万科水暖施工组织设计10#楼

济南万科城10#楼及C10商业编制日期：2014年1月1日目录第一章综合说明 2第1节编制依据及原则 2第2节工程概况 5 第二章施工部署、组织安排及项目管理组织机构设置 第1节施工部署 第2节安装施工组织安排 第三章施工顺序、主要安装施工工艺及质量标准 第2节主要安装施工工艺及质量标准 第四章劳动力安排及保证措施 第1节安全文明生产保证拖施 第2节成品保护拖施 第六章分部分项工程的主要施工方案 第七章确保工程质量措施 第2节质量保证体系 第4节质量通病的防治措施 第2节施工工期保证 第九章确保安全生产与文明施工的措施 第1节文明施工措施 第2节防火措施 第3节安全文明生产目标 第十章有必要说明的其他内容 第2节成品保护措施 附录 第一章综合说明第1节编制依据及原则济南万科城10#楼及C10商业给排水水施01—16暖通暖施01--13序号类别1国家《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009版)2国家《住宅设计规范》3国家GB50045-95(2005版)4国家GB50084-2001(2005版)5国家《民用建筑节水设计标准》6国家《建筑灭火器配置设计规范》7国家《住宅建筑规范》8国家《城镇给水排水技术规范》9国家《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《漩流降噪特殊单立管排水系统技术规程》国家规范》标准》国家GB50045-95(2005版)《低温热水地面辐射供暖技术规程》国家国家序号类别1企业公司质量体系文件2企业公司环境体系文件3企业公司职业安全健康体系文件序号类别1企业建筑水暖工程施工工艺标准序号1管道和设备保温、防结露及电伴热2室内管道支架与吊架3室内消火栓安装4自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S2065柔性防水套管(B型)6建筑给水金属管道安装-钢管7水管吊架详图8卫生设备安装9小型潜水排污泵选用及安装常用小型仪表及特种阀门选用安装建筑排水设备附件选用安装矩形给水箱屋顶试验用消火栓箱1、严格遵守合同要求工期和承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、3、恰当地安排季节施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”,降低工程成本。5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。7、与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管。8、严格按照合同及图纸的要求编写，力求图文并茂。根据业主提供的招标文件及图纸，我们对工程的基本概况进行了详细的了解，编制方案时采用文字结合图表的形式说明各分部分项工程的施工方法，图文并茂，力求将各项施工方法和措施表达的准确、完整、清楚。1、本工程施工方案结合工程实际情况，涵盖了主要部位施工方法、工期计划及网络计划、主要管理人员及劳动力计划、主要施工机具计划、保证工期、质量、安全和文明施2、本工程施工管理注重现代化管理方法与计算机辅助施工管理的综合运用，以提高劳动工效，确保工程质量；并针对工程特点，编制了雨季施工措施、成品保护措施等。第2节工程概况管道系统：1.生活给水系统：om2)本单元最高日用水量为42.42m₃/d,最大小时用水量4.42m₃/h;3)给水系统分区：给水系统竖向分四个区。二层及二层以2)用水量标准：住宅40L,每户按3人计算，每户热水用量120L/天，出水温度60℃。3)太阳能集热器设置在南阳台的栏板上型号由建设单位自理。4)太阳能热水采用自然循环系统，户内沿地面敷设的水平冷、热水管道暗埋在本层5)太阳能热水系统应安全可靠，内置加热系统必须带有保证使用安全装置，并根据6)安装在建筑上或直接构成建筑围墙结构的太阳能集热器，应有防止热水渗漏的安3.消火栓给水系统外消防用水量15L/S,火灾延续时间为2h。3)一期地下车库设有250ms水池一座，加压水泵两台，增压稳压设备一套，高位消防水箱有效容积为18ms,设于一期3#屋顶水箱间内，供建筑物内消防水源及稳压之用；4)水泵接合器在室外进行设置，高低区分别设置。5)为保证消火栓栓口出水压力不超过0.5MPa,十八层至二十六层及十层以下消火栓，6)消火栓泵的控制：消火栓给水泵两台，互为备用。火灾时按动任一处消火栓启泵7)消防箱：住宅前室消防箱采用带灭火器箱组合式消防柜，参L03S004-26(乙型)钮和报警按钮、警铃、指示灯一个。4、自动喷水灭火系统灭火用水量22L/S,工作压力0.40MPa。2)一期地下车库水泵房内设两台自喷泵，一用一备，互为备用。该泵运行情况应显示于消防控制中心和水泵房的控制盘上。3)自动喷水系统为一个供水区，预作用报警阀前压力由屋顶消防水箱维持，报警阀后系统充低压气体，压力0.05MPa;火灾时火灾自动报警系统的探测器动作，预作用式报警阀打开，转为湿式系统。水流指示器动作向消防控制中心显示着火区域位置。备用量为该种喷头的1%,且每种不得少于10只。5)室外设两套地上式水泵接合器，与自动喷水泵出水管相连。5.移动式灭火器：1)火灾类型为：配电箱、机房为E(带电设备)类，其它为A类。2)灭火器配置危险等级为中危险级，A类最低配置基准为2A,保护距离20米。E类最低配置基准为55B。保护距离12米。3)库房、各层走道或楼梯间设MF/ABC3型的手提式干粉磷酸铵盐灭火器。4)住宅前灭火器设在组合式消防柜中，其余灭火器均设于灭火器箱中，除图中标注的位置外，储藏室及地下设备房每个消火栓下面设灭火器两具。6.生活污水系统：1)本单体最高日排水量为38.18m/d。2)本工程污、废水采用合流制。室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜污泵提升至室外消能井。3)污水经化粪池处理后，由小区污水管排入市政污水管。4)污水排水管设伸顶通气管。卫生间采用旋流降噪特殊单立管排水系统；厨房及管井采用普通伸顶通气排水系统。1)屋面雨水采用87型雨水斗。2)屋面雨水设计重现期采用5a,屋面雨水经沉沙后排入小区雨水系统。3)室外地面雨水经雨水口、由室外雨水管汇集后，排至市政雨水管。1)本工程供暖热媒为供水55℃,回水45℃的低温热水，水质须满足DBJ144-037-2012中表5.2.14-1的要求。建筑的计算热负荷详见节能专篇的附表。热水由换热站集中供给。各楼栋的供暖系统均设热力入口装置和楼前结算热量表，住宅热计量小室设在地下室，做法参见大样图。2)供暖系统形式：根据业主要求住宅室内包括卫生间均采用低温热水地面敷设。每户设有集(分)水器，供暖管敷设在本层地面预留层内，作法详大样。管道安装时应与生3)本工程采暖竖向分为两个区，1-17层为低区，工作压力：0.85MPa,18-26层为高区，工作压力：1.35MPa。供暖主立管敷设在管井内，立管为下供下回双管异程式。户内地暖盘管的设计压力均为0.6MPa。4)室内供暖系统选用成品铜质集分水器，集分水器总供水管上设电动两通温控阀，温度传感器外置，自动调节室内温度。分集水器安装位置与燃气表左右错开。5)除最不利环路之外，各楼栋供暖系统入口的回水管均设置静态水力平衡阀；每个入口设结算热量总表，并选用具有数据通讯和远传功能的超声波表，其质量必须符合行业标准《热量表》(CJ128-2007)要求。户表选用TH型紧凑式超声波热表，或根据当地供热主管部门的规定选用，并具备数据通讯和远传功能。6)供暖系统采用连续供热的运行方式。9.消防防排烟：1)本工程的建筑防火分类为一类高层。防烟楼梯间及其前室采用外窗自然排烟，前室每层可开启外窗面积不下于2m,楼梯间每5层可开启外窗面积之和不下于2m2。消防电梯前室设置机械加压送风系统，风机设置于屋顶，采用常闭风口。火灾时开启着火层及上下两层的风口，联动开启对应的风机。前室25Pa的正压度由加压送风机出口电动阀与每层压力传感器控制(35Pa开启电动阀、25Pa关闭电动阀)。各加压送风系统均由消防控制室远控或联动自动运行，现场也可以手动控制与复位。2)地下1、2层储藏室采用机械排烟兼排风系统及机械补风系统，每防烟分区各设置一台双速消防专用排烟风机，平时低速排风，火灾时高速排烟，排烟风机入口设280℃防火阀，当烟气温度超过280℃时连锁排烟风机关闭，每层地下室排风排烟设一台单速补风1)厨房、卫生间排风均采用土建变压防火防倒流式专用排气道，厨房排油烟机用户自理，但应选用带止回阀产品，外窗设JT-203型窗式自然通风器补风。卫生间采用吊顶暗装式排气扇(带止回阀),由用户自理；其补风采用内门门扇设百叶风口或门下设5mm门缝。各热计量小室、配电间、电信间、电表间等部位设置换气扇，均由门底留出30mm2)住宅空调用户自理，各户型按建筑预留空调外机隔板位置选择分机空调，除客厅3)电梯机房外墙设置通风器，通风器自带止回阀，出外墙处安装带不锈钢丝网的防(一)管材：1.室内给水管：地下室给水干管及管井内分户水表前给水管采用衬塑镀锌钢管，管材的压力等级为1.6MPa;当管径小于DN50时，螺纹连接管径大于D50时，卡箍连接。其它给水管及户内热水管采用优质PP-R管，冷水PPR管采用PN1.25(S4系列),热水PPR采用PN2.0(S2.5系列)。塑料管与金属管连接时，丝扣连接，并选用专冷水管(S4)De20*2.3De25*2.8De32*3.6热水管(S2.5)De25*4.2采用普通U-PVC管，粘结连接。排出横干管(包括立管底部弯头)及出屋面部分采用机制柔性排水铸铁管，柔性接口。1)生活给水管：DN≤50采用铜球阀，DN>50采用闸阀，阀门公称压力1.6MPa2)消防给水管道：消防水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀，耐压等级不小于1.6MPa;其3.附件2)地漏清扫口采用PVC材质，清扫口表面与地面平。3)屋面雨水采用87型雨水斗。4)贮水池、水箱的人孔采用加锁孔盖。5)潜水排污泵坑人孔均采用非密闭型人孔盖。6)管道所用的管件均采用非密闭型人孔盖。7)立管及横管上的管道伸缩装置，应由管道供货商提出安装间距和伸缩装置形式。1.所用卫生洁具均采用陶瓷制品，公共部分小便池及洗手盆采用感应式龙头。2.住宅卫生洁具采用出水且一次冲水不大于6L的低水箱坐式大便器，采用两档冲洗阀；台(立)式洗脸盆，不带裙边搪瓷铸铁浴盆。3.卫生洁具给水及排水五金配件应符合《节水型生活用水洁具》CJ164-2002的规定。(二).管道敷设：1.住宅除水表后给水支管暗设于地面垫层或嵌墙敷设外，其余均明设。管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面应光滑。3.排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼面设4.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所标注的管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管，管道穿地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管。1)排水管道应按图中注明的坡度或标高施工，如未注明，胶接PVC管坡度均为0.026,管径mm污水、废水管标准坡度雨水管标准坡度2)给水管、消防给水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。1)管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。3)钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200的规定施工钢管与钢制支架、吊架之间应设绝缘层。4)PPR管支架间距按《建筑给水聚丙烯管道PP-R)工程技术规程》(GBT50349-2005的规定施工。5)建筑层高不超过4m时，立管每层装一个固定管卡，安装高度距地面1.5m,如建筑6)管道固定支架的位置应按管道供货商的要求进行施工。7)立管底部的转弯处应设支墩或采取牢固的固定装置。7.排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m,立管不得大于3m,层高≤4m,立管中部可安装一个固定件。8.自动喷水管道的吊架与喷头之间距离大300mm,距末端喷头距离长750mm,吊架应位于相邻喷头间的管段上，当喷头间距中3.6m时，可设一个，小于1.8m允许隔断设置。9.管道检查口1)排水立管及雨水立管上的检查口设置位置详见系统图。2)立管检查中心距该楼层地面高度为1.0m。10.消火栓栓口距地面1.10m。洗衣机水龙头安装高度为地面以上1.2m。1)自喷系统管道变径时，应采用异径管连接，不得采用补锌。2)污水横管与横管的连接，不得采用正三通或正四通，应采用顺水管件连接。3)污水立管与横管及排出管连接时应采用两个45°弯头，且立管底部弯管处应设支墩。在水流偏角大于45°时排水横管应设清扫口。4)污水立管偏置时，应采用两个乙字弯或2个45°弯头紧邻墙或柱安装。12.阀门安装时应将手柄留在易于操作处。暗转在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口均应设检修门。13.水箱和水池的通气管、溢水管、泄水管和屋顶水箱间地漏排至室外屋面的排水管等所有管口均应装设孔眼不大于16的不锈钢或铜丝编制的防虫网罩。14.排水通气管高出屋面的管口均应装设专用通气帽，并应固定牢固。(四).管道和设备保温：1.地下室、楼梯间、非采暖房间及管井内的给水管、消防管采用30mm厚离心玻璃棉保温，外包PAP。地下一层顶板下排水水平出户管做30mm后离心玻璃棉防结露保温层，外2.保温应在管道系统完成强度试压合格及除锈防腐处理完成后进行。(五)防腐及油漆1.明装消防管、衬塑钢管、排水铸铁管外刷银粉漆两道。明装压力排水管除锈后先刷防锈漆两道，再刷灰色调合漆两道。2.管道支架均先刷防锈漆两道后，再刷灰色调和漆两道。3.管道外壁色标及标识做法按当地质检验收部分要求实施。(六)管道和设备试压1)管道施工完毕后进行压力试验，系统最低点试验压力：给水系统J1区为0.60MPa,J2区为0.80MPa,J3区为1.15MPa,J4区为1.50MPa,J5区为1.88MPa;生活热水管道为1.50MPa;消火栓低区系统为1.43MPa,高区系统为2.00MPa;喷淋系统为1.40MPa。各系统压力试验方法、水压严密性以及控制标准见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》和《自动喷水灭火系统施工及验收规范》中相应要2)污废水立管注水高度为一层楼高，30min后液面不下降为合格。3)室内雨水管闭水试验，注水高度由雨水排出管满至最上部雨水斗，并持续1h后液面不下降管道及接口无渗漏为合格。4)污水及雨水的立管、恒干管，还应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收记5)压力排水管按排水泵杨程的2倍且不下于0.6MPa的压力进行水压试验，保持30min,6)所有管道的水压试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。(七)管道冲洗1.给水管道在系统运行前需用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/S的流速进行冲洗，并符合《建筑给水排水与采暖工程施工质量及验收规范》GB50242-2002中第4.2.3条的规定。2.雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。1)室内消火栓系统及自喷系统在与室外管道连接前，必须将室外管道冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。2)室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。3)自喷系统按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005的要求进行冲洗。4)贮水容器(水箱、水池)等进行清洁刷洗。(八)管道消毒1.生活给水管道，在管道冲洗工作完成后，再以浓度为20-39mg/L游离氯的水灌满整个管道，并在管内停留24h进行消毒，消毒结束后再以生活饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，达到国家《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006后，方1.地暖安装：1)本工程住宅内地暖盘管、分户热表后与集分水器的埋地连接管采用耐热聚乙烯(PE-RT)管，热熔连接。按照使用条件选S4系列、使用寿命不低于50年，质量应符合现行国家标准CJ/T175.PE-RT管道出地面采用金属过渡件与热镀锌钢管连接。地盘管管径为De20*2.3热表后与分集水器的连接管径为De32*3.6.本系统设计的室内地面装饰材料(除厨房卫生间按地砖外)均按符合木地板直铺考虑，当装饰材料与设计不符时应做调整，且应修改敷设管间距。地下一层、计量小室、管井内以及公建内明装管道采用热镀锌干管，螺纹连接。所有供暖管道在穿墙、穿楼板时均设套管，管道与套管之间的余隙采用玻璃棉和密封胶严密封堵，防火套管及翼环安装前应刷防锈漆2遍，穿楼板套管做法详见省标L07N903-7,防水套管做法详见省标L07N903-8的甲型管道穿墙大样。2)地面绝热层采用挤塑聚苯板，容重20kg/m₃。厚度楼层之间20mm,与土壤或不采暖房间相邻的地板上的为30mm,与室外空气相邻的地板上的为30mm。3)过门处、面积大于30m₂或长边超过6m时应设置膨胀缝。膨胀缝为PE高发泡聚乙烯缝处设长度不小于200mm的柔性套管。为防止集分水器处局部地面温度过高，管间距≤100mm处，加热管始、末端穿出地面距集分水器一米长管段应设置柔性套管保护，并采用发泡聚乙烯填缝后再浇筑填充层。4)耐热聚乙烯(PE-RT)管安装：地暖盘管和垫层内敷设的PE-RT管地下不应有接头，管道暴露部分应加塑料套管保护。耐热聚乙烯(PE-RT)管安装环境温度不宜低于5管敷设必须平直，严格按照安装图纸走向、间距敷设。5)分集水器为铜材组件，内外表应光洁、平整、无裂痕。分集水器安装必须牢固、平直，且应嵌墙暗装，设备专业配合土建预留洞口尺寸，不得打穿墙体。6)环路铺设完毕后，对地盘管单独试压0.8MPa,1小时压降≤0.05MPa。待监理、甲方验收合格后再24小时内带压回填混凝土，混凝土填充层初凝后进行二次试压。1)分集水器的保护：在进行墙面砖镶贴时，应防止灰浆污染，且应防止分集水器上的铜配件在土建施工过程中被人破坏。2)分集水器底部耐热聚乙烯(PE-RT)管的保护：PE-RT管固定应牢固，防止打完砼垫层后弹起，防止PE-RT管在地暖施工过程中人为踩踏和损坏。3)严禁在铺管后的砼地面上拌和水泥砂浆、生火取暖及气割、焊接，以免热量渗透损坏地热盘管；严禁在地面结构层上打洞、钉凿和破坏地面；地暖系统严禁私自拆接和改动。4)地暖管安装保养过程中应保持不低于0.4MPa的压力。4.水平干管和共用立管部分1)管材采用热镀锌钢管，丝扣连接。2)水管系统中的最低点处设置DN20泄水管，在最高点处设置EA-122自动放气阀。3)管道活动支、吊、托架具体形式或位置由安装单位根据现场情况确定，参见省标L07N903-9-25.管道的支、吊、托架必须设置于保温层外部，并在支、吊、托架处衬防腐处理的垫木。4)水管安装前必须清洗干净内外表面，管道变径应采用顺流下偏心大小头。5)非采暖房间及管井内敷设的供暖管道应保温，保温材料为夹筋铝箔离心玻璃棉，5.管道穿越防火墙或楼板时保温层不应间断；管道套管间隙应填充超细玻璃棉管并采用防火密封胶密封。6.供暖的运行方式采用连续供热的供暖方式。所有调节阀，应确保能灵活调节和在频繁调节条件下无外漏。7.供暖系统安装完毕后，应严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的要求应进行水压试验。1)暗敷在垫层内的化学管道隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为1.0MPa,稳压1h内压力降不大于0.05MPa,然后降至0.7mpa,稳压2小时，压力降不大于0.03MPa,不渗不漏为合格。2)试压：明装的公共立管和水平干管，应进行水压试验，试验压力低区为1.30MPa,高区为1.85MPa,试验做法与合格标准必须符合GB50242-2002的规定。试压后的系统冲洗应打开系统上的旁通阀进行。冲洗完成后拆卸管道过滤器清洗干净，合格后方可接入户内3)系统试压的取压点为系统的最低点。8.试压合格后，应用清水对系统进行反复冲洗，直至排出的水中不带泥沙、铁屑等杂质，管路系统冲洗时，应断开过滤器、温控阀和热表。地暖盘管应单独冲洗。9.管井内的垂直管道在施工中要考虑管道满水的重量，用托架和固定支架相结合的做10.系统的关断阀门干管采用蝶阀，支管采用球阀；回水干管各主分支处设手动调节11.要严格图中的位置设置固定支架，按照要求的伸缩量采用不锈钢波纹管伸缩器，伸缩器与管道连接安装完毕并确认受力后方可拆除伸缩器的固定螺栓。翼环厚度(h)55566888套管直径(D2)套管直径(D3)1.通风和防排烟系统的风管及其附件均采用热镀锌钢板机械咬口制作、法兰连接。加工依据参照JGJ141-2004的规定。风管的壁厚按照GB50243-2002规定，通风系统为低压2.普通通风系统与风机相连的软接头选材为机制工业无纺布，软接的长度≥200mm;排烟风机的软接的要求能在280℃下连续工作不小于30min,可选用硅钛合金材质。风管3.风管与土建风道采用加厚(比9.9条的规定厚度加倍)管承插连接，插入深度以土4.风管的安装采用板下吊架和墙(柱)上支架相结合，做法参见08K132。风管的吊、支架间距应符合GB50273-2002的规定，长度大于20m的悬吊直管段应设置一个防晃固定支架，做法参见08K3K132.5.风管穿门段、墙洞、梁下等处不应设置接口与配件。风管在系统的主分支和风机进出口的适当位置设置测量孔、风管检查孔和清洗孔，在土建竖向风道上设置检查门，做法面漆两道(消防系统为红色，其余为浅灰色，支吊架为黑色)。4)风机的安装做法参见国际国标图集05K102和07K103以及98K101-3.开工日期2014年2月20日，竣工日期为2015年10月30日，总日历天数为619日第二章施工部署、安装施工组织安排及项目管理组织机构设置主要方案选择、施工组织与协调、施工准备安装工程需密切配合土建施工，不能影响土建的施工进度。水暖机电安装施工流水总体原则是紧随土建专业的工期、进度控制点的要求进行安排机电安装工程的施工。机电安装总体施工流水顺序分为五个层面：第一个层面是前期配合土建工程进度预留洞口；第二个层面是紧跟土建湿作业进度，安排管道工程大面积展开施工，在此面层上给排水管道、消防管道、管道井等部位全面进行展开施工；第三个层面是各层管道支管的安装施工；第四个层面是紧随精装饰进行机卫生洁具等的安装；第五个层面是设备单机调试、系统调试和联动调试。二、施工流程1、总体施工流程土建结构施工和装修以及和暖通预留预埋、安装从时间和空间立体交叉施工。1、项目管理人员准备在投标阶段我们将精选确定项目管理人员名单，并要求主要管理人员参与本次投标全过程。目前项目领导层，包括项目经理，执行经理、土建工长、安装工长、造价员、技术负责人及部分技术管理人员等均参加投标全过程，对本工程施工内容及施工现场条件将有2、施工现场准备开工前委派项目经理部有关人员办理好安全许可证等各种法定手续，保证按计划开工。按照临水、临电布置图敷设临时用水、用电管线。3、物资准备对于工程本身所需的工程材料，我们将在我公司强大的物资采购平台架构上结合济南市供应情况，首先通过预算部门精准的估算工程材料用量，然后由材料部门汇同技术计划部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场。4、技术准备1)图纸会审2)方案编制3)学习规范第2节：安装施工组织安排安装工程施工组织安排1施工组织安排原则项目经理应亲自抓并做好项目施工技术班子建设，组织落实施工和各方面的协调配合工1.3实行工期目标管理，设立主要形象进度控制点1.4严格按照IS09002质量文件，切实制定项目质量计划，严把施工质量关，精心组2施工组织和技术准备2.1施工组织准备2.2技术准备2.2.4根据施工图预算提出设备材料的采购计划。2.3施工进度安排和主要资源计划3.1安装工程各专业间交叉作业的配合3.1.4设备安装与管道电气的施工配合：设备到货后，尽快就位，为各专业管道、线路安装创造条件。3.1.5自动消防调试配合：自动消防调试以管道和弱电配合进行，消火栓等系统，由其专业技术人员确定调试方案并组织调试。3.2安装与土建的配合3.2.1安装与土建同时进场施工，土建项目部统一指挥协调，结构主体施工阶段，安装24小时配合预留预埋，结构留洞超过300*300的由土建施工，小于300*300的洞由安装施工。土建留洞位置由安装专业人员结合安装图纸核验。砖结构彻体上开槽由安装负责施工，管路施工完毕后由土建统一修补。砖切体完工后，土建及时做好抹灰厚度控制点，以便于安装掌握接线盒进出墙的深度。3.2.2卫生间的施工配合。安装时由土建给定楼地坪标高基准点，装好卫生器具及地3.2.3灯具、开关、插座面板安装配合。灯具、开关、插座盒的安装必须做到位置正确，施工时不得损坏墙面，若孔洞较大应先作处理，在修补后再安装箱盖面板。3.2.4成品保护的配合。安装施工时不得随意在土建墙体上打洞，因特殊情况必须开通过业主与各施工单位协调，共同做好安装工程的成品保护。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、插座、阀门等，未交工的厕所不得使用，磨石地面作业或清洗现场时，不得利用已安装的下水管道排泥浆，不得随意取走预埋管口上的管堵。相互做好成品保护工作。3.2.5施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用应在业主的统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。3.3安装与业主、监理单位的配合3.3.1在业主组织图纸会审的基础上，及时整理有关施工资料。业主有变更或技术洽3.3.2工程监理在施工过程中，对安装质量进行全面跟踪监督，各专业技术人员协助并服从监理的质量检查、设备开箱检查、隐蔽工程验收、调试、试运行，及其他涉及工程施工质量检查检验。第3节项目管理机构根据工程所处位置及现场踏勘情况，结合本工程特点，提出项目管理的总设想和方案为：以务实创新、争创一流的精神，交付完美产品为目标，严格履行合同的承诺，铸造用我们将以IS09001质量保证体系；OHSA18001职业健康安全管理体系；IS014001环境管理体系为标准，将本工程列入我公司的重点创优工程，实施项目法管理，成立项目经理部，负责本项目的具体运作，公司参与本工程项目重大问题的决策，切实做好重点调配、重点管理、重点实施、重点保证。二、项目管理模式本工程采用项目法管理，项目经理作为整个工程的直接责任者。为确保工程的按时、优质、高效的完成，挑选最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。为规范本项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保我们公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量与安全的前提下确保按期完成，铸造用户满意工程。三、项目管理机构图材料材料卢兵电气梁兆领预资水水暖胡桂亭料料袁佳算陈良施工班组第1节施工顺序1、施工流向2、施工组织顺序施工总体程序主体施工预留、装饰阶段安装施工、设备及器具安装、竣工调试等。第2节安装施工工艺及质量标准1主要施工方法及技术要求施工前认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置2给排水管道工程2.1施工顺序预留预埋---管道除锈涮漆---支吊架制作安装---主管安装---卫生器具安装---部件及支管安装---管道系统试压冲洗---刷漆---保温---联动调试---交工验收2.2一般要求2.2.1器材及管件在使用前认真检查，按国家技术鉴定文件验收，具备产品合格证、准用证、质量证；塑料管管壁薄厚均匀，内外光滑整洁。排水管无浮砂，不允许有砂眼、裂缝、毛刺和疙瘩；法兰接口的内径及管件造型规矩；法兰接口平整、光洁严密；地漏和返水弯的扣距必须一致，不得偏扣，乱扣，方扣等现象；塑料管件无扁扣、无丝扣不全、2.2.2各种管道核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物清理干净。阀门安装前作单体试压，试压以每批(同型号、同规格、同版号)数量中抽查10%个，如有漏裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。安全阀进行2.2.3根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时配合土建工程做好预留预埋工作。预留空洞的尺寸按图纸的要求；预埋件固定牢靠，并校对坐标及标高。当设计无要求时，可按GBJ242—82规范规定预留。2.2.4管道设备安装，必须清理，柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处及时封堵。管子的切口应规整，热熔焊接口要均匀，热水管道法兰衬垫采用橡胶石棉。热水管道穿楼板、墙壁时，加套管，各种套管严格按照具体的要求和有关的图纸、规范进行安装。2.3生活给水安装室内给水管道施工工艺引入管---底层横、立干管与支管安装---楼板洞口找正---给水横管、支管安装---管道支架安装---给水系统水压试验及验收---冲水消毒达标2.3.1一般要求：2.3.1.1给水、排水工程施工时应和土建搞好配合，做好洞口和预埋管件的预留工作，应进行交接质量检验并形成记录。2.3.1.2建筑给水、排水工程在和土建搞好施工配合的同时，应按“检验批”或“卫生间”,“自然间”先做出“样板”,经施工单位专职质检员、监理工程师或建设单位代表共同验收，认为达到“样板”标准后，方可大面积施工。施工企业应建立样板制制度。.3.2.3隐蔽工程应在隐蔽前经专职质检员验收合格后，必须经监理工程师验收齐办理隐蔽工程签证，方能隐蔽，并做好记录。2.3.2.4地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用防水套管，套管的设置应符合下列规定：a.给水、热水、采暖管道穿过楼板、墙面、屋面处均须设置套管，套管管径应比管道大两号管径。b.套管一般应用钢套管。c.穿墙套管应保证两端与墙面子齐，穿楼板套管应使下端与楼板下端午齐，上端有防水要求的房间应高出地面50m,其他房间应为20m,套管环缝应均匀，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用腻子封胶封堵，管道接口不得设在套管内。d.套管内外表面及两端口要做防腐处理，断口要平整。2.3.2.5管道成排安装，直线部分应相互平行，间距应均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相同。2.3.2.6管道支、吊、托架安装应符合下列规定：a.位置正确，埋设平整牢固。b.与管道接触应紧密，固定应牢固。c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量。d.无伸缩的管道吊架、吊杆应垂直安装.吊架的朝向应一致。e.有伸缩的管道吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。f.固定在建筑结构上的管道支架、吊架不的影响结构安全。g.钢管水平安装得支架间距不得大于规范规定。h.给水及热水供应系统的金属管道立管管卡，应使用专用管卡或自制管卡并符合下楼层高度小于或等于5m时，每层必须安装1个。楼层高度大于5m时，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m,2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。2.3.2.7管道接口应符合下列规定：a.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不小于规范规定。b.熔接连接的管道结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现c.采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过20。d.法兰连接时衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。e.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。f.螺纹连接的管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，螺纹应清理干净并做g.承插口采用水泥捻口时，油麻应填塞密实，水泥密实饱满，其接口面凹入承口边缘h.卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡(套)安装方向应一致。2.3.2.8给水管道及配件安装控制重点a.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进b.水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。c.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。d.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国3.4钢塑复合管安装3.4.1钢塑复合管安装应符合下列要求：3.4.1.1室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。3.4.1.2室内埋地管道安装理设深度应不小于300m,安装至外墙的管道理设深度应不小于700mm,管口应及时封堵。3.4.1.3钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。3.4.1.4管道穿越楼板、屋面。水箱(池)壁(底),应预留孔洞或预埋套管，并应a.预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。b.管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm;且c.钢筋混凝土水箱(池),进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管；管径大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径，弯曲角3.4.2切割管道应符合下列要求：3.4.2.1宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于3.4.2.2当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。3.4.2.3套丝应符合下列要求：a.套丝应采用机械套丝。b.套丝机应使用润滑油润滑。c.衬塑管应采用专用续刀，将衬塑层厚度1/2削成倒角，倒角坡度值为10o—150。配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳进行管道与配h.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接i.钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。k.钢塑复合管沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢复合3.4.3管道的卡箍连接17219的要求。b.连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6-8mm断料，每个接口之间应有e.应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90度。3.4.4衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：3.5聚丙烯(PP-R)、聚丁烯(PB)管道施工工艺3.5.1建筑给水聚丙烯、聚丁烯管材和管件，应有省级(含)以上质量检验部门的产白色或灰色。3.5.6管道安装3.5.6.1室内明敷管道，宜在墙面粉刷层(饰面层)完毕后进行安装。3.5.6.2室内暗敷的管道，应在内墙面、楼(地)面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。3.5.6.3管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。3.5.6.4管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯、聚丁烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。3.5.6.5管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。3.5.6.6管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm,宽度应比管道外径大40-60mm,管槽内外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。3.5.7管道连接3.5.7.1同种材质的给水聚丙烯、聚丁烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。3.5.7.2给水聚丙烯、聚丁烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯、聚丁烯过渡管件，该管件与聚丙烯、聚丁烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。3.5.7.3暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。3.5.7.4管道热熔连接时应符合下列规定：a.接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。b.管道切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。c.熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。d.管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度应符合规定。e.安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志明确其位置。f.连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。3.5.7.5达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。3.5.7.6在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。3.5.7.7当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：a.保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。b.电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮净其表面。c.调直两面对应的连接件，使其处于同一轴线上。d.电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。e.在电熔连接时，在熔合及冷却过程在中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。f.电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应根据环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系可参考规范的规定。若电熔机具有自动补偿功能，则不需调整加热时间。3.5.7.8当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：a.将相同压力等级的法兰盘套在管道上。b.PP—R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合规定。c.调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道轴线，表面相互平行。d.管道接口处的密封圈，应采用耐热、无毒、耐老化的弹性垫圈。e.应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称拧紧，紧固好的螺栓应露出螺母以外2-3扣丝，宜平齐。螺栓。螺母宜采用镀锌或镀洛件。f.安装连接管道的几何尺寸要正确。当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。g.法兰连接部位应设置支、吊架。3.5.8支、吊架安装3.5.8.1PP-R管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。3.5.8.2采用金属管书或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接接触部位，管卡应设在金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。3.5室内排水系统安装带大便器卫生间采用旋流加强型(CHT)特殊单立管排水系统，管件采用带内置旋流叶片，连接方式为法兰、橡胶圈柔性连接，其他排水立管采用普通单立管排水系统，排水立管采用PVC-U加强型内螺旋排水管。3.5.1排水管道地下室及出屋面透气帽为铸铁管，楼内管材为硬质聚氯乙烯(PVC-U)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于3.5.2作业条件：3.5.2.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，3.5.2.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、3.5.3工艺流程：3.5.3.1预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3.5.3.2干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管3.5.3.4支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支3.5.3.5器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标3.5.3.6排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按3.5.3.7地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下3.5.3.8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2~3.5.4成品保护4.3.5.5应注意的质量问题c.粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。d.地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。e.立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。4.4卫生器具安装主要施工程序：卫生器具放样及埋设螺栓---卫生器具及配件安装---卫生器具盛水、通水试验及验收4.1卫生器具放样及埋设螺栓4.1.1材料：卫生器具样品、白粉灰、螺栓、水泥等。4.1.2工具.钢卷尺、电锤、手锯、手锤、水平尺、活扳手等。4.1.3将排水管口周围清理干净，仔细清除馆内杂物后，把预留管口锯止距地面高10mm,面盆、洗涤盆等管口距净地面高50-100mm。4.1.4将坐便器样品放在管口就位找正后，从坐便器螺栓孔放入少许白粉灰后，把坐便器平稳向上搬开，用电锤对准白点钻孔(应控制孔的深度)然后栽入螺栓，并紧固。4.1.5面盆、洗涤盆量好标高，用水平尺划水平线，再量两螺栓间距画上十字，对准十字线钻孔局扎人螺栓并紧固。用DN15镀锌钢管或016圆钢制作的面盆支架埋入墙端头应开燕尾，埋入深度不小于120mm,应用干硬沙浆埋设牢固。4.2卫生器具及配件安装4.2.1材料：卫生器具、器具配件友托架、油腻等。4.2.2工具：钢卷尺、水平尺、活扳手等。4.2.3蹲式大便器安装先将胶皮碗大头一端翻卷套在冲洗管口端，再将胶皮碗翻回套在大便器冲水口上，应套正、套实，用14号铜丝正、反方向绑扎两道，使用喉箍应卡牢固。将预留排水管口周围清扫干净，将临时管堵取下，清扫管内杂物。以排水管口为基准，在安装后墙面上吊线坠弹画出大便器与冲洗管的垂直中心线。将调制好的油泥围绕在管承口内，将大使器排出口插入承口内放稳，用水平尺放在大便器上沿，纵横双向找平、找正，使大便器进水口对准墙上中。0线。将大便器排水口与排水管承口接口处的油腻压实、抹光，大便器两侧用砖砌好抹光。标高线要以走廊地面为基准，减去卫生间地面低20mm和卫生间地面的坡道值。4.3冲洗阀蹲式大便器安装，卫生器具固定后，器具可与给水管口连接，角阀、截止阀的手轮方向应便于操作，软管连接时应先接器具端，再与阀门连接。延时自闭阀、手压阀、脚踏阀安装，卸下冲洗阀锁母和胶圈，套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50rum。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。蹲式大便器冲洗管卡应安装在冲洗阀门下100mm处。紧固连接件时应使用活扳手，不得破坏镀铬层。护墙盘应用玻璃胶固定在墙面上并紧贴墙面。4.4将洗脸盆、洗涤盆的支架固定在螺栓上，用水平尺找平并紧固牢固，把器具稳装在支架上，支架凹槽和弯钩应与洗脸盆、洗涤盆接触应吻合、稳固。将存水弯插入排水管口，上端与排水柱连接紧固，存水弯与排水管连接处应用密封胶密封，表面应光滑。安装排水栓时，应检查排水栓溢流孔是否贯通，并应与器具溢流孔相对应。4.5立式小便器(斗)安装，先将小便器下水口安装在小便器上，下端垫3mm厚的橡胶垫圈，将根母拧紧。然后把下水四周围清理干净，将临时管堵取下，清扫管内杂物，把调制好的油灰垫在排水管口周围，小便器下垫水泥沙浆后，将小便器稳装后用水平尺找平用线坠吊垂直。挂式小便器安装，应根据预留管位置在墙面画出十字中心线，再量小便器两耳中心，用电锤在墙面钻06的孔，用M6的塑料胀管和木螺丝或M6胀管螺栓把小便器固定牢固，将存水弯插入排水管口，上端与排水柱连接紧固，存水弯与排水管连接处应用密封胶密封，表面应光滑。4.6卫生器具安装完毕应对坐便器与地面、面盆与台面、浴盆与墙面的缝隙用防水密封胶进行密封，密封要牢固，表面应光滑。4.7卫生器具盛水、通水试验4.7.1材料：水。4.7.2工具：活扳手、打气筒、橡皮胶囊、水桶等。4.7.3卫生器具及配件安装完毕，应接通系统的临时水源，对器具进行盛水、通水和4.7.4将器具的排水口封堵，放水至规定的要求(蹲式大便器用橡皮胶囊充气将排水验，查看地漏排7可考虑二次回用)。4.7.5卫生器具经24h盛水，班组自检确认无渗漏后，由专职质检员书面通知监理工4.7.6通水试验时应对器具进行清洗，器具的外观应洁净。4.5通风与空调系统4.5.1通风机的安装主要施工程序基础验收---开箱检查---搬运---清洗---就位、找平、找正---试运转、检查验收4.5.1.1基础验收a.风机安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。b.风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密4.5.1.2通风机检查及运输a.按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。b.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。c.进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有变形或锈蚀、碰损的现象。d.搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。4.5.1.3设备清洗a.风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。b.用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火。4.5.1.4风机安装a.风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。b.整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁点焊在一起，以免受力时松动。c.风机安装在无减振器的支架上，应垫上4—5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。d.风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不偏心，安装后采用保护措施，防止损坏。e.通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000;风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轮芯径向位移允许偏差为0.05mm,两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。f.通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带的中心线相重合。三角皮带紧拉程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。g.安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内。h.风机的传动装置外露部分应安装防护军，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。i.通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长达尺寸1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片称补。j.现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处不应作为捆缚部位。k.输送特殊介质的通风机转子和机壳内如徐有保护层应严加保护。4.5.1.5风机试运转：经过全面检查，手动盘车4.6采暖系统4.6.2工艺流程：安装准备--备料--铺防水膜-铺聚苯板-一铺钢网--固定钢网-一排管--打压试验--捣砼--安装分配器--调试。⑦进行水压试验，最小试验压力不得低于0.6Mpa,一般可升到0.8-1Mpa,然后稳压，稳压时间为30分钟。压降不超过0.05Mpa,即为试压合格。4.6.3施工依据4.6.4施工应具备条件4.6.5施工程序及技术要求c、加热管的配套和敷设：按设计图纸进行放线(如反射膜已印有线，此项可免),并配管(如已按设计定长供贷，此项可免)。加热管的弯曲半径不宜小于8倍管外径。填350mm,在180℃拐弯处，应有五个固定卡子。a、自检试压：加热管与集配装置施工完毕后，应按规定压力(一般按0.8MPa)先自b、中间验收试压：试难压力应不小于系统静压0.3MPa,且不小于0.6MPa,应严格按4.6.7竣工验收：a、应具备条件：施工图、竣工图和设计变更文件；主要材料、制品出厂合格证(或检验记录);中间验收记录；工程质量检验评定记录。b、竣工验收在通暖24小时，停暖24小时，再通暖24小时后进行。首次通暖应缓慢升温，先将热水温度控制在25℃-30℃范围内运行24小时，以后再每24小时升温5℃,1、劳动力投入计划表人数人数施工准备阶段正常安装阶段施工高峰阶段调试扫尾阶段时间施工准备阶段正常安装阶段施工高峰阶段调试扫尾阶段工种班组人数班组人数班组人数班组人数通风工12l42812管道工12263131623163583第2节劳动力安排保证措施1、现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计问及出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。2、现场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术问题。杜绝因采用技术第3节雨季施工保证措施为确保本工程能够顺利地渡过雨季施工阶段，按我们公司质量体系程序文件的要求，特制定以下雨暑季施工措施，其中包括：雨季施工组织措施、检查措施、准备措施、主要分部分项工程施工技术措施及安全措施等。1、施工准备1)做好天气预报信息管理指定专人负责收集有关气象资料，掌握近期天气变化情况，做好记录工作，遇有暴雨和大风等天气，应事先向有关单位领导汇报，并及时通知现场施工人员，采取必要的防护措施。2)建立值班制度从六月中旬至竣工，安排专人值班，负责处理雨季施工有关事宜。3)不宜高温、暴晒的分项工程或建筑材料，要采取针对性措施，及时做好遮阳覆盖等防护工作，以保证工程质量及原材质量。2、雨季施工安全措施1)雨暑季到来前，应组织全体施工人员进行一次雨暑季安全生产的思想教育与技术2)充分发挥安全员的作用，加强雨暑季安全施工检查。班组安全员做好本班组的安全检查，发现不安全因素应及时排除，对解决不了的问题应立即上报有关领导，在不安全因素未排除前不得冒险作业。3)工长在布置生产时，应向生产班组做出口头或书面安全交底。4)冒雨施工人员必须有雨具，在陡坡上作业的应有防滑设施。5)所有机电设备都应接地接零，并按要求配备漏电保护器。3、施工现场临时用电雨暑季安全措施为确保施工现场临时用电安全，根据雨暑季施工的特点，特制定如下措施：1)配电箱、开关箱必须有防雨罩(防雨棚),防雨罩不漏雨。配电箱周转应有足够的工作空间和通道并且无积水。箱内无杂物，无外露线，电线门锁俱全，电器无灰尘，熔断丝符合规定要求，严禁用铜、铝、铁条代替熔丝。配电箱的引出(进)线，不得与箱体出口直接接触。2)配电线路的雨季检查。架空线路绝缘子要绑扎牢固，绝缘良好，接头无老化、松动、无外露，线向距离、线3)照明用电管理4)对现场井架等设备的防雷装置，认真做一次检查测试，其冲击接地电阻值不得大5)严格设置两级漏电保护器6)大风、雷雨天立即停止施工，按操作程序将各级隔离开关断开，雷雨过后按操作1)做好天气预报信息管理2)建立值班制度从十月中旬至次年三月中旬为冬季施工期，安排专人值班，负责处理冬季施工有关事3)不耐低温的分项工程或建筑材料，要采取针对性措施，及时做好保温覆盖等防护工作，以保证工程质量及原材质量。2、冬季施工安全措施1)冬季到来前，应组织全体施工人员进行一次冬季安全生产的思想教育与技术学习。2)充分发挥安全员的作用，加强冬季安全施工检查。班组安全员做好本班组的安全检查，发现不安全因素应及时排除，对解决不了的问题应立即上报有关领导，在不安全因素未排除前不得冒险作业。3)工长在布置生产时，应向生产班组做出口头或书面安全交底。4)室外施工人员必须有保温防滑措施，在陡坡上作业的应有防滑设施。5)所有机电设备都应接地接零，并按要求配备漏电保护器。为确保施工现场临时用电安全，根据雨暑季施工的特点，特制定如下措施进入十月二十五号应进入冬季施工：1)冬季施工安装管道要考虑管子的热胀冷缩变形问题，做到早预防，确保质量。2)管道试水时，预先看好天气预报，低于-5℃尽量不要用水试压，应用气压、肥皂水的方法试压，必须用水时用水后要及时放净，严禁过宿试压。降温时勿进行试压，试压时工作时间控制在9:00-16:00间，其余时间尽量不要试水。3)采暖管道试水时，要控制在上述时间内，并且试压完毕后及时用气泵把水吹掉，严禁存水过宿。4)各种管道放水时，在最低端，打开阀门活节，放净，顶端放气阀要拆掉，加强责任人的教育，严禁有不放水的管道存在，工长质检员必须检查仔细，确保管道不冻坏。5)暖气片放水时应把放气阀打开，预防积水放不净冻坏暖气片等，房间门已安装完毕的晚间必须关好门，避免冻伤采暖器具。冬季施工时，无保证措施的，尽量不施工，要预先准备好保温措施后再施工，加强与土建的配合，确保冬季施工的工程质量。所有试压等用水都加盐，浓度在10%,试压完毕后立即进行冲洗工作以免腐蚀管道。管道安装、试压后图纸要求保温的应抓紧进行保温施工，确保不冻伤管道和设备。第5节农忙季节施工保证措施本工程施工期619天，将经历麦季、秋收第五章：安全文明生产保证措施及成品保护措施第1节安全文明生产保证措施2、目标：创文明施工现场，杜绝重伤死亡事故，轻伤事故小于5%。4、由项目施工班子抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产6、现场安全领导小组定期(每周一次)组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改；公司及工程将以该工程为重点，定期或不定期由主管领导(或部门)组织对该工程证用电安全及机械操作安全，同时要保证夜间施工9、该工程参建人员杂，将建立安装现场保卫小组，落实防18设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表20配合土建的预埋电管及管口封好，以免掉进杂物。21对成品有意损坏的要给予处罚。22对管道、卫生器具成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。第六章分部分项工程的主要施工方案1、强化施工设计和预控1)相对布线密集，线路终端点多、面广，应以各系统设计图为依据。要求集中排列2)集中管道应有断面图，要求排列合理，标有标高、间距、距墙、楼板、吊顶的距1)通病：丝扣伸出管件长，短差距较大。措施：加强规范化施工。2)在套丝机前应有螺纹加工长度表格：直径(mm)长度(mm)牙数88993)加工遍数根据管件与管材具体情况而定，但同一批、同一型号时应统一，并符合1)通病：膨胀螺栓施工不规范，螺栓丝扣未露出螺帽。3)靠墙支架紧固时必需有弹簧垫圈、平垫。4)盛水试验时除检查渗漏外也要对洁具水平度进行检查，并及时调正。制弯规定)。3、保温管与支架，保温管过墙、过楼板。1)抱卡不能直接压在管道式保温材料上，用不小于保温厚的浸漆木加垫；2)管道过墙、梁、楼板时套管不小于管道保温后的直径。三、施工组织及施工部署1、施工要点1)按项目法管理施工本工程安装工作量虽然不太大，但分项工程多、技术要求高。为此本工程组建安装工程项目管理部，负责工程安装的组织和管理，其组成人员为：项目副经理，项目工程师，管道施工员，电气施工员，暖通施工员，弱电施工员，质量员，安全员，材料机具员等。2)施工部署原则集中力量保重点，在安装高峰期，在人力、物力，机具上给与充分保证，分公司各部门管理工作应协助指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。按工程特点及施工秩序，组织分段施工，分专业组织，综合安排，以保安装进度。组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工期，工程施工配合量大面广，地下层的预埋件及暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在二次装饰的吊顶施工作业期间应配合安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平；安装施工作业中，应大量采用电、液动小型机具，垂直吊装尽量采用机械吊装以提高机械作业水平和提高工效。2、与土建的施工配合1)安装与土建的配合在施工前，施工配合要在总体协调下进行，首先要进行设计图纸中有关土建与安装，以及安装各专业之间的会审。其次应在土建施工人员组织下进行协调配合会议并做好纪要。在施工过程中，凡属于设备基础，对预留孔洞和地角螺栓的埋设应会同安装人员共同检查并经其签字同意后发出书面的浇灌混凝土通知，一般楼板等有安装暗配管道等施工时，在绑扎钢筋或浇筑砼之前由安装人员予以敷设，有关加工品(铁件、配件)应提前准备和检验。当土建设计图会审与变更时，凡与安装有关部分均应有安装专业人员参加并配合施工。预留预埋。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错，漏，堵塞或设计增加的埋管，必须在作楼地坪层前补埋。卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪及贴瓷砖。暗设箱盒电管及大理石墙面上开关、插座、安装配合。暗设箱盒、电管安装应随土建墙体施工进行。灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷(或装铈)后再装箱盖及面板。施工用电及场地使用配合。对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。应与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污通过现场协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的堵头。预留孔、预埋件尺寸，并在基础强度达到80%以上时才能进行安装。2)安装与建设单位的配合图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计有关事宜亦由甲方协甲方在施工过程中对安装质量进行监督。设备开箱检查，隐蔽验收，试压，试车应约给排水施工方案衬塑镀锌钢管及管件、PPR管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外应均匀，1)工艺流程：2)安装准备3)预制加工4)给水干管安装：的1—2倍。5)给水立管安装：6)给水支管安装：7)支、吊架安装为16mm;公称外径为De75和De90时，管卡最小宽度为20mm;公称外径为De10时管卡最8)水压试验于排水管管径的3倍。应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10—30mm;水表进水中心4.给水管道及配件安装控制重点定的试验压力后稳压1h,压力降不得超过0.06MPa。在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,二、生活排水安装工程2.作业条件3.操作工艺1)工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水实验→通水实验2)预制加工3)干管安装4)立管安装5)支管安装6)卫生器具连接管安装验。4.成品保护管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，用木板捆绑保护。5.卫生器具安装1)作业条件所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽验收记录。卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。2)工艺流程安装准备→卫生器具及配件检验→卫生洁具预装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验3)安装准备卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进4)卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板间后方能大面积施工，固定卫生间器具的螺丝应符合国家标准图。卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓时不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口位置略低于盆底。装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙地漏应安装在地面的最低处，其算子顶面应低于设置处地面5mm。卫生器具安装的共同要求，是“平”、“稳”、“准”、“牢”、“不漏”,使用方5)洗脸盆安装安装洗脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰7)水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内找平，找正，拧紧。除净外6.质量标准1)管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小管径孔洞尺寸排水立管穿过基础时留洞尺寸(单位：mm)管径留洞尺寸2)为了便于安装和维修，排水立管中心距与抹灰后正墙面的距离为50mm,排水立管上下对准应垂直，避免轴线偏置，当受条件限制必须偏置时，应采用乙字管或两个45°弯头连接，立管管卡间距不得超过3m,当楼层高度不超过4m时，立管上可设一个管卡，和卡应设在了在口上面，距地面或楼面1.5-1.8m。3)排水管上下不宜采用正三通和正四通，宜采用顺流三通或斜三通配45°弯头；立管与排水管之间宜用两个45°弯头，