《剪毛机》规范要求

1FZ/TXXXXX—XXXX剪毛机本文件规定了剪毛机的分类和参数、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输和贮存。本文件适用于针织、机织等各类毛绒类织物后整理用剪毛机的设计、生产和制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.7纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB/T9239.1-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T17780.1-2012纺织机械安全要求第1部分：通用要求GB/T17780.7-2012纺织机械安全要求第7部分：染整机械FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074-2021纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌第2部分：内容3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1剪毛机shearingmachine将织物表面的绒毛按照特定工艺要求进行剪切处理的一种后整理设备。4分类和参数4.1分类按结构型式分为：2FZ/TXXXXX—XXXX——立式——卧式4.2基本参数见表1123453、4、5、6、75要求5.1主要零部件5.1.1剪毛辊5.1.1.1径向圆跳动公差应不大于0.05mm。5.1.1.2辊体平衡品质等级应符合GB/T9239.1-2006中G2.5的规定。5.1.2圆刀5.1.2.1螺旋面径向圆跳动公差应不大于0.07mm。5.1.2.2正常工作状态下，应剪切顺滑，无异响。5.1.3平刀5.1.3.1平面度公差应不大于0.10/1000。5.1.3.2刃口直线度公差应不大于0.10/1000。5.1.4平刀架5.1.4.1直线度公差应不大于0.10/1000。5.1.4.2平面度公差应不大于0.10/1000。5.1.5支呢架刃口直线度公差应不大于0.10/1000。5.2传动系统5.2.1抬刀机构应响应迅速，具有自锁复位功能，压紧定位良好。5.2.2抬刀机构往复走位公差应不大于0.2mm。5.2.3窜刀机构应具有停转自锁定位功能。5.2.4走布牵引传动装置应具有停车自锁定位功能。3FZ/TXXXXX—XXXX5.2.5机器运转应平稳，无异常振动和冲击声响。5.2.6圆刀轴承温升应不大于40K，其他轴承温升不大于30K。5.2.7缝头探测应灵敏、可靠。5.3气动系统5.3.1整机气动系统应启闭灵活，动作准确、可靠，管路应密封良好，无泄漏现象。5.3.2各检测装置、限位开关应动作灵敏、可靠。5.4液压系统整机液压系统应启闭灵活，动作准确、可靠，密封良好，无泄漏现象。5.5控制系统5.5.1应具备常用的通讯接口，如GPIP接口、标准串口、LAN网络接口、USB、无线接口等一种或多种接口。5.5.2应具备张力可控系统。5.6噪声整机噪声发射声压级应不大于83.0dB(A)。5.7功率消耗空车运转时，主电机功率消耗应不大于其额定功率的70%。5.8电气设备5.8.1电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1-2019中13.1的规定。5.8.2电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1-2019中13.2的规定。5.8.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的规定。5.8.4电气设备的绝缘电阻应大于1MΩ。5.8.5电气设备应进行耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象。5.9安全5.9.1控制器的按钮及指示灯应指示正确、对位整齐、操作灵活。5.9.2信号和报警装置应符合GB/T17780.1-2012中8.1的规定。5.9.3全机安全防护措施应符合GB/T17780.7-2012中5.2.3和5.6.1的规定。5.10涂装产品涂膜外观，应符合FZ/T90074-2021中5.2表1中2级的规定。6试验方法6.1检验方法6.1.1剪毛辊径向圆跳动公差（5.1.1.1）、圆刀螺旋面径向圆跳动公差（5.1.2.1）和抬刀机构往复走位公差（5.2.2）用百分表检测。6.1.2剪毛辊辊体平衡品质等级（5.1.1.2）按GB/T9239.1-2006的规定，用动平衡机检测。4FZ/TXXXXX—XXXX6.1.3平刀平面度公差（5.1.3.1)、平刀刃口直线度公差(5.1.3.2)、平刀架直线度公差(5.1.4.1)、平刀架平面度公差(5.1.4.2)和支呢架刃口直线度公差（5.1.5）用平板和塞尺检测。6.1.4轴承温升（5.2.6）用接触式测温仪检测。6.1.5整机噪声发射声压级（5.6），按GB/T7111.1和GB/T7111.7的规定，用精密声级计检测。6.1.6空车功率消耗（5.7）用功率表检测，检验时圆刀和平刀分离。6.1.7电气设备的保护联结电路的连续性(5.8.3)按GB/T5226.1-2019中18.2.2的规定用接地电阻测试仪检测。6.1.8电气设备的绝缘性能(5.8.4)，按GB/T5226.1-2019中18.3的规定用兆欧表检测。6.1.1电气设备的耐压强度试验(5.8.5)，按GB/T5226.1-2019中18.4的规定用耐压测试仪检测。6.1.2其它项目，以感官或通用量具检验。6.2空车运转试验6.2.1试验条件试验条件如下：a)电源电压为（380±35）V，频率为(50±0.5)Hz；b)布速为最高设计转速的80%；c)圆刀转速为最高转速的80%。6.2.2试验时间：连续运转2h。6.2.3检验项目：5.2.1～5.2.3、5.2.5、5.2.6、5.3～5.10。6.3工作负荷试验6.3.1试验条件试验条件如下：a)空车运转试验合格后进行；b)试验速度：按工艺要求确定；c)电源按6.2.1a)的规定。6.3.2试验时间：正常连续生产8h后进行。6.3.3试验项目：5.1.2.2、5.2.4、5.2.7。7检验规则7.1型式检验7.1.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)新产品鉴定或老产品转厂定型生产时；FZ/TXXXXX—XXXXc)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产两年以上恢复生产时；e)第三方进行质量检验时。7.1.2检验项目：第5章。7.2出厂检验7.2.1制造厂对每台产品装配后进行机械试验。7.2.2检验项目：5.2.1、5.2.3、5.2.5、5.2.6、5.3.1、5.4～5.10。7.2.3每台产品须经制造厂质量检查部门检验合格后方能出厂，并应附产品质量合格证。7.3判定规则7.3.1型式检验全部项目合格即判定产品合格。7.3.2出厂检验1项不合格允许调整一次，复验合格后判为合格。7.4其他产品出厂一年内，用户厂在进行安装、调试中发现有不符合本标准时，由制造厂负责会同使用方共同处理。8标志8.1产品包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。8.2产品铭牌及铭牌内容，应符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。