1309工作面安装作业规程

规程摘要

一、起吊作业

1、起吊前要认真了解重物的几何形状和重量，选择合适的吊具和吊挂装置。起吊时要找好重心，确定具体的

起吊方法，起吊过程中重物发生偏斜，应立即停止起吊，采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施；起吊过程

中，严禁用人力平衡重物。

2、起吊时，各个葫芦要先慢慢拉紧，观察各起吊点、起吊索具有无异常，然后再均匀起高，发现异常情况

及时处理。起吊设备时，禁止任何人在受力索具下穿行与停留，不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的

地方，不得站在正被起吊的重物上进行起吊作业，严禁随同起吊重物升降。

3、起吊工作要尽可能做到垂直起吊,受环境或机具影响只得斜向起吊时，必须多点起吊。

4、吊挂或拖移物件时要听清信号，不可盲动。起吊工作要做到专人指挥，专人观察起吊用具的受力状况，专人

操作。发现不安全因素,必须整改后方可继续工作。

二、卸车作业

1、确保车辆停稳后阻牢车辆后才能进行卸车作业。

2、卸车时，人员站在车辆上方进行卸车，躲开重物卸车运行方向。

3、对于有倾倒危险的设备，必须挂设好葫芦预留好之后方能拆解封车器和封车链。

4、人员卸、敷设电缆时，要配合好。尤其过弯道时，人员确保站在外侧防止被挤伤。

三、电气作业

1、电气设备检修前要按规定实名制填写《电气设备检修停（送）电工作单》，明确人员分配、操作程序及要

检修的设备。检修前工作负责人要安排专职电工进行停送电操作，检修时要及时填写检修记录单，检修结束

后，要履行工作单终结手续后，方可恢复送电。

2、严禁不按规定履行停、送电手续，借用他人停电时间进行设备检修工作。两个及以上的不同检修作业，

需要在同一时段对相同设备、线路进行停、送电的，必须各自办理停送电票证，分别履行停、送电手续和安

全措施。检修项目结束后，送电操作人应在确认所有检修项目的工作票（单）执行终结后方可送电。

3、电气设备检修前必须切断检修设备上一级电源（必须停止隔离开关），上一级电源停电后要闭锁，并悬挂

“禁止合闸，有人工作”牌，然后按规定检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，用同电源电压

相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电，并在放电后及时安装接地线、悬挂接地牌。

4、电气设备检修停电后必须挂设接地线，接地线应在检修电气设备所停上级电源开关的负荷侧或电气设备

检修地点的电源侧挂设，接地必须可靠，并在相应位置悬挂“已接地”牌。接地线挂设前应停电、验电和放

电，挂设接地线的位置应和验电、放电的位置应一致。接地线的挂设和拆除要由停、送电操作人员进行。

四、其他作业

1、拆卸高压设备、管路，必须正确泄压，确保在无压状态下进行.

2、拖移作业，人员必须躲开绳道，防止被钢丝绳弹伤。

3、登高超过1.5米时，必须正确佩戴保险带。

目录

第一章概况......................................................................1

第一节工作面概况.........................................................................1

第二节1309综放工作面安装设备工作量.......................................................1

第三节1309综放工作面配套设施安装及其它安装辅助工作量.....................................1

第四节相关生产系统及安全避险“六大系统”.................................................2

第二章安装施工安全评估............................................................4

第三章安装前准备工作..............................................................6

第一节地面准备工作.......................................................................6

第二节井下准备工作.......................................................................6

第四章设备安装工艺................................................................7

第一节综机设备安装总体方案...............................................................7

第二节前、后部运输机的安装...............................................................7

第三节液压支架的安装.....................................................................15

第四节轨顺顺槽支架的安装................................................................22

第五节运顺顺槽支架的安装................................................................25

第六节运顺转载机（含破碎机）的安装......................................................27

第七节采煤机的安装......................................................................31

第八节带式输送机的安装..................................................................33

第九节煤用分级式破碎机的安装............................................................39

第十节管路、电缆敷设....................................................................42

第十节综放工作面电泵站及其它电气设备的安装.............................................44

第十一节一采皮带巷转载机的安装..........................................................45

第十二节其它配套设备的安装..............................................................48

第十三节综机设备装封车安全技术措施......................................................50

第五章工作面安装质量验收及设备试运转.............................................54

第一节质量验收..........................................................................54

第二节设备试运转.........................................................................54

第六章其它辅助作业内容...........................................................57

第一节检修液压支架.......................................................................57

第二节支改单体支柱.......................................................................59

第三节滑板、下道斜台（地槽）、临时泵站、充电柜安撤及电瓶车装卸车..........................59

第四节风动葫芦的安撤及设备换装车........................................................64

第五节使用刮板运输机、带式输送机运输物料................................................66

第六节综掘设备回收......................................................................67

第七节拆铺轨道、回收闲杂物料............................................................68

第八节井底车场支架组装碉室内重新装车....................................................69

第九节绞车安撤..........................................................................71

第十节打注锚杆、巷道扩刷、卧底、铺设地坪、清理卫生.......................................76

第七章应急安全技术措施及避灾路线.................................................81

第一节总则..............................................................................81

第二节避灾路线..........................................................................81

第三节事故发生生后应急措施..............................................................81

第八章劳动组织...................................................................83

第九章安全技术措施...............................................................84

第一节一般安全技术措施...................................................................84

第二节顶板管理安全技术措施..............................................................84

第三节通防安全技术措施..................................................................85

第四节使用葫芦起吊、拖移安全技术措施....................................................85

第五节绞车拖移及铁滑车使用安全技术措施..................................................87

第六节高压液使用安全技术措施............................................................88

第七节电气安全技术措施..................................................................88

第八节使用风动工具及登高作业安全技术措施................................................89

第九节多单位协同作业安全技术措施........................................................90

第十三节拖移绞车及钢丝绳的安全系数验算..................................................91

附表综机大件设备起吊重量参考............................................................92

附图11309综放工作面设备布置图

附图21309综放工作面安装运输系统布置图

附图31309综放工作面安装避灾路线图

1309综放工作面安装作业规程

第一章概况

第一节工作面概况

1.井下位置及四邻采掘情况

1309综放工作面位于一采区北部，南邻1308综放工作面采空区，北邻边界煤柱。

2.工作面概况

1309综放工作面轨顺长约2112.2m,运顺长约2247.6m,倾斜宽约227.6m。两顺槽采用锚网

带支护，局部地段采用走向锚索钢带加强支护。切眼采用锚网带支护，局部地段采用倾向锚索钢带

加强支护，并沿倾向支设2路单体支护，切眼中净宽8.8m。

第二节1309综放工作面安装设备工作量

1.1309综放工作面主要设备安装工作量列表如下

设备名称型号数量备注

采煤机MG750/1860-WD1部

前部运输机SGZ1000/1710225m

后部运输机SGZ1000/1710225m

中间支架ZF12000/22/42120组

排头支架ZFG12000/22/384组

排头支架ZFG12000/25/453组

巷尾支架ZYT8260/22/422组

运顺顺槽端头支架ZTZ22850/25/451组

13091

运顺顺槽超前支架ZCZ26120/25/451组

安装

转载机SZZ1200/700二部

破碎机PLM3500一部

带式输送机DSJ140/260/4X5002200m

轨顺顺槽支架ZCZ26500/22/385组

溜煤眼处分级式齿辐破碎机2PLF120/200一部

电泵站综放工作面配套一套

高压电缆MYPTJ-3X120+3X25/3+JS5000米

高压管路DN505200米

2.1309工作面设备布置见附图1.11309综放工作面设备布置图、附图1.2电泵站列车布置图。

第三节1309综放工作面配套设施安装及其它安装辅助工作量

1309综放工作面配套设施安装及其它安撤辅助工作量列表如下：

工作内容工作数量备注

安装1309工作面配套设施：液压卷带装置、

各1部

电磁除铁器

安装运输和拖移绞车25部工作面安装结束后回收

1套，包括乳化液泵、泵

安装临时乳化液泵站工作面安装结束后回收

油箱、开关等。

敷设临时泵站主进、主回高压胶管共计约900米工作面安装结束后回收

安装支架组装碉室、组装碉室内起吊葫芦2处支架安装结束后回收

安装运输设备安撤机械手(起吊机)输送机安装后回收

敷设各部绞车供电电缆1000米工作面安装结束后回收

拆除两顺槽及切眼内风水管路600米

回收工作面沿线综掘设备约100车

安装支架前铺设滑板及安装时回收滑板约260m

工作面安装时挪移轨道700m

安装工作面运输机时回收切眼内轨道约520米

安装运顺转载机时回收轨道约140米

回收设备配件、各种管线、水泵、工具车及

约100车

各种支护材料等。

第四节相关生产系统及安全避险“六大系统”

1.供电系统

1.1.1309工作面：1309运顺移变-*1309运顺-1309切眼；1309运顺移变f1309中间联一

1309轨顺―1309工作面。

1.2.1309综放工作面综机设备动力来源于一采2#变电所，其中6000V高压供电路线：一采

区2#变电所->一采轨道巷10#联一1309运顺一1309中间联一固定变电站；3300V供电线路：固定

变电站--1309中间联一1309运顺->用电设备。

2.通风系统

2.1.1309轨顺贯通之前通风路线

(1)新鲜风流：

地面一副井一井底车场一东轨大巷一一采区轨道上山一一采区轨道巷一一采区轨道巷8°

斜巷f一采区轨道巷12°斜巷->一采区轨道巷10#联一使用风机风筒供风-1309工作面。

(2)乏风流：

1309工作面一1309运顺一东翼边界回风巷一东翼上部回风巷一东翼总回风巷一北风井一

地面。

2.2.21309轨顺贯通之后通风路线

(1)新鲜风流：

地面一副井->井底车场->东轨大巷一一采区轨道上山一一采区轨道巷->一采区轨道巷8。

斜巷一一采区轨道巷9#联一1309运顺一1309工作面。

(2)乏风流：1309工作面一1309运顺一东翼边界回风巷一东翼上部回风巷一东翼总回风

巷f北风井一地面。

3.供排水系统

3.1供水系统

地面一副井筒->井底车场->东翼皮带石门一东皮与一采轨道巷之间管子孔->一采区轨道

巷f一采区轨道巷9#联、10#联一1309轨、运顺一1309工作面。

3.2排水系统

1309工作面：1309工作面-1309轨、运顺一一采区轨道巷9#联、10#联一一采区轨道巷一

东轨大巷一井底车场一井底水仓。

4.安全避险“六大系统”

4.1监测监控系统

东滩煤矿使用KJ31N型安全监控系统，主要括控制器及监测传感器、监测电缆及管线，工

作面监测传感器主要包括CH4传感器、CO传感器。在1309运顺回风流中按要求安装CW传感器、

C0传感器，连续监测工作面回风巷中Ok、CO浓度。

4.2人员定位系统

东滩煤矿使用的是KJ251人员定位系统。

4.3压风自救系统

地面一副井筒一井底车场一东翼皮带石门一东皮与一采轨道巷之间管子孔一一采区轨道

巷f一采区轨道巷9#联、10#联一1309轨、运顺一1309工作面。

4.4供水施救系统

地面一副井筒一井底车场一东翼皮带石门一东皮与一采轨道巷之间管子孔一一采区轨道

巷f一采区轨道巷9#联、10#联一1309轨、运顺一1309工作面。

4.5通信联络系统

施工地点各设置一部矿用本质安全型电话机，方便通讯联络。

4.6紧急避险系统

原1308轨顺设置一采区永久避难碉室服务于一采区上部作业人员。灾变情况下，当灾变

区域安全出口被火灾、冒顶等封堵，人员无法撤出时；当灾变区域人员按相应的避灾路线撤至

地面的过程中，经过紧急避险设施，其自身携带的自救器安全防护时间不足，无法保证能安全

撤至地面或其它安全地点时，方可就近撤至附近的紧急避险碉室，在紧急避险设施的掩护下逃

生或等待救援。

第二章安装施工安全评估

1309综放工作面安装施工，重点对辅助运输、顶板、起吊、机电、设备安装等环节进行安

全评估。列表如下

序风险可能导致的评估

号危险源控制方法及应急预案

类别事故结果

1.运输设备时轨道受压变1.由相关单位及时进行卧底；并在底

化大，有可能出现轨道局部造成车辆歪板较软部位打地坪或穿木道板。

1运输可控

阴阳、接底不实。斜、掉道。2.轨道按要求验收，合格后方可使用。

2.设备装车重心掌握不好。

1.提升运输时存在冲击载荷。1.工作面安装施工前对运输系统进行

2.个别安全设施如气动不安全评估验收，合格后方可运输作业。

造成车辆飞

2运输倒翁、抱轨式阻车器、道岔2.规范职工操作。可控

车、掉道

等因负荷过大、使用时间过3.施工过程中每班对各部绞车及安全

长，维护不及时。设施进行详细检查，确保可靠。

提升刮板运输机机头、过渡1.装车时要控制好设备的重心。

槽、机尾、驱动部等不规则造成设备车2.装车时控制其几何尺寸，确保满足

3运输可控

超重设备时，装车重心不掉道、窜车运输要求。

稳、装封车不牢。3.确保装封车质量符合要求。

1.连车时至少2人配合，信把工采用

使用电瓶车调车时，连车操哨子与司机联系。

4运输挤伤人员可控

作不规范2.连车采用连杆托架，严禁将身体探

入两车之间。

1.每班派专人对支架进行巡查，发现

切眼内所安装支架有可能

5顶板问题及时处理。

接顶不实、支架不完好等造顶板下沉可控

2.支架安装后，及时搞完好，将支架

成支架初撑力不足。

升实接顶板，达到初撑力。

1.每班派专人对单体支柱进行巡查，

切眼及两顺槽内所支设单顶板下沉、倒发现问题及时处理。

6顶板可控

体歪斜、自降。柱伤人2.对于支设不合格的单体应重新支设

或更换。

切眼内安装支架时，顶网质顶板下沉、破

7顶板发现破网提前修补，确保顶板安全。可控

量差、局部压力大网等现象

综机设备吊装及卸车过程设备脱钩伤1.起吊时采取在索具与设备之间加软

8起吊中，索具打滑、起吊点不牢、人质材料等防滑窜措施。可控

起吊工具失效2.对起吊用具严格检查确保完好。

1.切眼坡度大，安装刮板运1.中部槽卸车前先用葫芦或机械手

输机时，中部槽解封车和起中部槽窜车、（起吊机）固定中部槽后再解封车；起

吊过程中发生窜车。机械手（起吊吊时人员要站位安全。

9起吊可控

2.切眼局部坡度大，机械手机）下滑挤伤2.机械手（起吊机）迁移时，先用618

（起吊机）迁移过程中会下人员X64矿用圆环链把底座锁住，等缩回

滑。并固定支撑座后，再松开矿用圆环链。

液压1.起吊工具、连接索具出现1.设备脱钩1.起吊支架部件应安排专人检查起吊

10支架损坏、断裂等情况。伤人工具、连接索具的完好情况，确保完可控

组装2.支架管路较多、液压系统2.高压胶管好；组装时要挂设防护链防止坠物伤

复杂，组装时出现管路连接及高压液伤人，要确保人员站位安全。

错误。人2.严禁接改带压管路，接改管路前首

先关闭供液截止阀，然后活动操纵阀

放液，确保完全卸压后，方可作业。

3.支架组装后要及时调整支架重心，

防止支架车歪斜。

L拖移支架时人员躲开绳道。调整及

升架时，运顺切眼口慢速绞车钩头与

1.支架调整支架可靠相连并备紧绳，人员躲开支

1.切眼局部地段坡度较大，

时倒架危及架歪倒波及区域。

支架拖移、调整及升架时有

人员安全。2.抬扛单体时，人员要协调配合、行

歪倒风险。

2.挤手砸脚，动一致，严禁乱仍乱放，防止反弹伤

安装2.人员抬扛单体时配合不

11危及人员安人，确保人员站位安全。可控

支架当。

全。3.操作支架前，仔细检查管路连接情

3.支架管路较多、液压系统

3.高压胶管况、防止误操作，严格按照液压系统

复杂，出现管路连接错误等

及高压液伤检修、操作安全技术措施进行作业。

情况。

人4.作业人员必须首先熟悉液压系统结

构、管路连接走向，插接管路后必须

由验收人员进行检查。

1.使用前每班检查绞车完好情况，重

点对地锚、对轮、连接销、防护网等

进行检查，发现问题及时处理，确保

1.拖移绞车安装质量不达

标，拖移过程中受力过大。正常使用。

绞车损坏、断2.拖移用绞车钢丝绳绳径不小于①31、

2.钢丝绳及其钩头插接不

绳；钩头脱支架等大型设备拖移时，索具使用不小

12拖移符合要求，留绳、索具使用可控

钩、钢丝绳断于①26x92矿用圆环链，以确保其强度。

不规范。

绳伤人。拖移前检查好中16留绳生根及连接情

.底板松软或倾斜，拖移过

3况，拖移作业中严禁其受力。

程阻力大。

3.拖移、调整支架时若底板松软至无

法满足拖移要求，则可在滑板上拖移、

调整支架。

1.电气设备长期使用，维护1.电气设备下井前应重新检修、确保

不及时。电气设备失完好，及时处理，更换，维修电气设

13机电2.高防开关、变压器、开关爆、损坏备，严禁设备带病运行。可控

故障，信号不灵敏，长鸣、2.跟班电工对电气设备每班巡回检查，

报警不正常等。发现问题及时处理，确保完好使用。

第三章安装前准备工作

第一节地面准备工作

1.准备好工作面设备安装所使用的通用及专用工具、封车索具，及安装所需的各种临时性

支护材料等。

2.准备井下安装使用的各部绞车及电气设备，并装车下井。

3.准备乳化液泵站1套（包括泵箱以及配套开关、乳化油箱等）。

4.调试运输设备安撤机械手（起吊机），配齐各种管路和起吊链、连接件等，解体装车下

井。

5.地面改造维修运输机、转载机、皮带机等部分设备，验收合格后，方可下井安装。

6.准备施工所使用的各类高压胶管：631.5mm胶管：400米；619mm胶管：600米；625mm

胶管：200m；巾13mm胶管：100米，610mm胶管：150米。

7.检修平板车，确保平板车完好。

第二节井下准备工作

1.在支架运输沿线，由东滩煤矿调度室组织相关单位试运支架模型车，对影响支架运输的

巷道及管线，由有关单位进行处理，确保运输路线畅通。

2.在1309轨顺指定位置处安装一套临时乳化液泵站，再从该临时泵站处到1309运顺切眼口

处，沿帮部敷设进回、液胶管各一路，以满足1309工作面设备安装时高压液需要。

4.由运搬工区加固支架运输路线轨道，配齐相应的安全设施，并根据设备的安装进度，及

时敷设轨道、安装阻车器等，以满足设备运输的需要。

5.对于工作面及顺槽内顶板压力较大的位置要使用单体支柱加强支护，底板鼓起位置要进

行卧底，确保轨面到顶板净高不小于3.2m；确保支架及其它设备正常运输、安装。

6.整改1309切眼及顺槽内影响运输的单体，未达到初撑力及歪斜的，应重新支设好；并根

据设备的安装情况支改切眼内的单体。

第四章设备安装工艺

第一节综机设备安装总体方案

1.刮板运输机、转载机、皮带机、煤机等设备由运顺运输进入。轨顺顺槽支架由轨顺运

输进入。

2.支架在下井口支架组装闹室组装掩护梁和立柱，在1309运顺切眼口组装碉室组装顶梁和

尾梁，经工作面滑板拖移到位安装。

3.综机设备运输作业严格执行《1309综放工作面设备安装运输专项安全技术措施》。

4.用葫芦装车、卸车方法：

4.1葫芦安装方法：在顶板专用起吊锚杆上安装起吊环，起吊环上安装满足起吊能力的

葫芦，葫芦钩头与捆绑在设备上的起吊索具相连。

4.2卸车时，设备起吊卸车过程如下：在设备上方使用满足起吊要求的葫芦将设备起吊

至满足卸车高度，将车辆运出。在设备安装地点及沿线使用满足起吊要求的葫芦将设备拖移至

安装地点。

4.3装车时，在设备附近轨道上方使用满足起吊要求的葫芦将设备起吊挪移至轨道旁并

起吊至轨道上方满足装车高度（装平板车需要起吊高度约0.45米，装矿车需起吊高度约1.2米,

装材料车需起吊高度约0.6米）。将空车运输到位，使用阻车器将车辆阻牢。慢松葫芦将设备

落至空车上，确保封装牢固后摘掉阻车装置将车辆运出。

第二节前、后部运输机的安装

1.后部刮板运输机的安装

1.1后部刮板运输机安装方案

1.1.1.安装顺序：按照设计要求将机头和过渡槽进行定位，提前将底链用8“绞车、13#绞

车铺开，每隔20环将链环用铁丝捆扎，并接好接链环，然后按照机头、过渡槽、左调节槽、中

部槽、机尾联接槽、右调节槽、机尾的顺序依次运输、卸车并安装。

1.1.2.安装方案：使用起吊机和手拉葫芦起吊的方式安装设备：先使用手拉葫芦安装6〜

8节中部槽，再将起吊机组装后使用起吊机安装其余中部槽。

1.1.3.设备运输：工作面设备车先通过对拉绞车（7"绞车和11’绞车）运输至切眼联，

通过对拉绞车（8*绞车和13"绞车）运输至安装地点；停车位置使用专用阻车器阻牢车辆。

1.2工作面后部刮板运输机安装方法

1.2.1机头设备安装方法

（1）将机头组件（14.0吨）运输至安装地点，设置好专用阻车器；在停车位置上方挂设6

个3吨手拉葫芦，葫芦钩头使用618X64矿用圆环链与机头组件相连，拆除封车装置，操作葫

芦将其起吊至脱离平板车100mm左右，将平板车运出后，将机头组件落至底板上；通过调整葫

芦吊挂位置，将机头组件拖移至安装位置。

（2）将过渡槽HI（6.19吨）运输至安装地点，设置好专用阻车器；在停车位置上方挂设

4个3吨手拉葫芦，葫芦钩头使用918X64矿用圆环链与过渡槽相连，拆除封车装置，操作葫芦

将其起吊至脱离平板车100nlm左右，将平板车运出后，将过渡槽落至底板上；通过调整葫芦吊

挂位置，将过渡槽拖移至安装位置并与机头对接，安装哑铃销。

（3）将机头过渡槽II（2.1吨）运输至安装地点，设置好专用阻车器；在停车位置上方挂

设4个3吨手拉葫芦，葫芦钩头使用（1）18X64矿用圆环链与过渡槽相连，拆除封车装置，操作葫

芦将其起吊至脱离平板车100mm左右，将平板车运出后，将过渡槽落至底板上；通过调整葫芦

吊挂位置，将过渡槽拖移至安装位置并与机头对接，安装哑铃销。

（4）将机头拉移梁（L8吨）运输至安装地点，设置好专用阻车器；在安装位置上方挂设

2个1.5吨手拉葫芦，将葫芦钩头使用318X64矿用圆环链与后机头拉移梁相连，操作葫芦将其

起吊至脱离平板车100mm左右，平板车运出后将后机头拉移梁落到底板上，调整葫芦吊挂位置

后，将后机头拉移梁拖至安装位置并安装。

（5）将驱动部（13.62吨）运输至安装地点，设置好专用阻车器；在停车位置上方吊挂7

个3吨手拉葫芦，葫芦钩头使用618X64矿用圆环链与驱动部相连，拆除封车装置，操作葫芦

将其起吊至脱离平板车100mm左右，将平板车运出后，将驱动部落至底板上；通过调整葫芦吊

挂位置，将驱动部拖移至安装位置；在正对减速箱安装位置上方吊挂3个3吨手拉葫芦，在电机

上方吊挂3个3吨手拉葫芦，通过各个手拉葫芦配合调整直至使减速箱对接孔与机头对接孔对齐,

期间可配合使用单体调整，对孔后使用螺栓连接并紧固。

1.2.2使用手拉葫芦安装6〜8节中部槽，安装方法如下。

(1)将中部槽安装位置处轨道拆除，中部槽车运输至卸车地点后，使用专用阻车器阻牢

车辆。

(2)在停车位置上方吊挂4个3吨手拉葫芦，葫芦钩头使用618X64矿用圆环链与中部槽

相连(两节3.5吨)。拆除封车装置，操作葫芦将中部槽起吊至脱离平板车100mm左右，运出平

板车后，将中部槽落至底板上，通过调整葫芦吊挂位置，将其拖移至安装位置，将中部槽对接。

(3)对接好后安装哑铃销，配齐挡块、弹性销。安装完6〜8节中部槽后使用葫芦组装起

吊机，使用起吊机安装其余中部槽。

1.2.3组装起吊机

(1)起吊机下井前，在地面将起吊机调试完好并达到使用要求，解体后随中部槽装车下

井。

(2)将装有起吊机底座的中部槽车、起吊臂车运输至安装地点，使用专用阻车器阻牢车

辆。

(3)在安装位置上方挂设4个3吨手拉葫芦，葫芦钩头使用618X64矿用圆环链、连接环

与装有起吊机底座的中部槽车(4.9吨)相连。

(4)使用手拉葫芦将装有起吊机底座的中部槽起吊至脱离平板车100mm左右，将平板车运

出后将中部槽落到底板；调整葫芦吊挂位置直至将中部槽拖至安装位置，将中部槽对接。

(5)在起吊臂安装位置上方挂设2个1.5吨手拉葫芦，葫芦钩头使用e18X64矿用圆环链、

连接环与起吊臂(1.0吨)相连，把起吊臂起吊至底座上方，通过葫芦调整使起吊臂较接销孔

对准底座较接销孔，插入较接销、补齐开口销。

(6)使用1个1.5吨手拉葫芦，将起高千斤顶一端吊起，通过调整葫芦，使其较接销孔与

起吊臂较接销孔对准，插入较接销、补齐开口销。

(7)使用1个1.5吨手拉葫芦将滑靴(0.2吨)与行走千斤顶卸车并吊至安装位置后与底座

相连。

(8)完善连接管路并调试，直至可正常使用。

1.2.4使用起吊机安装中部槽安装方法

(1)起吊机安装完毕后，使用固定销将起吊机滑靴与中部槽链窝处连接，检查管路及阀

件无问题后，使用起吊机安装中部槽。

(2)根据所安中部槽与轨道之间位置关系将中部槽安装位置处轨道拆除；当已安中部槽

距轨道头大于3.5米时，将装有中部槽的设备车运输至轨道头后，设置好专用阻车器；将起吊

臂的起吊钩移动到中部槽重心上方，调整好高度，将中部槽与起吊链连接牢靠，拆除封车装置；

操作起吊机，通过控制抬高千斤顶和调向千斤顶使中部槽脱离平板车并吊至安装位置。

(3)当已安中部槽距轨道头小于3.5米时，将装有中部槽的设备车运输至轨道头后，设置

好专用阻车器；将起吊臂的起吊钩移动到中部槽重心上方，调整好高度，将中部槽与起吊链连

接牢靠并有一定预紧后，拆除封车装置；操作起吊机，先将中部槽吊至已安中部槽内，再将车

辆运出、拆除安装位置处轨道，然后操作起吊机将待安中部槽吊至安装位置。

(4)中部槽对接安装前，要将底链捋顺放在底槽位置并清理杂物，条件不具备时可直接

敷设巾22钢丝绳；通过控制起吊机将待安中部槽与已安中部槽对接，每安装完2节中部槽后，

安装哑铃销，配齐挡块、弹性销。中部槽对接后，使用起吊机将放煤体吊到中部槽后煤壁并安

装。根据需要也可提前将放煤体(0.4吨)运输到位(或使用现场绞车按照每次不超过10节通

过溜槽拖移到位)，通过人力使用钎子棍卸车至后煤壁。卸车困难的在帮部锚杆挂设葫芦将放

煤体拖拽下来，卸车时注意人员站在卸车位置上方。躲开放煤体卸车方向。放煤体一次卸车不

完需要运输更换卸车地点不超过20米，不再进行封车，人员躲在至少一排单体后方。

(5)当起吊机的起吊臂伸缩行程无法满足中部槽安装要求时，需要迁移起吊机至下一工

作位置：首先捋顺起吊机供液胶管，然后操作行走千斤顶操纵阀，使行走千斤顶活塞杆伸出，

推动起吊机底座沿中部槽向前移动；底座移动完成后，拔出滑靴固定销，操作操作行走千斤顶

操纵阀，回缩行走千斤顶活塞杆，带动滑靴前移，起吊机移动完成后，插入滑靴固定销。

(6)对于切眼内有坡度地段，迁移起吊机前，首先使用618X64矿用圆环链把起吊机锁

住，再操作行走千斤顶操纵阀，等活塞杆缩回并将滑靴用销轴固定后，再松开“18X64矿用圆

环链、迁移起吊机；起吊机使用时，支撑座使用固定销固定外，还要使用“18X64矿用圆环链

将底座锁住。

1.2.5拆除起吊机

（1）首先关闭供液截止阀，然后采用操作进液管路支阀及千斤顶操纵阀的方法卸压，确

保管路无压后，拆除进回液胶管，拆除行走千斤顶固定销以及行走千斤顶与固定座的固定销。

（2）在起吊臂（1.0吨）上方挂设2个不小于1.5吨的葫芦，使用葫芦链捆住起吊臂，操作

葫芦，使起吊臂被接销处于不受力状态，分别拆除起高千斤顶较接销、起吊臂较接销，操作萌

芦将起吊臂落至底板上。在其旁边的轨道上方悬挂2个不小于1.5吨葫芦，使用葫芦链捆住起吊

臂，将起吊臂拖移至轨道上，然后起高至能运入平板车时为止，将平板车运入起吊臂下方并设

置好阻掩车装置，将起吊臂落在平板车上封车运走。

（3）在起吊机座（1.4吨）上方挂设2个不小于1.5吨的葫芦，葫芦钩头使用618X64矿用

圆环链与起吊机座相连，操作葫芦将起吊机座由中部槽内吊起脱离中部槽，在其旁边的轨道上

方悬挂2个1.5吨葫芦，葫芦钩头使用“18X64矿用圆环链与起吊机座相连，操作葫芦，将起吊

机座起吊并拖移至轨道上，然后起高至能运入平板车时为止，将平板车运入起吊机座下方并设

置好阻掩车装置，将起吊机座落在平板车上封车运走。

（4）在行走千斤顶旁边的轨道上方挂设1个不小于1.5吨的葫芦，使用葫芦链捆住行走千

斤顶，将行走千斤顶拖移至轨道上，然后起高至能运入平板车时为止，将平板车运入行走千斤

顶下方并设置好阻掩车装置，将行走千斤顶落在平板车上封车运走。

（5）在滑靴旁边的轨道上方挂设1个不小于1.5吨的葫芦，使用葫芦钩吊住滑靴，将滑靴

拖移至轨道上，然后起高至能运入平板车时为止，将平板车运入滑靴下方并设置好阻掩车装置，

将滑靴落在平板车上封车运走。

（6）更换起吊机及其部件参考上述方法操作。

1.2.6机尾设备安装方法

（1）将机尾过渡槽（3.39吨）运输至安装地点，设置好专用阻车器；在停车位置上方挂

设4个3吨手拉葫芦，葫芦钩头使用“18X64矿用圆环链与过渡槽相连，拆除封车装置，操作葫

芦将其起吊至脱离平板车100mm左右，将平板车运出后，将机尾过渡槽落至底板上；通过调整

葫芦吊挂位置，将过渡槽拖移至安装位置并与中部槽对接，安装哑铃销，配齐挡销、弹性销。

（2）将机尾底盘（9.5吨）运输至安装地点，设置好专用阻车器；在停车位置上方吊挂4

个3吨手拉葫芦，葫芦钩头使用巾18X64矿用圆环链与机尾底盘相连，拆除封车装置，操作葫

芦，将其起吊至脱离平板车100mm左右，将平板车运出后，将机尾底盘落至底板上；通过调整

葫芦吊挂位置，将机尾底盘拖移至安装位置，并与机尾调节槽对接，安装哑铃销，配齐挡块、

弹性销。

'（3）将机尾架（11.3吨）运输至安装地点，设置好专用阻车器；在停车位置上方吊挂8个

3吨手拉葫芦，葫芦钩头使用618X64矿用圆环链与机尾架相连，拆除封车装置，操作葫芦，

将其起吊至脱离平板车100mm左右，将平板车运出后，将机尾架落至底板上；通过调整葫芦吊

挂位置，将机尾架拖移至机尾底盘上，将机尾安装到机尾底盘上，配齐各种销轴、螺栓并将螺

栓紧固。

（4）将驱动部（13.62吨）运输至安装地点，设置好专用阻车器；在停车位置上方吊挂7

个3吨葫芦，葫芦钩头使用“18X64矿用圆环链与驱动部相连，拆除封车装置，操作葫芦将其

起吊至脱离平板车100mm左右，将平板车运出后，将驱动部落至底板上；通过调整葫芦吊挂位

置，将驱动部拖移至安装位置；在减速箱安装位置上方吊挂3个3吨手拉葫芦，在电机上方吊挂

3个3吨手拉葫芦，通过各个手拉葫芦配合调整直至使减速箱对接孔与机头对接孔对齐，期间配

合使用短单体调整，对孔后使用螺栓连接并紧固。机尾驱动部影响支架调拖时，可暂缓安装，

待支架安装完成后再进行安装。

1.2.7挡板安装方法

机头挡板（0.2吨）、机头过渡挡板（0.6吨）、机尾底挡板（0.9吨）、机尾伸缩挡板（0.4

吨）的安装：挡板运输至安装位置后，设置好掩、阻车装置；安装位置上方挂设2个1.5吨手拉

葫芦，葫芦钩头与挡板起吊孔相连，拆除封车装置，操作葫芦将挡板起吊并拖至安装位置，配

齐连接螺栓后并紧固。机头