电力建设发电项目真空系统调试措施

电力建设发电项目

汽轮机轴封真空系统调试措施

1设备及系统概述

a.轴封系统的作用是密封汽轮机轴封，防止高压汽封向外漏汽，避免低R汽封向

里漏气。真空系统的功能是在机组启动时，将凝汽器及排汽装置内的空气抽出，建立机

组启动所需的真空；在机组运行时，抽出凝汽器汽侧不凝结气体，保持凝汽器内的真空。

b.轴封系统的主要设备包括1台汽封冷却器、2台轴封抽气风机。2台水环式机

械真空泵及其管道阀门等,

c.汽封冷却器为表面式热交换器，机组启动前投汽封冷却器及轴封供汽，建立轴

封压力。轴封风机维持汽封冷却器汽侧微真空状态，轴封回汽和门杆漏汽回到汽封冷却

器，被凝结水冷却凝结后经U形多级水封管回到凝汽器，其他气体被风机排出C

d.机组启动前关闭真空破坏阀，启动两台宜空泵，建立机组直空。直空泵补水来

自凝结水系统，冷却器冷却水来自闭式循环水系统。

e.主要设备技术规范:

1）水环式真空泵

型号：2BW4253-0EK4-0Y740制造厂：广东肯富来泵业有限公司

转速：740r/min气量:16.3-40.8m3/min

配套电机：nokW极限真空度：3.3kPa

2）真空泵电机

型号:YE3315M-8频率：50Hz

转速：741r/min电压：380V

功率：75kW电流：200A

轴承注油量：120g注油间隔：1400h

油脂:#3锂基润滑脂电机加热器：220V80W

绝缘等级：F级功率因数：0.81

制造厂：佳木斯电机股份有限公司效率:92.9%

2编制依据

a.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》。

b.《火力发电建设工程机组调试技术规范》。

c.《汽轮机启动调试导则》。

d.《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》。

e.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》。

f.《电业安全工作规程第1部分热力和机械》

g.《防止电力生产事故的二十五项重点要求》。

h.《火力发电工程质量监督检查大纲》。

i.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

j.《火电工程达标投产验收规程》。

k.《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》。

1.《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》。

m.辽宁电力科学研究院有限公司质量管理标准。

n.广东肯富来泵业有限公司《2BW4253-0EK4型双级液环真空泵拆装维护说明书》。

o.《真空系统流程图》O

3调试范围

a.系统内所有阀门开关检查。

b.热控DCS有关轴封风机/真空泵控制逻辑调试。

c.配合机械真空泵电机空载试验。

d.轴封风机及机械真空泵试转。

e.轴封系统投入调试。

f.真空系统投入调试。

4调试程序及调试过程与内容

a.调试程序

1)系统安装检查，与设计及运行要求是否相符。

2)系统有关阀门开关试验，记录开关时间，DCS阀门超时参数设定。

3)热控仪表安装检查，系统测量监视点核对

4)轴封风机/机械真空泵DCS逻辑保护试验。

5)配合安装单位单转机械真空泵电机及轴封风机。

6)轴封真空系统投入。

b.轴封真空系统阀门检查

在远方和就地对系统内开关型阀门及调节型阀门进行操作功能检查。测试开关型阀

门开、关阀时间。检查调芍型阀门线性，进行调节型阀门指令与反馈校对。系统内需要

检查的阀门详见“附录阀门检查记录表”。

c.轴封真空系统逻辑保护试验

1)检查验收系统内热工报警信号。包括设备的启停及运行状态，电机的耳流、线

圈温度、轴承温度，泵的轴承温度、入口真空等DCS监视测点及报警信号。详见“附录

测点检查记录表”。

2)根据组态设计及设备厂家的要求，依据逻辑讨论会最终定稿，进行DCS逻辑验

收。通过静态试验方法，检查系统内逻辑保护符合设计和设备要求，保护动作正确、可

靠。试验内容包括：设备的启停条件、跳闸条件以及系统内阀门的联锁开关条件等。详

见“附录逻辑保护试验表”。

d.机械真空泵电动机单转

1）启动前条件检查

序号应具备的条件确认

1电机线圈、轴承温度等保护试验已完，动作正确：

2电机电源开关置试验位，就地事故按钮停泵试验正常，

3确认电机轴承注油完毕，冷却水冲洗合格并投入使用；

4手盘电机转子轻松灵活；

5电机绝缘测量合格，投入电机所有保护。

2）电机试转

①在操作员站点动电机，检查电机转动方向是否正确。

②在操作员站启动电机，检查电机运行状态，主要检查启动电流、有无异常振动

和噪声、有尢磨擦打火或冒烟、控制室及就地信号和仪表指不是否准确。

③上述项目检查无异常，相关单位应按要求定时记录电机各项运行参数C

④电机试转应不少于4小时，各项运行参数稳定，达到设计要求。

⑤记录电机惰走时间。

e.轴封风机单转

1）启动前条件检查

序号应具备的条件确认

1轴封风机保护试验已完，动作正确；

2电机电源开关置试验位，就地事故按钮停泵试验正常；

3确认电机轴承注油完毕；

4电机绝缘测量合格，投入电机所有保护。

2）风机试转

①在操作员站点动风机，检查风机转动方向是否正确。

②在操作员站启动风机，检查风机运行状态，主要检查启动电流、有无异常振动

和噪声、有无磨擦打火或冒烟、控制室及就地信号和仪表指示是否准确。

③上述项目检查无异常，相关单位应按要求定时记录风机各项运行参数C

④风机试转应不少于4小时，各项运行参数稳定，达到设计要求。

⑤停止该风机，然后按照同样方法试转另一台风机。

f.机械真空泵单转

1）启动前条件检查

序号应具备的条件确认

序号应具备的条件确认

1系统内热工仪表接线、校验完毕，热工取样点不应有开口；

2系统内蝶阀、电动门、手动门开关试验完成，操作自如、动作可•靠：

3轴封真空系统各项安装工作已全部结束，临时措施已拆除；

4真空系统灌水找漏工作已结束，所有漏泄点已处理好；

5凝汽器水位已降低至正常水位，检查低压缸两侧人孔门均己封闭；

6低压釉封减温水喷头已问装，减温水气动调节门控制好用；

7轴封风机/真空泵联锁及逻辑保护试验已完成，动作正确可靠：

8轴封风机/真空泵及其附属设备安装完毕，符合设计、运行要求；

9轴封风机/真空泵单转试验正常，可以正常投入运行；

10循环水、开式水、闭式水、凝结水、辅助蒸汽系统已投入运行；

11润滑油、顶轴油、密封油系统及盘车装置已投入运行；

12现场道路畅通，照明充足，沟道、孔洞己盖好；

13保证通讯畅通，安排好巡回检查人员，做好系统调试准备工作。

2）轴封真空系统的投入

序号系统投入步骤确认

1辅助蒸汽至轴封供汽暖管疏水，暖管到轴封供汽电动门前；

2多级水封注水，检查轴封冷却器水位正常；

3打开凝汽器AB侧空气门，打开AB小机排汽蝶阀；

4关闭真空破坏门，启动真空泵，入口蝶阀联锁开启；

5稍开真空泵入口手动门，注意监视分离器水位和真空泵电流；

6轴封供汽温度达到150℃以上后，打开风机出口门，启动轴封风机；

7主机/小机釉封供汽，控制压力12.5〜25kPa,低压轴封供汽温度149℃；

8调整轴封风机入口挡板，保持轴封冷却器内微负J5;

9加强轴封供回汽管路疏水，保证回汽畅通；

10投入轴封压力、温度自动调节，并进行扰动，检查自动调节灵活可靠；

3）真空系统严密性检查（系统查漏）

机组盘车连续运行。轴封真空系统已投入。查漏原则：

①保证主机/小机轴封供汽压力上限；

②真空泵全部投入运行，抽空气管上所有阀门都打开;

③轴封冷却器多级水封注满水；

④真空破坏门注水，检查漏泄；

⑤低压缸安全门、人孔门严密；

©高低压加热器汽侧放水门关闭；

⑦与凝汽器连接的真空系统阀门全部关闭；

⑧凝汽器喉部膨胀节漏泄检查；凝汽器本体汽侧、低压缸排汽部分、汽缸结合面、

导汽管、疏水阀门管道检查；

⑨空负荷工况真空状态下高低加等辅助设备与管道阀门及放水门检查；逐渐投入

各分系统，观察真空值的变化，确定漏泄位置。

⑩真空系统漏点处理完毕，系统真空达到设计值，机组可以逐渐升负荷，并按照

要求进行真空严密性试验工作。

h.轴封真空系统试运注意事项

1)轴封风机试转，注意动静是否摩擦，转向是否正确。

2)真空泵单转过程中，加强清扫真空泵补水滤网、入口管滤网及循环泵入口水滤

网。

3)防止真空泵入口管带水，造成真空泵过电流。

4)注意水泵盘根漏水情况，检查轴端排水槽排水畅通，防止槽内积水进入轴承,

恶化油质。

5)经常检查监视分离器水位，维持水位在正常范围内。水位高时从自动排水管

溢流。如果自动排水管不流水，有可能被堵塞，这时水会充满泵内，此时严禁启动真空

泵。

6)防止轴封带水和疏水不净，避免轴封回汽积水、风机出力不足，造成回汽不

畅；

7)避免多级水封破坏，维持正常的轴封冷却器水位，保持冷却器微负压运行；

8)保证正常的轴封压力和温度。随着负荷的变化，轴封压力和温度能够自动调

节，否则手动干预。

9)机组正常运行中，防止凝汽器水位过高和凝汽器补水管接大气。

10)运转期间要随时观察泵轴的填料松紧程度，填料需有少量水漏出，否则须均

匀的放松或上紧填料压盖C

11)运转期间要注意检查电机线圈及电机轴承温度、振动，注意真空泵轴瓦振动

及温度变化，如有异常，立即停泵检查。

5控制标准、调试质量验收标准

a.联锁保护应符合DCS逻辑保护试验条件，符合机械真空泵试运要求。

b.动态调试应符合设计要求，运行参数满足机组运行需要。

c.真空泵试转各项性能指标符合厂家要求。

d.机械真空泵可以正常投入或备用。

e.系统各种表计投入，操作员站/就地指示正确。

f.真空系统的严密性符合机组运行要求。

g.静态试验及动态检验应保证符合行业《火力发电建设工程机组调试质量验收及

评价规程》中的汽机单项工程调试质量验收表《真空系统调试单位工程验收表》《轴封

系统调试单位工程验收表》的规定。

6调试项目记录内容及使用的测量仪器

a.静态试验调试记录内容：

1）测点检查记录表，

2）阀门检查记录表，

3）联锁保护逻辑验收记录表。

4）动态试验调试记录内容：

5）真空泵试运记录,

6）调试单位工程验收表。

7）轴封及真空系统试运期间出现的问题、处理方法及结果。

8）使用的测量仪器：在线表计，手持式测振仪、测温仪。

7安全技术措施

a.本项目可能造成不良环境因素：没有可能造成不良环境因素。

b.本项目可能出现的安全环境危险源识别如下：

1）生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；

2）调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；

3）工作人员在生产场所未按照规定着装；

4）调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；

5）调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住

衣物，或发生触电。

6）米取的控制措施：

①在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；

②进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的通道和明显危及人身安全的工作

场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；

③生产场所按照规定着装；

④正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；

⑤检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。

c.检查系统是否漏泄，各有关表计已正确投入。

d.应急措施

1）真空泵排放水管道、阀门完善，否则加装临时排放水设施，地坑排水设备完善。

2）设备启动前后，就地事故按钮留人监护，如果发现设备有异常出现，立即按下

事故按钮停泵“

3）试运现场消防工器具完备，否则增加临时消防设备，保证试运过程中火灾灭火

的要求。

4）试运现场应照明充足，否则配备临时照明或者充足的照明设备。

8试运组织与职责分工

a.分系统试运组织形式

成立系统试运领导小组。下设：指挥组，验收检查组，运行操作组，安装、调试组，

安全保卫消防组。

b.各试运组职责（分系统投运前由相关单位协商组织机构详细名单）

1）系统试运领导小组职责：审定和批准分系统试运技术措施，协调各方面工作，

研究解决分系统试运中发生的问题，安排解决。

2）指挥组职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在系统投入运行前的检查和

调试的准备情况，安排试运步骤；指挥并协调各职能组现场工作。

3）验收检查组职责：审核分系统投运前的有关设备的调试报告；检查验收有关设

备的投运条件；监督设备安装质量和调试工作的质量。

4）运行操作组职责：执行分系统投运的操作并监视设备运行状态。

5）安装、调试组职责：维护检查设备以保证设备安全运行；抢修分系统投运期间

可能发生的设备故障和缺陷。分析研究调试中的技术问题。

6）安全保卫消防组职责：负责分系统试运范围内的安全、保卫、消防工作，一旦

发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。

c.机组试运各单位的职责

1）建设单位的主要职责

①充分发挥工程建设的主导作用，负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。

②负责编制和发布各项试运管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境

和健康等工作进行控制。

③负责为各参建单位提供设计和设备文件及资料。

④负责协调设备供货商供货和提供现场服务。

⑤负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的讨论和确定。

⑥负责组织由设备供货商或其他承包商承担的调试项目的实施及验收。

⑦参加试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。

2）监理单位的主要职责

①负责对试运过程中的安全、质量、进度和造价进行监理和控制。

②做好机组设备和系统安装的监理工作，严格控制安装质量。

③负责组织对调试计划、调试措施的审核。

④负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织试运后

的质量验收签证V

⑤负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织

消缺后的验收，实行闭环管理。

©协调办理设备和系统代保管有关事宜。

⑦组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。

3）施工单位的主要职责

①负责完成建筑和安装工程，试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工作。

②负责组织完成单体调试、单机试运条件检查确认、单机试运指挥工作，提交单

体调试报告和单机试运记录，参加单机试运后的质量验收签证。

③负责单机试运期间工作票安全措施的落实和许可签发。

④参与和配合分系统试运和整套启动试运工作，参加试运后的质量验收签证。

⑤负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。

⑥机组移交生产前，负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作，做好试运设备

与施工设备的安全隔离措施。

4）调试单位的主要职责

①负责编制、报审、报批调试方案/试运计划C

②参与机组联锁保护定值和逻辑的讨论，提出建议。

③参加相关单机试运条件的检查确认和单体调试及单机试运结果的确认，参加单

机试运后质量验收签证；参加分系统试运条件的检查、确认。

④负责试运调试前的技术及安全交底，并做好交底记录。

⑤负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。

⑥在分系统试运和整套启动试运中，监督和指导运行操作。

5）生产单位的主要职责

①负责完成各项生产运行的准备工作：物资的供应和检测、试验工器具等。

②系统试运前一个月将设备的电气和热控保护整定值提供给安装和调试单位。

③负责试运全过程的运行操作工作，运行人员应分工明确、认真监盘、精心操作，

防止发生误操作。参加试运后的质量验收签证。

④单机试运时，在施工单位试运人员的指挥下，负责设备的启停操作和运行参数

检查及事故处理；分系统试运和整套启动试运调试中，在调试单位人员的监督指导下,

负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡叵检查和事故处理。

⑤负责工作票的管理、工作票安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发及消

缺后的系统恢复。

©负责试运机组与运行机组联络系统的安全隔离。

9危险源预控措施

伤害可能如何发可能导致的作业中危险性评价风险

序号危险因素拟采取控制措施控制人监督人

生事故LECD级别

对试验程序不清人员伤/亡,试验前认真学习试发措施，负通人

1不了解试验程序0.50.540101

楚设得损毁进行交底

人员伤/亡，

2火灾发生人员或设备损坏137212准符充分的消防设施

设备损毁

人员伤/亡,标示牌、围栏等防护设施的设置应

3不悬挂标示牌误操作，误进入10.530151

设备损毁正确、及时

全面了解系统设备状态，办理工作

人员伤/亡，

4不了解系统设备状态误操作10.530151票，采取隔盗措施.必要地方专人

设备损般

监护

5擅自离开试验岗位试验超时设备损毁0.50.52051试验人员不得中途离开

地面要平整、光或要充足、遮前、

6地面不平、光线不充足人员摔跤伤人135151

围栏完善

人员伤/亡,

7工作时通讯不畅误操作135151确保通讯畅通、人员沟通良好

设备损毁

做开关远方传动试验时，开关处设

远方传动,开关处无人

8设备损坏设备损毁1150502专人监护,并有通讯和就地可停措

监护

施

人员伤/亡、按照运行规程和试验措施操作，严

9随意操作操作不当13501503

设备损毁禁随意操作

做好防水防潮防尘等措施；「作前

操作不当；保管方

10仪器.设名损坏设名损毁1150502检查电源电压与设备工作电压是否

法不正确

相符

伤客可能如何发可能导致的作业中危险性评价风险

序号危险因素拟采取控制措施控制人监督人

生事故LECD级别

工作票签发，工作有交

叉、安措不完备、作业人员伤亡、设备损人员伤/亡、严格工作票制度、有效监督、有效

II31501503

资格不够、缺乏安全认毁设备损毁监护等

识和教育

试验结束，必须将被试设备上代工

12试验结束清理不干净设备损坏设得损毁0.50.510101

具和导线等其它物件清理干打

10电力工程建设强制性条文

《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》

执行标准

第7部分调整试验及试运行

原文编号强制性条文规定备注

工作场所应符合规定：调试区域设警戒区、挂警示标识；试运系统/设备与

施工、运行系统/设备可靠隔离；通道畅通：现场井坑、孔洞、沟道、楼梯、

平台等临边安全防护设施符合4.2.2规定，如需工作应设临时遮拦、警示标

识，施工结束即恢复；1.5m以上经常操作阀门的高度应装梯子或平台；消防

7.1.1

器材充足可靠；划定易燃易爆区并标识，穿防静电服，且勿穿钉鞋、用铁制

工具、带火种进入；工作场所禁储易燃易爆品，油壶、油枪放在指定储藏室

内：保温结束；配急救箱；调试及试运安全技术措施应完备，专业工器具和

劳动防护用品应配备齐全。

工作人员与个人防护规定：经过安全培训考试合格后上岗，取得相关资格证

书；具备必要的安全救护知识，掌握紧急救护方法；使用易燃、易爆及有毒

7.1.2物品的人员，应热悉有关规程及应急处理常识；在有毒、有害和腐蚀性系统

附近工作时，应有防止人员受伤和中毒的遮挡或隔离措施。着装合格，系好

衣扣和领口。

技术措施及试运应符合规定：调试措施经过审批，有可靠安全技术措施；调

试前交底并签字；试运前进行单机、分系统试运条件检查确认；逻辑、定值

7.1.4

经审批后执行并没入，退出要有权力部门签字；通讯器材充足、通信畅通；

试运过程中，发生异常或危及人身、设备安全情况时应立即停止试运。

执行标准《火力发电建设工程机组调试技术规范》

原文编号强制性条文规定备注

6.3.2.7-1)确认汽轮机真空系统单体调试、单机试运已完成验收签证。

6.3.2.7-2)汽轮机真空系统阀门、联锁、报警、保护、启停等传动试验。

6.3.2.7-3)确认冷却水系统冲洗合格。

6.3.2.7-4)调试措施交底，组织系统试运条件检查和签证。

6.3.2.7-5)组织和指导运行人员启动前设备及系统状态检查和调整。

6.3.2.7-6)真空泵试运，试油真空。不供轴封，真空度应大于40kp%

6.3.2.7-7)配合真空系统严密性检查。

6.3.2.7-8)填写试运记录表

6.3.2.7-9)调试质量验收签证。

11附录

附表1:汽轮机轴封及真空系统试运条件检查确认表

附表2；汽轮机真空系统试运记录表

附表3：表真空系统调试单位工程验收表

附表4：表轴封系统调试单位工程验收表

汽轮机真空系统试运条件检查确认表

专业：汽机机组编号：

序号检查内容检查结果备注

1系统的土建工作完毕，平台、扶梯、栏杆、通道齐全，安装结束；合格口

2系统设备、管道（包括支吊架）安装完毕；合格口

3系统内脚手架、杂物清理干净，场地平整道路畅通：合格口

4电气安装及电缆敷设、封堵完毕，接线结束，接地符合标准；合格口

5系统内各电机绝缘测试合格；合格口

6系统的设备、阀门应挂好临时的标志、标牌；合格口

7试运区域的消防设施已可投用或已配置充足的临时消防设施；合格口

8己做好与相关设备及系统或者相邻施工系统隔离的安全措施；合格口

9系统内各表计经校验、安装完毕，可投入使用；合格口

10系统内所有测点、阀门传动试验完成，且验收合格；合格口

11系统内转动设备润滑油（润滑脂）已注入；合格口

12开式水、闭式水、凝结水、压缩空气系统可以投入运行；合格口

13系统内保护定值检查、热工联锁保护试验均完成，且验收合格；合格口

14轴封系统吹扫完成，恢复正式系统，轴封安全门整定并回装；合格口

15轴抽风机试转调试完成，轴封减温水冲洗合格并恢复安装：合格口

16真空泵电机单体调试完成、验收合格，对轮连接完成；合格口

17汽水分离器补水管冲洗合格、恢复安装，水位指示准确清洁透明；合格口

18真空泵抽真空管滤网及循环泵入口水滤网已安装；合格口

19试运组织机构成立、职责分工明确：合格口

20试运方案或措施经过评审且审批完成；合格口

21试运方案或措施安全和技术交底已完成。合格口

结论经检查确认，该系统己具备试运条件，可以进行试运工作。

施工单位（签字）：年月日

调试单位（签字）：年月S

总包单位（签字）：年月日

监理单位（签字）：年月S

建设单位（签字）：年月日

汽轮机真空系统试运记录表

项目名称真空泵试运记录

试运口期

试运概况转向正确口声音正常口试运时间—h

试运评价合格口7;合格口

位置泵自由端泵传动端电机传动端电机自白S端

时间、\

1—0±—0±—O1—0

振

动

(

m

m

/

s

)

泵自由端泵传动端电机传动端电机自由端电机线圈温

时间、

轴承轴承轴承轴承123

试

温

运

记

度

录(

°)C

入11真空进口温度冷却器出11

时间、\电流（A）

(kPa)（℃）水温度（℃）

运

行

工

况

测量仪表

备注

记录人年月日责任人年月日

表真空系统调试单位工程验收表

工程名称：热电联产项目工程

机组编号单项工程名称02.汽轮机专业

单位工程名称真空系统调试

检验项目性质单位质量标准检查结果备注

联锁保护主控全部投入，动作正确

状态显示正确

轴承振动

真mm/s<