出现的渗漏水应及时进行封堵。2、挖至基坑底设计标高以上100mm的土层，采用人工清底，以免破坏地基的整体性。对局部超挖则可用碎石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。基坑开挖达到设计要求后，及时浇筑基底砼垫层。3、基坑开挖过程中，不同土（岩）层面需报经现场监理、业主确认并做好记录。当基底实挖地质情况与设计要求不相符时，必须通知现场监理和业主及时处理。4、实行信息化施工，加强施工监测，发现异常情况及时报驻地监理、设计和业主研究处理。文明施工措施1、建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。土方开挖过程中要做到文明施工，保持现场干净、整洁。在工地门口设置洗车槽，运泥车须经高压水清洗干净后才能出门，以免把淤泥带上市政道路。2、为保证市内清洁，须办好余泥排放手续，弃土只能在业主和市政交通管理部门允许的时间进行外运，以防堵塞交通和影响市容。运输车辆采用散体物料运输车。泥土、泥浆不得混装，泥浆用专用泥桨车运输。运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。3、防止车辆漏、掉泥土，应按有关要求各运输车：一是车斗斗门必须严密，防止漏土；二是装土必须低于车箱高度；三是对流塑状泥土必须经晾晒后装运，不能水土混装；四是车箱密封。4、施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。5、室外施工场地。施工现场必须三通一平,有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通，现场混凝土搅拌站、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。6、临时供排水，开工前应按施工组织设计完成临时水管线的敷设无滴漏和长渗水现象，临时排水要按规定自成系统。7、施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志,人员进入施工现场要带安全帽。9、施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、天