品质管理质量控制质量控制措施方案

3.1.施工过程的控制13.2.各分部工程质量控制措施33.3.不合格品的控制和预防纠正措施93.4.消除质量通病措施123.5.设备管理和使用14建设单位：广州市住房保障办公室。设计单位：中国瑞林工程技术有限公司。施行单位：广州协安建设工程有限公司。本工程位于广州市白云区机场高速路与广花公路交界西侧（原南方钢厂质量管理体系组织施工，成立过硬的项目经理部。工程质量目标：确保工程质量为市优良样板工地。3.1.施工过程的控制3.1.1.前期的控制(1)在施工准备阶段，项目经理和施工员应熟悉图纸，参加图纸会审与制定执行。(2)材料采购应按《采购控制程序》规定进行采购，由现场材料员按《材料执行。(3)班组生产工人，新进场人员，项目经理按《人力资源控制程序》规定进教育。(4)各种技术岗位人员应齐全配套，其中电工、焊工等特种作业人员要受过(5)工程使用的图纸、标准通用图集、设计变更通知单等文件必须经工程技3.1.2.中期控制(1)项目经理编制、实施、检查月度生产计划时应执行《企业施工准备工作行。(2)每个分项工程完成后，项目经理要按《产品的监视和测量管理规定》进行质量评定，专职质安员进行核定。(3)不同的工种进行班组交接时，应按《产品的监视和测量管理规定》办理工序交接检验。(4)作业班组做好每日自检、填写《班组自检记录》。(5)使用的原材料为工地自购时，材料进场按《材料员工作细则》规定进行定。主要材料仓库平面设置按本《施工组织设计》规定。(6)项目经理每天检查现场各项生产管理工作情况并填写《施工日志》，每周按有关规定组织周检并做好记录。(7)项目经理对工程分包方的监督，控制措施按有关规定执行。(8)组织施工的工艺流程顺序，要严格按《施工组织设计》中的规定，并按统计分析分部、分项工程质量，可能有不合格趋势或有不合格分项产品时，按《纠正和预防措施控制程序》、《不合格品控制程序》进行处理。3.1.3.后期控制(1)当分项（分部）工程完成后，经检查发现不合格品，及时按《不合格品控制程序》进行处理。(2)完成并经检验合格的产品，应用采取适宜的保护措施。(3)内的各个分项、分部工程产品完成后，施工员要及时按《施工组织设计》3.2.各分部分项工程质量控制措施3.2.1模板工程规范，确保安装质量达到验收标准。立质量第一的思想。做好支模材料的供应工作，不合格的材料不采用。做好施工前的技术准备工作，制定支模方案。(做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不进入下一工序模板安装完成后，场地要清洁特别要注意检查梁底、柱头的部位，把木屑、木碎等建筑垃圾清理干净，才能进入下一工序施工。法模板安装与拆除移533确。管理及现场保养。动。钢支柱不予使用。用盒尺引测寸+4-5+2-5用盒尺测量撑不牢+2-5线或用尺检查撑不牢333查平整度552查3.2.2钢筋工程行制作。根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制成型后，应在钢筋上绑扎编号牌。差控制在验收范围内。材料加强质量意识，确保百年大计质量第一3.2.3.预埋件施工预埋件所使用的钢材必须有产品合格证。根据设计图纸要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，预埋件应有专用的场地进行堆放，堆放的时候要分类，避免错误安装。设专人负责施工。必须严格按图纸标注位置及标高留设。埋件安装要牢固，可采用以下方法控制：埋件面与周边钢筋点焊；埋件锚筋可与周边钢筋焊接；加适量钢筋(Φ8以上钢筋）与埋件进行拉结焊接固定。误后方可进行混凝土浇筑。3.2.4.混凝土工程提高完成面的施工质量。推迟水化热的峰值期。大体积混凝土的浇筑时间选在外界温度较低的施以降低混凝土入模温度。土早期的水化热能尽快散失。送混凝土生产厂家。知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。干净。操作中出现位移了的钢筋应由跟班铁工重新调整好方能浇筑。人力的安排工作。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇楼板时要注意控制，操作人员随时用插杆检查混凝土厚度。淋水泥浆再进行浇混凝土接缝。后即进行养护工作。混凝土搅拌时，严格控制配合比；凝土自由倾层捣固，并掌握好每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置；为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔。尺量外露石子面积捣凿除孔洞周边松动度捣捣模板固定牢固；位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差；模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠；门洞口、预埋件位置正确无误；门洞口两侧混凝土对称振捣混凝土时，避免振应及时进行并养护，混严禁在混凝土面上走动护框架允许偏差值查允许偏差值为+和操作。象材料3.2.5钢结构工程浆。标高）标记。件及时割除并打磨。板与立柱焊接在一起时，标高较难调整，所以要严格控制沙浆块顶部标高偏差扁螺母调节，通过垫薄不锈钢板的方法来消除误差。），如超出允许范围应及时用缆风调整过来。检查形式分为：工地外观检查和抽样送检验单位试验。检验单位的检查内容详见《电力建设施工入验收技术规范》锅炉机组篇规定。现场专门设置一个集装箱，作为存放螺栓的仓库，具体要做到以下几点。度螺栓不得兼作临时螺栓。机械修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板紧密贴合后再进行。螺母应能自由旋入螺栓，如不能用，弃用此套连接件。母一侧。终紧后的螺栓不得重复使用。栓穿装方向一致。螺栓紧固顺序：手紧：螺栓穿装后，先用普通扳手紧固。割除梅花头。注：在割除梅花头前必须经技术部门检测后进行，并做好记录。缘连接板。3.3.不合格品的控制和预防纠正措施3.3.1.不合格品的分类及记录返工验证后符合验收标准的再加以注销。3.3.2.不合格品控制管理预防，并按规定记录及验证：理，工地整改。构分册的有关项，及详后附《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》，制定克服质量通病措施。3.4.1.轴线偏位防措施：底部和顶部位置准确。3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线平、竖向位置准确。足够强度，刚度和稳定性。5、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。6、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇3.4.2.模板安装3.4.2.1梁模板拆除困难的现象。预防措施：略为缩短。起拱。3.4.2.2.柱模板线，再立中间柱模。3.4.2.3.墙模板浆。3.4.2.4.楼板的模板统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上。3.4.3.钢筋安装号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。错误应即纠正。3.4.4.混凝土浇筑选择相应的石子粒径。土中气泡完全排除后才移动。3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂板要浇水湿润。使用振动器。5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝隙没能按规定进行清理和浇理杂