电动葫芦吊装施工规范

电动葫芦吊装施工规范一、工程概况

本工程为电动葫芦吊装施工项目，主要包括重型设备的吊装、搬运及定位等工作。工程地点位于某工业园区内，工程占地面积约10000平方米。工程涉及的主要设备有：电动葫芦、起重机、龙门架、运输车辆等。施工周期为3个月，自即日起至2022年12月31日止。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：根据施工图纸和设备清单，制定吊装方案，明确吊装顺序、设备重量、吊装高度等参数。

2.施工方案审批：吊装方案提交给相关部门进行审批，通过后方可实施。

3.吊装设备检查：检查吊装设备、工具及安全防护设施是否齐全、完好。

4.吊装作业指导：对参与吊装作业的施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉吊装方案和操作规程。

5.吊装作业：按照吊装方案和操作规程进行吊装作业。

6.吊装验收：吊装完成后，对设备进行验收，确保设备完好无损。

7.吊装资料归档：整理吊装过程中的相关资料，归档保存。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作。

2.技术负责人：负责吊装方案的设计、审批和技术指导。

3.安全员：负责现场安全监督、检查和整改工作。

4.质量员：负责吊装质量验收和资料整理工作。

5.班组长：负责组织本班组成员按照吊装方案进行作业。

6.施工人员：负责具体吊装作业的实施。

（三）、管理职责

1.项目经理：负责项目整体管理，对吊装项目的质量、进度、安全负责。

2.技术负责人：负责吊装方案的设计、审批和优化，对吊装技术问题进行指导。

3.安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改，确保吊装作业安全。

4.质量员：负责吊装质量验收，确保设备完好无损。

5.班组长：负责本班组的日常管理，组织本班组成员按照吊装方案进行作业。

6.施工人员：严格遵守操作规程，按照吊装方案进行作业，确保吊装作业顺利进行。

三、工器具的选用

1.电动葫芦：根据设备的重量和吊装高度，选用符合国家标准的电动葫芦，保证吊装安全可靠。

-核对电动葫芦的额定载重量、提升高度、运行速度等参数。

-检查电动葫芦的钢丝绳、吊钩、限位器等关键部件是否完好。

-确保电动葫芦具有合格证明及定期检测报告。

2.起重机：选用合适的起重机进行辅助吊装，确保吊装过程中的稳定性。

-根据设备重量和吊装半径选择合适的起重机型号。

-检查起重机的安全装置，如过载保护、行程限制等是否正常。

-确认起重机的操作人员具有相应资质。

3.龙门架：根据吊装现场条件，搭建合适的龙门架，用于支撑和固定电动葫芦。

-龙门架结构应稳固，材料应符合国家标准。

-龙门架的立柱、横梁、斜撑等部件应完整、无损伤。

-搭建龙门架时，应严格按照施工图纸进行。

4.辅助工具：包括安全带、防坠器、绳索、卡环、手动葫芦等。

-所有工具应经过检查，确保无损坏、磨损。

-安全防护用品应符合国家相关标准，保证人员安全。

四、吊装准备工作

1.场地准备：清理吊装现场，确保无障碍物，平整地面，便于设备移动。

-划定吊装区域，设置警示标志，防止无关人员进入。

-确保现场道路畅通，便于运输车辆进出。

2.设备检查：对吊装设备进行全面检查，包括电动葫芦、起重机、龙门架等。

-确认设备性能良好，安全装置正常。

-检查钢丝绳、吊钩等易损件，如有损坏及时更换。

3.安全培训：对参与吊装作业的人员进行安全培训，确保掌握操作规程和应急措施。

-培训内容包括设备操作、安全防护、应急预案等。

五、人员配置

1.项目经理：1人，负责整个项目的组织、协调和管理。

2.技术负责人：1人，负责吊装方案的设计、审批和技术指导。

3.安全员：1人，负责现场安全监督、检查和整改。

4.质量员：1人，负责吊装质量验收和资料整理。

5.班组长：2人，负责组织本班组成员进行吊装作业。

6.吊车操作人员：2人，负责操作电动葫芦和起重机进行吊装。

7.辅助工：若干，负责现场辅助工作，如设备搬运、现场清理等。

8.应急救援人员：2人，负责现场应急处理和救援工作。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

-对吊装设备进行最后检查，确认设备状态良好。

-对现场人员进行安全交底，确保每位参与者了解吊装步骤和安全要求。

-在吊装区域设置安全警示标志，限制非作业人员进入。

2.吊装作业：

-将电动葫芦和起重机调整到预定位置，确保吊钩能够顺利到达设备吊点。

-穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全带、防坠器等。

-使用合适的吊具（如卡环、绳索）与设备连接，检查连接是否牢固。

-缓慢提升设备，保持设备平衡，避免摆动。

-在设备提升过程中，安排专人进行现场指挥，确保吊车操作人员与现场人员沟通顺畅。

3.设备就位：

-当设备到达指定位置时，缓慢降低设备，直至设备稳妥放置在预定基础上。

-撤除吊具，完成设备的固定和调整工作。

4.吊装作业结束：

-清理吊装现场，回收吊装工具和设备。

-对吊装作业进行总结，记录吊装过程中的问题和改进措施。

七、汽车吊使用注意事项

1.使用前检查：

-检查汽车吊的液压系统、电气系统、传动系统等是否正常。

-确认汽车吊的稳定性和支撑地面条件，确保吊车稳定性。

2.操作规范：

-吊车操作人员必须持有相关操作资质，并熟悉汽车吊的操作规程。

-吊装过程中，避免超载、斜吊，保持吊钩与设备垂直。

-在操作过程中，注意观察吊车各项指标，如油压、温度等，确保吊车在正常状态下工作。

3.现场安全：

-在汽车吊作业范围内，禁止无关人员进入。

-吊装过程中，应有专人进行现场指挥和监控。

八、安全技术措施

1.吊装设备检查：

-定期对吊装设备进行检查、维护和保养，确保设备始终处于良好状态。

2.安全防护：

-吊装现场设置安全警示标志、警戒线，配备必要的安全防护设备。

-对参与吊装作业的人员进行安全培训，确保其掌握安全知识和操作技能。

3.应急预案：

-制定吊装作业应急预案，包括突发情况下的应急处理流程、人员疏散路线等。

-定期进行应急演练，提高应对突发情况的能力。

4.施工现场管理：

-加强施工现场管理，严格执行吊装作业规程，杜绝违章作业。

-对施工现场进行动态监控，及时发现并整改安全隐患。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.物理性危险源：

-吊装设备故障或损坏，如电动葫芦、起重机、钢丝绳等。

-吊装过程中设备的摆动、碰撞、脱落等。

-环境因素，如恶劣天气、地面不平整等。

2.化学性危险源：

-吊装过程中可能接触到的有害化学品。

-吊装设备维护时使用的润滑油、清洁剂等。

3.生物性危险源：

-吊装作业现场可能存在的生物危害，如细菌、病毒等。

4.人为危险源：

-吊装作业人员操作不当、违章作业。

-现场管理人员监督不力、沟通不畅。

-应急预案不完善或未及时更新。

（二）、风险评价

1.针对已辨识的危险源，评估其可能导致的伤害类型和严重程度。

2.分析吊装作业中可能发生的意外事故，如设备失控、人员伤亡等。

3.评估风险发生的概率及其对吊装作业的影响。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.吊装设备故障：

-控制目标：确保吊装设备始终处于良好状态，防止因设备故障导致的吊装事故。

-控制措施：

-定期对吊装设备进行检查、维护和保养。

-对设备操作人员进行培训，提高设备操作技能。

-建立设备故障应急预案，一旦发生故障立即采取措施。

2.设备摆动、碰撞、脱落：

-控制目标：减少设备在吊装过程中的摆动和碰撞，避免设备脱落。

-控制措施：

-使用合适的吊具和吊索，确保设备与吊具连接牢固。

-吊装过程中，安排专人指挥，保持设备平稳。

-在吊装区域设置安全警示标志，限制无关人员进入。

3.人为操作失误：

-控制目标：提高人员操作技能和安全意识，减少人为操作失误。

-控制措施：

-对参与吊装作业的人员进行安全培训，强化安全意识。

-实施严格的安全管理制度，加强现场监督和检查。

-定期进行应急预案演练，提高应对突发情况的能力。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

-根据吊装作业特点和潜在风险，制定详细的应急救援预案。

-应急预案应包括紧急情况下的应急处理流程、人员疏散路线、应急联系方式等。

-定期对应急预案进行评审和更新，确保其有效性和实用性。

2.紧急情况处理：

-设备失控：立即停止吊装作业，检查设备失控原因，采取相应措施恢复控制或稳定设备。

-人员伤亡：立即启动急救程序，拨打急救电话，对伤者进行初步救治，并迅速疏散现场人员。

-环境污染：立即采取措施控制污染源，防止污染物扩散，并通知相关部门处理。

3.应急组织架构：

-成立应急指挥部，负责应急情况下的决策和指挥。

-设立应急救援小组，负责现场救援和应急处置。

-确定通讯联络人员，确保应急信息传递及时准确。

4.应急响应流程：

-确定应急响应级别，根据事故严重程度采取相应的应急措施。

-实施紧急疏散计划，确保人员安全迅速撤离。

-启动应急预案，协调内外部资源和力量进行救援。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资准备：

-准备必要的急救药品和医疗器械，如止血带、消毒剂、担架等。

-配备个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。

-确保现场有足够的消防器材，如灭火器、消防水带等。

2.应急装备保障：

-确保应急通讯设备（如对讲机、手机）的可用性和充电状态