建筑工程基础工程质量控制要点

建筑工程基础工程质量控制要点地质勘察报告的是否详细准确、设计取值是否合理以及施工中的材料、工艺、来巨大损失。而上述的关键工种在基坑支护施工的受力结构均起着重要作用，基坑止水帷幕具有整体密闭性、连续性的特点，是确保整个基坑内的地下止水搅拌桩桩长可通过读刻度盘或量测搅拌钻杆来控制，同时应认真参考或测量某一区段总距离再除以（总桩数-1）的方法控制；桩身垂直度偏差应控制在1%以内，可通过吊线法检查控制，如从钻杆5米高处吊线至机底，线与止水旋喷桩的各种参数控制基本同搅拌桩，需要注意的是，旋喷桩的桩径无论是预制桩还是灌注桩，其作用和受力原理都是类似的，主要是提供刚土钉、锚杆、锚索都是属于相对柔性的基坑支护结构构件，它们都有共同清理是否干净（可在施工完毕后采用稀水泥浆清洗钻孔后再进行注浆最后①水泥浆的浓度：按设计要求计算水和水泥量配置②灌浆线路的密封：灌浆管接口、锚头接口或④灌浆的时间：当一条土钉注浆时间极短（小于30s）时，⑤灌浆量：每次灌浆都统计所用的水泥量，参考相应土层的经验数据判断冠梁、腰梁和内支撑等构件在支护结构里面充当的是连系和传递作用的构意与之连接的构件之间的相互锚固问题，比如支护桩一般应锚入冠梁土钉墙的施工质量控制除了锚杆施工控制之外，因为施工过程中涉及到与层土钉注浆体强度和喷砼面达到设计强度的70%以上时（一般灌浆后10天和针对这些原因,在施工过程中要加大管理力度,提高施工技术人员的责任抓斗上升时,要不断向槽内补充合格护壁泥浆。然后采用正循环法清孔,借助管道将合格泥浆送到槽底,通过浆体上升将槽坑内沉碴带走。清槽结束后1的槽底沉淀物淤积厚度不大于20cm、槽底20cm处采用柔性钢丝刷钻头对先行幅连续墙接头处进行反复刷洗25次左右,直到成槽施工是地下连续墙施工的第一步,也是地下连续墙施工质量是否完好根据测量控制桩点,在导墙上精确划出分段标记线;成槽机行走采用现浇混开挖过程中经常使用超声波测试仪,经常测量出槽坑断面和槽底沉碴情况,反馈锁口管下放存在的主要问题是:由于槽壁不垂直使锁口管位置产生偏移,锁口管固定不稳造成倾斜,导致墙与墙之间出现淤泥夹层。因此,在成槽后期有意识地使其两边倾斜,锁口管中线与分幅线对齐,通过吊机提起锁口管—段高度使锁口管起拔采用液压顶拔机,待开始浇筑混凝土2~3h后(根据混凝土初凝时间确定初次起拔时间),用起拔千斤顶进行第一次起拔,但顶升高度不可使管脚脱离插入的槽底土体,以后每20~30min提升一锁口管下放以后,用一根专用设备(钢钎)插人缝隙,捅实回填土,以防止混凝基坑开挖至整体回填前，都应严格按设计要求控制基坑周边坑顶的临时荷第二节桩基工程质量控制要点应保证在提管浇灌过程中埋管2m以上，严禁将导管提出混凝土灌注面，控制附表1：灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中钻、挖、冲孔桩d≤1000mm1d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm100+0.01H150+0.1H沉管振动冲击沉管成孔d≤500mm-201d＞500mm螺旋钻干作业成孔-201人工挖孔桩现浇混凝土护壁0.5注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面；2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计哦桩径。附表2：管桩的尺寸允许偏差值项目允许偏差（mm）检查工具与检查方法长度L+0.7%L-0.5%L用钢卷尺测量，精确至1mm端部倾斜≤0.5%D将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板靠紧，测其最大间隙处，精确至1mm外径D≤600+5、－4用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm>600+7、－4壁厚t+200用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm保护层厚度+100用卡尺在管桩同一断面处测量四处，取平均值，精确至1mm桩身弯曲度≤L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处的最大距离，精确至1mm桩端板外侧平整度0.2用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离外径0、－1用钢卷尺或钢直尺，精确至1mm0、－2厚度正偏差不限、0附表3：管桩的外观质量值项目外观质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的0.5%，其深度不大于10mm，且应作修补桩身合缝漏浆漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应作修补局部磕碰磕碰深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应作修补表面无缝不允许出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限内外表面露筋不允许桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力筋镦头不得高出端板平面断筋、镦头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不大于6mm，面积不大于16cm2内表面混凝土坍落不允许接头和桩套箍与漏浆空洞和蜂窝不允许其他离心成型后废浆液应倒净检查管桩的质保书和合格证，必要时还要检查生产许的有效期限)并根据合格证、质保书的有关参数对照B、接桩前应先将下节桩的接头处理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩C、管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口应刷至露出金6)在压桩过程中若经常发现桩顶或桩身爆某工地桩基采用C80高强预应力管桩，但在压桩过程中经常发现桩顶和桩身爆4)钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土0.2~0.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂层为8)钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收1）搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下障碍。场地低洼2）水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐水泥，使用前应将水泥的3）水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制4）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现2）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，3）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、4）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均5）水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量6）水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分7）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位9）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时