DB52T 1176-2017 磷酸二铵(传统法)生产技术规范

DB52DB52/T1176—2017磷酸二铵（传统法）生产技术规范TechnicalSpecificationforDiammoniumPhosphate（TraditionalMethod）Production2017-05-08发布2017-11-08实施贵州省质量技术监督局发布I 1 1 1 4 5 6 6 1磷酸二铵(传统法)生产技术规范1范围本标准规定了磷酸二铵(传统法)生产技术的生产原理、基本本标准适用于现有、新建、改建、扩建及在建的磷酸二铵(传统法)生产企业。磷酸二铵(传统法)工程建设，除应符合本标准外，还应符合件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB3095环境空气质量标准GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆和钢平台GB15580磷肥工业水污染物排GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态GB16297大气污染物综合排放标准GB29139磷酸二铵单位产品能源消耗限额GB50016建筑设计防火规范(附条文说明)GB50489化工企业总图运输设计规范GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定第1部分总粉尘浓度GBZ/T192.2工作场所空气中粉尘测定第2部分：呼吸性粉尘浓度HJ/T91地表水和污水监测技术规范3术语和定义2简称磷酸一铵，指以磷酸一铵为主的肥料，磷酸一铵占80%左右（重量百分数）、磷酸二铵占20%），简称磷酸二铵，指以磷酸二铵为主的肥料，磷酸二铵占80%左右（重量百分数）、磷酸一铵占20%），3装置可用率t₁——生产装置每年设计运行时间，单位为小时(h);t₂——生产装置每年的停运时间，单位为小时(h)。指磷酸铵产品中的五氧化二磷(P₂O₅)总量与进入磷铵装置中磷酸贮槽开始至生产全过程所有消耗的五氧化二磷(P₂Os)总量的质量百分比，按式(2)计算：m——磷酸铵产品的质量，单位为吨(t);W₁——磷酸铵产品中五氧化二磷(P₂O₅)的质量分数，数值以%表示；w₂——所消耗的湿法磷酸中五氧化二磷(P₂O₅)的质量分数，数值以%表指由获得磷酸铵产品氮(N)总量折算成氨(NHs)总量与进入磷铵装置中氨罐开始至生产全过程所有消耗的100%氨(NH₃)总量的质量百分比，按式(3)计算：m₃——磷酸铵产品的质量，单位(t);4k...........................(4)K——生产能耗，单位为（kgce/tm——装置年生合格实物产品产量，单位为从湿法磷酸装置来的浓磷酸进入尾气洗涤系统循环洗涤后送入氨化反应器与氨贮槽来的氨进行氨4)3+2H3PO4+6NH3=2FePO4+3(NH4)2SO44)3+3H3PO4+6NH3=3AlPO4+3(NH4)2SO4MgSO4+H3PO4+2NH3+6H2O=MgHPO4▪6H2O+CaSO4▪2H2O+2NH3+H3PO4=CaHPO4+(NH4)24.2.1来自中和反应的磷酸铵料浆经计量后送入氨化粒化机（造粒机）并喷洒在固体返料床层5调节返料的粒度组成而返回的部分合格粒度的产品构成。磷酸铵料浆喷洒在氨化粒化机内不断滚动的返料上，形成合格粒度约占40%～70%的粒状磷铵产品。4.2.2氨由埋在料床下面的氨分布器加入。生产磷酸二铵(DAP)需要补加氨，使其NH3/H3PO4摩尔比提高至1.85～2.0。4.2.3向系统添加硫酸、惰性填料调节产品的养分，达到产品指标要求。4.3磷酸铵物料水分移除(干燥)来自氨化粒化机的磷酸铵物料在干燥机内用与之并流的热炉气干燥至含水分2%以下，然后送筛分、冷却工序。热炉气是由燃料(煤、油或天然气等)在燃烧炉内燃烧而获得。燃烧速率由干燥机出口尾气的温度来自动调节，该温度可根据提高或降低产品含水量的要求来控制。干燥的物料通常经格条筛排出。格条筛安装在干燥机筒体的尾端，使大的团块物料不能进入斗提机，以减少斗提机故障的发生。4.4筛分、破碎与返料系统经干燥机干燥至合格含水率的物料送至工艺筛筛分成大块、合格粒子和细粉三部分。一般以2mm~4mm的为合格粒子，大于4mm的大颗粒经破碎机破碎后，与筛下小于2mm的细粉一道作为返料进入氨化粒化机。4.5产品冷却、包裹及包装来自筛分系统的合格颗粒，送至冷却机冷却。冷却后的成品温度约45℃~50℃,送包裹工序进行包裹。然后通过自动包装机进行包装或散装出库。4.6尾气洗涤为了提高磷铵装置的N、P205回收率，并使系统排出的尾气符合国家环保排放标准的规定，反应、氨化粒化机、干燥机干法除尘器、冷却机干法除尘器及筛分、破碎、返料输送系统干法除尘器排出的尾气，在排入大气之前，需先经尾气洗涤系统，回收其中的氨和肥料粉尘，并洗涤其中的氟。洗涤液在洗涤系统进行循环，达到一定浓度后送反应器。5基本生产技术5.1装置规模新建、改建、扩建磷酸二铵(传统法)生产装置规模应符合国家和有关部门产业政策的相关规定。5.2工艺装备工艺装备应包括原料储存系统、中和反应系统、造粒干燥系统、破碎筛分系统、产品冷却系统、尾气处理和包装系统。5.3环境保护新建、改建、扩建磷酸二铵(传统法)生产装置应有工业废气处理措施，大气污染物的排放应满足5.4职业卫生要求5.4.1应采用消音措施，控制噪声污染，应满足GB12348的规定。66.1.1.1新建、扩建企业厂址的选择应符合国家的工业布局、城镇（乡）总体6.2.1劳动安全卫生防护设施、环境保护设施和消防设施应做到与主体工程同时设6.2.2工艺设计应优化工艺流程，合理优化设备配置，充分考虑安全设施、环境保6.3.1厂房构建筑物应符合安全健康、消防和当地地震等级等相关要求，并具有足7原料湿法磷酸的指标：P₂O₅≥45%,固体悬浮物<2%,杂质满足下式：NH₃≥99.5%。8氨97.3.1.2物料在氨化粒化机内的停留时间为2min～7min。7.3.1.3氨化粒化机中物料的装载系数为筒体总容积的20%～30%。7.3.1.4回转圆筒部分的表面积应为0.1m²/t～0.2m²/t。7.3.1.5物料的通过量应为29.3t/(m²·h)～48.8t/(m²-h)。7.3.1.6筒体转速应为临界速度的30%～35%,或者(11~15》/ND(r/mln),D为筒体直径(m)。7.3.1.7氨化粒化机内氨分布器开孔面积应为2.84mm²/(kg·h)。7.3.1.8通过氨化粒化机的空气速度一般为1.22m/s。7.3.2干燥机7.3.2.1适当的干燥能力。掌握物料进口含水量和要求的出口含水量、需要蒸发除去的水分总负荷，确定燃烧炉的热负荷。7.3.2.2根据肥料的物理性质应选择并流干燥。7.3.2.3环境条件，包括环境温度、湿度，安装干燥机场地的面积、空间等。7.3.2.4热炉气根据物料性质，应采用低温大风量干燥。7.3.2.5干燥机直径，根据取截面流速v=2.5m/s～3.0m/s确定。7.3.2.6干燥机长度，通常取L=5D～10D。7.3.2.7干燥机保温，有利于减少散热损失，降低燃料消耗。7.4生产工艺控7.4.1磷酸铵料浆制取工艺控制7.4.1.1磷酸铵料浆密度：1.52g/cm³~1.58g/cm³。7.4.1.2磷酸铵料浆中NH3/H3PO4摩尔比：1.4～1.6。7.4.1.3磷酸铵料浆温度：管式反应器：135℃~150℃,槽式常压反应器：115℃~125℃。7.4.2氨化粒化7.4.2.1造粒物料温度：80℃~95℃。7.4.2.3返料比：4～5:T。7.4.2.4造粒尾气温度：80℃~95℃。7.4.2.5造粒物料含水率：2.5%～3.5%。7.4.3.1干燥机进口燃气温度：250℃~450℃。7.4.3.2干燥机尾气温度：85℃~95℃。7.4.3.3干燥机出口物料温度：80℃~90℃。7.4.3.4干燥机出口物料水分：≤2.0%。7.4.4尾气洗涤7.4.4.1氨洗涤器洗涤液中和度：≤0.65。7.4.4.2氨洗涤器洗涤液密度：1.52g/cm³~1.58g/cm³。7.4.4.3氨洗涤器洗涤液密度：≤95℃。7.4.4.4液封槽内洗涤液液位：80%～95%。7.5.1.1磷酸二铵生产作业人员上岗前应进行相应的培训，掌握生产原料、成7.5.3.1.2停止喷浆造粒，关闭氨化粒化机氨分布器根部阀，通过氨化粒化机7.5.3.1.4加大成品取出量，将系统内物料排空。7.5.3.1.5清洗洗涤液管道及磷酸输送管道。7.5.3.1.6停筛分、破碎、成品输送系统。7.5.3.1.7停干法除尘系统及尾气洗涤系统。7.5.3.2短期停车7.5.3.2.1燃烧炉压火。7.5.3.2.2停止制备磷酸铵反应料浆，同时停止向尾气洗涤系统补充浓磷酸。7.5.3.2.3停氨化粒化机及干燥机。7.5.3.2.4停破碎设备。7.5.3.2.5关小尾气风机风门。7.6生产设备维护和保养7.6.1各相应管道应经常维护保养，确保正常运行。7.6.2各压力容器应按压力容器的管理规定进行使用、管理和维护。7.6.3加强设备巡回检查，确保设备正常运转。7.6.4应定期对设备进行润滑，确保设备长周期运行。7.6.5消除设备及管道跑、冒、滴、漏及堵塞现象，发现问题应及时处理。7.6.6应定期地维护保养及检修设备。7.6.7积极采用新工艺、新材料、新技术替代落后的生产工艺，替换能耗大、效率低的设备和零部件。7.6.8正常使用各种电器设备和仪表，保持