1530东瓦斯抽放巷作业规程

编号：YJGJJ-2013-02

水城县勺米乡营脚沟煤矿

1530M

编制人：_____________

掘进队队长：_____________

机电副矿长：_____________

生产副矿长：_____________

安全副矿长：_____________

总工：_____________

矿长：_____________

编制日期：2013年3月10日

1530东瓦斯抽放巷掘进工作面作业规程会审表

会审时间会审地点主持人

参加会审部门（负责人）签字

参加部门签字参加部门签字参加部门签字

安检科技术科通防科

调度室机电科掘进队

会审意见：

总工程师意见：

签名：___________2013年—月—日

矿长意见：

签名：___________2013年—月—日

目录

第一章♦•工程概况.....................................-4-

第二章・・地质说明书...................................-5-

第三章,,施工方法和作业方式...........................-6-

第四章••掘进工艺....................................-11-

第五章・・劳动组织及主要技术经济指标..................-13-

第六章••通风管理....................................-15-

第七章••主要生产系统................................-17-

第八章・・安全保障系统................................-18-

第九章・・安全技术组织措施............................-21-

第十章・・避灾路线....................................-60-

第一章­•工程概况

一、巷道布置情况

1530东瓦斯抽放进风巷开门位置为1530运输石门石2#导线点

(X=2929278.819、¥=35485626.488.Z=1523.9)往前81m为开门中,开

门后按132。57,43〃方位角，+3%。坡度掘进，前掘30m后在南帮开第一

个钻场，再掘进15m后在北帮开第二个钻场。该瓦斯抽放巷布置于M10

煤层顶板和M5煤层底板之间的灰色细砂岩中，距M10煤层顶12m,距M5

煤层19.2m,因此在掘进过程必须打钻探明M10煤层及M5煤层变化情况,

以便调整瓦斯巷掘进方位，预防误揭煤层。

二、巷道工程量

总工程量为170m,为全岩巷道。

三、工程施工工期

工程预计从2013年3月12日开始掘进施工至2013年5月27日完

工，总工期为2.5个月。

第二章­•地质说明书

工程名称1530东瓦斯抽放进风巷掘进工作面

1530运输石门石2#导线点(X=2929278.819、

工程位置

Y=35485626.488、Z=1523.9)往前81m为开门中。

该瓦斯抽放巷顶底板均无采掘工作面及采空区；北东翼

工程周围

为无采掘工作面及其他巷道；西南翼为1530石门及1022采

开采情况

面(尚未开采)。

该掘进工作面相对地面最高点标高为+1805m,地形地貌

地面建筑

复杂，地形为北东高南西低的陡突山坡，无民房及其他建筑

及地形

物。

根据实际地质资料综合分析，该巷道在掘进施工期间无

地质构造

断层影响，预计局部地段有地质小构造存在。故此，巷道掘

情况

进过程中必须加强顶板管理、工程质量管理工作。

该巷道为全岩巷掘进，预计最大瓦斯涌出量为0.6H?

瓦斯情况

/min。

我矿水文地质条件复杂类型属于中等类型，矿井充水形

式主要为渗水、裂隙水、突水三种形式。根据水文地质资料

水文地质

综合分析，该工作面掘进期间，无老窑水、断层水等的影响，

情况

但掘进期间，必须执行好“物探先行、钻探验证及有掘必探、

先探后掘”之防治水规定。

该巷道主要沿浅灰色细砂岩、粉砂岩及局部深灰色粉砂

岩性

质粘土岩等岩石掘进施工。

第三章•­施工方法和作业方式

一、支护方式：采用锚网支护。

二、施工方法：采用钻爆法掘进施工，全断面一次成巷。

三、巷道形状和断面尺寸：

1、巷道断面：为半圆拱型巷道。

2、巷道断面尺寸规格见下表：

参数规格参数规格备注

巷道净断面（m2）6.12巷道毛断面（m2）6.5

巷道净高（m）2.6巷道腰高（m）1.3

巷道净宽（m）2.6水沟净高（m）0.3采用锚

半圆拱半径（m）1.3水沟净宽（H1）0.3杆支护

钻场净断面（m）7.0钻场净深（m）3.0

钻场净宽（m）3.5钻场净高（m）2.0

四、支护形式、支护材料及规格

1、临时支护及要求：选用螺纹锚杆加钢筋网片进行支护，爆破后及

时在巷道顶板补打锚杆，锚杆长度为2.0m/根，其间排距0.8m/根；或采

用前探梁进行临时支护，前探梁采用215kg/m轨道3根，长度24m/根，

每根轨道采用三组铁链子进行牢固在已安装牢固的顶板锚杆上，用于悬

吊轨道的锚杆必须确保锚固力不得小于70KN/根，铁链子不得小于40型。

其每组链子间距为0.8m/根、轨道间距为0.8m/根，每根临时支护必须架

设至巷道迎头，待轨道架设牢固后，及时在轨道上铺设单层锚网。如遇

巷道顶板破碎地段，则在前探梁上部加铺板皮（厚度不小于5cm）或双层

钢筋网片进行临时支护。爆破后及时架设临时支护，临时支护必须紧跟

迎头，严禁空顶作业。

2、开口点支护：瓦斯抽放巷开口点前后各5m范围内采用锚杆、锚

索进行加固，锚索长25.3m/根，间排距为3.0m/根，锚杆间排距为0.8m/

根，沿1530运输石门及1530瓦斯抽放巷顶部各补打两排锚索。开口点

前后各5m范围内的巷道必须进行喷浆支护，确保开口点的支护质量符合

要求。

3、永久支护选型计算：

(一)、计算锚杆支护参数

①锚杆长度的选择：顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作

用达到支护效果的条件，应满足：

L2L1+L2+L3

式中：L—锚杆总长，m

L1—锚杆外露长(锚网厚度+托板厚度+螺母厚度+0.02〜0.05m,顶

锚杆取0.07m)mo

L2一有效长度(顶锚杆取免拱高b,帮锚杆取岩帮破碎深度c)mo

L3一锚入岩层内深度(顶锚杆取0.8m,帮锚杆取0.6m)m。

普氏免压拱高：b=[B/2+Htan(45°—3帮/2)]/f顶

式中：B、H一巷道掘进跨度和高度，B=2.7m,H=2.65m

f顶一顶板岩石普氏系数，f顶取3；

3帮一两帮煤层的内摩擦角，3帮取63.43。(查表得)。

b=[2700/2+2650Xtan(45°-63.43/2)]/3=658mm

c=265Xtan(45°-63.43/2)=625mm

L=L1+L2+L3=O.07(0.1)+0.658(0.625)+0.8(0.6)=1.53m(1.33m)

通过上述计算得出：顶锚杆长1.53米，帮锚杆长1.33米，取锚杆

长度为2.0米。顶、帮锚杆选用C200mm,长2.2m的螺纹锚杆，间距800mm,

排距800mm,锚杆锚固力不小于70kN,扭力矩不小于100N-m,帮锚固力

不小于30kN,扭力矩不小于60N•m。

②、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距：

每根锚杆悬吊岩体重量G=YL2a2,锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为

安全起见再考虑安全系数K,取K=2

K•G<Q

a=(Q/K•Y-L2)l/2所选顶锚杆的锚固力Q270kN,计算得：a<

(70kN/2X26.7kNX1.0)=1.14m因此锚杆间、排距参数能够满足计算结

果。

(二)、锚索参数设计：

根据地质资料分析，虽岩层顶板岩层为坚硬。但为防止顶板离层或

发生大面积整体跨落，则选用直径①15.24mm、L=5300mm(锚入岩层1500

深)的岩体钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，

校核锚索间距，冒落方式按最大高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此

时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略粘结力和内

摩擦力的条件下取垂直力的平衡，可以用下式计算锚索间距。

L=n•F2/[B•H•Y-(2Flsin0)/Ll]

式中：L—锚索排距，m

B一巷道最大冒落宽度，2.7m；

H一巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.7m；

Y—岩体重量，26.7kN/m3；

L1—锚杆排距，0.8m

Fl—锚杆锚固力，70kN；

F2一锚索极限承载力230kN；

9一角锚杆与巷道顶板的夹角，75。；

n—锚索排数，取1。

通过计算L=8.9m,锚索选用中15.24mm、L=5300mm>1860低松弛钢

绞线，沿巷道顶板中线布置单排锚索，间距3.0m/根。锚索预紧力不小于

120kN,锚固力不小于230kN

锚索材料选用IX7-①15.24mm高强度、低松弛粘结式钢绞线；

锚索参数以悬吊作用为主来确定。

①、锚索长度：L=La+Lb+Lc+Ld

式中：L—锚索的总长度m

La―锚索深入到较稳定岩层的锚固长度至少1.5m

Lb一需要悬吊的不稳定岩层厚度Lb=2.0m

Lc—上托盘及锚具的厚度(一般为0.1m)

Ld一需要外露张拉的长度(一般为0.2m)

将相关数据，计算得：

L=l.5+2.0+0.1+0.2=3.8m

②、锚索锚固长度：LaNkX(dlfs/4fc)

式中：k—安全系数一般K=2

dl—锚索钢绞线直径dl=17.8mm

fs—钢绞线抗拉强度fs=1860N/mm2

fc—锚索与锚固剂的设计粘结强度，树脂锚固剂fc=10N/mm2

将相关数据代人上式，计算得：

La22X(17.8X1860/4X10)=1417mm

因此，选用5卷K2338型树脂药卷做锚固剂，

采用①28nlm钻头打眼，则实际锚固长度为：

La'=(LXR12)/(R2-R22)=(5X350除11.52)/(142-7.62)

=1674mm，La,满足要求。

(三)、支护规格、参数及选用材料说明

(1)巷道顶部及两帮均选用螺纹锚杆+钢筋网片+锚索进行支护，锚

杆间、排距0.8m/根，每根锚杆使用锚固剂为2节，螺纹锚杆选用

L:2200mm>①：20mm,两帮从轨道面往上1m范围内不进行支护，如遇两

帮破碎地段，则全断面进行支护，即全断面为9根。锚索选用0:15.24mm、

L:5300mm、1860低松弛钢绞线，沿巷道顶板中线位置布置单排锚索，间

距3.0米/根，每根锚索使用锚固剂为5节。每个钻场开口处补打4根锚

索加强支护，锚索预紧力不小于120kN,锚固力不小于230kN。

（2）如遇地质构造地段（围岩稳定性差、破碎带、断层带等）则根

据实际情况加密锚杆、锚索间排距或采取U型钢棚等方式进行支护，要

求永久支护必须紧跟迎头工作面。（见巷道支护示意图）

4、支护材料规格:

参数规格参数规格

螺纹锚杆L2200mm>020mm锚索L5300mm>①15.24mm

钢筋网片①6.5mm、1000X1500mm树脂锚固剂K2338

锚杆托盘lOOmmX100mmX5mm锚索锚盘200mmX200X15.25mm

5、断面、支护规格及质量标准

序号项目允许偏差标准

1锚杆间、排距±100mm800mm/根

2锚杆安装角度（限值）<15°垂直巷道轮廓线275°

3螺纹锚杆外露长度±10mm露出托板W50mm

牢固、托板紧贴岩、煤面，

4锚杆安装未接触部位必须楔紧

5锚网连接±0.5圈缠绕2圈

6锚网搭接+50mm100mm

7锚索间距±100mm3000mm

8锚索外露长度+50mm露出托板100mm

9锚杆孔深0~+50mm2200mm

10锚索孔深+200mm5300

11螺纹锚杆使用锚固剂0〜+1节/根2节/根

12锚索使用锚固剂0〜+1节/根5节/根

13巷道平整度W50mm无凹凸

14锚杆支护横、排要求±100mm必须成一直线

15巷道净高-30〜+150mm2600mm

16巷道净宽-50〜+150mm2600mm

17水沟高、宽0〜+100mm300mm

18巷道施工坡度±l%o3%o

19轨枕间距±100mm1000mm

20轨道间距+5mm600mm

21轨道接头的间隙<5mm

22轨道高低和左右错差<2mm

第四章••掘进工艺

一、落岩、装岩及运输：采用YT28气腿式凿岩机施钻炮眼，爆破落

岩，全断面一次成巷。耙斗装岩机装岩，人力推车至1530车场，再经副

井绞车提升至地面。

二、支护：采用MQT-130/2.4气退式锚杆钻机施钻锚杆眼，锚杆钻

机配合锚锤安装螺纹锚杆及锚索，人工较接网片。

三、掘进工艺流程：瓦斯检查一敲帮问顶一打眼一装药一爆破一风

释烟雾一临时支护一出渣一永久支护。

四、主要设备、工具配备表:

使用备用

名称型号合计台数

台数台数

凿岩机YT28112

探水钻机1250型112

探水钻杆①42mm10020120

瓦斯电闭锁11

风电闭锁11

局扇风机2X18.5KW112

放炮器MFB-500112

风镉G10112

锚杆机MQT-130/2.4112

耙斗装岩机P30B(22KW)101

锚索张拉机MS15-180/55112

真空磁力启动器QBZ-8011

五、掘进方式：

1、打眼：选用YT28凿岩机配合L2nl钻杆人工钻眼。

2、爆破：选用MA标志的安全等级不低于三级的煤矿许用炸药和煤

矿许用电雷管，爆破药卷为矿用中32nlln,长度225mm,重量0.2kg/节的

乳化炸药，其联线方式为：串联全断面一次起爆。采用MFB-200型发爆

器起爆，爆破见爆破说明书。

3、炮眼布置及装药量表：（见炮眼布置图）

装药量雷管用量炮眼角度

雷引联

眼

炮眼眼水垂管爆线封泥

深单单合单

名称号合平直段顺方长度

m孔孔计孔

计角角号序式

节kgkg节OO

1-4

掏槽眼230.62.4148190II

(4)

5-14

辅助眼1.820.44.01109090IIII一节水

(10)大

炮泥加

15-22串

底眼1.820.43.2189099IIIIII黄泥封

(8)联

满眼口

23-35

周边眼1.810.22.61139393IVIV

(13)

合计3581.612.2435

4、预期爆破效果表:

名称单位数量名称单位数量

炮眼利用率%85每米巷道炸药消耗量Kg/m7.17

循环进尺m1.7每循环炮眼总长m/循环63.8

3

每循环爆破实体煤层m16.6每米巷道雷管消耗量个/m20.6

第五章--劳动组织及主要技术经济指标

一、组织形式及作业制

采用综合工种及“三•八”作业制。

二、施工准备

1、地测部门按要求现场标定巷道开口点及中腰线。

2、施工单位备足生产用料和工具，做好施工准备工作。

3、机电队将风水管接通至施工地点并按规定设好三通阀门。按规定

在施工地点安设一台防爆电话及「、丁2瓦斯探头。

4、通风队接好风筒至工作面，确保风量满足要求。

5、开工前，施工队队长必须组织人员对开口点前后各5m范围内的

设备设施、管线等采用废旧胶带或板皮等材料进行掩盖，防止施工期间

设备设施或管线被损坏。每班作业人员不得少于8人。

三、具体劳动组织如下表（综合工种）

工种班组全队工种班组全队

安全员13耙斗机司机13

瓦检员13运输26

班长13打眼26

支护26

管理人员每班（人）3放炮13

班组合计作业人员（人）8全队合计（人）24

四、主要经济技术指标

项目单位数量项目单位数量

巷道长度m170螺纹锚杆消耗量根/m11.25

2

掘进断面m6.5锚索消耗量根/m1.5

日进尺m5.1雷管消耗量个/m20.6

班进尺m1.7炸药消耗量Kg/m7.17

日出勤人24锚固剂消耗量节/m23

掘进功效m/I0.21网片消耗量块/m5

月进尺（27天）m137循环个数个/天3

五、循环作业图表（三班相同）:

^寸间

早班(中、夜班同早班)

工序

8h9h10hUh12h13h14h15h16h

瓦斯检查(15min)

敲帮问顶(15min)

打眼(120min)

装药(35min)

放炮(25min)—1

风释烟雾(30min)—

临时支护(lOmin)I

|___

出渣(60min)

永久支护(170min)

第六章••通风管理

一、通风设计：

1、设计项目：1530东瓦斯抽放巷掘进工作面通风。

2、通风方式：局扇通风机压入式通风。

二、局扇安装位置及风筒选择：

1、局扇安装位置：1530车场防突风门外新鲜风流中。

2、风筒选择：选用直径600mm抗静电阻燃风筒送风至掘进工作面。

三、风量计算及配风

1、风量计算

(1)按CH,(CO2)最大涌出量计算(本工作面为岩巷掘进，预计最大瓦斯涌

出量计算，即0.6m3/min)：

Q掘=100Xq掘绝XKd

式中：Q掘一掘进工作面实际需要风量，m7min；

kd备用风量系数，取Ka-2.0；

q掘绝一掘进工作面绝对瓦斯涌出量=0.6m3/min；

故：Q掘=100X0.6X2.0=120m'/min

（2）按排除炮烟所需风量计算：

Qa=25Aj

式中：25一为排除炮烟每千克炸药需要的风量,mVmin；

Aj一掘进工作面一次放炮使用最多的炸药消耗量，kg；

3

故：Qffl=25X12.2=305m/min

（3）按人数计算所需要的风量：

Q=4NK：Q=4X12X1.2=57.6（m3/min）

式中：4—每人每分钟所需的空气（X/min）；

N一掘进工作面同时工作的最多人数（人）；

K—风量备用系数，取1.2。

2、通过以上计算，该掘进工作面供风量不能小于计算最大风量

3

305m3/min。预取风量350m/mino由于在供风过程中存在部份漏风，选

用2X18.5KW局扇为该工作面供风，该局扇风量为350—550m3/min。

3、风量验算：

最大风速=350：6.2+60=0.94m/s；

最小风速=350+10.34-60=0.56m/so

故：0.56m/s<4m/s〜0.94m/s>0.15m/s

通过以上验算，选择2X18.5KW局扇对该掘进工作面进行供风，其

风量满足要求，并符合规定。

四、通风系统流程

1、新鲜风流

新鲜风流由地面一副斜井一1530车场（局扇风机）-1530运输石门

（风筒）一掘进工作面。

2、泛风风流

1530东瓦斯抽放巷掘进工作面一1530石门一1530回风联络巷一专

用回风井一地面（详见通风系统示意图）。

第七章­•主要生产系统

一、运输系统

1、运开：1530东瓦斯抽放巷掘进工作面（耙斗装岩机）-1530石

门（矿车）一1530车场一副斜井（绞车）一地面。（见运输系统示意图）

2、运料路线：地面工业广场一副斜井一1530车场一1530石门一1530

东瓦斯抽放巷掘进工作面。

二、供水系统

地面300nl3消防水池（1634m标高）一副斜井一1530石门一1530东

瓦斯抽放巷掘进工作面。

三、通讯系统

地面40门程控交换机一副斜井一1530石门一1530东瓦斯抽放巷掘

进工作面（819）O

四、供电系统

勺米10KV电网一地面变压器一地面配电室一副斜井一1530车场一掘

进工作面用电（详见供电系统示意图）。

五、排水系统

1530东瓦斯抽放巷掘进工作面排水沟自排一1530石门一副斜井一主

水仓一主排水泵一专用回风井一污水处理站一地面水沟（详见排水系统

示意图）

第八章­•安全保障系统

一、安全监测监控

为确保1530东瓦斯抽放巷掘进工作面安全施工，设立安全监测监控

设备设施如下：

1、为监测局部通风机的开停状态，在局部通风机的开关负荷侧（即

启动电缆上）设置一台局部通风机开停传感器KGT。

2、在距掘进工作面迎头W5nl的位置（距顶板斗300mln、距帮市200mln）

设置一台甲烷传感器「瓦斯探头。

3、在1530东瓦斯抽放巷距1530石门10〜15米位置（距顶板4300mm、

距帮市200mm）设置一台T2瓦斯探头。

4、甲烷传感器的报警浓度，断电浓度，复电浓度和断电范围。

1）「的报警浓度为20.8%,断电浓度21.0%,复电浓度为＜0.8%,

其断电范围为掘进工作面内全部非本质安全型电气设备。

2）、12的报警浓度为20.8%,断电浓度21.0%,复电浓度为＜0.8%,

其断电范围为掘进工作面所有回风流非本质安全型电气设备。

5、各种监测监控设备的型号：

监测监控系统：KJ101N

甲烷传感器：KG101-45B

局部通风机开停传感器：KGT19

局部通风机开关：QBZ120—80

馈电传感器：KDD—1/馈电

闭锁开关：QBZ

中分站：KFD—S

二、防尘

1、通防队、机电科在掘进工作面安设防尘水管（主管3寸，支管6

分），末端距工作面10—20米，要求安设可靠的闸阀，并保证正常供水。

2、机电队在掘进工作面内每隔50米安设一组水管三通阀门，在工

作面防尘水管末端安设一个阀门，并连接一根长度不少于15米的软质胶

管。

3、通防队在掘进工作面内每隔50nl安设一组净化水幕装置，爆破及

出货期间必须开启降尘。

4、通防队在1530石门石2点处安设一组隔爆水棚，其隔爆水袋水

2

量为200L/m,故不得少于1240Lo水棚长度不得小于30m,水袋内水中

混入5%的粉尘后应立即换水，对隔爆水棚架设，要求水棚应设置在直线

巷道段，水棚安设前后各20m的巷道断面应一致。

5、严格执行洒水消尘制度及湿式打眼制度，爆破前后及出货期间必

须洒水消尘。

6、通风队2-3天必须对该巷掘进工作面内进行洗尘工作，防止粉

尘堆积。

7、掘进工作面必须严格按规定使用好水炮泥。

8、施工人员必须佩戴防护口罩，搞好个体防护。

三、防灭火：

1、在掘进工作面所有电气设备旁必须按要求配备灭火沙箱（灭火砂

不得少于In?）、4个干粉灭火器、2把消防铲。

2、掘进工作面及其回风巷内防尘水管上必须按要求设阀门，并连接

一根不小于15m的胶质软管。

3、掘进工作面严禁裸露爆破。

4、所有入井电气设备严禁有失爆现象存在。

四、防治水

1、掘进施工作业过程中必须严格执行好“物探先行、钻探验证、预

测预报、有掘必探、先探后掘”之探放水规定。

2、必须确保排水沟的畅通、排水系统的正常运行。

3、本工作探水设备采用ZDY-1250型全液压坑道钻机（配合42mmX

800mm钻杆120根、75mm钻头5个），在迎头施钻不少于8个探放水钻孔,

准确掌握前方水文地质情况，钻孔分别控制两帮、顶部30m。在确保安全

后采取安全防护措施的条件下（留30nl安全保护距）方可进行掘进施工。

五、压风自救系统

1、系统组成：地面20nl3压风机供风，从空压机房沿1530石门敷设

钢管作压风主管至1530东瓦斯抽放巷掘进工作面。

2、该掘进工作面设计沿巷道上帮吊挂内径为D50nlm的压风管，压风

管路必须安设到掘进工作面，且末端距迎头不大于20m。

3、在以下每个地点都必须设置一组压风自救装置:距掘进工作面25〜

40nl的巷道内、放炮地点、爆破警戒岗及回风巷道有人作业处地点。

4、每组压风自救装置应可供5-8个人使用，平均每人的压缩空气供

给量不得少于0.Im7nlin。

六、瓦斯抽放系统

1、高负压瓦斯抽放系统主管路采用D375X6mm无缝钢管由地面瓦斯

抽放泵安装至总回风井，1530瓦斯巷支管采用D275X4mm无缝钢管安装

至掘进工作面。

2、掘进工作面沿巷道两帮每隔30nl布置一个瓦斯抽放钻场，钻场规

格为3mX3.5m,上帮钻场施工钻孔抽放MIO、M15等煤层瓦斯，下帮钻场

施工钻孔抽放M5、M2等煤层瓦斯。（详见+1530东翼区域防突安全技术措

施）。

第九章--安全技术组织措施

第一节一般要求

1、巷道开工前，必须做好上述规定一切施工准备工作和相关要求后,

方可进行掘进施工作业，否则，杜绝开工作业。

2、所有参与该巷道施工人员及安全管理人员，在工程开工前必须学

习本掘进作业规程和相关安全技术措施，否则，杜绝参与该项工程的施

工和管理工作。

3、班组长必须按正规循环作业组织生产，保质保量完成当班生产任

务，并确保工程质量符合要求。

4、必须严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时，必须由班组长或

经验丰富的工人手持长柄工具（长2nl钎子）站在安全地点进行操作，在

进行敲帮问顶前，必须看好退路，进入工作面前，班长必须对工作面作

一次全面的检查，确认安全后方可作业。

5、严格执行井下现场交接班制度，下一班的班组长必须提前半小时

到达工作面与上一班的班组长进行交接班。交接内容有：

1）交班人员首先将本班的安全、生产、质量等情况如实向接班人员

口头叙述清楚。

2）接班人员在听清口述后，同交班人员一道对工作面的安全、生产、

质量等情况进行认真核实，准确无误后方能接班。

3）当班必须搞好支护质量，质量不合格不得交班。

4）当班出现的重大安全隐患必须及时处理，隐患消除后方能交班。

5）若因特殊情况，当班的质量或重大安全隐患确实无法处理完毕，

必须经带班矿领导现场安排、布置、采取措施后方能交接班。

第二节打眼、装药与爆破安全注意事项

一、爆破人员职责

1、参与爆破的人员（班组长、瓦检员、爆破员）在进行爆破时严格

执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。

2、班组长负责爆破时的警戒设置工作，瓦检员负责掘进工作面瓦斯

浓度的检查，当发现瓦斯浓度超过0.8%时，严禁进行爆破。爆破员必须

由专职人员担任，并持证上岗，爆破时必须执行一次装药一次起爆之规

定，必须使用专用的起爆器和爆破母线进行爆破。

二、爆破顺序及注意事项

（一）、领取

1、各班爆破工在接到带班领导签发的领料单后，到爆破材料库领取

符合要求及数量的爆破材料。

2、领取爆破材料的人员必须穿棉质及抗静电的服装。严禁携带矿灯

进入爆破材料库房。

3、检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已

经过期或严重变质等情况。

（二）、运输

1、炸药、雷管必须分装分运。并有爆破员负责运送的安全管理工作。

2、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到

爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（三）、存放及炮头的制作

1、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并

上锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避

开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的

安全地点。

2、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，

也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电

雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

3、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作

地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数

量，以当班需要的数量为限。

4、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚

线绝缘层。

5、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药

卷上。

6、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭

结成短路。

三、打眼、装药、爆破

(1)打眼

1、检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，风钻零部

件是否齐全，螺丝是否紧固有效，并注油进行试运转。

2、检查钎杆是否有弯曲现象，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心

孔不通应进行处理或更换使用。

3、检查钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞,

不合格的要进行更换。

4、检查打眼作业地点周围的安全情况，对发现的隐患要及时进行处

理。

5、在工作面打眼前，要详细检查顶板支护是否安全完好，并对工作

面进行敲帮问顶，找净顶帮活砰。

6、打眼前，将附近10米范围内的电气设备开关打至零位并闭锁。

7、打眼前，必须检查工作面20米范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度20.8%时

杜绝打眼工作。

8、开眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20〜30mm

后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50mm,且钻头不

会脱离眼口时，再全速钻进。

9、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关

风，打眼过程中爆炸给水均匀而适当，打眼时，除领钎外凿岩机前方严

禁有人。

10、在打眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固，有无脱扣

现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。

11、打眼时领钎工不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上毛巾必须塞

到工作服领口里面并扣好，防止钎杆转动而扭卷伤人，领钎工按眼时，

必须使钎头落在实岩上，如有浮砰石，应用手稿或风镐处理后再按眼。

12、打眼扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后

错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人，如底

板较硬或光滑时，要先凿挖腿窝，并派专人用脚踩住气腿底座，以防滑

动。

13、打眼高度超过2米以上时，应当采取登硝作业方法，如无条件,

可以搭设牢固的工作台，在工作台上打眼，打眼时要把气腿的底座支牢，

防止气腿滑倒。打眼过程中，要设防滑设施，以防人员滑下发生事故。

14、打眼时要采取防尘措施，凿岩机必须采用湿式打眼，严禁干打

眼。

15、必须严格按中腰线进行施工，严格按爆破图表布置炮眼，保证

巷道成型，不超挖，不欠挖。

16、严禁在老眼，残眼内重新打眼、装药，严禁边打眼边装药。

17、打眼时若发现眼内涌水，温度突增或下降，煤层变软，顶钻、

夹钻、瓦斯超限等危险预兆时，应立即停止钻进，不得拔除钎子，应及

时切断电源，把人员撤至安全地点，并及时汇报矿调度室。

18、打眼结束后。要将钎子从钻机里拔出，将钻机运到距掘进工作

面30m以外的安全地点，防止爆破崩坏，管线盘好理顺。

(2)装药

1、装药前必须先检查装药地点的支护情况，瓦斯浓度是否符合装药

条件。

2、装药时应用木质炮棍把药卷轻轻推入眼内，不得擦破药卷外皮，

装药量及装药方式必须符合爆破图表的要求。

3、坚持使用水泡泥，每眼不得少于一节，封泥长度不得小于0.6m,

封泥时应轻轻用力将炮泥压实，严禁猛掏狠撞。水炮泥外剩余的炮眼部

分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁

用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

4、有水的炮眼，必须使用抗水型炸药。

5、装药前，首先清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻

轻推入眼内，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

6、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输

设备、电气设备以及导电体相接触。

(3)、爆破

1、坚持“一次装药，一次起爆”。工作面在执行有困难时，可分组

装药，但一组装药必须一次起爆。爆破后坚持喷雾降尘。

2、顶板破碎时，每次起爆2—3个炮眼或者掏放。

3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。并持证上岗。

4、爆破工必须依照说明书进行爆破作业。

5、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过

130mso不同厂家生产的或不同品种的电雷管、炸药，不得掺混使用。不

得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

6、严禁在1个掘进工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

7、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

8、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖

底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施。

9、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小

于0.5m,浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于

0.3mo

10、爆破前，脚线的连接工作可由班组长协助爆破工进行。爆破母

线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

11、爆破前，班组长必须清点人数，确认警戒区域所有人员全部撤

至安全地点、警戒岗设置好及一切安全后，方准下达起爆命令。

12、爆破工必须最后离开爆破地点，并按要求在安全地点进行起爆。

该工作面爆破地点设在1530车场防突风门外新鲜风流中，爆破前必须撤

出该工作面及回风流所有人员至1530车场防突风门外，班组长并派专人

在该处设置警戒岗因（因总回风井为禁区，无人通行，故此，总回风井

不再设置警戒岗）。警戒范围内严禁有任何人员，待设好爆破警戒岗、确

认一切安全后方可进行放炮工作。警戒人员未接到班长及调度室下达的

撤岗指令，严禁擅自撤岗。做好防止人员进入警戒区域的相关工作。附

（放炮警戒图）

13、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s,

方可进行起爆。爆破工作完毕，待烟雾稀释完后，当班监控员将瓦斯监

测监控实时数据告知调度室，只有在瓦斯浓度不超过规定值，确保一切

安全无误的情况下爆破工、瓦检员、班组长方可进入工作面检查爆破情

况。爆破工作未结束、存在爆破安全隐患未处理完毕、未得到调度室的

指令等情况时严禁擅自撤岗或准予人员进入工作面。

14、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破

的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

15、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组

长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、

残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

16、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

(1)、工作面的控顶距离不符合作业规程的规定、支架有损坏，或

者伞檐超过规定。

(2)、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%o

(3)、在爆破地点20m以内，未清除的砰时或其他物体堵塞巷道断

面1/3以上。

(4)、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松

散、透老空等情况。

(5)、工作面风量不足。

17、爆破时严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”。

18、炮响后，爆破工必须立即将爆破母线从发爆器上取下，并扭成

短路,拔下发爆器钥匙并随身保管好,待炮烟被稀释(但不得少于30min)、

地面监控中心显示频体现该工作面及相关地点瓦斯浓度不超过规定值

后，方可由瓦斯检查工、爆破工、班组长同时进入工作面(进入工作面

时，必须将风筒理直理平，如有脱节，必须接好)检查瓦斯、通风、煤

尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况必须采取措施进行

处理。若因其它特殊原因未能处理完毕，由当班班长、爆破工与下班班

长、爆破工现场交接清楚。

19、通电后发生拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，将爆破母线从发

爆器上取下扭成短路，待至少30min后方可沿线检查拒爆原因，若由于

联线不良造成的拒爆可重新连线起爆。

20、处理拒爆时，按V段〜I段雷管段号逐段甩掉的方法起爆即可找

到拒爆的炮眼。

21、处理拒爆时，在拒爆炮眼0.3米以外另打一个与拒爆炮眼平行

的新炮眼，重新装药起爆，并将不爆的雷管找出送交炸药材料库，严禁

将拒爆电雷管装车或乱扔。严禁用镐刨、压风吹，等方法从炮眼中取出

原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管处理拒爆。

22、处理拒爆工作必须在班组长带领下进行，在拒爆处理完毕以前,

严禁在该地点进行与拒爆无关的工作。处理拒爆时，必须按前述要求撤

人设岗。

23、严禁用发爆器打火放电的方式，检查电爆网路是否导通；爆破

母线及爆破距离不够，禁止进行爆破。

(4)、爆破安全

所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性

能和本规程规定。

1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮

三检制”。

2、爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求。

①炮眼布置图必须标明作面断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、

角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。

②炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管

的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。

③必须编入作业规程，并及时修改补充。爆破工必须依照说明书进

行爆破作业。

3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须

交回爆炸材料库。

4、爆炸材料新产品，经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿

矿用产品安全标志后，方可在井下试用。

5、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，严禁

使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2

种不同型号的炸药。在掘进工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤

矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的

延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺

混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

6、掘进工作面必须采取全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，

必须采取安全措施；在掘进工作面，可分组装药，但一组装药必须一次

起爆。

7、在工作面爆破时，采用正向装药，一次性起爆。

8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并

加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避

开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的

安全地点。

9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，

也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电

雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

10、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作

地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数

量，以当时当地需要的数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚

线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药

卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭

结成短路。

11、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质

炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严

禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体

相接触。

12、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥

或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材

料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁

爆破。严禁裸露爆破。

13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、

刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，

②炮眼深度为0.6〜1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2O

③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于

0.3o

⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小

于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3mo浅眼装药爆破大岩块时，

最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

14、掘进工作面爆破前后，附近20nl的巷道内，必须洒水降尘。

15、爆破前，必须加强对机器、电缆等的保护或将其移出工作面。

爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有

通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置

警戒牌、栏杆或拉绳。

16、爆破母线和连接线应符合下列要求：

①煤矿井下爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接

头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、笆斗

装岩机等导电体相接触。

③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特

殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

④爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必

须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距

离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、

水或大地等当作回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

17、井下爆破必须采用矿用防爆型发爆器。

18、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用

发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。

必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规

定的严禁使用。

19、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工

随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发

爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉

母线并扭结成短路。

20、爆破前，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破

工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起

爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s,

方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆

破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组

长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、

残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母

线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等5min）,才可沿线

路检查，找出拒爆的原因。

23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处

理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破

工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药

起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉

出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的

方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、砰，收

集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。在爆

破母线与电力起爆接线盒引线接通之前，巷道内所有电气设备必须断电。

第三节支护

(-)锚杆机打眼

1、锚杆机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓

度小于1.5%,否则，必须处理后方可作业。

3、操作时确保工作范围内无闲杂人员。

4、严格按照润滑周期加注润滑油脂。

5、锚杆机运行期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，

不得碰撞两帮的管线、设备及风筒。

6、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，在

工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即

撤出人员、设备。

7、树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配

带手套，防尘口罩。

8、打眼前先检查设备油位，紧固件及管路情况，操作阀是否在适当

位置，拖曳电缆情况。检查集尘系统，清理集尘箱，检查集尘系统密封

是否良好；检查钻杆，安装钻头。

9、开机注意事项：1）司机首先合上主断路器，2）将操作位置阀打

在工作位置上。3）将操作功能阀打在行走驱动位置上。4）将前后稳定

器收回，将工作台升起，离底板不小于0.5m。5）将防护罩、临时顶板支

撑缩回距顶板0.5m,将左右防护罩收回。

10、预防措施：

1）锚杆机运行时，附近不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员

和设备造成损坏。

2）遇到巷道底板不平要慢速运行，防止损坏设备碰伤人员。

3）锚杆机所用电器、液压保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。

4）发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，司机可以采

取按下急停开关.并对设备进行检查，故障未处理好不准运行。

5）坚持锚杆机正常点检，不准带病运行。

6）检修锚杆机必须切断电源。

7）盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质.不同品种的油不能随

意串换盛装。且油桶必须保持清洁以保护人员和设备以及避免造成环境

污染。

8）在启动设备和操作任何控制装置前，操作者应读过本设备操作

和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。

9）关于电气维修，在调试.修理或更换部件之前，一定要从设备

上切断全部电源。

10）不能拆除或短接紧急停机装置，紧急停机后并没有切断电源，

千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作避免造成对人员和设

备的伤害