《伺服内饰件液压机 第3部分：精度》

1JB/T14831.3—202X伺服内饰件液压机第3部分：精度本文件规定了伺服内饰件液压机的精度检验要求。本文件适用于伺服内饰件液压机的精度检验活动。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10923-2009锻压机械精度检验通则GB/T36484锻压机械术语3术语和定义GB/T36484界定的术语和定义适用于本文件。4检验说明4.1工作台面是伺服内饰件液压机（以下简称液压机）精度检验的基准面。4.2精度检验前，液压机应调整水平，其工作台面纵横向水平偏差不应超过0.20/1000mm。液压机操作者所在位置为前，其右为右。4.3精度检验应在空运转和负荷运转试验后分别进行，以负荷运转试验后的精度检验值为准。4.4精度检验应符合GB/T10923的规定。4.5L为被检测面的最大长度。l为不检测长度。当L≤1000mm时，l为0.1L；当L＞1000mm时，l为100mm。L1为被检测面的最大实际检测长度，L1=L-2l。4.6工作台上平面及滑块下平面的平面度允许在装配前检验。4.7检测工作台上平面与滑块下平面的平行度时，l1、l2为不检测长度，l1为150mm，l2为250mm。4.8检验用的支撑棒高度应超过液压机最小闭合高度200mm以上，支撑棒直径不小于60mm，各支撑棒高度允差为±0.01mm，支撑棒应均匀布置，支撑棒中心距不低于400mm，支撑棒的布置应距离孔位沟槽4.9在精度检验前，滑块与导轨的总间隙应在符合精度要求条件下，滑块运行时导轨不拉毛、温升不超过15℃,导轨总间隙的推荐值见附录A。5精度检验5.1工作台上平面及滑块下平面的平面度5.1.1检验方法5.1.1.1用平尺量块检验用于长度尺寸小于或等于1600mm的平面。在被检平面上选择相距最远的a、b、c三点作为测量基准（零位标记），将三个等高量块放在这三点上，这些量块的上表面确定了作为比较理想的基准平面（见图1a）。将平尺放在a和c点上，被检平面的e点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触，再将平尺放在b和e点上，在d点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触，这时，a、b、c、d的上表面都已处在同一平面内，将平尺放至任意两点上即可测得被检测面上各点的偏差（见图1a）。2JB/T14831.3—202X对于中心有孔的平面使用本方法时可通过孔周围的过渡点按同样方法测量（见图1b）。5.1.1.2用水平仪检验用于长度尺寸大于1600mm的平面。应符合GB/T10923-2009中5.3.2.4.1的规定。用水平仪检验时，由两条直线OmX和OO＇Y确定测量基准面。直线OX和OY最好选择成互相垂直并分别平行于被检平面的轮廓边。检验从被检平面上的角点O沿OX方向开始，按GB/T10923-2009中5.2.1.2.2的方法沿OA和OC线测定，然后沿O＇A＇、O＂A＂……和CB线测定（见图2）。将测得数值进行数据处理，便可得到被检平面的平面度数值。5.1.2允差工作台上平面及滑块下平面的平面度的允差值为：0.012+L1。5.1.3检验工具3JB/T14831.3—202X平尺、等高量块、可调量块、水平仪、桥板。5.2滑块下平面对工作台面的平行度5.2.1检验方法在工作台面上均匀的布置等高的支撑棒，等高支撑棒的布置应避开工作台表面的固定孔或者沟槽，滑块靠在等高的支撑棒上（见图3），依次施加加载力0、0.25F、0.5F、0.75F、F（F为液压机公称力）测量；若支撑棒可以用手旋转，则用塞尺测量支撑棒与滑块下表面之间的间隙，若用手旋转不动支撑棒，则认为间隙为0；平行度误差按测得的最大间隙值计。在加热前和加热并达到最高使用温度后分别进行测量。5.2.2允差液压机滑块下平面对工作台面的平行度应符合表1的规定。单位为毫米05.2.3检验工具支撑棒、塞尺。5.3滑块运动轨迹对工作台面的垂直度4JB/T14831.3—202X5.3.1检验方法在工作台面的中央处放一直角尺(直角尺下面可放一平尺)，将指示表紧固在滑块下平面上，并使指示表触头触在直角尺上，当滑块上下往复运动时，在通过中心的左右和前后方向分别进行测量（见图4垂直度误差按指示表的最大读数差值计。测量范围L3为下极限前行程范围（行程范围大于1000mm时，L3按500mm计）。5.3.2允差滑块运动轨迹对工作台面的垂直度应符合表3的规定。0.01+L3>1000～20000.02+L3>20000.03+L35.3.3检验工具直角尺、平尺、指示表。5JB/T14831.3—202X导