3号机组脱硫系统1号氧化风机检修作业指导书

Q/CDT××××—××××PAGE2PAGE1(张家口发电厂)发布2010-03-02实施2010-03-01(张家口发电厂)发布2010-03-0220103号机组脱硫系统1号氧化风机检修作业指导书版次编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期1靳卫清2Q/CDT-IZJKZP104.TL.305—2010Q/CDT张家口发电厂企业标准Q/CDT-IZJKZP104TL.305—2010PAGEI目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题,一级条标题,附录一级条标题"序简要作业流程图 11范围 21.1本指导书适用范围 21.2指导书质量控制点统计 22本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 23安全提示 23.1准备工作中需要注意的事项 23.2施工过程中需要注意的事项 23.3验收过程中需要注意的事项 33.4试运过程中需要注意的事项 33.5修后交接需要注意的事项 34备品备件准备 35现场准备及工具 35.1现场准备 35.2专用工具 35.3办理相关工作票 46检修工序及质量标准 46.1检修前的工作 46.2拆除电机、氧化风机解体 46.3清理、检查及测量（H1） 56.4回装 66.5分部试运（H2） 76.6现场清理 76.7附件安装 76.8工作终结 77检修记录 77.1修前记录 77.2修后记录 87.3试验报告 97.4试运记录 98质量控制情况总结 99检修质量评价 1010对本作业指导书的修订建议 10PAGE2序简要作业流程图是是检修开始备品备件准备齐全工器具准备齐全检修现场准备及技术、安全交底工作票办理完毕开工前确认安全措施完备解联轴器氧化风机设备轴衬箱检修否合格检查间隙、紧力设备回装结尾工作修后整体验收清理现场、结票检修结束是否合格检查清理各部件氧化风机设备检修范围本指导书适用范围本作业指导书规定了3号机组脱硫系统1号氧化风机检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于3号机组脱硫系统1号氧化风机检修工作，检修地点在3号机组脱硫系统循环泵房区域。检修的项目为3号机组脱硫系统1号氧化风机。本指导书涉及的文件、技术资料、图纸和氧化风机的使用说明书，为上海纽普兰环境工程技术有限公司生产的ESNH892A型的氧化风机。指导书质量控制点统计表1质量控制点统计序号性质名称备注W1检查氧化风机管道、阀门检查不合格自动生成H点H1检查氧化风机轴衬、油封H2分部试运本指导书涉及的文件、技术资料和图纸氧化风机KKS编码。氧化风机资料及制作图纸。《中华人民共和国工人技术等级标准》。《国家300MW火电机组锅炉脱硫专业检修工时定额标准》。《电业安全工作规程》。安全提示准备工作中需要注意的事项参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，冷热风门气源已断开。施工过程中需要注意的事项严格执行《电业安全工作规程》。每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。搭设牢固的检修架子，使用合格的安全带。作业点下方应设有围栏，并有专人监护，挂警示牌。起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，钢丝绳要检查是否完好。起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。垂直悬挂重物，链条间不得有错扭，严禁斜拉。电、气焊由专业人员操作，电源线外皮完好无损，气管无泄漏。工作前、后及时清理现场易燃物，配备消防器材。验收过程中需要注意的事项转机的启动注意事项。试运过程中需要注意的事项确认工作完成，工作人员清理现场，确认无遗漏物。启动氧化风机时，检查氧化风机及电机。修后交接需要注意的事项检修现场卫生必须清理干净。修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。备品备件准备表2零部件清册序号名称规格型号单位数量备注1轴承套22轴承套23轴承套14轴承端盖件25轴承挡板件26主齿轮个17从齿轮个18靠背轮个19齿轮端衬套套210主、从转子套111骨架油封个4现场准备及工具现场准备在检修作业现场地面铺好胶皮。准备好塑料布用于遮盖拆下的零部件。专用工具表3检修专用工具序号名称规格单位数量备注1活扳手12寸、15寸把42梅花扳套23电焊机套24布剪刀把15手锤把26扁錾把27平头螺丝刀75×5把28钢板尺150个19钢板尺500个110盒尺3个211游标卡尺300个112测厚仪个113角向砂轮机Φ100个21415办理相关工作票办理工作票、危险点控制措施票、动火票检修工序及质量标准检修前的工作口办理检修工作票，搭建合适的检修架板。口准备好有关量具、工具、备件及消耗材料。W1拆除电机、氧化风机解体(W1)口联系电气拆除电机接线，拆下皮带罩，拆除皮带，吊出电机。口拧下风机前后轴承放油塞，将油放净。□卸掉风机靠背轮。口拆下进出口管短节。口拆除齿轮油箱压盖连接螺丝，取下齿轮油箱压盖。口测量主、从转子之间间隙，与前、后墙板之间间隙，主、从齿轮间隙，填入检修记录。口放置在地面上的设备、材料要用胶皮垫好，气割、焊接时防止火星乱溅引起火灾及影响其他工作人员。口拆除机壳与后墙板连接螺丝。口依次拆除甩油盘，主、从齿轮，齿轮端衬套。口拆下后墙板（含轴承），并取下轴承、骨架油封。口拆除传动侧油箱压盖连接螺丝，取下传动侧油箱压盖。口拆除机壳与前墙板连接螺丝。口拆除轴承压盖螺丝，取下轴承压盖、弹簧垫。口拆下前墙板（含轴承），并取下轴承、骨架油封。口取下主、从转子，解体结束。1.1.起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳，垂直悬挂重物2．起重时链条间不得有错扭，并严禁斜拉质量标准实际情况或数据1、测量主、从转子之间间隙，与前、后墙板之间间隙，主、从齿轮间隙。2、氧化风管牢固无脱落。3、检查轴承，表面无缺陷，间隙、紧力正常。4、骨架油封无缺陷、无渗漏。质检点(W1)专责人/日期班组技术员/日期车间专工/日期H1清理、检查及测量（H1）□清洗各部件。□检查转子（转子磨损减薄应进行涂镀，轴颈部分磨损严重时，应进行涂镀），检查转子轴是否弯曲。口检查轴承、轴承座，表面光洁，无锈垢，毛刺，裂纹，结合面光洁，无划痕，轴承转动灵活，游隙合适，无磨损。口滚动轴承配合间隙测量，外观检查内圈:-0.01-+0.03mm，外圈:0--0.03mm口检查齿轮表面无锈垢，毛刺，裂纹，齿轮无变形，断齿现象，两齿轮间咬合应良好。口检查骨架油封，无老化、变形、弹簧无失效现象，封油能力强。口所有轴套、齿轮等配合部分检查打磨见金属光泽，无毛刺.1．1．起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求2．检查倒链应完好、无损，倒链有无滑链现象3．起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳，垂直悬挂重物4．起重时链条间不得有错扭，并严禁斜拉．质量标准实际情况或数据1、滚动轴承配合间隙测量，外观检查内圈:-0.01-+0.03mm，外圈:0--0.03mm2、轴承、轴承座表面光洁，无锈垢、毛刺、裂纹，结合面光洁，无划痕，轴承转动灵活，游隙合适，无磨损。3、检查齿轮表面无锈垢、毛刺、裂纹，齿轮无变形，断齿现象，两齿轮间咬合应良好。4、检查骨架油封，无老化、变形、弹簧无失效现象，封油能力强。5、所有轴套、齿轮等配合部分检查打磨见金属光泽，无毛刺。质检点(H1)专责人/日期班组技术员/日期车间专工/日期监理/日期设备部点检员/日期回装口按风机部件拆卸程序，逆序装复于风机上。口装复轴承压盖时，切勿忘记加密封弹簧垫，加油。口滚动轴承组装时，采用铜棒手锤法，施力部位要正确，要对称施力。口装推力轴承压盖，测量压盖与轴承外圈的间隙，通过垫厚度使其符合标准；轴承外圈轴向间隙：0.15-0.25mm，轴承压盖垫涂密封胶。口齿轮组装时，要先盘动转子使主转子处于水平位置（或垂直位置），从转子处于垂直位置（或水平位置），然后才能装上主从齿轮，上定位销。口初测主、从转子之间间隙，与前、后墙板之间间隙，主、从齿轮间隙，如不符合规定值，按以下步骤调整；转子与机壳间的间隙的调整，可通过改变墙板与机壳的相对位置予以调整，在调整达到要求后，应修正定位销销孔，重新打定位销；转子与前、后墙板间的间隙，分清调整方向，靠结合面间的垫调整。口联接进出口膨胀节和短接，装上靠背轮。口电机就位，连接皮带，装上皮带罩。口加润滑油。分部试运（H2）口现场后，与运行人员联系恢复各项措施，进行试运。口启动正常后，整体振动应小于0.05mm，本身无较大振动，轴承温度正常，内部无异音，壳体、等处无泄漏现象，各连接部位无松动、晃动等异常现象。口运行时，各项参数、运行状态均正常后，三方签字，终结工作票。1.电气专业配合1.电气专业配合进行接线，确定氧化风机转向正确。质量标准实际情况或数据1、氧化风机整体振动应小于0.05mm。2、无泄漏现象，各连接部位无松动、晃动等异常现象。质检点(H2)专责人/日期班组技术员/日期车间专工/日期监理/日期设备部点检员/日期现场清理□工作现场应完全清理干净，不得留有油污和油棉丝，工器具清点准确，擦拭干净。□清理现场卫生，将塔内铺垫胶皮收回。□恢复现场设施，设备见本色。附件安装□无。工作终结□终结工作票。检修记录修前记录序号项目数据记录标准修前测量人及日期修后测量人及日期1转子与机壳间隙2两转子间间隙3转子与前墙板间隙4转子与后墙板间隙5齿轮间间隙6转子轴向窜动7转子轴弯曲度8滚动轴承配合间隙内圈外圈内圈外圈9找正外圆:张口:外圆:张口:修后记录序号项目数据记录标准修前测量人及日期修后测量人及日期1转子与机壳间隙2两转子间间隙3转子与前墙板间隙4转子与后墙板间隙5齿轮间间隙6转子轴向窜动7转子轴弯曲度8滚动轴